鏈條爐運行操作規(guī)程.doc

（第二版）編寫：審核： 審批： 二一年十月前 言為了保證世林化工有限責任公司水汽工段4T/h鏈條鍋爐及其附屬設備、采暖系統(tǒng)設備的安全、正常運行。同時也為運行值班人員的日常操作行為提供規(guī)范化的依據(jù)，為新上崗人員提供相應的學習資料，特編寫本規(guī)程。本規(guī)程的編寫，綜合吸取了河南太鍋鍋爐制造有限公司的安裝使用說明書和圖紙，以及相關(guān)廠家鏈條鍋爐的運行操作經(jīng)驗，并結(jié)合我公司現(xiàn)場設備的特點，力求本規(guī)程做到規(guī)范、實用和具有可操作性。本規(guī)程是試用版本，各級生產(chǎn)人員在執(zhí)行過程中如果發(fā)現(xiàn)有需要補充和改進的地方，或者有更好的建議，歡迎及時提出，以便改進，使本規(guī)程更加完善和實用。謝謝！ 編者一、 設備特性設備型號：DZL4-1.25-A鍋爐編號：1057167額定蒸發(fā)量：4t/h額定蒸汽壓力：1.25Mpa安全閥整定壓力：0.6MPa鍋爐運行規(guī)定壓力：0.50.55 MPa給水水箱運行水位：以水箱玻璃管水位計上標示的高低紅線之間為準汽包水位：保持在30mm范圍內(nèi)額定蒸汽溫度：193設計熱效率：76%給水溫度：20受熱面積：102.8m2設計燃料：類煙煤二、 結(jié)構(gòu)簡介本鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。三、 鍋爐的燃燒過程燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預熱干餾、著火、燃盡，煤渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)過拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。四、 鍋爐的烘爐1、 烘爐前應具備的條件1.1 鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢并進行水壓試驗合格；1.2 防腐和保溫結(jié)束，并且煙道內(nèi)雜物已經(jīng)清除干凈；1.3 鍋爐的熱工儀表校驗合格；1.4 鍋爐各個輔機試轉(zhuǎn)完畢，具備啟動條件。2、 烘爐方法及注意事項2.1 火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)；2.2 爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排；2.3 烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處煙氣溫度來控制，每天升溫不得超過80，后期煙溫不應超過160；2.4 耐熱混凝土爐拱、爐墻應待三晝夜正常保養(yǎng)期滿后方可開始烘爐；2.5 烘爐時間一般為5天左右，第一天用木柴烘爐，第二天后逐漸加煤燃燒，間斷地開啟鼓、引風機進行機械通風。五、鍋爐的煮爐1、煮爐的目的煮爐的目的是在鍋爐中加入NaOH和Na3PO412H2O進行化學處理，采用堿性煮爐法，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻、運行正常。2、煮爐時的加藥量應符合設備技術(shù)文件規(guī)定，以下表為準：藥品名稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚NaOH2334Na3PO412H2O23233、 加藥時，汽包水位保持低位；4、 煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為23天；5、 煮爐期間，應定期取樣化驗爐水，爐水堿度不應低于45mmol/L，否則應補充加藥；6、 煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞；7、 煮爐后應符合下列要求：7.1 鍋筒、集箱內(nèi)壁應無油污；7.2 擦去附著物后金屬表面應無銹斑。8、煮爐工作可在烘爐后期同時進行。六、 點火啟動1、點火啟動前的準備工作1.1 鍋爐在冷備用或者檢修后，在啟動點火前必須進行全面詳細的檢查。1.2 鍋爐本體的內(nèi)部檢查 點火前應對鍋爐內(nèi)部進行全面檢查，主要檢查爐膛內(nèi)受熱面管子是否結(jié)焦、磨損、變形，鏈條爐排、爐排片是否有脫落、變形、有異物卡住等異?，F(xiàn)象，老鷹鐵是否有燒壞、變形、翹起等現(xiàn)象。1.3 外部檢查 應檢查水位表、排污閥、主汽閥、安全閥、壓力表是否靈敏可靠，爐門有無燒壞變形，煤閘板是否調(diào)整靈活。1.4 風室檢查 檢查各風室是否有積灰，各風門及定位銷是否靈活可靠。1.5 儀表盤檢查 檢查儀表盤各表計一次閥是否已打開，指示是否靈敏準確。1.6 附屬設備檢查 檢查引風機、鼓風機是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑油是否在正常液位線上，煙道擋板是否處于正確位置，煙道、除塵器是否正常。2、點火前轉(zhuǎn)動設備試運轉(zhuǎn)2.1 點火前應對給水泵、鼓風機、引風機、爐排機、煤斗提升機等轉(zhuǎn)動設備進行試運轉(zhuǎn)，時間不少于5分鐘，并認真檢查有無異常聲響、震動，爐排機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，爐排片有無脫落卡住現(xiàn)象。2.2 檢查各閥門是否處于正確位置 a 鍋爐汽包上的對空排氣閥應打開； b 壓力表對應閥門應打開； c 水位計汽、水連通閥打開； d 水位計疏水閥應關(guān)閉； e 主蒸汽閥門及所有排污閥應關(guān)閉； f 給水管道上的第一道閥門應打開； g 各儀表一次閥應打開； h 取樣閥應關(guān)閉。經(jīng)過以上檢查正常后，即可開啟給水泵向汽包上水。 2.3 給水泵的啟動操作方法： a 上水前首先確認水箱水位已經(jīng)達到高位； b 檢查確認給水泵入口閥已經(jīng)打開； c 檢查確認給水泵出口閥已經(jīng)關(guān)閉； e 檢查確認省煤器進口閥、省煤器出口閥、汽包進口閥、給水泵出口再循環(huán)閥已經(jīng)打開； f 檢查確認給水流量調(diào)節(jié)閥處于半開狀態(tài)； g 檢查確認給水泵本體、電機等無異常，電源已經(jīng)送上； h 打開給水泵出口排氣閥，排盡空氣；j 啟動給水泵，開啟出口閥，注意觀察給水泵出口壓力的變化；k 調(diào)節(jié)給水流量調(diào)節(jié)閥和給水泵出口再循環(huán)閥，使給水壓力高于汽包壓力0.1MPa，均勻上水；l 啟泵后一旦發(fā)現(xiàn)聲音、震動等異常，應立即停泵，查明原因再次啟動；m 注意一臺給水泵不得在半小時內(nèi)連續(xù)啟動2次，如果出現(xiàn)連續(xù)啟動2次后，應切換備用泵，防止燒壞電機； 2.3 向鍋爐內(nèi)上水，上水速度不能太快，上水時間以冬季不少于2小時，夏季不少于1小時為宜。當水上到汽包水位計最低可見水位時，停止上水。停止上水后，應注意觀察汽包水位變化情況，如果發(fā)現(xiàn)水位繼續(xù)上升，說明給水閥關(guān)閉不嚴，應進行修理或更換，如果發(fā)現(xiàn)汽包水位緩慢下降，則說明鍋爐或排污閥有泄漏，應查明原因予以消除。 3、鍋爐點火 3.1 鍋爐經(jīng)過全面檢查及上水后，即可進行點火。為了避免爐排過熱，可預先在第一、第二風室處的爐排上鋪上一層薄煤層，再將引火物鋪在煤層上，點燃后把煤閘板放到距爐排約70到90毫米處，打開煤斗閘門，使煤落到爐排上，當煤送入燃燒室距離煤閘板約0.51米時，將爐排轉(zhuǎn)速調(diào)至最低或者停止爐排轉(zhuǎn)動。待煤燃燒后，先啟動引風機，再啟動送風機，調(diào)整好爐膛負壓及送風量，慢慢轉(zhuǎn)動爐排，并按照燃煤的前進方向，逐步打開第二、三、四風室風門，轉(zhuǎn)入正常燃燒。 3.2 送、引風機的啟動步驟 3.2.1檢查確認送、引風機具備啟動條件； 3.2.2關(guān)閉鍋爐左右側(cè)所有風室風門，關(guān)閉引風機入口擋板； 3.2.3啟動引風機，檢查風機工作狀態(tài)正常； 3.2.4啟動送風機，檢查風機工作狀態(tài)正常； 3.2.5打開引風機入口擋板；3.2.6根據(jù)情況需要，逐步打開鍋爐左右側(cè)風室風門； 3.3 爐排機的啟動3.3.1檢查爐排機各部無異常，電源已經(jīng)送上；3.3.2 將爐排機轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)到最低，啟動爐排機；3.3.3 根據(jù)需要逐步調(diào)高爐排機轉(zhuǎn)速；3.3.4 發(fā)現(xiàn)異常應立即停運爐排機。3.4出渣機的啟動3.4.1檢查出渣機各部無異常，電源已經(jīng)送上；3.4.2 啟動出渣機；3.4.3 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止出渣機。七、鍋爐升壓1、 鍋爐點火后，逐漸加強燃燒，鍋爐開始升壓，并按照以下步驟操作。 1.1 當汽壓開始上升，空氣門開始冒出蒸汽時，將空氣門關(guān)閉；1.2 汽壓升到0.10.2Mpa時，應沖洗水位計一次，并校對水位表和壓力表，看汽包上的水位和壓力與儀表盤上的水位和壓力指示是否一致，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐應熱緊人孔蓋、手孔蓋、法蘭等處的螺栓，操作時要特別注意人身安全。1.3 汽壓升到0.30.35Mpa時，可啟動給水泵向鍋爐進水，同時檢查給水設備是否良好，然后打開排污閥進行少量排污，同時檢查排污閥是否正常，排污時要密切監(jiān)視水位。1.4 當氣壓升至工作壓力時，再次沖洗水位表并校對水位計和壓力表，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐還要校驗安全閥。1.5 鍋爐開始供汽前，應對鍋爐的附件、輔機及儀表進行一次全面檢查，并打開蒸汽管道上的疏水閥進行疏水，做好暖管工作。 2 、注意事項在升壓過程中，為了保證鍋爐各部溫度逐漸升高、受熱均勻，操作時要注意燃燒的穩(wěn)定，供給燃料要均勻，升壓不可太快，從點火到升至工作壓力，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。八、鍋爐的運行和調(diào)整1 鍋爐運行中，值班人員要做到“三勤”，即勤觀察、勤調(diào)整勤聯(lián)系；2 鍋爐運行中，值班人員要做到“三穩(wěn)定”，即水位穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定；3 本鍋爐調(diào)整的主要任務就是，在我公司大鍋爐及全廠生產(chǎn)系統(tǒng)沒有正常運行的情況下，保證所供各生產(chǎn)廠區(qū)的采暖用汽，保證本鍋爐的安全、經(jīng)濟運行，盡量減少本鍋爐的各項熱損失，提高鍋爐的熱效率；4 蒸汽壓力的調(diào)整：由于燃料的完全燃燒必須要求有足夠的溫度、合適的空氣量及足夠的燃燒時間，所以蒸汽壓力的調(diào)整主要根據(jù)負荷來調(diào)整給煤量、爐排機轉(zhuǎn)速及各風室風量的分配。4.1 給煤量的調(diào)整主要由煤閘板控制，根據(jù)負荷情況，煤層厚度一般控制在10到14厘米之間，負荷升高時適當增加煤層厚度，反之就適當減小煤層厚度。4.2 爐排機轉(zhuǎn)速的調(diào)整： 爐排機轉(zhuǎn)速直接決定燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時間，運行中應根據(jù)煤質(zhì)、煤渣的燒盡情況和負荷情況做適度的調(diào)整，一般情況可以控制在250到400轉(zhuǎn)，最高不得超過450轉(zhuǎn)，以維持足夠的燃盡時間。4.3 風量的調(diào)整 按照本爐的燃燒特性，在第一風室干燥預燃階段，及第五風室的燃盡階段，應配給較少的風量，而第二、三、四風室部分為主燃燒階段，應給予足夠的空氣量，風量由各風室風門控制，總風量由鼓風機擋板控制，爐膛負壓由引風機擋板配合送風量控制，爐膛負壓維持在-50Pa左右為宜。4.4 汽包水位的調(diào)整與監(jiān)視 保持正常與穩(wěn)定的汽包水位是確保鍋爐安全運行的首要條件，司爐工在運行中應密切監(jiān)視鍋爐的汽包水位，并維持在水位計的中心附近，上下波動幅度不宜太大。九、鍋爐的運行維護 1、 巡回檢查 鍋爐在運行中必須按時進行巡回檢查，巡回檢查是及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保鍋爐安全運行的重要措施之一，鍋爐運行人員應該做到： 1.1 在設備運行中，每隔兩小時應進行一次巡回檢查，對有缺陷的設備至少每隔半小時檢查一次； 1.2 檢查過程中，應做到眼看、耳聽、鼻聞、手摸，認真將發(fā)現(xiàn)的異常情況與正常運行情況做對比，以便及時做出正確的判斷，及時消除隱患。 1.3 檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象能就地解決的就該就地解決，對一時不能處理的應及時、認真地匯報班長，填寫鍋爐設備缺陷登記表、交接班記錄，并匯報當班主管領導，及時作出處置反應。 2 、 定期工作 鍋爐的定期工作，主要有沖洗水位計、定期排污、定期加油、定期試驗安全閥等。 2.1 沖洗水位計 為了確保水位計準確可靠，每班應沖洗水位計一次，具體步驟是：2.1.1開啟水位計放水閥，沖洗汽、水通路；2.1.2關(guān)閉水側(cè)閥門，單獨沖洗汽側(cè)通路；2.1.3開啟水側(cè)閥，關(guān)閉汽側(cè)閥，單獨沖洗水側(cè)通路；2.1.4開啟汽側(cè)閥，關(guān)閉放水閥，此時水位應該迅速恢復，并有輕微波動，此時水位計恢復正常使用。為了保證汽包水位正確，水位判斷應該以汽包就地水位計為準。2.2 定期排污 鍋爐定期排污的目的是為了泥包（泥鼓）和聯(lián)箱的沉淀雜物，應有周期性地進行，一般可在每班接班后進行，應該選擇汽壓高、水位高時進行，排污時應嚴格控制排污時間，每次排污以一分鐘為宜。排污時應嚴密監(jiān)視水位，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止排污。2.3 為了保證鍋爐安全閥的可靠性，應定期進行安全閥動作試驗，一般每月進行一次，試驗應在汽壓較高、負荷較低時進行，以免影響采暖系統(tǒng)的正常運行。2.4 定期加油 對轉(zhuǎn)動設備需要加油的部位要定期加油，加油時一定要按照設備規(guī)定的油品種、油標號進行添加，確保設備始終處于良好的潤滑狀態(tài)下。十、鍋爐的停運本鍋爐的停運分為暫時停運、完全停運、緊急停運三種。1、暫時停爐（也叫壓火） 當接到暫時停止供汽的通知時，應做好以下操作：拉高煤閘板至15cm處，使煤層加厚，當厚煤層走至離煤閘板1.5米處時，關(guān)閉煤閘板，停止爐排運轉(zhuǎn)，然后停鼓風機、引風機，如壓火時間較長，爐火復燃到煤閘板附近時，可再開動爐排，拉開一段距離。2、需要完全停爐時，按以下步驟操作：2.1 將爐排上的煤燒盡，并排渣干凈，依次停鼓風機、引風機、爐排機。2.2 停爐后，關(guān)閉煙道擋板及爐排下的通風門、灰門，向汽包上水至最高水位線。2.3 當汽壓降至零后，可微開風室風門擋板和灰門進行通風冷卻，同時可以交替上水和放水，使汽包內(nèi)水溫逐漸降低，降至70度以下時，可將爐水放干，放水時應打開汽包空氣閥，停爐降溫必須緩慢，避免急冷急熱，壓力忽升忽降，造成鍋爐損壞。3 、鍋爐遇有下列情況之一時，應緊急停爐：3.1 鍋爐汽壓超過許可工作壓力，采取減弱通風，停止燃料供給，打開排汽閥排汽，加強給水等措施，汽壓依然上升；3.2 鍋爐嚴重缺水，看不見水位時；3.3 給水設備全部損壞，無法向鍋爐上水；3.4 水位表全部損壞；3.5 壓力表全部損壞；3.6 安全閥全部失靈；3.7 爐墻倒塌、爐架燒紅，危及鍋爐安全時；3.8 鍋爐受壓部件損壞，危機人身安全時。3.9 緊急停爐的操作： 關(guān)閉煤閘板，停止燃料供給，加快爐排機轉(zhuǎn)速，將爐排上的煤送出爐膛，停止鼓風機、減少引風量，打開風門擋板進行通風，使鍋爐逐漸冷卻，關(guān)閉主汽閥，視壓力情況打開排汽閥向外排汽，逐漸降低汽壓，注意不得使汽壓和溫度下降太快。3.10緊急停爐的注意事項：3.10.1 如果鍋爐不是因為缺水而緊急停爐，仍可繼續(xù)上水，保持水位；3.10.2 如果鍋爐因為缺水而緊急停爐，嚴禁向鍋爐上水，也不得打開排汽閥向外排汽，防止鍋爐受到急劇的應力變化而擴大事故；3.10.3 值班人員遇到緊急停爐時，應沉著鎮(zhèn)定，判斷準確，切不可慌亂無助，判斷錯誤，發(fā)生誤操作而擴大事故；3.10.4 鍋爐從熄火到放水開始的時間不得少于8小時，爐水溫度高于70度時不得放水。十一、鍋爐操作安全注意事項1、 在生產(chǎn)現(xiàn)場應隨時戴好安全帽，并按照規(guī)定著裝，不得穿工作服以外的服裝；2、 做接觸高溫物體的工作時，應做好防燙的準備，戴好防護手套；3、 沖洗水位計時，應戴高溫防護手套；4、 攀爬高處要特別小心，爬梯應有人扶好，并做好監(jiān)護工作；5、 觀察火焰時，要戴配發(fā)的防護眼鏡；6、 不得隨意動觸電氣設備，防止觸電；7、 接觸轉(zhuǎn)動設備時，應做好防護措施，防止出現(xiàn)意外；8、 嚴禁在現(xiàn)場打鬧嬉戲，做與工作無關(guān)的事宜；9、 出現(xiàn)任何人身傷害，應立即向車間領導匯報，不得隱瞞事實，以便及時救治處理。