手機(jī)殼料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc
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手機(jī)殼料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc
手機(jī)殼料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
目的
本規(guī)范明確了本司手機(jī)殼料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。
適用范圍
本規(guī)范適用于我司手機(jī)所有來(lái)料殼料的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。
3.職責(zé)
品管管理員有責(zé)任依此標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和監(jiān)督IQC的外觀檢測(cè)手段,并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)不良品,處理殼料不良問(wèn)題
4 程序:
4.1 定義:所有殼料包括(塑膠,五金)等結(jié)構(gòu)件來(lái)料必須有樣品及樣品規(guī)格書(shū),IQC根據(jù)樣品及規(guī)格書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.2.1 檢驗(yàn)條件
4.2.1 距離:人眼與被測(cè)物表面的距離為250mm-300mm。
4.2.2 時(shí)間:每件檢查總時(shí)間不超過(guò)3s
4.2.3 位置:檢視面與桌面成45,上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15,前后翻轉(zhuǎn)。
4.2.4照明:100W冷白熒光燈,光源距零件表面500-550mm,照度約
500-550Lux.
4.2.5溫度23+/-3,濕度30%-70%
4.2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
1. 采用MIL-STD-105E II表,正常檢驗(yàn)、單次抽樣計(jì)劃,AQL訂定為CRI(0) , MAJ (0.4) 及 MIN (1.0)
5..定義
。
5.1.缺陷定義
嚴(yán)重缺陷:(CRITICAL)
不符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定,對(duì)人身安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷。如機(jī)械材料之銳利批峰
主要缺陷:((MAJOR)
重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格。不能達(dá)到使用效果,或嚴(yán)重影響外觀收貨標(biāo)準(zhǔn)及其它可能引起投訴的缺陷。
次要缺陷:(MINOR)
不影響使用功能,一般機(jī)械材料和金屬材料的外觀問(wèn)題,不影響裝配的輕微尺寸偏差。
5.2測(cè)量面定義:
A測(cè)量面:暴露在外,在使用過(guò)程中總能被客戶看見(jiàn)的主要表面(如:前殼的正面,后殼的正面,。
這些表面不允許有可能導(dǎo)致一般客戶不購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的外觀缺陷。
B測(cè)量面:暴露在外在使用過(guò)程中常常被客戶看見(jiàn)的部分(如:前殼后殼的側(cè)面,這些表面允許有輕微不良,但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品
C測(cè)量面:在使用過(guò)程中很少被客戶注意到的表面部分(如:電池蓋或背蓋)
這些表面的外觀缺陷應(yīng)合理,而且不至于給客戶覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。
D測(cè)量面:在使用過(guò)程中決不會(huì)被客戶看見(jiàn)的表面部分(如:面、底殼內(nèi)面)
5.3點(diǎn)缺陷定義
異色點(diǎn):殼料表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。
同色點(diǎn):殼料表面出現(xiàn)的顏色同于周?chē)狞c(diǎn)。
5.4塑膠件噴涂表面不良缺陷定義
顆粒:在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。
積漆:在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。
裂紋:漆層表面有裂開(kāi)現(xiàn)象。
桔紋:在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。
透底:在漆層表面局部油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。
剝落:在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。
魚(yú)眼:由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
劃痕:在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象
纖毛屑:油漆本身帶有的或油漆未干時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛屑。
色差:漆層顏色呈現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶樣板的顏色差異。
5.5注塑件不良缺陷定義
氣 泡:由于原料未充分干燥,造成成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。
縮 水:塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。
熔接線:塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí),遇到阻礙物(型芯等物體)時(shí),熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一條明顯的線。
頂 白:由于塑料件的包緊力,頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。
裂 紋:塑膠件由于環(huán)境老化而造成的在產(chǎn)品表面上有裂。
油 漬:在塑料件表面殘留的油污。
翹曲及變形:塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變
毛邊:由于注塑工藝或模具原因,造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。
有感劃傷:硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有濃度的劃痕(且摸上去有明顯的感覺(jué))。
無(wú)感劃傷:沒(méi)有深度(且摸上去無(wú)感覺(jué))的劃痕。
凹凸點(diǎn):由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。
斑 點(diǎn):在塑料件表面和內(nèi)部的細(xì)微粒和雜質(zhì)
燒 焦:在塑膠件表面出現(xiàn)的局部塑膠焦化發(fā)黑或發(fā)黃。
澤差異:漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。
5.6.電鍍件外觀不良定義:
漏鍍:偏出規(guī)范的非覆鍍區(qū)域。
電鍍毛邊:電鍍時(shí)在高電流密度鍍層的過(guò)高堆積,過(guò)高的電流產(chǎn)生了粗糙(毛邊)
氣孔?氣泡:在表層下,表層中或外表面(完整或破裂的)之可見(jiàn)氣穴/泡(氣體或流動(dòng)物)
刮傷:表面內(nèi)或表面上可視的摩損,凹痕或劃痕。
斑點(diǎn):局部的臟污。
色差:與標(biāo)準(zhǔn)樣品有顏色上的差異。
光澤度差異:與規(guī)定的光澤度存在總體或局部的差異。
5.7.裝配組件不良缺陷定義
段差:上下部件之間本應(yīng)在同一平面或曲面之內(nèi)光滑連接,但由于生產(chǎn)制造過(guò)程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。
間隙:部件之間由于尺寸公差、變形等原因造成配合不緊而產(chǎn)生的縫隙。
變形:由于裝配尺寸誤差,毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。
5.8.密集缺陷:
兩點(diǎn)缺陷.線缺陷.區(qū)塊缺陷中心距離,<=15mm,則為密集缺陷,本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可接收缺陷但不允許密集。
6. 檢驗(yàn)內(nèi)容
6.11.點(diǎn)缺陷判定標(biāo)準(zhǔn):(D:直徑 W:寬度 L:長(zhǎng)度 )
項(xiàng) 目
范 圍(mm)
允 收 數(shù)
拒 收 數(shù)
異 色 點(diǎn)
a) D≤0.1
b) 0.1<D≤0.15
c) 0.15<D≤0.20
d) D>0.20
——
2
1
0
——
3
2
1
同 色 點(diǎn)
a) D≤0.15
b) 0.15<D≤0.20
c) D>0.20
——
2
0
——
3
1
劃 傷
a) L≤1 and W≤0.03
b) 1<L≤2.0 and W≤0.03
c) L>2.0 or W>0.03
——
2
0
——
3
1
6.2.注塑件外觀判定標(biāo)準(zhǔn):
序號(hào)
不良項(xiàng)目
接受標(biāo)準(zhǔn)
1
毛刺
突出邊緣≤0.1mm,不鋒利
2
縮水、夾水紋
在自然無(wú)反光的情況下,看不到明顯的縮水紋夾水紋
3
色差
與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求
4
裂紋
不允許
5
不可去除手指印及油漬
不允許
6
燒焦
不允許
6.3.噴油件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào)
不良項(xiàng)目
接受標(biāo)準(zhǔn)
1
積油、飛油
根據(jù)限度樣板
2
色差
與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求
3
剝落
不允許
4
透底
不允許
5
EMI范圍不符
依限度樣
6
開(kāi)裂
不允許
7
桔紋
不允許
8
陰影
不允許
9
不可去除手指印及油漬
不允許
10
絲印不良
不允許
6.4裝配件判定標(biāo)準(zhǔn):
6.5)電鍍件外觀判定標(biāo)準(zhǔn):(D:直徑 N:數(shù)量 W:寬度 L:長(zhǎng)度 DS:距離)
序號(hào)
不良項(xiàng)目
接受標(biāo)準(zhǔn)
1
間隙
G≤0.2mm
2
段差
LA≤0.15mm
3
缺輔料
不允許
序號(hào)
不良項(xiàng)目
接受標(biāo)準(zhǔn)
1
鍍層不均勻
不允許
2
起泡
不允許
3
漏鍍/鍍層脫落
不允許
4
局部發(fā)黃/暗斑
不允許
5
縮水
參照限度樣板
6
光澤、亮度
參照樣板
7
周邊披鋒及水口不平
殘余澆口的高度及披鋒≤0.1mm且不影響裝配及外觀
6.6五金件外觀判定標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào)
不良項(xiàng)目
接受標(biāo)準(zhǔn)
1
色差
與樣板顏色一致或符合雙方技術(shù)協(xié)議要求
2
氧化
不允許
3
油污、臟污
不可擦除油污、臟污不允許
4
光潔度
參照樣板
5
毛刺
突出邊緣≤0.1mm,不鋒利
6
絲印字體
斷線寬度≤0.15mm ;位置偏移≥0.2mm;
7
表面集色、缺色
不可明顯
對(duì)不做要求的缺陷,如有很多,形成整體,影響到外觀,拒收。
7.裝配質(zhì)量
前后殼電池蓋等殼料與手機(jī)其它物料配合時(shí)要配合良好,前殼與后殼縫隙<=0.2mm,底殼與電池蓋縫隙小于0.15mm,段差小于0.2mm..
8特性測(cè)試
此我司組裝廠不作要求但殼料供應(yīng)商需作并出具出貨檢驗(yàn)報(bào)告,項(xiàng)目為(百格測(cè)試,酒精測(cè)試,鹽霧測(cè)試,高低溫測(cè)試等詳情請(qǐng)參考我司可靠性測(cè)試規(guī)范。
9包裝方面
1來(lái)料物料編碼,型號(hào)應(yīng)與BOM一致。
2來(lái)數(shù)不允許有少裝混裝等不良現(xiàn)象
3來(lái)料必須附帶出貨檢驗(yàn)報(bào)告。
4來(lái)料必須保證到我司工廠這邊包裝及物料未受損傷,否則我司有權(quán)拒收。