吸收塔制作、安裝方案.doc

廣西華銀鋁業(yè)有限公司熱電廠5x220t/h鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造項目凈煙道與吸收塔碰口施工方案編 制: 審 核:批 準:中國電力建設(shè)咨詢公司廣西華銀脫硫項目部2014年12月12日目 錄1. 工程概況及工程量 - 第1頁1.1工程概況- 第1頁1.2主要工程量- 第1頁2. 編制依據(jù)- 第1頁3. 作業(yè)前的條件和準備- 第1頁3.1技術(shù)準備 - 第1頁3.2作業(yè)人員 - 第1頁3.3施工作業(yè)力能供應(yīng) - 第3頁4吸收塔的制作、安裝 - 第7頁4.1 吸收塔制作- 第7頁4.2 吸收塔安裝- 第11頁5. 吸收塔焊接-第15頁6. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防-第21頁6.1質(zhì)量目標(biāo) -第21頁6.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防-第21頁7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件-第22頁7.1安全文明施工措施-第22頁7.2職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險控制措施-第23頁1. 工程概況及工程量1.1工程概況國投宣城發(fā)電有限責(zé)任公司二期1660MW)擴建工程（2#機組）由北京博奇電力科技有限公司設(shè)計及總承包，該工程由我公司承建，#2機組采用一爐一塔的FGD煙氣脫硫裝置，脫硫系統(tǒng)的保證脫硫率95%，該裝置中吸收塔的制裝尤為重中之重，非常關(guān)鍵，吸收塔是整個排煙脫硫系統(tǒng)工藝中最大、最重要的非標(biāo)準設(shè)備。該工程工序交叉多，設(shè)備制裝精度要求高，現(xiàn)場安裝場地狹小，給工程施工帶來了一定的難度。為保證吸收塔的高效、優(yōu)質(zhì)、安全、完滿的完成，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。吸收塔本體現(xiàn)場制作，吸收塔安裝采用液壓提升裝置倒裝。1.2主要工程量吸收塔本體內(nèi)徑15400，總高度H37300。主要工程量包括殼體板件、吸收塔底板、吸收塔頂板、進出口煙道、噴淋層和除霧層支撐梁、吸收塔接管和人孔及爬梯平臺等。2. 編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備 注1煙氣脫硫安裝工程施工組織設(shè)計2電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.120023電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇、加工配置篇、焊接篇)DL/T504719954鋼制焊接常壓容器JB/T4735-20055吸收塔安裝圖紙及相關(guān)技術(shù)資料6除霧、噴淋裝置圖紙7甲方委托、設(shè)計變更等技術(shù)圖紙、資料8以往類似工程的施工技術(shù)資料9涂裝前鋼材表面誘蝕和除銹等級GB8923-8810鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-200011火電煙氣脫硫吸收塔施工及驗收標(biāo)準DL/T5418-200912火電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版13火電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL/T5445-20103. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工圖紙會審?fù)瓿伞?.1.2施工方案的確定審批、施工措施的設(shè)計審批完畢，各方面審批手續(xù)齊全。3.1.3施工交接辦理完畢，各專業(yè)工程師簽字齊全。3.1.4施工材料設(shè)備預(yù)算編制、外委外購件的委托已經(jīng)進行。3.1.5土建基礎(chǔ)施工已完成，并已經(jīng)過相關(guān)人員檢驗合格，工序交接辦理完成。3.1.6吸收塔材料到貨，技術(shù)資料齊全，可以滿足施工要求。3.1.7 吸收塔施工方案已經(jīng)審批完成。3.1.8對所有人員進行工藝技術(shù)、安全技術(shù)等各項交底;并作詳細記錄。3.1.9特殊作業(yè)人員資質(zhì)已報審批,計量器具已報審。3.2作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 技術(shù)員2班組長2熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工3鉚工4熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級工4焊工16熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書持證5起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解吸收塔設(shè)備吊裝特點，具有鍋爐設(shè)備吊裝的施工經(jīng)驗。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書7吊車司機2熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，了解吸收塔設(shè)備安裝過程，具有鍋爐設(shè)備吊裝的操作經(jīng)驗具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書8汽車司機2熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境持證3.2.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負責(zé)吸收塔制作、安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 2班組長1. 負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好吸收塔制作、安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。 3作業(yè)人員1. 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負責(zé)吸收塔制作、安裝工作的安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。6電工1.負責(zé)施工用電管理。3.3施工作業(yè)力能供應(yīng)3.3.1供電 施工用電采用三相五線制，配置場電焊機、卷板機等大容量用電直接由二級配電箱接引，小型電動工具等由拖拉式電源盤從二級配電箱接引至施工用電點。安裝現(xiàn)場電焊機等大容量用電直接由二級配電箱接引，小型電動工具等由拖拉式電源盤從二級配電箱接引至施工用電點。3.3.2照明夜間施工，加工制作區(qū)的兩頭分別架設(shè)兩盞1500W的鏑燈。安裝現(xiàn)場架設(shè)四盞1500W的鏑燈；另外準備10盞1000W活動典鎢燈作為局部照明用3.3.3氧氣、乙炔的供應(yīng) 氧氣、乙炔由市場購買，瓶裝供應(yīng)到施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)場搭設(shè)專用氧氣棚和乙炔棚，由專人負責(zé)管理氧氣、乙炔的收發(fā)。3.3.4運輸裝卸現(xiàn)場用料、設(shè)備等重量及體積較小的由自備小卡車運輸，現(xiàn)場備有25T汽車吊配合裝卸；較大的由自備平板車運輸。運輸?shù)缆贰⒀b卸及安裝場地先用毛石墊平壓實，再用碎石鋪墊。3.3.5制作平臺及要求(1) 制作平臺為混凝土澆注，應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。(2) 制作平臺平面度3 mm。3.3.6工器具的準備 見下表：主要施工設(shè)備計劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12卷板機202500臺13電焊機ZX5-500臺204焊條烘干箱ZXH-100臺15磁座鉆JEL19A臺16小卡車08T輛17平板車10噸輛18配電柜200KW/400A個29液壓油頂30t套18主要施工機具計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.半自動切割機CG1-30臺22.磨光機150臺203.磨光機100臺104.倒鏈2t臺105.倒鏈3t臺56.千斤頂Q32臺47.千斤頂Q10臺48.焊條保溫筒PR-1個409.氧氣瓶個4010.乙炔瓶個2011.割把G01-100把1612.氣刨把套213.大錘10磅把814.手錘5磅把1615.鋼絲繩24mm8m對816.鋼絲繩21.5mm6m對817.鋼絲繩14mm8m對818.鋼絲繩13mm6m對819.卸扣10t個820.卸扣3t個821.卸扣2t個822.劃規(guī)個4主要計量器具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水平尺500mm把82塞 尺200mm把23鋼盤尺100m個24鋼盤尺50m個45鋼角尺500300mmm把86鋼卷尺5m把207鋼卷尺3m把108鋼板尺1000mm把89焊縫檢驗尺40個210磁力線墜個811氧氣表YQY-1塊1612乙炔表YQE-222臺164吸收塔的制作、安裝4.1 吸收塔制作4.1.1施工工藝流程及要求原材料進廠檢驗號 料下 料型材下料板材下料板材拼接 部件制作板材卷制型鋼筋梁制作法蘭接管等制作管材下料焊接組對成 品4.1.1.1 原材料的檢驗A、原材料進廠必須附有原材料生產(chǎn)廠家材質(zhì)證明書。并經(jīng)過檢查,符合要求后方準使用。B、原材料的尺寸公差：板材的尺寸公差：板材的尺寸公差應(yīng)滿足國家標(biāo)準GB709-88。若采取定尺方式定貨時,板材尺寸不符合國家標(biāo)準GB709-88的規(guī)定,則板材的長寬尺寸公差仍參照GB709-88規(guī)定，厚度允差在參照GB709-88的同時，雙方協(xié)商確定。型材的尺寸公差：進廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準規(guī)定。4.1.1.2號料A、號料前必須熟悉圖紙，所用工器具準備齊全；B、號料前應(yīng)對材料進行檢查，對其平面度、直線度、幾何尺寸及外觀進行測量，如有超差應(yīng)進行矯正；C、嚴格按圖紙進行號料，號料前應(yīng)確認所號件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等，原則上要求先號大料后號小料，以便于穿插套號料，合理用料；D、劃線時采用劃針或石筆，同時需號出尺寸線的檢查線，并將劃出線條打上樣沖眼，以便識別；E、號料后在料上用白色記號筆或白油漆作出清晰的標(biāo)識；F、號料后要求進行自檢、互檢，填寫檢查記錄。4.1.1.3下料A、號料檢查合格后方可下料。B、板材下料公差：公稱尺寸范圍尺寸公差中等精度0.5至30.13至60.16至300.230至1200.3120至4000.5400至10000.81000至20001.22000至400024000至800038000至12000412000至16000516000至200006C、型材的下料公差：此公差規(guī)定了任何板材的下料公差 單位： mm型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長度400400至10001000至40004000至120001200012012345120至4001.53456管徑114.3234114.3至45745D、坡口加工坡口加工方式：坡口加工的方式，可以采用半自動切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免。坡口或?qū)Ы窃试S偏差：單位： mm公稱尺寸(厚度)0.5至0.33至66至30公差0.200.5010E、焊接組對E.1 各部件、筋梁和連接板預(yù)制完成后可以進行焊接組對.E.2 鋼板的厚度越小，輸入的熱量應(yīng)該越小,確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲；E.3 為減少焊接變形，制定合適的焊接順序；E.4 對有內(nèi)襯面的焊縫應(yīng)做以下處理：所有焊縫加強面凸出表面必須磨平；焊縫邊緣凹坑點必須補齊磨平；角焊縫及錯邊焊縫應(yīng)磨出圓滑過度,圓弧半徑R>5mm；焊縫周圍飛濺物必須清理干凈并打磨光潔。 E.5 拼接焊縫應(yīng)避開其它各拼接焊縫500mm以上，且最小拼接長度不得小于500mm，；E.6 拼接對口間隙3 mm,平面錯口1mm ,寬度方向錯邊1 mm ；4.1.2吸收塔主要構(gòu)件制作要求4.1.2.1.塔底板預(yù)制：底板為對接焊縫，且焊接在基礎(chǔ)框架上，預(yù)制時要按照圖紙排板尺寸，長度允差-2mm，寬度允差-2mm，對角線之差3.0mm。火焰切割時要求兩端必須同步切割。按圖手工切割地腳螺栓孔，孔徑偏差<3mm，孔距偏差<4mm。4.1.2.2壁板預(yù)制要求：壁板的弧度及壁板幾何尺寸由質(zhì)檢人員進行檢查。弧形壁板：水平方向用長度2m弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm。幾何尺寸符合下表規(guī)定：壁板下料尺寸后允差測定點允差（mm）板邊直線度短邊方向1.51.0mm長邊方向1.52.0mm對角線差3坡口角度2.5塔體下料、切割應(yīng)按排版圖進行，下料切割前，應(yīng)做好標(biāo)記移植和尺寸檢查記錄，并按施工圖核對無誤，筒體展開尺寸必須按成型封頭實際尺寸確定。板材下料長度允差1mm、寬度允差1mm、對角線允差2mm； 滾圓前必須核對板材的規(guī)格尺寸，滾圓時注意坡口的方向，滾制成形檢查合格后，進行壁板編號。為防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁的曲率制作運輸胎具，胎具具體形式見下圖：尺寸為80001800R=160001416 4.1.2.3頂板預(yù)制要求:頂板預(yù)制前應(yīng)先繪制排板圖。根據(jù)圖紙尺寸在鋼板上放1：1大樣和每塊扇形板的大樣圖，確定每塊扇形板的尺寸，根據(jù)大樣圖的尺寸，進行頂板預(yù)制。單塊頂板應(yīng)根據(jù)排板圖先進行本身的拼接，拼接采用對接。對接時應(yīng)在組裝平臺上拼裝成形，采用雙面焊，焊后應(yīng)平整，內(nèi)焊縫磨平。4.1.2.4構(gòu)件預(yù)制要求：弧形構(gòu)件成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%且不得大于4mm。塔體接管預(yù)加工，嚴格按規(guī)范控制角度及長度偏差。4. 2 吸收塔安裝4.2.1施工方法及要求4.2.1.1安裝程序：0基礎(chǔ)驗收1 底板安裝1.1復(fù)驗底板1.2鋪設(shè)、調(diào)整、固定1.3施焊2壁板安裝(第19-18圈)(=10mm)2.1復(fù)驗壁板2.2組裝、調(diào)整、固定2.3施焊縱焊縫2.4調(diào)整環(huán)焊縫2.5施焊環(huán)焊縫3頂板3.1組裝、調(diào)整、固定3.2施焊4液壓頂安裝4.1液壓頂安裝18組5壁板安裝(第17-16圈)(=10mm)5.1復(fù)驗壁板5.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫5.3施焊縱焊縫5.4調(diào)整環(huán)焊縫5.5施焊環(huán)焊縫6頂板6.1組裝、調(diào)整、固定6.2施焊7壁板安裝(第15-14圈)(=10、12mm)7.1復(fù)驗壁板7.2組裝、調(diào)整、固定7.3施焊縱焊縫7.4調(diào)整環(huán)焊縫7.5施焊環(huán)焊縫8壁板安裝(第13-12圈)(=12mm)8.1復(fù)驗壁板8.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫8.3施焊縱焊縫8.4調(diào)整環(huán)焊縫8.5施焊環(huán)焊縫9液壓頂復(fù)驗9.1液壓頂復(fù)驗18組10壁板安裝(第11-10圈)(=12、14mm)10.1復(fù)驗壁板10.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫10.3施焊縱焊縫10.4調(diào)整環(huán)焊縫10.5施焊環(huán)焊縫11壁板安裝(第9-8圈)(=14mm)11.1復(fù)驗壁板11.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫11.3施焊縱焊縫11.4調(diào)整固定環(huán)焊縫11.5施焊環(huán)焊縫12液壓頂復(fù)驗12.1液壓頂復(fù)驗18組13壁板安裝(第7-6圈)(=14mm)13.1復(fù)驗壁板13.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫13.3施焊縱焊縫13.4調(diào)整固定環(huán)焊縫13.5施焊環(huán)焊縫14液壓頂復(fù)驗14.1液壓頂復(fù)驗18組15壁板安裝(第5-4圈)(=14mm)15.1復(fù)驗壁板15.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫15.3施焊縱焊縫15.4調(diào)整固定環(huán)焊縫15.5施焊環(huán)焊縫16液壓頂復(fù)驗16.1液壓頂復(fù)驗18組17壁板安裝(第3-2圈)(=14mm)17.1復(fù)驗壁板17.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫17.3施焊縱焊縫17.4調(diào)整固定環(huán)焊縫17.5施焊環(huán)焊縫18液壓頂復(fù)驗18.1液壓頂復(fù)驗18組19壁板安裝(第1圈)(=14mm)19.1復(fù)驗壁板19.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫19.3施焊縱焊縫19.4調(diào)整固定環(huán)焊縫19.5施焊環(huán)焊縫20底板大腳焊縫焊接21噴淋、除霧梁安裝22內(nèi)部防腐23內(nèi)件組裝、攪拌器安裝24尾工處理25外部防腐注：吸收塔內(nèi)部除霧梁、噴淋梁安裝隨著壁板的安裝同步進行； 吸收塔外部加強筋、吸收塔管口以及人孔門安裝隨著壁板安裝同步進行。4.2.1.2液壓頂裝置施工法A、本工程吸收塔采用液壓頂裝置倒裝法進行安裝：即將塔底環(huán)板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并焊接，之后在底版上放出塔壁基準線，依據(jù)塔壁基準線組裝塔體第一帶壁板并焊接，隨后安裝第一帶壁板上部加強筋并完成焊接工作；隨后安裝塔內(nèi)液壓頂裝置，用液壓頂裝置將上部一層帶板整體提升至一定高度后，在外側(cè)圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至下一帶板高度，然后找正并完成焊接檢驗工作，壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強圈、除霧梁、噴淋梁安裝及所有焊縫打磨。待塔體全部組裝完畢后，在塔體內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成爬梯平臺的安裝。B、施工前的準備工作 本臺脫硫塔安裝液壓提升裝置選用SQD-300-100S.F型，每臺液壓提升機額定起重量300KN，本臺機組脫硫塔本體高為37.3m，直徑15.4m，每臺液壓千斤頂按圓周長均布間距1711mm，18臺液壓提升裝置最大載荷量為30噸18臺=540噸，滿足載荷要求。脹圈制作：脹圈是塔體倒裝法必不可少的措施，根據(jù)塔體內(nèi)徑將脹圈分為4段制作，然后運至吸收塔體內(nèi)根據(jù)塔體內(nèi)徑將4段圓弧形脹圈連接為一體，用 “C”形板將脹圈均分60等份與塔體壁板固定為一體（“C”形板鋼板與塔體壁板直接焊接，脹圈不與塔體壁板焊接），其固定部位盡量靠近提升架均布位置。注意液壓頂裝置的安裝位置、標(biāo)高。液壓頂裝置的安裝一定要滿足圖紙的要求，并保證液壓頂裝置的垂直度。逐帶提升：每次提升擋壁板下口離底板100mm左右。對液壓頂裝置進行檢查，在各部件能夠滿足繼續(xù)提升的要求后，繼續(xù)進行提升作業(yè)；提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時立即停止提升。整個塔體的組裝為了方便施工人員及設(shè)備的進出和通風(fēng)，制作支墩,高度400mm，延圓周每2m一只均布。支墩下部與塔底板固定。支墩上表面水平誤差不超過2mm，在上表面劃出安裝圓周線，并設(shè)置限位擋板。4.2.2施工技術(shù)措施4.2.2.1基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收按照GN50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范的要求對塔體基礎(chǔ)進行驗收。吸收塔基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為10mm； 基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼上平面的高差為3mm； 4.2.2.2底板安裝A、安裝前測量各塊底板尺寸，核對編號；按順序吊裝就位，底板鋪設(shè)完畢后準備焊接，焊接前檢查底板與基礎(chǔ)混凝土表面密實貼合情況，并制定焊接順序，控制焊接變形；焊接過程中隨時檢查變形情況。B、底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則。焊接時,應(yīng)先焊縱向短焊縫,可由4-6名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展，底板的縱向短焊縫焊完后,可開始焊接橫向長焊縫,焊接時應(yīng)由中心向外,焊工對稱均勻分布,分段倒退,分塊跳焊,每段長度以500米為宜,且每個焊工工藝參數(shù)基本一致。每條焊縫焊完后,應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,尤其量對于T字焊縫區(qū)域,以消除應(yīng)力,減少變形。4.2.2.3頂圈壁板及頂板的組裝與焊接A、在底板上劃出壁板安裝圓周線,焊好內(nèi)外圈擋板,然后安裝第一圈壁板,壁板縱縫用16T螺旋千斤頂臨時連接,用3.2mm焊條折成L型嵌入對接縫以保證焊縫對口間隙一致,用銷釘控制對口錯邊。調(diào)整好壁板的垂直度、水平度，檢察合格后對所有焊縫點固，再復(fù)查，合格后進行縱縫焊接。先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根角向磨光機打磨再行施焊。所有對口器及銷釘均在壁板外施工，內(nèi)口找平。B、安裝第一道加強圈，上部找平達到規(guī)范要求。后再安裝頂板。頂板預(yù)制采用在下面整體預(yù)制，分片安裝的方法組裝；在底板中心設(shè)置穹芯臨時支架，要求彎苡中心與底板中心重合，用水平心找平，偏差不大于1，在加強圈和穹芯上劃出每根頂板梁及板的位置線，并焊上組裝擋板，檢查所有尺寸，確認無誤后安裝頂板，焊接時先焊接環(huán)向加強圈與鋼梁的焊縫，后焊徑向長焊縫，宜采用間隔對稱方法由中心向外分段退焊。為防止焊接變形，應(yīng)先將頂板與臨時支架焊牢，等焊接完畢后再拆除臨時支架。4.2.2.4壁板的組裝與焊接A、將脹圈在第一圈壁板下口上200mm處脹緊,將塔頂提升到第二圈高度,用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈,放下塔頂，組裝環(huán)縫,環(huán)縫間用16T螺旋千斤頂連接,將兩圈壁板水平度、垂直度調(diào)正，調(diào)正是采用對口器螺栓和提升工具同時配合調(diào)整垂直度。用沿圓周均分8點線墜測量垂直度。其它各圈壁板安裝找正與此相同，最后整體放至底板上再進行垂直度復(fù)查。用倒鏈提升裝置調(diào)整大角縫間隙。B、焊接時先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。若發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)或有缺陷應(yīng)及時返修。完全合格后拆除脹圈。將脹圈安裝到下圈壁板下口上200mm處脹緊，以相同方法進行以下各圈壁板的施工。4.2.2.5底板與壁板的焊接壁板與底板焊接應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊.可由數(shù)名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設(shè)計要求。4.2.2.6煙道進出口安裝在所有壁板組焊合格后開始安裝煙道進出口，先把煙道底板與壁板組對，用水管測平，底板下面用鋼管支撐固定點焊結(jié)實；然后組裝側(cè)板，側(cè)板用經(jīng)緯儀找垂直，點焊支撐固定；最后組裝頂板；整體組裝完檢查幾何尺寸，合格后整體焊接。4.2.2.7壁板縱縫焊接壁板的縱縫焊接主要是采用手工電弧焊，焊縫的返修采用手工電弧焊；壁板縱縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)；壁板組裝夾具必須安裝在壁板縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得大于500mm，且縱縫上、下兩端100200mm范圍內(nèi)必須安裝鍵板或弧板夾具；由于某種原因造成焊接過程突然中斷需要重新起弧焊接時，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時清除后采用手工電弧焊進行補焊。4.2.2.8壁板環(huán)縫的焊接壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且按照T型接頭部位的處理要求（將焊縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉）對環(huán)縫坡口進行處理后方可焊接；焊接時，T形接頭部位兩側(cè)300mm范圍內(nèi)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點。4.2.2.9吸收塔加強圈安裝加強圈的安裝隨殼體安裝同步進行。安裝環(huán)形加強筋時測量好標(biāo)高，以環(huán)形加強圈的下口標(biāo)高在壁板上劃出標(biāo)高線，每兩米點焊一個350 mm長的角鐵作為臨時支撐；然后按順序吊裝環(huán)形加強圈，在臨時支撐上組對好環(huán)形加強筋，調(diào)整好標(biāo)高和水平度后焊接。4.2.2.10所有開孔、門孔及管道接口安裝 吸收塔加強筋安裝完成后，可以在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須由測量人員準確測量，劃出位置線，并經(jīng)技術(shù)人員認可后方可進行。開孔時一定要注意法蘭接管與筒壁的角度，可預(yù)先按照圖紙做好角度測板。4.2.2.11內(nèi)部焊縫的打磨 吸收塔整體安裝完畢后內(nèi)部需作FGL（玻璃鱗片）防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨理。焊接、安裝以及打磨要交叉進行，焊接完后要及時組織打磨，一般要求在安裝上一圈時，前一圈的所有打磨工作必須結(jié)束；特別注意的是，塔體的所有碳鋼法蘭接管伸進塔內(nèi)部分的，均按照內(nèi)壁輪廓進行切割，切割后打磨與內(nèi)壁平；邊角焊縫的打磨用角磨機進行打磨。4.2.2.12充水試驗和基礎(chǔ)的沉降觀測吸收塔整體安裝完畢和內(nèi)襯完成后需要做充水試驗。充水試驗時充水高度遵照設(shè)計要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時一般以吸收塔運行最高液位+100mm為基準；充水試驗采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5，實驗過程檢查個接口結(jié)合面應(yīng)嚴密無泄漏；自充水試驗開始到保持最高水位48小時期間，嚴密監(jiān)測基礎(chǔ)沉降和與之相連接的管道的變化，如實填寫觀測記錄；一般觀察4、8、12、16點分別在0、1/2、3/4、設(shè)計最高液位、最高水位保持48小時后，觀測并記錄基礎(chǔ)沉降量?；A(chǔ)的沉降觀測從基礎(chǔ)交安開始，只有在各個階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進入下一階段；所有測點的沉降量必須得到設(shè)計的評估，并符合設(shè)計要求 ；直到整套裝置驗收移交期間，要定期、按階段對基礎(chǔ)沉降進行觀測和記錄，并作為竣工資料移交業(yè)主?；A(chǔ)的沉降觀測一般觀察4、8、12、16點，沉降量和相對沉降必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無明確要求時，充水試驗后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)30mm，充水試驗階段的均勻沉降應(yīng)20mm，總的不均勻沉降應(yīng)10mm。5. 吸收塔焊接5.1、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。5.2、焊接環(huán)境5.2.1施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)焊條二級庫，內(nèi)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。5.2.2焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對鎳基合金的焊接場所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 5.2.3應(yīng)加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效措施，方可施焊。5.2.3.1風(fēng)速：大于2m/s ;其中鎳基合金貼襯焊接大于1m/s5.2.3.2相對濕度大于90%；5.2.3.3雨雪天氣；5.2.3.4環(huán)境溫度低于： 碳素鋼，-20；低合金結(jié)構(gòu)鋼，-10；5.3焊條管理5.3.1、本次施焊所用焊條為：C276之間采用EL-NiCr22Mo16、W.-Nr.2.4609； Q235-B之間采用E4315或E4316、E4328型；C276與碳素鋼之間采用A59,焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。5.3.2、焊條烘烤,發(fā)放與使用管理焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。5.3.2.1焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準要求。5.3.2.2現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。5.3.2.3焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。5.3.2.4焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。5.3.2.5焊條使用前應(yīng)按下表進行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。焊 材 烘 干 及 使 用種 類烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）1001500.5183低氫型焊條3504001242焊劑熔煉型150300124燒結(jié)型200400藥芯焊絲20035012焊條牌號烘干溫度（）烘烤時間（h）恒溫溫度（）重新烘烤次數(shù)J427350-4001-2100-15025.3.2.6焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。5.3.2.7回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。5.3.2.8發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。5.3.2.9焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。5.4定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。5.5、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。5.6、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。5.7、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。5.8、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時,清根后應(yīng)修整刨槽。5.9要求多個焊工同時焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。5.10鎳基合金、鎳基合金與碳素鋼焊接時，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定嚴格控制焊接線能量。5.11要求預(yù)熱的焊件為多層焊時，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合 金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過230。5.12多層(多道)焊接時應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。5.13除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。5.14雙面焊縫，應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 5.15相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯開100mm以上。5.16工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面3nm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。5.17焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進行檢查，確認滿足本標(biāo)準、產(chǎn)品標(biāo)準、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。5.18一、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應(yīng)打在距焊趾50mm處；不允許打焊工鋼印號的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。5.19手工電弧焊5.19.1工件盡可能置于平焊位置進行施焊。 5.19.2多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。5.19.3坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm.5.19.4單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為： a)平焊，8 mm； b)橫焊、仰焊，7mm； c)立焊，10 mm。5.19.5坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為： a)平焊，焊條直徑+1 mm； b)立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2 mm；5.19.6長度大于1000 mm；的焊縫宜采用分段退焊法施焊。 5.19.7要求包角焊時，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。 角焊縫圖紙未作規(guī)定時，T、K和Y形接頭的角焊縫焊腳尺寸按薄板厚度的0.7倍選用。5.20焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗范圍為100。 焊縫的外形尺寸焊縫類別焊接方法對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類焊縫埋弧焊032272K60+2/1圖紙未注明時：1一般K=t/42重級工作制吊車梁K=t/2且10注：t為腹板厚K=6120+30.515K120+412其他0304230.52.53同 上三類焊縫/0405343表焊縫表面缺陷允許范圍序號 名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度0.5mm；連續(xù)咬邊長度焊縫總長度的10且100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度焊縫總長度的15%；角焊縫207單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度板厚的15，且1.5 mm，累計長度焊縫的10背面凹坑一類焊縫深度板厚的10，且1.Omm；累計長度焊的10二類焊縫 深度板厚的20，且2.0 mm；累計長度的205.21本脫硫工程中焊縫類別分類如下：焊縫類別焊 縫 性 質(zhì)焊 縫 位 置一類焊縫很重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。3. 吸收塔頂板與直筒壁板環(huán)焊縫。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。5. 進口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。6. T形接頭的焊縫。7. 人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫3. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫4. 進口煙道合金板與加強筋的焊縫5. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結(jié)構(gòu)焊縫。6. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫7. 圓錐體壁板的拼接焊縫8. DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。三類焊縫一般1. 加強筋及加強環(huán)與壁板的焊縫2. 其他 焊接的T字縫全部要按照（鋼制壓力容器焊接工藝評定）檢查6. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防6.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo)，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo)。分項工程驗收合格率達100%；受監(jiān)焊口合格率98；系統(tǒng)無滲漏。6.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防6.2.1質(zhì)量保證措施1) 施工前由班組長組織施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責(zé)任心。2）對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。3）認真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。4）班組長或兼職質(zhì)檢員認真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。5）對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。6）施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)負責(zé)人提出并采取措施后進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7）積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。6.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝缺陷a. 制作焊口誤差超標(biāo)：嚴格按照施工工藝進行施工，施工對接有困難時應(yīng)采取必要的工具或措施進行對接消除對口偏差。c. 罐體的垂直度、橢圓度施工中應(yīng)嚴格控制，罐體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，鋼板下料時其長寬、對角等幾何尺寸必須準確，消除制作中的誤差積累。d. 罐底板制作后應(yīng)平整，與基礎(chǔ)面檢接觸良好，底板鋪設(shè)前認真驗收檢查基礎(chǔ)面的平整度，應(yīng)符合設(shè)計要求，底板對接焊接應(yīng)控制焊接變形，避免因焊接變形影響底板與基礎(chǔ)的接觸技術(shù)要求。2制作工藝差a. 嚴格按照圖紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī)格應(yīng)準確。b. 組合對接后的部件其直徑、高度、橢圓度等幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。c. 加固梁（筋）應(yīng)平直，無扭曲，相互對接應(yīng)平直、規(guī)范。d. 預(yù)留安裝對接焊口的坡口切割后應(yīng)用砂輪修磨整齊，并達到坡口制作要求。e. 制作的孔門法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準確。f. 為避免焊接尺寸變小，制作時應(yīng)考慮焊接收縮量，必要時還應(yīng)參考與本件相對接已制作完部件的相關(guān)尺寸。7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1 安全文明施工措施:認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合現(xiàn)場條件，制定安全文明施工措施。7.1.1施工單位所有人員必須熟悉并嚴格遵守本規(guī)程，所有人員必須認真進行考試，做到持證上崗。7.1.2 施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。7.1.3進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶的釘鞋，嚴酒后進入施工現(xiàn)場。7.1.4 材料、設(shè)備應(yīng)按施工平面圖布置規(guī)定的地點堆放整齊并符合消防的要求。7.1.5 施工用電應(yīng)明確并由專業(yè)人員負責(zé)，嚴禁非電工拆裝施工用電設(shè)施。7.1.6 季節(jié)形施工、夏季應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火防暑、降溫的工作。冬季施工應(yīng)做好防風(fēng)、防雪、防火的工作。7.1.7現(xiàn)場焊接、切割工作，必須檢查工作地點周圍的安全狀態(tài)并采取防護措施，不宜在雨雪及大風(fēng)天氣進行焊接與切割作業(yè)。7.1.8認真配合安監(jiān)部門工作，并設(shè)專責(zé)安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)護。7.1.9氧氣瓶及乙炔瓶要有明確的警示牌；施工中氧氣瓶與乙炔瓶要保持規(guī)定的安全距離；乙炔瓶要有回火裝置。7.1.10動電火焊應(yīng)注意的幾點要求：電焊或切割時應(yīng)注意防火，施工中檢查下方有無易燃物，高空電焊或切割時應(yīng)設(shè)專人看火；電焊或切割完后要檢查有無遺留火種，防止火災(zāi)發(fā)生；電焊條頭不要亂扔，應(yīng)放在焊條筒內(nèi)；切割下的廢料應(yīng)統(tǒng)一放置，不能亂扔；電焊或切割中要防止?fàn)C傷。7.1.11施工時要把廢料分類堆放，不能亂仍，下班后把廢料分類放到指定的垃圾堆放處；施工后要做到“工完、料凈、場地清”，保證施工現(xiàn)場的清潔；7.2職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險控制措施職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風(fēng)險控制措施 序號危險因素或環(huán)境因素描述擬采取控制措施控制時機1進入現(xiàn)場不正確配戴安全帽1.進入現(xiàn)場要精力集中，慎重走行。2.安全帽要戴正、帽帶要系緊。3.嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。S2高處作業(yè)不扎安全帶1.兩米以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。2.安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。C3酒后進入施工現(xiàn)場1.進入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場。S4未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識1.嚴格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級安全教育制度。2.嚴格考試制度，禁止弄虛作假。3.明確安全職責(zé)及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。S5無安全技術(shù)措施或未交底施工1.所有施工項目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。2.施工人員對無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。3.施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改,若方案或措施有錯誤，應(yīng)及時與技術(shù)人員協(xié)商解決。S6安全技術(shù)措施有重要錯誤1.編制人要有高度責(zé)任感、有嚴謹審慎的科學(xué)態(tài)度。2.審批人要嚴細認真，把好審批關(guān)。3.未經(jīng)審批嚴禁實施。S7特種作業(yè)人員無證上崗特種作業(yè)人員（電工、電焊工、垂直運輸機械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重工、登高架設(shè)作業(yè)人員等）必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取證后上崗。S8機械設(shè)備未按計劃檢修，帶病作業(yè)1.施工用機具要求工況良好、嚴禁帶病作業(yè)。2.嚴格執(zhí)行機械管理制度，定期檢修、維護和保養(yǎng)。S9違章指揮1嚴禁違章指揮。2.對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。3.施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。C10違紀違章作業(yè)違反安全交底要求1.遵章守紀，按規(guī)程標(biāo)準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。2.嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自竄改。T11工作不負責(zé)任玩忽職守1.各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責(zé)。2.嚴禁粗心大意，精力分散等贖職行為。C12違反職業(yè)崗位規(guī)定派不符合要求的人上崗1.嚴格身體檢查制度，對不適應(yīng)者禁止上崗。2.參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。3.嚴禁無證作業(yè)，無證駕駛。C13安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施1.保障安全措施經(jīng)費投入。嚴格按安全文明施工“六化”標(biāo)準化實施規(guī)范管理。2.按要求完善安全設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境