酸化項目管理方案.doc

中國石油*油田分公司*采油廠酸化項目管理方案*油田分公司*采油廠編制2012年1月為了保證措施工作的順利進行，加強對承包商管理，實現(xiàn)我廠措施增產(chǎn)的目的，根據(jù)我廠基層基礎(chǔ)建設(shè)方案要求，結(jié)合我廠實際，特制訂此方案。一、工作目標(biāo)措施施工成功率達到100%，施工后資料錄取準(zhǔn)確率100%。加強措施井工作管理，保障措施施工順利完成。二、人員安排項目長：AAA參加人：BBB、CCC、DDD工作職責(zé)：AAA負責(zé)全面技術(shù)指導(dǎo)工作；BBB負責(zé)選井工作及資料跟蹤；CCC負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督、資料落實及其他協(xié)調(diào)工作；DDD負責(zé)主要藥劑配方化驗工作；三、重點工作1、選井管理采油廠地質(zhì)所同工藝所密切配合進行初選，根據(jù)每個區(qū)塊的堵塞特點進行單井細選。采油廠工藝所措施崗負責(zé)選井主要工作，同時進行溝通地質(zhì)所相關(guān)人員、施工單位及工藝所負責(zé)人進行商討選井，最終確定酸化井井號。2、措施前標(biāo)定管理措施前三個月進行平均單井液、油、水標(biāo)定（如出現(xiàn)上修井本月不參加平均），確定標(biāo)定數(shù)值。采油廠工藝所措施崗負責(zé)現(xiàn)場落實資料，如出現(xiàn)推遲施工油井進行二次現(xiàn)場資料落實。3、方案管理（1）選井確定后地質(zhì)所相關(guān)人員5日內(nèi)負責(zé)地質(zhì)方案設(shè)計，出現(xiàn)延誤一天考核負責(zé)人5元。（2）工藝所接到地質(zhì)方案2日內(nèi)負責(zé)待施工油井的地質(zhì)設(shè)計及相關(guān)資料提供施工單位，出現(xiàn)延誤一天考核負責(zé)人5元。（3）施工單位負責(zé)藥劑配方優(yōu)選及現(xiàn)場施工設(shè)計。（4）工藝所項目負責(zé)人在收到方案的2日內(nèi)向項目長、主管所長負責(zé)審核，提交領(lǐng)導(dǎo)審批。4、現(xiàn)場施工管理 （1）施工油井選定后，施工前5日內(nèi)工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人負責(zé)進行井場勘察，保證道路暢通，井場車輛擺放方便。同時負責(zé)油井工況落實保證工況正常。如出現(xiàn)不正常情況立即進行上報處理，保證油井工作正常待施工。如出現(xiàn)現(xiàn)場情況不清問題考核現(xiàn)場監(jiān)督人5元。（2）施工油井由所屬采油隊負責(zé)井口整改，保證井口大法蘭螺絲齊全、緊固，井口采油樹各閥門靈活好用，井口承壓達到15Mpa。如出現(xiàn)現(xiàn)場施工中影響施工進度考核采油隊負責(zé)人100元。（3）施工單位負責(zé)將藥品運至采油廠配液地點，工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人按照設(shè)計方案監(jiān)督施工液體配置全過程。工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人負責(zé)取樣進行室內(nèi)試驗，檢測腐蝕速率，并作有記錄。同時取樣送至采油院進行藥品質(zhì)檢。如出現(xiàn)現(xiàn)場跟蹤不到位及取樣不全問題考核負責(zé)人10元。（4）施工前施工油井所屬采油班組負責(zé)人至現(xiàn)場，進行現(xiàn)場憋壓，憋壓壓力至5Mpa穩(wěn)壓5分鐘壓力不降。如出現(xiàn)憋壓不起、穩(wěn)壓不住情況停止下步施工。工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人負責(zé)不正常井上報，更換施工井。通知采油隊進行不正常井上報，及時維修處理。（5）施工單位按照井口施工設(shè)計負責(zé)連接施工管線，進行現(xiàn)場試壓，試壓5Mpa穩(wěn)壓5分鐘不刺不漏。如出現(xiàn)漏失情況立即整改，直至達到整改要求進行施工。（6）施工中施工單位負責(zé)全程操作，工藝所負責(zé)監(jiān)督，按照施工方案執(zhí)行，現(xiàn)場監(jiān)督人負責(zé)進行施工過程中的壓力、排量、施工時間的詳細記錄。5、施工后現(xiàn)場管理（1）施工結(jié)束后施工單位負責(zé)關(guān)閉套管閘門，拆卸地面管線，按照設(shè)計時間要求進行關(guān)井反應(yīng)。（2）結(jié)束后施工單位負責(zé)進行開井，現(xiàn)場使用罐車進行返排接液。返排方式采用抽吸式返排，從返排開始就進行PH值檢測每4小時進行一次檢測，同時進行記錄（檢測時間、液量、PH值）。返排過程中工藝所根據(jù)油井產(chǎn)量負責(zé)調(diào)整油井工作制度。（3）返排液至中性或大量出油時停止返排，施工單位現(xiàn)場負責(zé)人通知所屬采油隊技術(shù)人員進行現(xiàn)場驗證。達到返排要求后，停止返排并更改返排流程至生產(chǎn)流程進行油井生產(chǎn)。為達到環(huán)保要求返排液由原施工單位負責(zé)送至*采油廠油氣處理一站污水回收池內(nèi)，油氣處理一站泄油崗負責(zé)檢測PH值，如PH值不能達到6.5以上。要求返排負責(zé)人加堿液綜合值6.5以上進行泄液，油氣處理一站泄油崗負責(zé)檢尺、計量，并有記錄臺帳。每項資料錄取不全考核負責(zé)人10元。6、施工后采油管理計量周期：措施井開井當(dāng)天必須計量，之后每天計量一次，直至產(chǎn)量穩(wěn)定。由于措施井等原因造成的計量周期發(fā)生改變的，由采油隊地質(zhì)技術(shù)員根據(jù)具體情況臨時調(diào)整計量周期，制定臨時計量周期表。臨時計量周期表必須保證措施井等的計量要求，同時也要盡量保證正常生產(chǎn)井的及時計量。取樣周期：措施井開井當(dāng)天取樣化驗，之后每天化驗一次，直至含水穩(wěn)定。示功圖測試：措施井前10天內(nèi)每3天測示功圖一次，之后每5天測示功圖一次，直至產(chǎn)量穩(wěn)定后按正常抽油井錄取資料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。動液面：措施井開抽后，測動液面的要求與示功圖相同。根據(jù)油井產(chǎn)量變化情況及時通知工藝所措施組并根據(jù)油井產(chǎn)量變化情況及時調(diào)整油井工作制度。7、施工后不正常井管理（1）施工井所屬采油隊主管技術(shù)員落實后確定油井不正常，分析油井不正常原因，同時按照不正常井處理模版，能修前處理的及時處理。同時主管技術(shù)員立即通知工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人，工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人負責(zé)進行現(xiàn)場落實。措施施工井如果診斷是游漏、固漏，要及時安排碰泵、洗井，碰泵、洗井后計量、憋壓、測示功圖，如果正常繼續(xù)觀察一周，如果仍不正常匯報至地研所、工藝所、作業(yè)科和承包作業(yè)隊。措施施工井如果是卡泵，分析是蠟卡、污物卡還是砂卡，如是污物卡要采取泵罐車洗井的方式處理。措施施工井如果是管漏、斷脫、砂卡等原因?qū)е掠途徽?，上報作業(yè)科、地質(zhì)所后及時出方案修井。（2）施工油井出現(xiàn)檢泵情況，工藝所、作業(yè)科、作業(yè)隊同時負責(zé)跟蹤現(xiàn)場情況，詳細記錄施工過程超找上修原因。如出現(xiàn)腐蝕漏失、卡井等情況及時通知工藝所措施組，同時進行漏失情況詳細描述，留取漏失實物（凡爾球、座），卡井點留取卡井樣品（200g以上）?；蛲ㄖ獧z泵班進行解剖，同時通知工藝所。工藝所酸化崗當(dāng)日負責(zé)后續(xù)工作安排同時通知生產(chǎn)部門。（3）工藝所措施組負責(zé)人根據(jù)上修原因及時同施工單位調(diào)整藥劑配方方案、現(xiàn)場施工方案。8、措施效果分析評價（1）工藝所措施崗負責(zé)措施井每口油井從正常生產(chǎn)開始就建立每日跟蹤臺帳，每旬根據(jù)建立的臺帳進行分析總結(jié)。（2）油井產(chǎn)量穩(wěn)定后工藝所措施崗負責(zé)進行現(xiàn)場核實產(chǎn)液量、含水，并作詳細記錄。（3）工藝所措施崗負責(zé)每口井的效果，歸納規(guī)律性的結(jié)論，指導(dǎo)下一步的選井。分析效果好壞，避免不必要的施工，提高措施有效率和單井增油。（4）工藝所措施崗每月進行措施后所有油井的分析總結(jié)，分析效果好與差的原因，同不正常井的現(xiàn)場資料進行分析總結(jié)，指導(dǎo)配方設(shè)計及施工方案設(shè)計。及時采取解決辦法，保證措施效果。四、安全及環(huán)保要求1、施工安全要求施工隊伍應(yīng)配備中國石油*油田分公司2007年下發(fā)的石油與天然氣井下作業(yè)井控實施細則文件?，F(xiàn)場安全施工要求:按SY/T6088-94相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）在設(shè)備出發(fā)前，應(yīng)對道路、井場進行勘察；（2）設(shè)備擺放時，應(yīng)安排好罐車與泵車、泵車距井口的距離。液氮泵車應(yīng)對稱擺放。設(shè)備擺放要求在上風(fēng)口頭；（3）施工現(xiàn)場杜絕明火；（4）召開施工前安全、分工、技術(shù)交底會，明確最高限壓指標(biāo)；（5）井口要全部裝齊，螺絲對稱上緊，以確保耐壓，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，井口用鋼絲繩固定繃緊；（6）低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺不漏，避免施工液體落地造成環(huán)境污染；（7）高低壓地面管匯中對應(yīng)的出口管線都應(yīng)配有單流（向）閥，井口裝置或加保護器后的井口裝置的額定壓力必須大于或等于施工設(shè)計的最高壓力；（8）管線要求用新管，不得使用舊管，連接好后要對地面管線及設(shè)備進行高壓檢驗，啟動高壓泵要緩慢平穩(wěn)，試壓數(shù)據(jù)要達到設(shè)計要求；（9）試擠：打開井口閘門，啟動一部罐車往井內(nèi)注入液體，檢查管柱是否暢通，待一切正常后開始施工；（10）安全要求嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行；（11）該種酸化方法所用酸化劑具有一定的腐蝕性，施工前要穿戴好勞保用品；（12）施工過程中操作人員應(yīng)小心，避免將藥劑濺到皮膚上，若酸化劑濺到皮膚上，應(yīng)立即用小蘇打水及清水沖洗；（13）施工過程中現(xiàn)場工作人員應(yīng)遠離壓力管線，無關(guān)人員應(yīng)遠離井場；（14）安全環(huán)保嚴格執(zhí)行*油田公司井下作業(yè)工程公司HSE標(biāo)準(zhǔn)。注意保護環(huán)境，剩余處理劑嚴禁隨處亂排亂放，返排出的殘液用液罐車接收，并按采油廠指定地點排放；車輛要按指定的路線行駛，嚴禁隨意開路、壓地和破壞植被；旱季干燥天氣在農(nóng)田、村莊經(jīng)過時必須灑水防塵；施工過程中產(chǎn)生的工業(yè)垃圾、生活垃圾必須集中存放，統(tǒng)一處理；施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌，必須達到工完料凈場地清。五、酸化施工應(yīng)急處理預(yù)案為了充分預(yù)見可能出現(xiàn)的異常情況和圓滿完成本次施工，實現(xiàn)解除油層污染傷害，制定以下措施作業(yè)方案和現(xiàn)場施工安全應(yīng)急預(yù)案，作為現(xiàn)場施工時對施工作業(yè)參數(shù)的控制依據(jù)，確保一旦突發(fā)事故能快速、高效、有序、安全地對進行處理，最大限度地保護員工生命、減少財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞。1、施工中異常情況的處理預(yù)案（1）施工壓力控制在安全范圍內(nèi),井口壓力不能超過設(shè)計壓力，一旦達到設(shè)計壓力，則立即降低排量，或停泵散壓，直到在規(guī)定的限壓范圍之內(nèi)能連續(xù)開泵為止。泵注時間要控制在4小時以內(nèi)，防止管柱疲勞事故。（2）在施工的初始階段，若施工壓力接近施工限壓，則采用擠一段酸液即停泵讓其擴散壓力，然后再擠酸液再停泵的循環(huán)擠液方式，直到在規(guī)定的限壓范圍之內(nèi)能連續(xù)開泵為止。若在施工中途，在排量一定的情況下，施工壓力突然上升或突然下降，則應(yīng)立即停泵，查找原因。（3）如果是井下管柱落井，則應(yīng)盡快放壓，并起出落物以上的施工管柱，在認清落物詳細情況下，立即組織打撈工作。如果是封隔器以上管柱刺漏，則應(yīng)起出刺漏管柱，下入新的管柱，組織投產(chǎn)。如果施工中途井口刺漏，則應(yīng)視刺漏的嚴重程度，采用毛氈蓋住井口或停泵整改等相應(yīng)措施。2、現(xiàn)場施工突發(fā)事件的預(yù)防（1）由施工單位負責(zé)準(zhǔn)確畫出施工現(xiàn)場突發(fā)事故車輛、人員逃生路線圖，并擺放到施工現(xiàn)場明顯處；（2）有機溶劑對人體的傷害工作液具有一定的腐蝕性。在配液、運輸、施工、返排過程中發(fā)生泄露、噴濺都可能造成傷人。要求施工人員穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備一定量的清水和NaOH溶液，如發(fā)生殘液迸濺到人員身上或儀器上，立即進行清洗，若情況嚴重，立即送醫(yī)院診治；（3）施工作業(yè)時要時時刻刻注意井口和套管環(huán)形空間的壓力情況，根據(jù)壓力的大小及時采取壓井措施。如在施工中出現(xiàn)施工壓力超過設(shè)計要求的額定壓力，套外返或井口和管線刺漏時應(yīng)立即停止施工，并及時通知施工單位，采取整改措施。如井口出現(xiàn)壓力異常預(yù)兆，應(yīng)及時控制井口，通知上級部門，采取相應(yīng)措施。直到處理正常方可進行繼續(xù)施工或下步施工。*采油廠工藝所2012年1月1日