倒檔齒輪加工工藝設(shè)計(jì)
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前言
根據(jù)高等職教育的方針政策,高等教育要培養(yǎng)一批高技能應(yīng)用型人才。不僅要有過(guò)硬的理論知識(shí),而且要具備高的動(dòng)手能力和創(chuàng)新意識(shí)。本人積極響應(yīng)院領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)教師的號(hào)召,竭盡全力完成課程設(shè)計(jì),練就自己的動(dòng)手能力和創(chuàng)新意識(shí)!
課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間學(xué)完專(zhuān)業(yè)所有課程后所要進(jìn)展的一個(gè)重要環(huán)節(jié),這是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在學(xué)習(xí)中占有重要的地位。是利用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題能力的具體表達(dá)。此次設(shè)計(jì)既是對(duì)我們的一次鍛煉,也是一次挑戰(zhàn)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,通過(guò)搜集和整理相關(guān)資料、查閱大量的手冊(cè)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)政策,不僅使我們?cè)鲩L(zhǎng)了見(jiàn)識(shí),也開(kāi)闊了視野。
課程設(shè)計(jì)的課程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練過(guò)程,是我們從學(xué)校走向工作崗位的一個(gè)過(guò)度環(huán)節(jié)。我希望能夠通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),對(duì)將來(lái)要從事的工作進(jìn)展一次適應(yīng)性訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能夠鍛煉自己獨(dú)立工作和綜合分析的能力,為今后工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的根底,樹(shù)立一個(gè)良好的開(kāi)端,這個(gè)階段也將在我的大學(xué)生活中留下深刻的印象。
就我而言,希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),對(duì)自己今后從事的工作,進(jìn)展一次適應(yīng)性訓(xùn)練,通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的根底
由于能力所限,設(shè)計(jì)有許多缺乏之處,希望各位教師給予批評(píng)指教,敬請(qǐng)尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)教師提出珍貴意見(jiàn)和建議!
設(shè)計(jì)人:德發(fā)、杜道
2011年 07 月05 日
目錄
一、零件圖的分析……………………………………………………
1.1零件的功用……………………………………………………
1.2圖紙的完整性和正確性…………………………………………
1.3零件的技術(shù)要求分析……………………………………………
1.4零件的構(gòu)造工藝性分析…………………………………………
二、毛坯的選擇……………………………………………………
2.1確定毛坯種類(lèi)及制造方法………………………………………
2.2毛坯的形狀及加工總余量………………………………………
三、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………
3.1精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………
3.2粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………
四、工藝路線(xiàn)的擬定…………………………………………………
4.1外表加工方法的選擇………………………………………………
4.2確定加工工藝路線(xiàn)〔要求兩套工藝方案〕…………………………
4.3工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析………………………………………
五、確定工序加工余量、工序尺寸及公差……………………………
5.1選擇工序加工余量……………………………………………
5.2計(jì)算工序尺寸及公差……………………………………………
六、確定切削用量及工時(shí)定額………………………………………
七、工藝過(guò)程卡片…………………………………………………
八、工序卡片…………………………………………………
九、參考文獻(xiàn)書(shū)目……………………………………………………
一、 零件圖的分析
1. 1零件的功用
用來(lái)傳遞的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,改變轉(zhuǎn)向傳遞扭矩從而使汽車(chē)實(shí)現(xiàn)反向行使
1.2圖紙的完整性和正確性
本零件各外表的加工并不困難。
齒輪零件圖樣由兩個(gè)剖視圖組成,視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件、外輪廓描述清楚完整,零件圖的粗實(shí)線(xiàn)、細(xì)實(shí)線(xiàn)、點(diǎn)化線(xiàn)的線(xiàn)型均符合于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);有利于加工時(shí)的數(shù)據(jù)分析和計(jì)算,零件材料為45鋼。
1.3零件的技術(shù)要求分析
零件圖的尺寸比擬多,但尺寸的標(biāo)注多而不亂。圖紙當(dāng)中有對(duì)齒面粗糙度和孔面粗糙度的要求為3.2,齒部熱處理45-52HRC,齒圈徑向跳動(dòng)公差為0.08mm,還有一些技術(shù)要求倒角為C2.5、未標(biāo)注為1*450,零件外表光潔、精度等級(jí)8GK。
1.4零件的構(gòu)造工藝性分析
零件構(gòu)造
本產(chǎn)品是一個(gè)雙聯(lián)齒輪零件,該零件是由兩個(gè)不同的齒廓組成,一個(gè)為m=4,z=17的齒廓一個(gè)為m=5,z=19的齒廓,由φ40mm的圓柱的連接在一起。零件有φ20mm的孔和寬6mm的鍵槽。
構(gòu)造工藝性分析
零件的構(gòu)造工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下,制造的方便性、可行性和經(jīng)濟(jì)性,即零件的構(gòu)造應(yīng)方便加工時(shí)工件的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量,構(gòu)造越簡(jiǎn)單,工藝性越好。構(gòu)造形式應(yīng)盡量簡(jiǎn)化。
可以提高切削效率等。根據(jù)零件的外形尺寸Φ105×100mm,所以選擇Φ110*105的毛坯。
鉆孔構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單,選擇適宜的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速率,就可以將此構(gòu)造作出
為了便于裝配零件并去掉毛刺,軸端應(yīng)制出45°的倒角。
零件外表硬度的分析
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其外表的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。調(diào)質(zhì)45-52HRC,該鋼具有較高的硬度和耐磨性,淬火時(shí)變形較小。具有良好的沖載能力,使用時(shí)進(jìn)展熱處理。
二、 毛坯的選擇
2.1確定毛坯種類(lèi)及制造方法
輸出軸為傳動(dòng)零件,要求有一定的強(qiáng)度,該零件的材料為45鋼,輪廓尺寸不大,形狀并不復(fù)雜,又屬于大批生產(chǎn),故毛坯可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是有利的。
毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。
2.2毛坯的形狀及加工總余量
毛坯的形狀
毛坯的總余量
主要面尺寸
零件尺寸(mm)
總余量(mm)
毛坯尺寸(mm)
φ76外圓
76
4
80
φ105外圓
105
5
110
φ40
40
5
45
100長(zhǎng)
100
5
105
15厚
15
5
20
三、 定位基準(zhǔn)的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否那么就會(huì)使加工工藝規(guī)程問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)展。
3.1精基準(zhǔn)的選擇
本零件是帶孔的雙聯(lián)齒輪,孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。為防止因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵循"基準(zhǔn)重合〞的原那么。即選孔及一端面為精基準(zhǔn)。
3.2粗基準(zhǔn)的選擇
由于本零件的外表都需要加工,而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工,因此應(yīng)先加工出一外圓及一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)。
四、 工藝路線(xiàn)的擬定
4.1外表加工方法的選擇
本零件的加工面有外圓、孔、端面、齒面、鍵槽,材料為45鋼。參考"機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)",加工方法選擇如下:
〔1〕 齒圈外圓面:為標(biāo)注公差尺寸,根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級(jí)為IT14,外表粗糙度為,需粗車(chē)、半精車(chē)〔表1.4-6〕
〔2〕φ40mm外圓面:為標(biāo)注公差尺寸,根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級(jí)為IT14,外表粗糙度為,需粗車(chē)、半精車(chē)〔表1.4-6〕
〔3〕mm孔:公差等級(jí)為IT7,外表粗糙度,根據(jù)表1.4-7,加工方法選用鉆、粗鉸、精鉸。
〔4〕端面:本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸精度、外表粗糙度未作要求,只需粗車(chē)即可。
〔5〕齒面:齒輪模數(shù)分別為4、5,齒數(shù)分別為17、19,精度都為8GK螺旋圓錐齒輪刀盤(pán)銑齒即可〔表1.4-16、表1.4-17〕。
〔6〕鍵槽:槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為IT9和IT12,需粗插、精插〔表1.4-17〕
4.2確定加工工藝路線(xiàn)〔要求兩套工藝方案〕
工藝路線(xiàn)的擬訂,為了保證到達(dá)零件的幾何形狀、尺寸精度、置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線(xiàn)。制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)本錢(qián)。
齒輪的加工工藝路線(xiàn)一般是先進(jìn)展尺坯的加工,然后在進(jìn)展齒面的加工。齒坯加工包括個(gè)圓柱外表及端面的加工,按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原那么,齒坯加工可按下述工藝路線(xiàn)進(jìn)展:
. z.
-
工藝路線(xiàn)方案一:
. z.
-
工序1:毛坯進(jìn)展鍛造
工序2:正火
工序3:粗車(chē)各外圓、齒厚和斷面。鉆、擴(kuò)孔
工序4:拉鍵槽
工序5:半精車(chē)各外圓及端面
工序6:檢驗(yàn)
工序7:滾齒輪
工序8:去毛刺
工序9:剃齒
工序10: 熱處理
工序11: 精鉸孔
工序12:珩齒
工序13:終檢
工藝路線(xiàn)方案二:
工序1:毛坯進(jìn)展鍛造
工序2:正火
工序3:鉆孔、擴(kuò)孔
工序4粗車(chē)各外圓、齒厚及端面
工序5:拉鍵槽
工序6:半精車(chē)各外圓及端面
工序7:檢驗(yàn)
工序8:滾齒
工序9:去毛刺
工序10:剃齒
工序11: 熱處理
工序12:鉸孔
工序13:珩齒
工序14:終檢
工藝路線(xiàn)的比擬分析:
第二條工藝路線(xiàn)不同于第一條工藝路線(xiàn)是把平面車(chē)出來(lái),并將孔與外圓柱面的加工進(jìn)展了互換,其它的先后順序均沒(méi)有變化。零件的基準(zhǔn)有所變化,
第一條工藝路線(xiàn),直接車(chē)出端面,有利于保證精度減小誤差,節(jié)省拆裝時(shí)間;再者先加工孔,確定了精基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原那么,有利于提高其他局部的加工精度。
第二條工藝路線(xiàn),增加了車(chē)平面,要換床,拆裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生誤差,先加工外圓柱面再加工孔,改變了精基準(zhǔn),以外圓柱面為精基準(zhǔn),違反了基準(zhǔn)重合原那么。
從保證精度的前提下,我們選擇了第一條工藝路線(xiàn)進(jìn)展生產(chǎn)。
4.3工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
齒圈外圓面及φ40mm 外圓和兩端面都未標(biāo)注公差尺寸,根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級(jí)為IT14,外表粗糙度為,粗車(chē)、半精車(chē)〔表1.4-6〕即能到達(dá)要求,φ20mm孔為公差等級(jí)為IT工方法選用鉆、粗鉸、精鉸〔表1.4-7〕即能到達(dá)要求;和鍵槽槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為IT9和IT10,需粗插、精插〔表1.4-17〕即能到達(dá)要求,兩齒部齒面精度都為8GK滾齒刀滾齒即可〔表1.4-16、表1.4-17〕。從經(jīng)濟(jì)性分析不需要過(guò)精的加工即可,
五、 確定工序加工余量、工序尺寸及公差
5.1選擇工序加工余量
工序
加工余量〔直徑〕
工序尺寸
IT
公差
粗車(chē)φ76mm端面
2mm
103mm
11
+0.22
0
粗車(chē)φ76mm
2.9mm
φ77.1mm
13
+0.46
0
粗車(chē)φ40mm
4mm
φ41mm
13
+0.39
0
粗車(chē)φ76mm齒厚15mm
2mm
16mm
11
+0.11
0
粗車(chē)φ105mm端面
2mm
φ101mm
11
+0.22
0
粗車(chē)φ105mm
3.9mm
φ106.1mm
13
+0.54
0
粗車(chē)φ105mm齒厚15mm
2mm
16mm
11
+0.11
0
鉆孔φ20mm
18mm
φ18mm
13
0
-0.33
粗鉸φ20mm
1.94mm
φ19.94mm
10
0
-0.084
精鉸φ20mm
0.06mm
φ20mm
8
+0.027
0
半精車(chē)外圓φ76mm端面
0.5mm
100.5mm
9
+0.087
0
半精車(chē)外圓φ76mm
1.1mm
φ76mm
10
0
-0.12
半精車(chē)外圓φ40mm
1mm
φ40mm
10
0
-0.1
半精車(chē)φ76mm齒厚15mm
0.5mm
15mm
9
+0.043
0
半精車(chē)外圓φ105mm端面
0.5mm
100mm
9
+0.087
0
半精車(chē)外圓φ105mm
1.1mm
φ105mm
10
0
-0.14
半精車(chē)φ105mm齒厚15mm
0.5mm
15mm
9
+0.043
0
粗插鍵槽
5.6*2.4
5.6*2.4
精插鍵槽
0.4*0.4
6*2.8
5.2計(jì)算工序尺寸及公差
粗車(chē)φ76端面:L=105-2=103IT為11公差為
粗車(chē)φ76mm:φ=80-3.9=77.1 IT為13 公差為
粗車(chē)φ40mm外圓:φ=45-4=41IT 為13公差為
粗車(chē)φ76齒厚15:L=18-2=16IT為11公差為
粗車(chē)φ105齒厚:L=18-2=16IT為11公差為
粗車(chē)φ105端面:L=103-2=101IT為11公差為
粗車(chē)φ105:φ=110-3.9=106.1IT為13公差為
鉆孔φ20:φ=0+18=18IT為13公差為
粗鉸φ20:φ=18+1.94=19.94IT為10公差為
精鉸φ20:φ=19.94+0.06=20IT為8公差為
半精車(chē)外圓φ76端面:L=101-0.5=100.5IT為9公差為
半精車(chē)外圓φ76:φ=77.1-1.1=76IT為10公差為
半精車(chē)外圓φ40:φ=41-1=40IT為10公差為
半精車(chē)φ76齒厚15:L=15.5-0.5=15IT為9公差為
半精車(chē)φ105齒厚:L=15.5-0.5=15IT為9公差為
半精車(chē)外圓φ105端面:L=100.5-0.5=100IT為9公差為
半精車(chē)外圓φ105:φ=106.1-1.1=105IT為10公差為
粗插鍵槽5.6*2.4*100
精插鍵槽6*2.8*100
〔五〕確定切削用量及根本工時(shí)
1.加工條件:
工件材料:45鋼,正火處理。,模鍛,加工要求:粗車(chē)φ76端面及φ76,φ40外圓,φ105端面及外圓,鉆擴(kuò)孔φ20。機(jī)床:CA6140立式鉆床Z4019.刀具:刀片材料YT15,,12,90,0.5 。 30麻花鉆,60擴(kuò)孔鉆 刀片材料 YG8
2.計(jì)算切削用量:
〔1〕粗車(chē)φ76端面
1.毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2按=5.5考慮≤3,分兩次加工
2.進(jìn)給量根據(jù)"切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)"〔以下稱(chēng)簡(jiǎn)明手冊(cè)〕表1.4當(dāng)?shù)?f=0.5~0.7mm/r
按CA620-1車(chē)床說(shuō)明書(shū)〔見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.30〕,取f=0.5mm/r
3.計(jì)算切削速度。按切削手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式為L(zhǎng)Y=60mm
〔m/min〕。 =108.6m/min
其中=242,=0.15,=0.35,m=0.2.修正系數(shù)見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.28,即:=1.44,
=0.8,=1.04,=0.81,=0.97
4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)〔見(jiàn)"工藝手冊(cè)"表4.2-8〕與455r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為450及500r/min
,現(xiàn)取=450r/min。如果選=500r/min,那么轉(zhuǎn)速損失太大,所以主軸切削速度v=
5.切削工時(shí),按"工藝手冊(cè)"表6.2-1
==18〔mm〕=2mm,=0,=0,
==×2=0.36min
〔2〕粗車(chē)φ76外圓,同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。
1.切削深度 單邊余量=1.5mm??梢淮吻谐?
2.進(jìn)給量 根據(jù)"切削手冊(cè)"表1.4.選用=0.5mm/r
3.計(jì)算切削速度"切削手冊(cè)"表1.27
=116〔m/min〕
4.確定主軸轉(zhuǎn)速(r/min)按機(jī)床選取n=500r/min所以實(shí)際切削速度
5.檢驗(yàn)機(jī)床功率 主軸切削力按"切削手冊(cè)"表1.29計(jì)算公式計(jì)算
其中=2795,=1.0,=0.75,=-0.15,
所以=1012.5〔N〕切削時(shí)消耗功率=
由"切削手冊(cè)"表1.30中的CA6140機(jī)床 說(shuō)明書(shū)可知CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min時(shí)主軸傳遞最大功率為2kw機(jī)床功率足夠可以正常加工
6.檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度
主切削力=1012.5N徑向切削力按"切削手冊(cè)"表1.29所示公式計(jì)算
軸向切削力
取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),那么切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為
7.切削工時(shí)=
〔3〕粗車(chē)φ40外圓
〔"切削手冊(cè)"表1.6,〕刀夾圓弧半徑
切削速度其中=242,=0.15,=0.35,m=0.2.=1.44,
=0.81,T=60,=159〔m/min〕,
按說(shuō)明書(shū)n=1400 此時(shí)
切削工時(shí)t=
〔4〕粗車(chē)φ105外圓同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度
1.切削深度 單邊余量=1.9mm,可一次切除
2.進(jìn)給量,按"切削手冊(cè)"表1.4,選用
3.計(jì)算切削速度,見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.27
=123〔m/min〕
4.確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取 n=400r/min所以實(shí)際切削速度
5.檢驗(yàn)機(jī)床功率.
主切削力按"切削手冊(cè)"表1.29的公式計(jì)算其中=2795,=1.0,=0.75,=-0.15,
所以=668.4〔N〕切削時(shí)消耗功率=
由"切削手冊(cè)"表1.30中的CA6140機(jī)床 說(shuō)明書(shū)可知CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為1.47kw機(jī)床功率足夠可以正常加工〔5〕粗車(chē)φ105端面
1.毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為,實(shí)際端面最大加工余量可按z=5.5mm考慮分兩次加工計(jì)。長(zhǎng)度加工公差按級(jí),取-0.46mm〔入體方向〕
2.進(jìn)給量由"切削手冊(cè)"當(dāng)?shù)稐U尺寸16×25,≤3mm,以及工件直徑為φ105時(shí)=0.6~0.9mm。按CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)〔見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.30〕取=0.6mm/r
3.計(jì)算切削速度按"切削手冊(cè)"表1.27.切削速度的計(jì)算公式為〔壽命T=60min〕
其中=242,=0.15,=0.35,m=0.2.見(jiàn)"切削手冊(cè)"表1.28即=1.44 =0.8,=1.04,=0.81,=0.97,所以=
4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取 與309r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min與n=320r/min所以實(shí)際切削速度選=320r/min
5.切削工時(shí),按"切削手冊(cè)"表6.2-1,,=2mm,=0,=0,
===0.089〔min〕
工序IV拉鍵槽
單面齒開(kāi),根據(jù)相關(guān)手冊(cè),確定拉鍵槽時(shí)拉刀的拉刀開(kāi)量為0.06mm拉刀速度為0.6m/s〔3.6m/min〕切削工時(shí): 其中單面余量0.4mm,-拉削外表長(zhǎng)度100,
-考慮校準(zhǔn)局部的長(zhǎng)度系數(shù),取1.2.-考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4:-拉刀速度〔m/min〕:-拉刀開(kāi)量:所以t==0.31〔min〕
工序V 精車(chē)φ105外圓。
加工要求精車(chē)至φ105 單邊余量為1mm 經(jīng)查"切削手冊(cè)"可知=0.3mm/r
=其中=1.28×1.0×0.81×1.01
所以機(jī)床主軸n=500r/min
工時(shí)t===0.11〔min〕
〔2〕精車(chē)φ40外圓
加工要求精車(chē)至φ40單邊余量為0.5〔mm〕經(jīng)查"切削手冊(cè)"可知=0.25mm/r
=197〔m/min〕所以機(jī)床主軸n=1400r/min
工時(shí)t===0.22〔min〕
〔3〕精車(chē)φ76外圓
加工要求精車(chē)至φ76單邊余量為0.55〔mm〕經(jīng)查"切削手冊(cè)"可知=0.3mm/r
=185〔m/min〕所以機(jī)床主軸n=710r/min
工時(shí)t===0.08〔min〕
工序VII:滾齒
〔1〕滾齒z=17,m=4
〔2〕機(jī)床:Y32B
進(jìn)給量在1.5~3mm/r之間根據(jù)"切削手冊(cè)"選擇1.5mm/r,在25~30m/min選25m/min主軸轉(zhuǎn)速n=50〔40~250〕r/min 功率P=4Kw 計(jì)算工時(shí),由"工藝手冊(cè)"表查6.2~13有
〔2〕滾齒z=19,們
機(jī)床Y3150 刀具: 刀具材料:
查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為60r/min,P=4kw
滾齒刀進(jìn)給量查"切削手冊(cè)"表4.3取=1.5mm/r
切削速度查"切削手冊(cè)"取=30m/min
計(jì)算工時(shí),查工藝手冊(cè)表6.2~13,有t=
工序IX剃齒〔z=17,m=5〕
機(jī)床YP4232C刀具 刀具材料
查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為n=80r/min,P=2.2kw,剃刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給量
=0.5mm,切削速度= 計(jì)算工時(shí)t=
工序X剃齒〔z=19,m=5〕
機(jī)床YA4232 刀具 刀具材料
查相關(guān)資料取主軸轉(zhuǎn)速為n=80r/min,P=2.2kw,剃刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給量
=0.5mm,切削速度= 計(jì)算工時(shí)t=
工序XI絞孔
直徑余量z=0.15mm,=0.15〔mm/r〕
=
1237〔r/min〕
所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選擇=1200(r/min)
切削工時(shí)t=
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共一頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
倒檔齒輪
零(部)件名稱(chēng)
倒檔齒輪
第一頁(yè)
材料牌號(hào)
45#
毛坯種類(lèi)
鍛件
毛坯外形尺寸
毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)
件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序
名稱(chēng)
工 序 容
車(chē)間
工段
加工設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)〔min〕
夾具名稱(chēng)
及型號(hào)
刀具名稱(chēng)
及型號(hào)
量具與檢測(cè)
10
鍛造
①鍛造毛坯,各單邊余量留5mm
1
1
2.0
20
熱處理
①正火處理
1
1
2.6
30
粗車(chē)
①粗車(chē)φ76端面,車(chē)至103mm
②粗車(chē)φ76外圓柱面,加工至φ77.1mm
③粗車(chē)φ76齒厚,加工至16mm
④粗車(chē)φ40外圓柱面,車(chē)至φ41mm
⑤粗車(chē)φ105外圓柱面,車(chē)至φ101mm
⑥粗車(chē)φ105齒厚,車(chē)至16mm
⑦粗車(chē)φ105端面,車(chē)至100mm
⑧鉆孔φ18mm
⑨擴(kuò)孔φ19.8mm
1
1
CA6140
組合夾具
外圓車(chē)刀
麻花鉆頭
專(zhuān)用塞規(guī)
4.5
40
拉鍵槽
拉鍵槽6X100mm
1
1
組合夾具
鍵槽拉刀
專(zhuān)用塞規(guī)
0.31
50
半精車(chē)
① 半精車(chē)φ76外圓柱面,車(chē)至φ76mm
② 半精車(chē)φ76齒厚,車(chē)至15mm
③ 半精車(chē)φ40外圓柱面
④ 半精車(chē)φ105外圓柱面,車(chē)至φ105mm
⑤ 半精車(chē)φ105齒厚,車(chē)至15mm
1
1
CA6140
組合夾具
外圓車(chē)刀
專(zhuān)用塞規(guī)
0.41
60
檢驗(yàn)
1
1
70
滾齒
① 滾齒Z=17,m=4,留剃余量Z=0.06mm
② 滾齒Z=19,m=5,留剃余量Z=0.1mm
1
1
Y3150E
組合夾具
滾齒刀
專(zhuān)用塞規(guī)
80
修正
①去毛刺
1
1
組合夾具
90
剃齒
① 剃齒Z=17,m=4,公法線(xiàn)長(zhǎng)度至尺寸上限
② 剃齒Z=19,m=5,公法線(xiàn)長(zhǎng)度至尺寸上限
1
1
YP4232C
組合夾具
剃齒刀
專(zhuān)用塞規(guī)
100
熱處理
齒部高頻感應(yīng)淬火45~52HRC
1
1
110
鉸孔
鉸孔至尺寸φ200
1
1
CA6140
組合夾具
專(zhuān)用塞規(guī)
0.42
120
珩齒
① 齒輪Z=17,m=4珩至尺寸要求
② 齒輪Z=19,m=5珩至尺寸要求
1
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
七、工藝過(guò)程卡
表2 倒檔齒輪中批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
八、工序過(guò)程卡
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
倒檔齒輪
車(chē) 間
工 序 號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
3
粗車(chē)
45#
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn) 終
單 件
64
工步號(hào)
工 步 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
〔r/min〕
切削速度(m/min)
進(jìn)給量(mm/n)
切削深度(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車(chē)Φ76端面
高速鋼面車(chē)刀,麻花鉆,擴(kuò)孔刀
450
108.6
0.5
3
1
22.8
描 圖
2
粗車(chē)Φ76外圓柱面及齒厚
500
119
0.5
1.5
1
6
3
粗車(chē)Φ40圓柱面
1400
159
0.5
1
1
6.5
描校
4
粗車(chē)Φ105圓柱面及齒厚
400
132
0.5
1
1
7.8
5
粗車(chē)Φ105端面
320
101.9
0.6
3
2
10
底圖卡
6
鉆Φ18mm孔
125
7.85
0.76
100
143
7
擴(kuò)Φ19.8mm孔
125
7.7
1.24
100
85
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
德發(fā)
07-08
杜道
07-08
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
倒檔齒輪
車(chē) 間
工 序 號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
4
拉鍵槽
45#
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鍵槽拉床
Z535
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn) 終
單 件
204
工步號(hào)
工 步 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
〔r/min〕
切削速度(m/min)
進(jìn)給量(mm/n)
切削深度(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗拉鍵槽5.6×2.4×100mm
鍵槽拉刀
229
3.6
2.8
2.4
2
19
描 圖
2
精拉鍵槽6×2.8×100mm
68
10.9
0.4
0.4
1
10
描校
底圖卡
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
德發(fā)
07-08
杜道
07-08
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
倒檔齒輪
零(部)件名稱(chēng)
倒檔齒輪
車(chē) 間
工 序 號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
5
半精車(chē)
45#
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
CA6140
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn) 終
單 件
146
工步號(hào)
工 步 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
〔r/min〕
切削速度(m/min)
進(jìn)給量(mm/n)
切削深度(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)〔s〕
機(jī)動(dòng)
輔助
1.
半精車(chē)φ76外圓柱面至φ76mm及齒厚15mm
W18Cr 4V車(chē)刀,游標(biāo)卡尺
710
185
0.3
0.55
1
4.8
描 圖
2.
半精車(chē)φ40外圓柱面至φ40mm
1400
197
0.25
0.5
1
13.2
3
半精車(chē)φ105外圓柱面至φ105mm及齒厚15mm
500
159.4
0.3
1
1
6.6s
描校
底圖卡
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
倒檔齒輪
車(chē) 間
工 序 號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
7
滾齒
45#
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
齒輪滾床
Y32b
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱(chēng)
切 削 液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn) 終
單 件
10
工步號(hào)
工 步 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
〔r/min〕
切削速度(m/min)
進(jìn)給量(mm/n)
切削深度(mm)
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1.
滾齒Z=17,m=4留剃余量Z=0.06mm
滾齒刀
50
25
1.5
17
3
30
描 圖
2
滾齒Z=19,m=5,剃余量Z=0.1mm
60
30
1.5
16.5
3
35
描校
底圖卡
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日 期
. z.