北京現(xiàn)代汽車城質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃.doc

西兆通車輛段與綜合基地運(yùn)用庫鋼架 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 河北盛達(dá)金屬結(jié)構(gòu)有限公司 2014年6月1日 編 制：李洪林 審 核：金柱 批 準(zhǔn)：劉鵬 一、 工程概況 此工程地址位于西兆通車輛段與綜合基地西北角、石黃高速西兆通高速口南側(cè)約150m處路東。由我公司負(fù)責(zé)制作的部分主要為鋼屋架部分，工程總量約為1600噸，其中屋架總數(shù)量為258個(gè)，總重約1150噸，水撐、柱撐、系桿共計(jì)約450噸。 二、 質(zhì)量目標(biāo) 全部檢驗(yàn)批為合格，分項(xiàng)工程為合格，分部工程為合格，單位工程為合格。重大質(zhì)量事故為零，按照ISO19001、ISO24001、職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范：持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系。 三、單位、分部、分項(xiàng)工程項(xiàng)目劃分及質(zhì)量目標(biāo)分解情況 單 位 工 程 分 部 工 程 分 項(xiàng) 工 程 西兆通車輛段與綜合基地運(yùn)用庫 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)下料、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)制孔、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 四、 重點(diǎn)特殊監(jiān)視部位及測量控制方法 本工程重點(diǎn)監(jiān)視部位是鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接。特殊過程是鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 其測量控制方法如下： （一） 鋼結(jié)構(gòu)的制作 1、 材料 1．1用的鋼材、焊材等材料、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有鋼材均由甲方及監(jiān)理見證取樣，由指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，待復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工制作。 檢查方法：檢查質(zhì)量證明書，合格證與圖紙核對并尺量檢查，見證取樣進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。 2、 鋼結(jié)構(gòu)的制作 2．1號料排板時(shí),必須嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，鉚工在畫完地樣后，由質(zhì)檢人員對地樣的平整度、誤差進(jìn)行檢查，在鉚工胎具制作過程中質(zhì)檢人員必須全程參與，對胎具的尺寸誤差必須嚴(yán)格控制。 檢查方法：觀察及尺量檢查。 2．2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 2．3氣割的允許偏差符合下表要求。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm） 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0．05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0．3 局部缺口深度 1．0 注：t為切割面厚度。 檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 2．4 型鋼接料時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行施工，質(zhì)檢部對型鋼接頭要定時(shí)進(jìn)行抽查，對不合格的接頭必須立刻進(jìn)行整改。 檢查方法：尺量檢查。 2．5．組裝 如有隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。鋼構(gòu)件外型尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查、實(shí)測檢查。 2．6．焊接 采用二氧化碳?xì)獗：浮? 檢查方法：檢查焊接工藝。 2．7．本工程焊縫均為三級焊縫，要求質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格把控焊縫外觀，按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)。 檢查方法：目測焊接過程、焊縫外觀。 2.8．鉆孔 型鋼連接主要以螺栓為主，因此對于鉆孔位置，垂直度要求很高,螺栓孔直徑允許偏差為+1.0mm,垂直度允許偏差為0.03t，且不大于0.2mm螺栓孔的允許偏差。如果大于允許偏差，不得使用鋼塊填塞，可采用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 檢查方法：用游標(biāo)卡尺測量。 2．9除銹采用噴砂或噴丸，除去氧化皮、銹及其他污物，表面清潔度達(dá)到95%。 檢查方法：觀察檢查，鏟刀檢查。 3．0噴漆與除銹作業(yè)的間隔時(shí)間盡量縮短，除銹面經(jīng)噴砂或噴丸后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行完噴漆工作，漆膜厚度每平方米檢測一點(diǎn)，極限偏差為50μ 檢查方法：觀察檢查，干漆膜測厚儀檢查。 （二） 特殊過程 本工程的特殊過程為焊接工序，其檢驗(yàn)方法如下： 1.焊條、氧氣、二氧化碳、乙炔等焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查質(zhì)量證明書。 2.焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的操作。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工操作證及有效期。 3.焊接方法必須嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊，焊縫表面不得有裂紋，焊縫表面不得有裂紋，焊瘤、弧坑等缺陷，焊縫高度及寬度、咬邊符合規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法；檢查焊接工藝指導(dǎo)書，并觀察檢查或使用放大鏡、焊接檢驗(yàn)尺和鋼尺檢查。 4.焊縫外觀質(zhì)量：焊縫外形均勻，成型良好，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量按規(guī)范要求抽取。 檢查方法：觀察檢查。 五、監(jiān)視和測量控制工藝流程： 1．材料驗(yàn)收 放樣 號料 切割 制作胎具 拼裝 制孔 焊接 除銹涂裝 六、監(jiān)視和測量裝置 序號 器具名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 鋼卷尺 5m/3 m 5 把 2 經(jīng)緯儀 1 臺 3 水準(zhǔn)儀 1 臺 4 塞尺 1 把 5 線墜 3 個(gè) 6 焊口檢測尺 3 把 7 水平尺 3 把 8 氧氣表 5 塊 9 乙炔表 5 塊 10 干漆膜測厚儀 1 臺 11 游標(biāo)卡尺 1 把 七、監(jiān)視測量依據(jù)： （一）、執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 1.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91 2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 （二）執(zhí)行合同及設(shè)計(jì)文件 八、負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人：張利民、李興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：金柱 質(zhì)檢員：李洪林、白江川