某公司 風險評估報告

-××××公司安全風險評估報告單位名稱(公章)：××××公司編 制 日 期：2016年12月30日實 施 日 期：2016年12月30日修 訂 日 期：第一次編制編 制 人：公司應(yīng)急預(yù)案2016年修訂組簽 發(fā) 人：靳 海目錄1 編制說明51.1 風險評估目的51.2 評估范圍51.3 評估依據(jù)52 公司基本情況62.1 公司概況62.2 地理位置及周邊環(huán)境62.3 主要生產(chǎn)系統(tǒng)簡介73 危險因素辨識與分析及危險源確定83.1 主要危險物質(zhì)及其特性83.2 自然條件危險因素辨識與分析143.3 周邊環(huán)境、總平面布置及建（構(gòu)）筑物的危險有害因素辨識與分析163.4 生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)主要危險、有害因素辨識與分析163.5 生產(chǎn)過程中主要危險、有害因素辨識與分析283.6 特種設(shè)備危險、有害因素辨識與分析323.7 安全管理缺陷因素333.8 危險化學品重大危險源辨識344 安全風險評估344.1 風險評估方法及風險等級劃分344.2 廠址自然條件安全風險評估364.3 生產(chǎn)系統(tǒng)安全風險評估364.4 有限空間作業(yè)環(huán)境安全風險評估364.5 環(huán)境污染危險安全風險評估364.6 交通運輸安全風險評估364.7 其他危險安全風險評估364.8 安全生產(chǎn)風險評估結(jié)論365 及附圖37. z.-××××公司安全風險評估報告為進一步加強公司安全生產(chǎn)風險和應(yīng)急管理工作，建立完善的安全生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控和應(yīng)急預(yù)警預(yù)報體系，全面掌握公司生產(chǎn)系統(tǒng)與作業(yè)環(huán)境安全狀況，及時發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)中存在的薄弱環(huán)節(jié)和重大隱患，落實防范和應(yīng)急處置措施，變事后處理為事前預(yù)防，逐步建立公司安全生產(chǎn)長效機制，根據(jù)國家能源局電力企業(yè)應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國能安全2014508號）和電力企業(yè)應(yīng)急預(yù)案評審與備案細則（國能綜安全2014953號），以及山西能源監(jiān)管辦關(guān)于印發(fā)山西省電力應(yīng)急預(yù)案管理實施細則的通知（晉監(jiān)能安全201558號）文件要求，2016年9月份組織對公司進行了生產(chǎn)系統(tǒng)與作業(yè)環(huán)境應(yīng)急風險評估，評估情況如下：1編制說明風險評估目的對公司范圍內(nèi)所有生產(chǎn)系統(tǒng)及作業(yè)場所存在的危險因素、可能發(fā)生的突發(fā)事件類型及后果進行分析，評估突發(fā)事件的危害程度和影響范圍，提出風險控制措施。通過風險評估，了解公司當前所面臨的安全風險，了解信息系統(tǒng)的安全現(xiàn)狀。根據(jù)評估結(jié)果，編制相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，能夠快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，將事故損失減少到最低程度。評估范圍公司生產(chǎn)區(qū)域所有生產(chǎn)系統(tǒng)及作業(yè)場所、周邊環(huán)境、物料、廠區(qū)范圍、辦公區(qū)域、生活區(qū)、上下班通勤路線等。評估依據(jù)1）常用危險化學品分類及標準（GB136901992）2）安全現(xiàn)狀評價報告3）安全評價師（三級）4）企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）；5）生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）6）危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）2公司基本情況2.1公司概況××××公司（以下簡稱公司）是以電力生產(chǎn)為主的發(fā)電單位，是山西金駒股份有限公司下屬子公司，成立于2008年，總裝機120MW,現(xiàn)有職工總數(shù)246人。生產(chǎn)能力為年發(fā)電8.4億度。公司級領(lǐng)導(dǎo)包括：執(zhí)行董事、總經(jīng)理1人，支部書記1人，常務(wù)副總經(jīng)理1人，支部副書記1人，總會計師1人，生產(chǎn)副總經(jīng)理1人，安全副總經(jīng)理1人，副總經(jīng)理1人。公司設(shè)有安監(jiān)科、生技科、綜合科、計財科、政工科、物資供應(yīng)室、熱機車間、電氣車間等8個部門及車間。熱機車間同時負責燃氣的處理、燃機、機爐、供熱站、化水、循環(huán)泵、水源井的運行（4班3運轉(zhuǎn)，每班設(shè)有1名燃機班長及1名機爐班長）及燃機相關(guān)設(shè)備檢修（設(shè)有熱機檢修班、燃機檢修班）。電氣車間同時負責電氣運行（4值3運轉(zhuǎn)）及電氣設(shè)備檢修（電氣檢修班、熱工檢修班、電氣燃機保養(yǎng)班）。2.2地理位置及周邊環(huán)境公司主廠區(qū)位于晉城市沁水縣嘉峰鎮(zhèn)正北方向約4000米，晉煤集團新區(qū)寺河礦井選煤廠西北側(cè)約700米。距晉城市70km，距沁水縣城53km。廠址東臨國鐵侯月鐵路，西側(cè)為礦區(qū)運矸公路。公司主廠區(qū)所在區(qū)域為低山丘陵區(qū)，廠區(qū)東臨國鐵侯月鐵路約200米，南側(cè)100米為寺河礦井瓦斯抽放站，西側(cè)100米為礦區(qū)運矸公路，東北側(cè)為荒地自然溝谷。廠區(qū)周邊無重大危險源及其他重要設(shè)施等。電廠地理位置及周邊環(huán)境衛(wèi)星圖2.3主要生產(chǎn)系統(tǒng)簡介公司工藝流程為：利用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料，采用燃氣發(fā)動機發(fā)電機組、余熱鍋爐和蒸汽輪機發(fā)電機組組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。全廠設(shè)置四個單元廠房。每個單元廠房安裝一套由15臺G3520C燃氣發(fā)動機、3臺余熱鍋爐和1臺蒸汽輪機組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。每個單元廠房的發(fā)電容量為30.105MW。全廠設(shè)置有煤層氣加壓預(yù)處理系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及機械通風冷卻系統(tǒng)、電廠自動控制系統(tǒng)、220kV變電系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)。主要生產(chǎn)設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1燃氣發(fā)電機組G3520C602凝汽式汽輪機N343汽輪發(fā)電機QF-W3-444濕式直升式儲氣罐V=30000m325離心式鼓風機C37556余熱鍋爐127主變壓器S10-75000/22028熱網(wǎng)循環(huán)泵KQW350400200/4（Z）53危險因素辨識與分析及危險源確定3.1主要危險物質(zhì)及其特性3.1.1 瓦斯氣本工程用到的主要危險性物質(zhì)就是瓦斯。本項目的瓦斯全部來自煤礦井下抽放瓦斯氣。井下抽放瓦斯氣主要成份是甲烷CH4和空氣的混合氣體，甲烷屬于易燃易爆氣體，遇明火即可燃燒，若濃度積聚到一定極限便可能發(fā)生瓦斯爆炸，對生命財產(chǎn)安全造成威脅。本工程瓦斯氣主要含有甲烷（CH4）、氮氣（N2）、氧氣（O2），CO2、NH3等成分。根據(jù)本工程瓦斯氣的主要成份分析，其存在以下危險、有害性：1）易燃易爆性。如果空氣中瓦斯含量在5.315之間，氧含量超過12，遇到高溫熱源會發(fā)生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫、高壓、有毒氣體和劇烈的沖擊波，將對人體身體健康和設(shè)備設(shè)施造成嚴重損壞。2）中毒窒息。甲烷濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。3的現(xiàn)象。通風不良可能導(dǎo)致瓦斯積聚，達到爆炸極限后在一定的引爆能量下產(chǎn)生爆炸。4）易擴散性。瓦斯氣由于比重小，擴散性和滲透性很強，一旦發(fā)生泄漏，將根據(jù)空氣擾動的方向迅速逸散，擴大火災(zāi)爆炸的可能性和災(zāi)害影響范圍。5）腐蝕性及水合物的危險、有害性。甲烷理化性質(zhì)見表3.1-1。表3.1-1 甲烷理化性質(zhì)一覽表標識中文名：甲烷英文名：methane分子式：CH4理化特性外觀與性狀無色無臭氣體熔點/沸點/相對密度（空氣=1）：0.55；相對密度（水=1）：0.42(-164)溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚毒性及健康危害接觸限值中國MAC(mg/m3)：/侵入途徑：/前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：300毒性：LD50：/LC50：/健康危害甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達2530時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。燃燒爆炸危險性燃燒性：本品易燃，具窒息性燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳危險特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應(yīng)閃點/：-188引燃點/：538爆炸極限/V%：5.315穩(wěn)定性：/聚合危險：/禁忌物：強氧化劑、氟、氯危險類別：第2.1 類易燃氣體危規(guī)號：21007包裝類別：O52中毒皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療眼睛接觸：/吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)食入：/泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉包裝鋼質(zhì)氣瓶儲存儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與氧化劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備運輸采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放 高溫煙氣燃氣發(fā)電機煙氣出口溫度最高為472，高溫煙氣的主要成分為：CO2、H2O、N2、NO*等，不含灰分，不含硫份。燃料燃燒生成的NO*主要來源有二：一是燃料中含有的氮，在一定溫度下生成NO，通常稱為燃料型NO；二是助燃空氣中的氮在高溫下氧化為氮氧化物，稱為溫度型NO*。高溫煙氣泄漏以后可能對周圍巡檢及作業(yè)人員造成嚴重的灼燙和中毒窒息事故。3.1.3 高溫熱水本工程采用余熱換熱器回收內(nèi)燃發(fā)電機組尾氣中部分熱量，產(chǎn)生高溫熱水。本項目采用余熱回收裝置回收機組排煙中熱量，產(chǎn)生高溫水。高溫水在輸送管道中流動，具有較高的能量，當管道破裂或泄露時，管道內(nèi)的高溫水向四周飛濺、擴散，易燙傷周圍作業(yè)人員。對人體的傷害將是極其嚴重的。3.1.4 潤滑油燃氣發(fā)電機組等使用到潤滑油。潤滑油遇明火、高熱可燃。人體急性吸入，可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢性接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合癥，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。有資料報道，接觸石油潤滑油類的工人，有致癌的病例報告。 變壓器油變壓器油是石油的一種分鎦產(chǎn)物，它的主要成分是烷烴、環(huán)烷族飽和烴、芳香族不飽和烴等化合物。其主要作用：絕緣作用、散熱作用、消弧作用。變壓器絕緣油是飽和的碳氫化合物，其閃點在140145之間。變壓器發(fā)生故障時，在產(chǎn)生過熱或形成絕緣破壞后引起的電弧作用下，變壓器內(nèi)部故障點附近的絕緣油和固態(tài)有機可燃物會發(fā)生分解，產(chǎn)生CO、H2、碳氫化合物等易燃氣體。由于變壓器油具有可燃性，如果變壓器在運行、檢修中變壓器油、分解產(chǎn)生的氣體泄漏，遇明火或高溫物體，可能導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。3.1.6 冷卻液，無色、無臭的黏稠液體，閃點110，與水混溶，可混溶于乙醇、醚等，屬低毒類。主要用于制造樹脂、增塑劑、合成纖維、化妝品和炸藥，并用作溶劑、配制發(fā)動機的抗凍劑。冷卻液化學物質(zhì)在特定條件下對人體和設(shè)備存在腐蝕和刺激作用，能通過吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收等途徑危害人體健康，吸入中毒表現(xiàn)為反復(fù)性昏厥，并可有眼球震顫，淋巴細胞增多。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 廢棄機油該工程在生產(chǎn)過程中會有廢油和廢棉紗產(chǎn)生。廢油和廢棉紗如遇明火易發(fā)生火災(zāi)事故。跑、冒、滴、漏的廢油將會污染環(huán)境、破壞水質(zhì)。 乙炔本工程在檢修過程中使用瓶裝乙炔。乙炔極易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。乙炔理化性質(zhì)見表3.1-2。表3.1-2 乙炔理化性質(zhì)一覽表標識中文名：乙炔、電石氣英文名：acetylene分子式：C2H2理化特性外觀與性狀：無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味熔點/：-81.8（119kPa）蒸氣壓/kPa：4053（16.8）；相對密度（空氣=1）：0.91 ；溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯毒性及健康危害接觸限值中國MAC（mg/m3）：未制定標準侵入途徑：吸入前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）：未制定標準毒性：LD50：無資料 LC50：無資料健康危害具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20濃度時，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調(diào)、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應(yīng)予以注意燃燒爆炸危險性燃爆危險：本品易燃，具窒息性燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳危險特性極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)閃點/：無意義引燃點/：305穩(wěn)定性：/聚合危險：/禁忌物：一氧化碳、二氧化碳危險類別：第2.1 類易燃氣體危規(guī)號：21024包裝類別：O52應(yīng)急措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉包裝鋼質(zhì)氣瓶操作注意事項密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備儲存乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內(nèi)。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備運輸采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放3.1.9 氧氣本工程檢修過程中使用瓶裝氧氣。氧氣是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物形成有爆炸性的混合物。氧氣理化性質(zhì)見表3-6。表3.1-3 氧氣理化性質(zhì)一覽表標識中文名：氧、氧氣英文名：o*ygen分子式：O2CAS No.：7782-44-7理化特性外觀與性狀無色無臭氣體蒸氣壓/kPa：506.62（-164）；燃燒熱/kJ/mol：無意義相對密度（空氣=1）：1.43；相對密度（水=1）：1.14（-183）溶解性溶于水、乙醇毒性及健康危害接觸限值中國MAC（mg/m3）：/侵入途徑：/前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）：/毒性：LD50：無資料 LC50：無資料健康危害常壓下，當氧的濃度超過40時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入4060的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐乐貢r可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60100kPa（相當于吸入氧濃度40左右）的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明燃燒爆炸危險性燃燒性：本品助燃燃燒（分解）產(chǎn)物：/危險特性是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物閃點/：無意義引燃點/：無意義爆炸極限/V%：無意義穩(wěn)定性：/聚合危險：/禁忌物：易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔危險類別：第2.2 類不燃氣體危規(guī)號：22001；UN1073包裝類別：O53應(yīng)急措施皮膚接觸：/ 眼睛接觸：/吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī) 防護措施工程控制：閉操作。提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護。眼睛防護：一般不需特殊防護。身體防護：穿一般作業(yè)工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：避免高濃度吸入。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用滅火方法用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火包裝鋼質(zhì)氣瓶操作注意事項密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備運輸氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放3.1.10 制冷劑本工程與處理系統(tǒng)制冷劑采用R22( 二氟一氯甲烷 Chlorodifuoromethane)，化學式CHClF2，分子量86.47。R-22是一種低溫制冷劑，可得到-80的制冷溫度。適用于家用空調(diào)、中央空調(diào)和其它商業(yè)制冷設(shè)備。也可用作聚四氟乙烯樹脂的原料和滅火劑1121的中間體。R-22在常溫下為無色，近似無味的氣體，不燃燒、無腐蝕、有微弱毒性，加壓可液化為無色透明的液體，為 HCFC 型制冷劑。R-22的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性均很高，特別是在沒有水份存在的情況下，在200以下與一般金屬不起反應(yīng)。在水存在時，僅與堿緩慢起作用。但在高溫下會發(fā)生裂解。3.2自然條件危險因素辨識與分析3.2.1地震該工程場地50年超越概率10%的峰值加速度為0.05g，地震基本烈度6級。燃機廠房、網(wǎng)控樓、瓦斯氣柜、瓦斯預(yù)處理車間等主要建（構(gòu)）筑物按照7度設(shè)防；其余建筑物按照6度設(shè)防。如果在廠址地區(qū)發(fā)生較強的地震可能造成瓦斯管線斷裂，有毒有害氣體大量泄漏，遇點火源還會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，人員大量吸入會造成中毒事故；還可能造成建（構(gòu)）筑物坍塌、電力設(shè)施和設(shè)備裝置的破壞，引發(fā)人員觸電等其他事故。還可能導(dǎo)致消防系統(tǒng)、采暖通風系統(tǒng)失效、破壞造成安全隱患。3.2.2汛期及洪澇及強對流天氣1）廠址區(qū)位于山丘頂部，廠區(qū)分為2個臺階平面上（氣柜及預(yù)處理區(qū)1個、其余設(shè)施一個），廠區(qū)北側(cè)修建有擋墻，其余側(cè)修建有邊坡，廠區(qū)及四周相應(yīng)排水設(shè)施，基本不受洪澇災(zāi)害威脅。2）廠址處存在瞬時大風速，最大風速達到23.7m/s，如果高大建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計不能滿足極端天氣條件下出現(xiàn)的風荷載或冰雹荷載的要求或后續(xù)維護不到位，可能導(dǎo)致坍塌事故。3）廠址所處地區(qū)存在雷暴天氣。本廠已采取了接閃桿、接閃線、接閃帶、避雷器、防雷接地網(wǎng)等相關(guān)防雷措施，但是若廠區(qū)避雷措施在后期運行階段出現(xiàn)缺陷，未及時消缺，或機組運營期間接地電阻不合格，未定期進行防雷設(shè)施和接地網(wǎng)等檢測等，會使設(shè)備遭受雷擊，從而造成電氣設(shè)備損壞事故、輸電線路事故、人員觸電事故。高大的建構(gòu)筑物，如煙囪、配電裝置等，在雷雨季節(jié)有可能遭受直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波侵入等雷電的襲擊，有可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸、設(shè)備損壞、人員傷亡事故。3.2.3雨雪冰凍極端極端最低氣溫為-，最大積雪厚度150mm，年最大降雨量852mm，可能發(fā)生人員凍傷、供水設(shè)備凍壞的事故，如：給排水管道凍水等。雨雪冰凍災(zāi)害主要發(fā)生在冬季，但秋冬交替和冬春交替之際偶爾也會出現(xiàn)。這種氣象災(zāi)害是由降雪（或雨夾雪、霰、冰粒、凍雨等）或降雨后遇低溫形成的積雪、結(jié)冰現(xiàn)象，會對員工生命財產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行造成危害。近年來在全球氣候變暖的大背景下，本地區(qū)雨雪冰凍天氣有所減少，但極端雨雪冰凍災(zāi)害發(fā)生的可能性仍然存在。雨雪冰凍災(zāi)害存在如下危害：1）設(shè)備雨雪冰凍災(zāi)害是指生產(chǎn)設(shè)備因凍損壞、停運，嚴重威脅現(xiàn)場人員人身安全、影響發(fā)電、影響生活供水及供暖、甚至造成全公司癱瘓。2）雨雪冰凍災(zāi)害直接對安全生產(chǎn)運行構(gòu)成威脅?？赡軐?dǎo)致供電線路嚴重積雪冰凍、損毀桿塔，可能使戶外電氣設(shè)備損壞、廠房坍塌，甚至引發(fā)人身傷害事故。3）雨雪冰凍災(zāi)害對交通安全有很大影響。可能導(dǎo)致地面塌陷、路面濕滑，增加交通事故發(fā)生的幾率，造成交通受阻或交通事故。4）雨雪冰凍災(zāi)可能導(dǎo)致室外供水、供汽、供氣管路凍結(jié)，造成生產(chǎn)和生活供水、供氣、供汽中斷。3.2.4異常大霧本電廠位于丘陵地區(qū)，入廠道路較為崎嶇，周邊有農(nóng)戶，冬、春季節(jié)存在大霧天氣。大霧可造成如下危害：1）在異常大霧、大雪的天氣，易引起污閃事故，造成部分線路跳閘，發(fā)生全公司停電事故等嚴重后果。2）大霧對交通安全有明顯影響。大霧易導(dǎo)致追尾、相撞等重大交通事故，造成人員滯留、擁擠，甚至可能影響到運行人員的正常交接班。3）濃霧中由于空氣濕度大，且含有較多的污染物質(zhì)，很容易在輸變電設(shè)備的表層結(jié)露，致使該設(shè)備絕緣能力迅速下降，當超過其抗污能力時，就會出現(xiàn)線路閃爍、微機失控、開關(guān)跳閘，從而發(fā)生停電、斷電故障，嚴重時可導(dǎo)致全廠停電事故，影響工農(nóng)業(yè)和其他各行各業(yè)生產(chǎn)和人們生活用電，造成嚴重經(jīng)濟損失和政治影響。4）大霧對戶外作業(yè)的安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。大霧天氣，戶外施工作業(yè)等都可能因能見度低而影響正常工作，增加事故發(fā)生幾率。5）大霧使空氣污染更加嚴重，直接影響人的身體健康。大霧出現(xiàn)時，大氣停滯少動，連續(xù)霧天會導(dǎo)致污染物難以擴散，嚴重威脅人們的健康乃至生命甚至引起*些疾病的發(fā)生并使死亡率升高。3.2.5異常高溫高溫天氣一般是指日最高氣溫超過35的一種災(zāi)害性天氣（日最高氣溫35連續(xù)5天或以上為高溫期。單獨出現(xiàn)為高溫日）。本廠廠址區(qū)域多年極端最高氣溫。夏季（6月至8月）受海洋性氣候影響，氣溫為全年最高。異常高溫天氣存在如下危害：1）在異常高溫天氣，室外受陽光直曬區(qū)域如生產(chǎn)區(qū)域、儲煤場等場所，從事必要的長時間工作，作業(yè)人員可能因酷暑發(fā)生中暑或休克。2）在夏季高溫期間，在通風較差的室內(nèi)、制冷設(shè)備發(fā)生異常的值班室內(nèi)和特殊作業(yè)場所如各運行控制室、電纜層、電纜隧道內(nèi)，由于通風條件差、局部濕度大及高溫，極易造成人員缺氧中暑或休克。3）在異常高溫天氣，燃機房、預(yù)處理車間、220kV升壓站、變壓器套管、汽機、電氣、鍋爐設(shè)備熱交換器、各設(shè)備間如：GIS室、熱控DCS、工程師站、電子設(shè)備間、通信機房、電氣設(shè)備間、空冷系統(tǒng)，因發(fā)熱加劇造成設(shè)備異?；蚬收?，嚴重時機組降出力或停機。3.2.6地質(zhì)災(zāi)害該工程位于丘陵地區(qū)，廠址位于山丘頂部，工程建設(shè)時已進行了地質(zhì)災(zāi)害防治，修建了邊坡及擋墻，廠址區(qū)域基本無滑坡、崩塌、泥石流等可能。3.3周邊環(huán)境、總平面布置及建（構(gòu)）筑物的危險有害因素辨識與分析該廠址范圍內(nèi)無名勝古跡、文物保護區(qū)、自然保護區(qū)。根據(jù)該工程場地壓覆礦產(chǎn)資源報告，廠址區(qū)未進行過礦產(chǎn)勘查工作，無含煤地層賦存，無礦權(quán)設(shè)置，不壓覆國家和企業(yè)出資查明的礦產(chǎn)資源。該工程的廠區(qū)面積大，建（構(gòu)）筑物多，而且建（構(gòu)）筑物的重要程度、生產(chǎn)操作方式、火災(zāi)危險性方面的差別也較大，在總體布置上防火分區(qū)劃分合理，廠區(qū)消防通道符合規(guī)范，各建（構(gòu)）筑物間防火間距滿足規(guī)范要求，不會使火災(zāi)蔓延或擴大，有效保證電站關(guān)鍵部位的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備和工作人員的安全。生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)主要危險、有害因素辨識與分析根據(jù)瓦斯發(fā)電工藝的特殊性，該工程生產(chǎn)過程中的危險、有害因素眾多。本章按照各生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)，主要按照以下9個工藝系統(tǒng)進行危險、有害因素的辨識和分析。3.4.1 瓦斯儲存、輸送系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析瓦斯儲存、輸送系統(tǒng)主要對瓦斯輸送管道、預(yù)處理設(shè)備及其系統(tǒng)的危險、有害因素進行辨識、分析和評價。在該系統(tǒng)中主要的危險、有害因素有：瓦斯火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息。瓦斯火災(zāi)、爆炸本工程所用燃料為瓦斯。瓦斯屬于易燃易爆危險性氣體。當瓦斯氣在儲存、輸送過程中，如遇可燃物或發(fā)生泄漏并聚積達到一定濃度時易引起爆炸等事故。造成瓦斯火災(zāi)、爆炸的主要原因有：1）儲氣柜、管道內(nèi)的燃氣泄漏，燃氣與空氣形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在泄漏口處流速過快會產(chǎn)生靜電火花，引燃瓦斯氣體。2）儲氣柜、輸氣管道由于腐蝕、穿孔、第三方破壞、不良地質(zhì)、施工質(zhì)量差，管道選材不合理等原因，可能導(dǎo)致管道破裂，進而發(fā)生燃氣泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3）儲氣柜水封失效，儲氣柜輸氣管道安裝結(jié)束后未進行嚴密性試驗，管道密封不良，從而導(dǎo)致燃氣泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。4）儲氣柜、瓦斯輸送系統(tǒng)的防雷、防靜電設(shè)施有可能存在質(zhì)量問題或管理不善，從而造成雷擊等事故。其主要危險有害因素有：系統(tǒng)所設(shè)置的防雷、防靜電裝置的位置、連接方法不正確，造成防雷、防靜電效果達不到設(shè)計要求；避雷裝置發(fā)生故障或消除靜電裝置失靈；防雷、防靜電裝置采用非良導(dǎo)體材料制造，或年久失修接觸不良，造成接地電阻過大，難以起到消除雷電或靜電作用；導(dǎo)體接地不良，造成靜電聚集，產(chǎn)生放電。5）瓦斯輸氣管線如果架高過低，可能會遭受車輛撞擊或其他外力導(dǎo)致管線破裂、瓦斯氣泄漏從而造成火災(zāi)爆炸事故。6）放散設(shè)施和瓦斯預(yù)處理間的電氣設(shè)備、設(shè)施設(shè)備不防爆。7）廠房瓦斯氣體檢測儀未與軸流通風機聯(lián)鎖或報警與聯(lián)鎖失靈。8）瓦斯預(yù)處理廠房門口未設(shè)置人體釋放靜電裝置。9）管道設(shè)備檢修、停用時未進行吹掃、吹掃不徹底，吹掃結(jié)束后未對有毒有害和可燃氣體濃度進行檢測，未采用惰性氣體進行置換；采取的隔斷措施及安全警示標志不完善即開工作業(yè)，可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。10）檢修或事故放空時放空口如果未裝設(shè)阻火器，也有可能會因流速過快或遭雷擊，造成泄漏處著火。11）動火作業(yè)時未辦理動火作業(yè)手續(xù)，管理方面存在缺陷。12）瓦斯輸送管道設(shè)計、安裝不符合要求，或安全閥不能及時起跳，可能造成壓力管道超壓爆炸。13）設(shè)備存在缺陷，主要原因有設(shè)計缺陷、材質(zhì)缺陷或材質(zhì)選用不合理、施工質(zhì)量不合格（如設(shè)備制造時存在焊接缺陷，基礎(chǔ)未處理好造成設(shè)備變形開裂，未嚴格按圖施工等）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題未及時整改，導(dǎo)致設(shè)備泄漏。14）在大修、防腐時如果未對管線進行充分置換進行動火作業(yè)或使用鐵質(zhì)工具敲打作業(yè)，遇爆炸性混合氣體，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。16）瓦斯管道周圍有明火。17）火災(zāi)爆炸環(huán)境未使用防爆的電氣設(shè)備或有明火，瓦斯輸送設(shè)備及管線因密封不嚴或損壞發(fā)生泄漏，瓦斯氣遇明火、靜電火花等點火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。18）在泄漏口處流速過快會產(chǎn)生靜電火花，引燃瓦斯氣體。 中毒窒息瓦斯的主要成分甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達2530時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。1）當瓦斯輸送管道、設(shè)備檢修、停用時未采用惰性氣體進行吹掃置換或置換吹掃不徹底，瓦斯管道及內(nèi)燃機檢修時未徹底隔離，作業(yè)人員進入后造成瓦斯氣的窒息。2）瓦斯輸送管道上閥門等密封性不符合要求，導(dǎo)致瓦斯氣體泄漏，引起周邊作業(yè)人員窒息。3）瓦斯輸送管道密封性不符合要求，或瓦斯輸送管道因腐蝕而有裂痕等，導(dǎo)致瓦斯泄漏，達到一定濃度后引起窒息。4）因地面塌陷、地震等自然災(zāi)害造成設(shè)備變形、管線斷裂、瓦斯氣泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故及人員窒息。此外，瓦斯泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸時溢出大量的CO，對運行人員及周邊的人員易造成中毒傷害。燃氣內(nèi)燃發(fā)動機系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析（1）發(fā)動機溫度超限水箱內(nèi)冷卻液不足導(dǎo)致的水箱散熱能力不足；冷卻液循環(huán)泵出問題，導(dǎo)致冷卻液不能正常循環(huán)而出現(xiàn)溫度過高；曲軸箱機油太少或無機油；冷卻液溫度傳感器故障，導(dǎo)致的檢測值不準確或偏高；散熱器通風道被堵塞，冷卻風不能正常流通導(dǎo)致的水箱散熱能力下降；散熱風扇的驅(qū)動皮帶松弛，風扇轉(zhuǎn)速不夠造成的水箱散熱能力下降；發(fā)動機節(jié)溫器故障，在發(fā)動冷卻液溫度升高時，未能正常開啟大循環(huán)，導(dǎo)致冷卻液溫度過高；燃機鋼套冷卻水供應(yīng)不上導(dǎo)致燃機溫度過高引起火災(zāi)、爆炸。（2）發(fā)動機調(diào)速器出現(xiàn)故障，如相關(guān)部件卡滯或松曠，使其喪失正常的調(diào)速特性；超速限制器故障等，均可造成機組超速事故。（3）發(fā)動機冷卻系統(tǒng)在停止使用時未將冷卻水完全排盡，以致在嚴寒季節(jié)使機體凍裂。（4）燃氣缸設(shè)計不當，氣流噴射壓降過低，致使燃燒火焰的脈動頻率與火焰管的自然振動頻率重合，從而發(fā)生共振（后果造成機組強烈振動，嚴重時損壞）。（5）燃氣內(nèi)燃發(fā)動機排煙管及煙道系統(tǒng)等均為高溫載體，如果保溫不良，人員意外接觸極可能造成人員燙傷事故。（6）在燃氣內(nèi)燃機設(shè)備及其輔助系統(tǒng)中未設(shè)置安全保障設(shè)施（如電控閥、截止閥、防回火裝置等），或失效或未定期進行校驗，發(fā)動機上的進氣系統(tǒng)和附屬管線焊接和法蘭連接不嚴，造成瓦斯氣泄漏。（7）燃機本體系統(tǒng)中設(shè)有潤滑系統(tǒng)，潤滑油屬于可燃物質(zhì)，火災(zāi)危險性分類為丙類。在環(huán)境溫度高、通風不良、管理不善情況等條件下遇明火會發(fā)生火災(zāi)；潤滑油泄漏，遇高溫可引起燃燒并發(fā)生火災(zāi)。潤滑油系統(tǒng)中的濾油機未選用防爆型；油管道的閥門、法蘭、軸承等處的密閉性不嚴，造成潤滑油泄露，遇明火可發(fā)生火災(zāi)。（8）瓦斯氣從燃氣內(nèi)燃發(fā)動機泄漏，與空氣混合，遇明火可發(fā)生火災(zāi)爆炸。3.4.3 發(fā)電機、電氣設(shè)備及其系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析 發(fā)電機系統(tǒng)故障（1）發(fā)電機定子故障主要有定子繞組過熱、定子絕緣損傷和定子接地。定子繞組發(fā)生故障的主要原因有磨損、污染、裂縫、腐蝕等原因造成的絕緣失效和機械振動造成的槽部線棒移位等。此外，定子故障還包括：由于定子鐵芯在制造安裝過程中的機械缺陷引起局部疊片間短路，定子接地損壞，定子繞組絕緣擊穿，定子繞組絕緣燒毀，定子繞組匝間短路，相間短路或三相短路，定子繞組燒損，定子絕緣燒損，定子鐵芯燒傷等。（2）轉(zhuǎn)子繞組故障分為接地故障、匝間短路和斷線。接地故障和匝間短路主要是由絕緣磨損引起，斷線主要是由接頭開焊和熱變形引起，斷線后會產(chǎn)生電弧放電和失磁。（3）內(nèi)燃機超速故障的主要原因有機組甩負荷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)失效，轉(zhuǎn)速3360r/min；機組甩負荷時保護系統(tǒng)失靈；機組燃料入口管道上安裝的速斷閥門等動作遲緩或失效；超速保護失靈。（4）勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)拒動、誤動，滅磁時產(chǎn)生過電壓，嚴重時將燒毀轉(zhuǎn)子絕緣及整流元件。（5）勵磁系統(tǒng)一次電壓回路、整流回路、控制部分等發(fā)生故障，也會引起發(fā)電機故障，甚至造成事故。（6）發(fā)電機非全相運行。非全相運行的負序電流在*些部件上和各部件的接觸處產(chǎn)生很大的附加損耗和溫升，產(chǎn)生局部過熱。負序電流過大使得轉(zhuǎn)子端部、護環(huán)內(nèi)表面、槽楔和小齒接觸面等部位局部灼傷,嚴重時會使護環(huán)受熱松脫,給發(fā)電機造成災(zāi)難性的破壞。（7）發(fā)電機非同期并網(wǎng)。非同期并網(wǎng)時，由于合閘沖擊電流很大，巨大的沖擊電流對發(fā)電機、變壓器及對系統(tǒng)造成嚴重沖擊。機組將發(fā)生強烈的振動，使待并發(fā)電機繞組變形、扭彎、絕緣崩裂、定子繞組并頭套熔化，甚至將繞組燒毀。變壓器、斷路器故障（1）變壓器火災(zāi)危險性變壓器容量大、電壓等級高、負荷率高，而且變壓器的結(jié)構(gòu)存在火災(zāi)事故的潛在隱患。電廠主變壓器所用的絕緣材料多，這些材料都是可燃物質(zhì)，而且變壓器油量多，火災(zāi)危險性較大。由于密封不嚴等原因，從變壓器高壓套管端子帽底部、變壓器油枕頂部、防爆膜、呼吸器、潛油泵的進油閥門桿的密封盤根等處進水，使絕緣強度降低引起匝間短路。大氣過電壓和內(nèi)部過電壓，使變壓器繞組主絕緣損毀，造成短路，引起變壓器爆炸、著火。分接開關(guān)和繞組造成連接處接觸不良，產(chǎn)生高溫，引起變壓器著火。變壓器內(nèi)遺留焊渣、鐵磁物質(zhì)等雜物將油道堵塞，使絕緣碳化引起匝間短路。勵磁涌流導(dǎo)致變壓器故障，主要有合閘過電壓、電壓峰值、線路故障、閃絡(luò)以及其他輸配方面的異?，F(xiàn)象。制造不良造成變壓器故障，如線端松動或無支撐、墊塊松動、焊接不良、鐵心絕緣不良、抗短路強度不足以及油箱中留有異物等。變壓器周圍未設(shè)置完善的消防裝置或設(shè)施，消防裝置不可靠或無法正常工作，會導(dǎo)致變壓器火災(zāi)事故擴大。變壓器周圍可燃物起火，引起變壓器著火、爆炸等。電廠廠用干式變壓器安全運行和使用壽命，很大程度上取決于變壓器繞組絕緣的安全可靠。繞組溫度超過絕緣的耐受溫度使絕緣破壞是導(dǎo)致變壓器不能正常工作的主要原因之一。（2）斷路器危險因素斷路器遮斷容量不夠，故障時不能切斷電弧。操作機構(gòu)調(diào)整不當、質(zhì)量不合格、部件失靈將使斷路器分合閘時間、彈跳時間達不到要求，導(dǎo)致觸頭拉弧燒毀。操作機構(gòu)卡澀，跳（合）閘線圈燒毀等，引起拒動或誤動。斷路器連接部分發(fā)熱、閃弧，引起弧光接地過電壓，使其相間、對地短路，甚至爆炸著火。操作電源故障，操作電源電壓降低，熔斷器熔斷，輔助接點接觸不良，引起斷路器故障時拒動。斷路器慢分拉弧或內(nèi)部絕緣強度降低引起短路事故。廠用電配電系統(tǒng)存在短路、接地的危險因素，如果保護失靈，除可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故外，對電廠系統(tǒng)的安全運行將帶來嚴重影響。 觸電本工程中電氣設(shè)備多，電氣作業(yè)或電氣線路附近的作業(yè)也較多，因電氣線路或電氣設(shè)備安裝或防護不當?shù)?，有可能造成觸電事故。檢修時，可能因為安全管理措施或安全技術(shù)措施不完備而造成觸電事故。發(fā)生觸電的原因可以分高壓觸電和低壓觸電。（1）電氣操作的安全管理工作存在漏洞；（2）操作人員未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，誤操作；（3）不辦理工作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具；（4）檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理相關(guān)手續(xù)，就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電；或停電檢修時有人誤合閘（5）在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，電氣設(shè)備及導(dǎo)體安全距離不夠或無監(jiān)護措施；（6）警示標志不符合要求；（7）跨越安全圍欄或超越安全警戒線；在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走；（8）設(shè)備、線路絕緣老化或因機械損傷、過載擊穿等原因造成絕緣損壞導(dǎo)致漏電。（9）電氣設(shè)備無接地或接零保護或失效。（10）電氣工具絕緣不良或破損。（11）手持移動電動工具無漏電保護裝置。（12）在潮濕或金屬容器（結(jié)構(gòu)）內(nèi)使用的照明燈未使用安全電壓。（13）在有水或潮濕場地從事電焊作業(yè)。（14）高壓設(shè)備操作或維護通道過小。高壓電氣設(shè)備安全間距不符合要求。（15）操作人員缺乏必要的防護措施。（16）保護裝置失靈。（17）工作人員誤入帶電間隔觸及帶電設(shè)備。 電纜火災(zāi)本項目使用多種電壓等級電纜，發(fā)生電纜火災(zāi)事故的潛在危險性較大。電纜火災(zāi)的發(fā)生主要有以下幾種情況：（1）由于絕緣強度降低，絕緣層被擊穿產(chǎn)生電弧，將絕緣層和填料燃著起火。（2）電纜的終端頭和中間接頭安裝質(zhì)量差，接觸電阻大，發(fā)熱引發(fā)火災(zāi)。電纜接頭盒密封不良，進入水、潮氣或灌注的絕緣劑不符合要求，內(nèi)部留有氣孔，均可使絕緣強度降低，導(dǎo)致絕緣擊穿短路，產(chǎn)生電弧，引起電纜著火。（3）電纜質(zhì)量不滿足要求、電纜制造時存在隱患、電纜運行過負荷、過熱等原因使電纜老化，絕緣強度降低引起電纜相間或相對地擊穿短路。過電壓使電纜擊穿短路起火。安裝不當，電纜敷設(shè)時曲率半徑過小，致使絕緣損壞。（4）動力電纜和控制電纜混合敷設(shè)、交聯(lián)動力電纜耐壓試驗方法不當或絕緣損傷引起電纜火災(zāi)。（5）電纜敷設(shè)與高溫設(shè)備距離不滿足要求及隔溫措施不完善，容易引起電纜火災(zāi)。（6）油系統(tǒng)著火及油泄漏到高溫管路起火等及其他外界火災(zāi)，也會引起附近電纜著火。（7）電纜溝及電纜橋架如果未采取防火措施或阻燃蓋板、阻燃底板、防火隔板等阻燃措施不完善等，導(dǎo)致電纜著火后迅速蔓延，使與之相連的電氣儀表、設(shè)備燒毀，事故損失加大。3.4.3.5 電器設(shè)備火災(zāi)電站配置的發(fā)電、變電、配電、用電的電氣設(shè)備，如發(fā)電機、斷路器、互感器、配電裝置、高低壓開關(guān)柜、照明裝置等，在嚴重過熱和故障情況下，容易引起火災(zāi)事故。如發(fā)電機著火、電動機著火、配電盤著火等。電氣火災(zāi)發(fā)生的原因一般分為三種：一是外界火源引燃電纜引起的；二是電力線路短路引發(fā)的；三是電流過載導(dǎo)致的。該工程中的發(fā)電機均采用電動控制，用電設(shè)備本體、電力輸送、電氣控制裝置在生產(chǎn)過程中，如負荷過大、電壓降過大等均可造成事故。（1）電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故的原因主要有：1）違反規(guī)定引入外界火源引起電氣火災(zāi)；2）電氣設(shè)備、線路負荷過大，引起設(shè)備、線路嚴重發(fā)熱，若溫度過高，使設(shè)備設(shè)施的絕緣層燃燒，引燃附近的可燃物而造成火災(zāi)；3）電氣設(shè)備受潮或年久失修，絕緣性能降低引起漏電短路，致使絕緣物受熱自燃；4）電氣設(shè)備和線路及電氣照明等因短路、漏電、過載、絕緣擊穿產(chǎn)生火花、電弧等引起火災(zāi)、爆炸；5）電纜沒有得到應(yīng)有的維護，在長期的使用中造成電纜老化，絕緣等級下降，造成電纜擊穿短路，釀成電纜火災(zāi)；6）電纜長時間過負荷，造成電纜過熱，使得電纜外殼熔化，造成絕緣程度降低，使得電纜擊穿，造成短路，釀成火災(zāi)；7）控制室、通信室的身設(shè)備等未按規(guī)程要求接地或接地不良，當過電壓時，引起室內(nèi)電氣設(shè)備絕緣擊穿，產(chǎn)生電弧或火花，引起火災(zāi)；8）雷電也可能引起火災(zāi)事故的發(fā)生。雷擊能造成電氣設(shè)備、設(shè)施和高大建筑物的損壞；雷電產(chǎn)生的雷擊火花還會引燃附近的易燃物或可燃物，造成雷擊火災(zāi)；9）電氣工作人員違章作業(yè)；10）未按要求在配電室、控制室等配備消防器材或消防器材失效。（2）常見的可能引起火災(zāi)的設(shè)備事故包括：1）發(fā)電機的絕緣事故主要原因是制造上的缺陷或材料上的選用不當，造成線端部或槽內(nèi)絕緣磨損；也可能是鐵芯方面的短路，造成局部過熱，導(dǎo)致火災(zāi)事故。2）開關(guān)爆炸事故由于開關(guān)的選擇不合適，遮斷容量不能滿足系統(tǒng)短路的需求，開關(guān)的滅弧室由于真空度降低不能有效地滅弧，從而導(dǎo)致開關(guān)的爆炸。3）變壓器起火事故變壓器內(nèi)部絕緣被擊穿后，大的短路電流就會流入變壓器內(nèi)部，可引起變壓器油起火，形成變壓器的火災(zāi)事故。4）電纜火災(zāi)事故發(fā)電機的動力電纜和控制、訊號電纜混放、混設(shè)是造成電纜火災(zāi)的重大隱患。電纜損壞，外絕緣保護層受損或過負荷運行，造成電纜擊穿短路，易釀成電纜火災(zāi)。由于動力電纜未采用阻燃電纜、過負荷或電纜老化，會引起短路而著火。如果在電纜溝道封堵不嚴的情況下，將會導(dǎo)致控制室發(fā)生火災(zāi)，使火災(zāi)危害擴大。防雷接地裝置和接地網(wǎng)故障 接地網(wǎng)如果設(shè)計或配置不合理，可能導(dǎo)致安全事故，主要有以下幾方面：（1）避雷設(shè)施不健全或設(shè)計不符合要求；（2）如因設(shè)計存在接地網(wǎng)布置不合理、考慮因素不齊全等弊端或施工質(zhì)量問題，也可引起接地網(wǎng)事故的發(fā)生。（3）電氣設(shè)備的接地網(wǎng)有可能由于運行時間過長，受場地土腐蝕影響從而發(fā)生局部范圍嚴重腐蝕而失效。（4）電氣設(shè)備未有效接地或接地不符合規(guī)定；（5）如果電氣設(shè)備沒有可靠的避雷裝置或避雷裝置的接地不良，或接地電阻不符合要求等情況下，容易發(fā)生雷擊傷害事故。（6）避雷裝置或避雷裝置的接地不良，或接地電阻不符合要求等情況下，容易發(fā)生雷擊傷害事故。（7）接地裝置熱穩(wěn)定性設(shè)計不能滿足電網(wǎng)運行的要求；繼電保護系統(tǒng)事故繼電保護裝置是保證電廠、電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行的重要設(shè)施，若發(fā)生繼保裝置質(zhì)量問題、保護裝置未按時定檢、人員“三誤”（誤碰、誤整定、誤接線）等可能造成繼電保護誤動或拒動，導(dǎo)致重大設(shè)備損壞、全廠停電等重大事故。（1）兩套繼電保護，當一套保護發(fā)生動作退出時，若硬件或軟件設(shè)計錯誤，可能導(dǎo)致另一套保護跳閘。（2）兩套主保護的電壓互感器分配不合理，可能出現(xiàn)保護死區(qū)。分配接入保護的互感器二次繞組時，其中，一套保護退出，可能出現(xiàn)電流互感器內(nèi)部故障死區(qū)。（3）兩套保護的跳閘回路與斷路器的兩個跳閘線圈不對應(yīng)，可能造成保護誤跳，甚至發(fā)生電氣事故。電氣誤操作事故電氣系統(tǒng)發(fā)生誤操作的主要是人員因素，人員不嚴格執(zhí)行操作票制度，違章操作，是發(fā)生惡性電氣誤操作事故的根本原因。安裝、檢修人員誤碰誤動，開關(guān)刀閘試分合的操作缺乏規(guī)范化管理，職責不清，措施不完善，操作中沒有監(jiān)護；刀閘電動操作箱沒有上鎖，電動操作按鈕沒有使用雙重名稱編號，電動按鈕缺少防誤碰措施，操作后操作電源沒有及時斷開等，留下誤操作隱患。防誤裝置管理不到位。防誤裝置的相關(guān)規(guī)程，特別是緊急解鎖鑰匙的管理規(guī)定不完善，有執(zhí)行中不嚴肅認真；防誤裝置檢修維護工作的責任制不落實，有的單位防誤裝置的維護主要依賴廠家，而有的廠家售后服務(wù)跟不上，檢修維護不及時，造成防誤裝置完好率不高。以致于在錯誤操作被防誤操作裝置正確閉鎖時，運行人員還盲目地認為是防護裝置故障，這也是擅自自解鎖的一個原因。技術(shù)措施不完備，主要是防誤閉鎖裝置設(shè)置有疏漏，設(shè)備“五防”功能不全。開關(guān)設(shè)備故障（1）斷路器遮斷容量不夠，在故障時不能切斷電??；（2）操作機構(gòu)調(diào)整不當、質(zhì)量不合格、部件失靈使斷路器分合閘時間達不到要求，導(dǎo)致觸頭拉弧燒毀；操作機構(gòu)卡澀，跳（合）閘線圈燒毀等，引起拒動或誤動；（3）由于開關(guān)的選擇不合適，遮斷容量不能滿足系統(tǒng)短路的需求，開關(guān)的滅弧室真空度降低，不能有效地滅弧，從而導(dǎo)致開關(guān)的爆炸；（4）操作電源故障，操作電源電壓降低，熔斷器熔斷，輔助接點接觸不良，引起斷路器故障時拒動；（5）斷路器慢分拉弧或內(nèi)部絕緣強度降低引起短路事故；（6）瓷套管絕緣不良，發(fā)生閃絡(luò)，導(dǎo)致開關(guān)設(shè)備事故；（7）小動物、金屬雜物跨接或單相接地，引起閃弧、過電壓、相間短路，使斷路器爆炸。全廠停電事故如全廠停電，交直流備用電源啟動故障，將使主機損壞，造成重大設(shè)備損失。原因主要如下：（1）廠內(nèi)瓦斯氣中斷，燃機設(shè)備故障，處理不當導(dǎo)致機組停機；（2）發(fā)電站主母線發(fā)生故障，迫使機組停機；（3）由于冷卻水水質(zhì)不良、水泵突然故障導(dǎo)致內(nèi)燃機缸套循環(huán)冷卻水中斷；（4）發(fā)電站運行人員誤操作，導(dǎo)致保護裝置不能正常運行，或主要設(shè)備失電；（5）發(fā)電機短路、局部過熱、線路焊接不良或絕緣損傷等導(dǎo)致電氣事故，均會造成電力系統(tǒng)故障，嚴重時全廠停電；（6）從整個電氣系統(tǒng)方面分析，廠用電設(shè)計不完善，備用電源自投失靈，直流或繼電保護系統(tǒng)故障，保護誤動、拒動，作業(yè)人員違規(guī)操作等，都有可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障。污閃事故大氣中的各種污穢物沉降在電氣設(shè)備瓷件和絕緣子的表面上，當它吸收了潮濕空氣中的水分后，使絕緣強度急劇下降而發(fā)生絕緣閃絡(luò)。余熱鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析本工程安裝有余熱鍋爐。若鍋爐蒸發(fā)器材質(zhì)性能不能滿足要求，存在物理爆裂的危險；長期承受交變載荷的作業(yè)，設(shè)備材質(zhì)會發(fā)生應(yīng)力疲勞，降低耐壓能力，也會發(fā)生爆裂事故。熱力管道腐蝕、磨損、沙眼等缺陷導(dǎo)致泄漏可能導(dǎo)致燙傷事故。余熱鍋爐水泵等轉(zhuǎn)動機械缺乏必要的防護罩或防護欄桿，職工巡檢與操作時有可能受到機械傷害。熱控設(shè)備及其系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析（1）分散控制系統(tǒng)錯誤機組DCS分散控制系統(tǒng)失靈（如：死機/黑屏/顯示器信息顯示不變化/操作鍵盤、鼠標操作不起作用等）。主要是控制器損壞或I/O組件損壞，且未采取冗余配置，不可靠的備用緊急操作手段，或操作員站及*些硬/軟件操作按鈕配置不能滿足機組不同工況運行操作需要，特別是不能滿足機組緊急故障處理的需要。會導(dǎo)致機組失控，造成主要設(shè)備損壞或人身傷亡事故。（2）熱工一次檢測元部件故障壓力、溫度、流量等無指示/指最大值/指最小值/指示值不變化。主要是一次檢測元部件、變送器損壞，錯誤信息會誤導(dǎo)運行人員，導(dǎo)致對機組運行工況誤判斷、造成人為誤操作、機組保護拒動/誤動、自動調(diào)節(jié)失控等，這些均會危及機組安全運行。（3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控故障自動調(diào)節(jié)失靈指調(diào)整門突然開大/突然關(guān)小/等幅或發(fā)散性振蕩/自動調(diào)節(jié)無動作等。主要是調(diào)節(jié)用一次檢測元部件或調(diào)節(jié)器斷線/短路/損壞等，或執(zhí)行機構(gòu)卡澀/拉桿銷子脫落/拉桿彎曲變形等故障，導(dǎo)致調(diào)節(jié)信號異常，使得調(diào)整門突然開大/關(guān)小或自動調(diào)節(jié)無動作。機組自動調(diào)節(jié)失靈，危及到機組的安全運行，可能造成設(shè)備損壞。（4）機組保護拒動包括機組運行參數(shù)超越危險極限值，熱工保護未動作/機組運行參數(shù)未到限制值，熱工保護提前動作等，主要是機組保護用一次檢測元部件損壞/斷線或其動作整定值漂移，保護用跳閘卡澀或其回路斷線，導(dǎo)致機組保護拒動或誤動。機組保護拒動，直接危害機組的安全運行，可能造成設(shè)備的損壞。機組的保護誤動，損失發(fā)電量，降低了機組的經(jīng)濟效益。（5）電源系統(tǒng)失電故障熱工電源故障指熱工DCS分散控制系統(tǒng)失去工作電源/現(xiàn)場調(diào)節(jié)閘閥動力配電盤失去動力電源/熱工保護系統(tǒng)失去交流或直流操作電源等。主要是由于熱工電源回路斷線/過負荷熔斷器熔斷/電源回路短路電源開關(guān)跳閘引起的。熱工電源故障，將導(dǎo)致熱工系統(tǒng)癱瘓，造成機組失控，可能造成設(shè)備的損壞。（6）接地系統(tǒng)故障熱工接地故障指熱控接地回路斷線/接地電阻阻值增大/單點接地系統(tǒng)受損，形成多點接地等。主要是接地電極腐蝕斷線/接地阻值增大/接地線受機械外傷斷線，或接地線連接螺絲松動造成的。熱控接地系統(tǒng)故障會導(dǎo)致整個熱工控制系統(tǒng)參考電平忽高忽低不穩(wěn)定，抗干擾能力降低，易受外界電磁