伸縮節(jié)安裝規(guī)范

伸縮節(jié)安裝規(guī)范42 生活排水管道布置與敷設421 管道明敷或暗設應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、使用要求和建筑物的平面布置確定。n 422 最冷月平均氣溫在0以上、且極端最低氣溫-5以上地區(qū)，管道可布置在室外沿墻敷設。423 立管宜設置在管道井、管窿內(nèi)，公共衛(wèi)建筑橫管宜在吊頂內(nèi)或裝飾墻內(nèi)暗設n 424 生活排水管道布置應符合以下規(guī)定：1 管道不得穿越生活貯水設備間、煙道、風道、沉降縫、伸縮縫、變形縫及臥室，排水管不得布置在灶臺、主副食操作烹調(diào)、備餐、飲食業(yè)廚房的上方。管道一定要穿越沉降縫、伸縮縫、變形縫時，必須采取相應的技術措施。2不宜敷設與臥室、病房及安靜要求高的相毗鄰內(nèi)隔墻一側(cè)。3 管道不宜穿越櫥窗、壁柜。4 生活排水塑料管道與生活給水管道立管布置在同一部位時，給水管宜布置在外側(cè)，上下布置排水管宜在下方。n 5住宅廚房和衛(wèi)生間的排水立管應分別設置，不得共用一支立管。n 425 生活排水立管頂部應設伸頂通氣管，通氣管頂端應設通氣帽，其通氣孔凈面積不應小于管道截面面積的二倍。n 426 建筑要求較高的多層住宅或公共建筑、十層及十層以上的高層建筑。生活排水立管宜設置專用通氣管。n 427 通氣管的設計應符合以下規(guī)定： 1 通氣管最小管徑應按表4.2.7確定。表4.2.7 通氣管最小管徑（mm） 通 氣 管 名 稱 排 水 立 管 dn (mm) 75 110 160通 氣 立 管 50 75 1102 通氣立管長度大于50m時，其管徑應與污水立管相同；3 兩支及兩支以上污水立管同時與一支通氣立管相接時，應以最大一支污水立管確定管徑，且管徑不宜小于其余任何一支污水管管徑。n 428生活污水與生活廢水合用通氣管、污水和廢水獨立設置需設通氣管時，宜采用H管件，H管件應隔層分別與生活污水管道的立管和生活廢水立管相連接，H管與通氣管的連接點，應在衛(wèi)生器具的上邊緣以上不小于0.15m位置.。 最低的生活污水橫支管連接點以下，應安裝結(jié)合通氣管。429污水管道系統(tǒng)清掃口或檢查口的設置應符合以下規(guī)定： 1立管在底層和管道在底層轉(zhuǎn)彎時應設置檢查口，檢查口中心距地面宜為1m。在最冷月平均氣溫低于-13的地區(qū)，立管應在最高層離室內(nèi)吊頂0.50m處設置檢查口。 2 立管宜每六層設檢查口，檢查口離地不應大于1.00m。 3 在水流偏轉(zhuǎn)角大于45的橫管上應設檢查口或清掃口。 4 公共建筑物內(nèi)，連接4個及4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。5 橫管、排出管直線距離大于表4.2.9的規(guī)定值時,應設置檢查口或清掃口表4.2.9 橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間最大距離 公稱管徑(dn) 50 75 90 110 125 160距離(m) 10 12 12 15 15 20n 4210 靠近排水立管底部的排水支管與系統(tǒng)的連接應符合表4.2.10和以下規(guī)定：表4210 最低橫支管與立管連接處至立管的垂直距離 立管連接衛(wèi)生器具的層數(shù) 垂直距離（m）4 0.4556 0.75712 1.21319 3.020 6.0注：當與排出管連接的立管底部放大一號管徑或橫干管比與之連接的立管大一號管徑時，可將表中垂直距離縮小一檔。1排水管設伸頂通氣管時，最低排水橫支管與立管連接處，距排水管管底垂直距離不得小于表4.2.10的規(guī)定。2排水支管連接在排出管或排水橫干管上時，連接點距立管底部下游水平距離不宜小于3.0m，且不得小于1.5m。3 橫支管接入橫干管豎直轉(zhuǎn)向管段時，連接點應距轉(zhuǎn)向處以下不得小于0.60m。4 當靠近排水立管底部的排水支管的連接點不能滿足本條1、2款要求時，排水支管應單獨排至室外檢查井或采取有效的防反壓措施。4211 立管與橫干管連接，連接部位宜有長度不小于700mm的直線管段。n 4212 洗衣房排水管應根據(jù)排水量、洗滌劑的用量、高泡或低泡性質(zhì)，管道應比計算的管徑放大一檔或二檔規(guī)格。43雨水及空調(diào)凝結(jié)水管道布置與敷設431屋面雨水應有組織排水，多層建筑宜在室外沿外墻敷設。高層建筑十八層及十八層以下或建筑高度不大于50m的建筑，管道可布置在室外，沿外墻敷設。十八層以上高層建筑管道宜布置在室內(nèi)。432 室內(nèi)屋面雨水排水立管，宜布置在建筑物的公共部位。433 建筑高度小于或等于50m的空調(diào)凝結(jié)水管道宜布置在室外沿外墻敷設。十八層及十八層以上建筑立管管徑不應小于dn50mm，十八層以下建筑不應小于dn40mm。立管位置應由建筑設計確定。排水口接管管徑不宜小于dn25mm。434 高層建筑、工業(yè)廠房懸吊管，管道布置在室內(nèi)的屋面水排水管，當采用硬聚氯乙烯材質(zhì)時，應選用S系列不大于11.4的管材和相應承壓能力的管件。十層和十層以下建筑、多層工業(yè)廠房可采用建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材，系統(tǒng)應采用橡膠密封圈連接。435室外沿外墻敷設的硬聚氯乙烯雨落水管、空調(diào)凝結(jié)水排水管的基本色彩宜是白色、棕色及黑色等。立面要求高的公共建筑、高級公寓等，其他色彩應滿足建筑師要求。沿海地區(qū)及有腐蝕性環(huán)境，管卡及外露的金屬件宜采用0Cr18Ni9（SUS304）不銹鋼材料制作件。n 436 屋面雨水立管進水應采用有通氣設施的重力式雨水斗，雨水斗應與建筑物結(jié)構(gòu)牢固固定。外墻敷設的雨落水管頂部進水應設落水斗，落水斗面宜有防鳥筑窩巢的設施。437 屋面雨水進水口不宜少于二個，同一區(qū)域，應在不同部位應設置相同雨水斗。438建筑的陽臺排水，應單獨設置管道系統(tǒng)，不得與屋面雨水管道合用一支立管。439 敷設在室外雨落水管的雨水、空調(diào)凝結(jié)水排水，應排入室外明溝或散水坡，泄水口高度由當?shù)氐臍夂蚝铜h(huán)境條件確定。 44 管道溫度變形與伸縮節(jié)441 管道受環(huán)境或水溫度變化，產(chǎn)生的縱向變形量應按以下公式進行計算： L=Lt （4.4.1）式中 L管道伸縮量 （m）； L 管道長度 （m）；線膨脹系數(shù) （1/），見表3.2.5t管道安裝時環(huán)境溫度與當?shù)刈罡呋蜃畹偷沫h(huán)境溫度之差；熱排水管道為排放水最高和最低水溫之差（）。 442 室內(nèi)承插粘接連接的污水及通氣管道，應按本規(guī)程4.4.2、4.4.3條規(guī)定設置伸縮節(jié)，下列管道系統(tǒng)可不設伸縮節(jié)： 1 橡膠圈密封連接系統(tǒng)； 2 聚烯烴管道采用熱熔連接的剛性安裝系統(tǒng)； 3 當立管長度小于2.2m，管道二端為固定支承時； 4埋地或直埋管道。443室內(nèi)承插粘接連接的生活排水及通氣管道，橫管伸縮節(jié)的設置，應符合以下規(guī)定： 1 管道系統(tǒng)橫支管、橫干管、器具通氣管及管道上無匯合管件，直線長度大于2m，在與立管的匯合管件位置的橫管一側(cè)應設置伸縮節(jié)； 2 管道布置在橋架內(nèi)時，伸縮節(jié)按規(guī)定的間距可任意設置。間距不得大于表4.4.3的規(guī)定。3當立管設置在管道井或管窿內(nèi)時，橫管的伸縮節(jié)宜靠管道井或管窿的外側(cè)；4 管道系統(tǒng)設伸縮節(jié)最大允許伸縮量，不宜大于表4.4.3的規(guī)定：表.4.4.3 伸縮節(jié)最大允許伸縮量（mm） 公 稱 外 徑 (dn) 50 75 90 110 125 160最大允許伸縮量(mm) 12 15 20 20 20 25444 生活排水管道粘接連接系統(tǒng)，立管伸縮節(jié)的布置，應以不影響或少影響匯合部位相連通的管道產(chǎn)生位移為準則，其安裝位置應符合以下規(guī)定： 1 層高小于等于4m、穿越樓層為固定支承時每層均應設置；層高大于4m其數(shù)量應根據(jù)管道的設計計算伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定；2當有橫管接入時，匯合管件在樓板下部，應在匯合部位的下方設伸縮節(jié)。匯合管件靠地面時，應在匯聚合配件上部設伸縮節(jié)。3 當無橫管接入時，宜離地1.01.2m設伸縮節(jié)； 注： 高層建筑立管穿越樓板部分不封堵相互貫通或樓層凈高大于4m時，伸縮節(jié)間最大間距為4m，且每個伸縮節(jié)位置必須設固定支承。445 橫管系統(tǒng)伸縮節(jié)的承壓性能應大于0.08MPa，一般的立管伸縮節(jié)不得用于橫管系統(tǒng)。伸縮節(jié)設置時承口必須是迎水流方向。45 管道水力計算和通水能力451排水橫管的水力計算，應按以下公式計算：v = （4.5.11）式中：v 流速 （m/s）； n管材的粗糙系數(shù)，塑料管為0.009； R水力半徑 （m）； I 水力坡度，采用排水管的坡度。v = 111R2/3I1/2 （4.5.12）Q = v A （4.5.1 23）式中：Q流量 （m3/s）； A過水面積 （m2）。452 雨、污水量應按建筑給水排水設計規(guī)范（GB50015）有關條款的規(guī)定進行計算。453 居住小區(qū)生活排水管道的最小管徑、最小設計坡度和最大設計充滿度，應符合表4.5.3的規(guī)定：表4.5.3 居住小區(qū)生活排水管道的最小管徑、最小設計坡度和最大設計充滿度 管 別 最 小 管 徑 (dn) 最 小 設 計 坡 度 最大設計充滿度接 戶 管 160 0.005 0.5支 管 160 0.005 干 管 200 0.004 0.55注：接戶管管徑不得小于建筑物排出管管徑。454 建筑室內(nèi)排水橫干管最小坡度和最大設計充滿度應符合表4.5.4規(guī)定：表4.5.4 建筑室內(nèi)排水橫干管最小坡度和最大設計充滿度 管 徑 （dn） 最 小 坡 度 最 大 設 計 充 滿 度110 0.004 0.5160 0.003 0.6200 0.003 0.6n 455 設有通氣管道系統(tǒng)生活排管的立管最大排水能力，應按表4.5.5確定。立管不得小于所連接的橫支管管徑。表4.5.5 生活排水立管最大排水能力 排 水 立 管 管 徑（dn） 排 水 能 力（L/s） 僅設伸頂通氣管 有專用通氣立管或主通氣管50 1.2 75 3.0 90 3.8 110 5.4 10.0160 12.0 28.0n 456 dn110mm硬聚氯乙烯（PVCU）內(nèi)壁螺旋單立管系統(tǒng)的最大排水能力 應符合表4.5.6的規(guī)定：表4.5.6 dn110mm硬聚氯乙烯（PVCU）內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng)的最大排水能力 排 水 立 管（dn） 排 水 能 力（l/s） 普通內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng) 特殊內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng)110 5.0 75n 重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量，應按表4.5.7確定：表4.5.7 重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量 公稱外徑 (dn) 75 110 160 200 250壁 厚 (mm) 2.3 3.2 4.0 4.7 4.9 5.9 6.2 7.3最大泄水量(L/s) 5.7 16.1 44.3 43.3 80.8 78.5 146.2 142.6n 458 各種雨水管道的最小管徑及橫管的最小設計坡度應按表4.5.8確定：表4.5.8 雨水管道的最小管徑及橫管的最小設計坡度 序號 管道應用類別 最小管徑 （dn） 橫管最小設計坡度1 建筑外墻雨落水管 75 2 雨水排水立管 110 3 重力排水懸吊管 110 0.0054 室內(nèi)埋地排水管 75 0.005 n 459 建筑物內(nèi)不同使用條件、衛(wèi)生器具等，其最小管徑規(guī)定如下：1 大便器排水管不得小于100mm； 2 建筑物最小排出管不得小于50mm； 3 多層住宅的廚房間排水立管不宜小于75mm；4 公共食堂廚房間內(nèi)橫管，應比計算管徑大一號規(guī)格，且最小管徑不得小于110mm；5 醫(yī)院污物洗滌盆（池）和污水分盆（池）的排水橫管，不得小于75mm；6小便槽或連接3個及其個以上的小便器，其污水支管的管徑不宜小于110mm；7 公共浴池的泄水管管徑宜采用110mm。4510屋面雨水排水的懸吊管應按非滿流設計，其充滿度不宜大于0.8，管內(nèi)流速不宜小于0.75m/s。4511高層建筑屋面排水立管、懸吊管應牢固地固定在建筑的承重結(jié)構(gòu)上。4512屋面雨水斗組合件底部應埋設在結(jié)構(gòu)層內(nèi)，上部應與屋面防水層同時施工。5管 道 施 工51 一 般 規(guī) 定511 管道安裝工程施工應具備以下條件： 1設計及其他技術文件齊全，并通過會審。 2 設計已經(jīng)過技術交底，施工組織設計或施工方案，已經(jīng)批準。 3 施工需要的各種材料，已通過檢查，施工力量和機具已準備就緒，能確保正常施工，且能符合工程質(zhì)量要求。 4施工單位應具相應的資質(zhì)。512 各類管道在安裝前，管材、管件表面質(zhì)量應再作一次檢查，發(fā)現(xiàn)管端有裂口、凹陷、嚴重刻痕不得在工程中使用。應檢查膠粘劑、橡膠件質(zhì)量且應有合格證，產(chǎn)品應由管材生產(chǎn)企業(yè)配套。513現(xiàn)場應具有必要的管道施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢驗制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。安裝人員應了解各類管道材料的一般性能，掌握操作要點和安全生產(chǎn)規(guī)定，必要時應經(jīng)考核持證上崗，不得盲目施工。514 管材、管件堆放或貯存場地與安裝現(xiàn)場，溫度較大差別時，應在現(xiàn)場放置一定時間，待材料表面溫度接近于施工環(huán)境溫度時，方可安裝。515 立管穿過樓板、應配合土建預留孔洞，孔洞應比管外徑大60100mm，每層孔洞應順通。橫管穿過混凝土墻體應預埋套管，套管宜采用硬聚氯乙烯材料，套管內(nèi)徑應比管外徑大3050mm。穿過地下室外外墻板當采用金屬套管時，套管管口及管內(nèi)不得有棱角、毛剌。套管長度應取完成面墻體的厚度。516 管道安裝時應將印刷在管道表面的產(chǎn)品信息，置于外側(cè)的醒目位置。517 管道應按設計規(guī)定設檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應便于管道檢修和維護，立管檢查口中心離地為1.00m。當立管設置在管窿內(nèi)時，在檢查口位置宜采用耐腐蝕性材料制作的檢修門。當檢查口設置在吊頂內(nèi)時，宜采用與吊頂材料相同的檢修門。518 室內(nèi)雨、污水立管管壁離墻宜為2050mm，室外沿墻敷設的雨污水管、空調(diào)凝結(jié)水管壁離墻不宜大于20mm。519管道穿過樓板，環(huán)形部分縫隙的填補應按以下規(guī)定和程序進行施工： 1 管道在穿過樓板部位，應結(jié)合樓面防滲漏水措施的施工，形成固定支承。 2 縫隙的底部應支模，模板的表面應緊貼板底。環(huán)形部分的縫隙應采用標號不小于C20細石混凝土分二次填實，第一次為板厚度的2/3，待混凝土強度達到50%后，再填實其余的1/3厚度。 3 地面面層施工時，在管道周圍應砌筑厚度為1520mm、寬度為4050mm的環(huán)形阻水圈。5110 管道穿過屋面部位應按以下規(guī)定進行施工：1 應預埋套管，套管長度應高于屋面結(jié)構(gòu)完成面150200mm。2套管周圍應在屋面找平層施工時設錐形阻水圈。3管道與套管間的環(huán)形空隙應采用防水膠泥嵌實。4 屋面防水層施工時，防水層應高出錐形阻水圈與套管周邊相貼。5111 管道穿過地下室外墻套管的環(huán)形空間中間，應采用防水膠泥填實，寬度不宜小于墻體厚度的1/3，墻體的內(nèi)外二側(cè)用M1520水泥砂漿嵌實填平。5112由立管轉(zhuǎn)為橫管和排出管應按設計要求，設45斜三通或90大彎管件，大彎管件宜帶底座，采用無底座管件底部設置支墩或支座。5113按設計要求設置伸縮節(jié)，粘接連接污水立管和橫管的直線管段，每隔4m應設置伸縮節(jié)。室內(nèi)雨水立管當采用彈性密封圈連接、樓板為固定支承時，可不設伸縮節(jié)。橫管采用粘接連接管道的伸縮節(jié)，應采用承壓式伸縮節(jié)，承壓能力不得小于0.08MPa。管道插入伸縮節(jié)內(nèi)應預留的管道伸縮余量，夏季為510mm，冬季為1520mm。5114 橫管采用彈性密封圈連接管道在轉(zhuǎn)彎位置，迎水流方向應設防推脫設施。5115室外敷設圓形雨落水管連接當采用直接管件時，直接管件的下口應采用粘接，上口應采用插入式連接，且不得加橡膠圈或膠粘劑。5116 高層建筑管道系統(tǒng)根據(jù)設計要求，在火勢貫穿部位，應設阻火圈，立管的阻火圈應設在樓板的下方，橫管穿過防火分區(qū)時，應在防火隔墻的二邊均設阻火圈，其圓形板面層應緊貼板底或墻體，用膨脹螺栓固定。5117橫管的坡度應根據(jù)設計規(guī)定進行安裝及施工。管道坡度當設計無要求時，應取0.026。52管道連接521 各類管道采用的連接方式應符合設計規(guī)定。522 塑料排水管與鑄鐵排水管連接，宜采用專用配件，當采用水泥捻口時，可先將塑料管的插入部分表面用砂紙打毛，對聚氯乙烯管可涂膠粘劑灑上干黃砂，插入鑄鐵管的承口內(nèi)，再用油麻絲均勻填實后，用水泥砂漿捻口。523 塑料管與鋼管、排水栓連接應采用專用配件。524 管道伸縮節(jié)和彈性密封圈連接的立管及橫管，當敷設在管窿內(nèi)及裝飾墻內(nèi)時，應采用抗老化性能優(yōu)良的橡膠件，熱排水管橡膠件應采用三元乙丙（EPDM）或丁腈橡膠（NBR）。525 管材與管件采用承插粘接連接，宜按以下程序進行操作： 1 用細齒鋸根據(jù)測量的長度正確斷料，管口用專用工具進行坡口，坡角為1530。 2 嚴格檢查管材插口及管件承口表面有無污物，當有油膩等污物，應用清潔干布蘸無水酒精或丙酮擦拭干凈，待溶劑揮發(fā)后，應再用清潔干布揩凈。 3 測量管件承口深度，在管材端部作出標記。 4 在管口用鬃刷蘸膠粘劑，涂刷管件承口和管材端部，涂抹膠粘劑時應先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂抹，不得漏涂，膠量適當。不得將管材或管件浸入膠粘劑內(nèi)。 5 將涂抹好的管材、對準管件承口，一次迅速插入到標記位置，再旋轉(zhuǎn)90，管材、管件的粘結(jié)過程宜在2030s內(nèi)完成。 6 粘結(jié)工序結(jié)束，應及時將殘留在承口端部的多余膠粘劑揩擦干凈。n 7粘結(jié)部位在1h內(nèi)不宜受外力作用。高層建筑室內(nèi)雨水管，當采用粘結(jié)連接時，在24h內(nèi)不得進行灌水試驗。 8 夏天氣溫較高或管徑較大，當涂抹的膠粘劑易干涸，不宜采用中型或重型的膠粘劑。 9 冬季環(huán)境溫度低于-10時，不宜進行粘結(jié)連接。526 管材與管件采用彈性密封圈連接，宜按以下程序進行操作： 1管材端口應進行倒角，倒角角度為2035，管端保留厚度不得小于管材最小壁厚的1/2。 2 測量承口的有效長度L（橡膠圈后部到承口的收口起始位置），在管材端部作出標記。 3 擦凈管材端部及承口內(nèi)表面，放入膠圈并檢查膠圈位置的正確性。 4 在管材端部或管件承口的膠圈表面涂抹潤滑劑。潤滑劑應對橡膠不產(chǎn)生腐蝕，一般可采用經(jīng)稀釋的家用洗潔精。 5 用人工或管道緊伸器，將管材沿軸線插入管件承口內(nèi)，插入有效長度應余留L-（24L）的一定尺寸：冬季施工取4L，夏季施工取2L（L值宜按4.1.1公式進行計算）。 6 管材插入管件后，應用塞尺檢查橡膠圈位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)膠圈偏移，應拔出重新安裝。527 聚烯烴管道系統(tǒng)熱熔連接，包括熱熔承插、熱熔對接和電熔連接，應符合以下規(guī)定： 1 熱熔連接所使用的工具，應由管道生產(chǎn)企業(yè)配套或由企業(yè)指定的產(chǎn)品。 2 管材管件在熱熔和連接過程中，加熱時間、溫度、軸向推力、冷卻方法和時間等，應符合加熱設備要求。 3 管道熱熔承插連接和熱熔對接，宜根據(jù)管道系統(tǒng)安裝位置及尺寸，在工地進行分段焊制成組合件，到施工現(xiàn)場進行安裝或系統(tǒng)連接。 4 組合件系統(tǒng)連接宜采用電熔套筒管件，在系統(tǒng)組合件連接困難的場合宜采用電熔管件。528 管材、管件熱熔承插連接宜按以下程序進行操作： 1 管材端口應進行坡口，坡口角度不宜大于30。 2 擦除管材、管件和加熱工具表面污物，保持表面清潔。 3 測量管件承口深度，在管材端部作出標記。 4 將管材、管件插入加熱工具，進行加熱。 5 加熱結(jié)束迅速脫離，用均勻的外力將管材插入管件的承口，直到管材表面的標記位置，放置冷卻。 6 管徑大于50mm的管材、管件連接，宜采用臺式加熱工具進行操作。529 管材、管件熱熔對接連接，宜按以下程序進行操作： 1 熱熔對接應在專用臺架上進行，管材、管件上架后應校直，使其在同一軸線上，錯邊不得大于10 %。 2 銑切待連接的管材、管件端面應垂直軸線，被銑切的端面應相互間吻合。 3 對臺架上加熱板進行清理，板面保持清潔后通電加熱。 4 將管材、管件移到加熱板二側(cè)進行加熱。 5 按規(guī)定時間加熱到熱熔狀態(tài)，移去加熱板進行對接，使焊接部位表面呈形的凸緣。 6 焊接件移出臺架，應免受外力，靜置待冷卻，若要加速冷卻，可在焊縫部位用濕布覆蓋。5210 管材、管件電熔管件連接，宜按以下程序進行操作： 1 用專用工具刮除管材連接部位表面，端口的坡口角度不宜大于30。 2 用潔凈的干布擦凈管材、管件表面，測量管件承口深度，在管材端部作出標記。 3 將管材插入電熔管件或套筒內(nèi)到標記位置，通電進行熔接，到管件或套筒上的信號眼突出，電熔焊接結(jié)束。 4 焊件在自然冷卻情況下，一般1h后方可受力，要求快速冷卻可在焊接部位用濕布覆蓋。 5 若電熔管件變形或信號眼的指示凸點已突出，不能再使用，任何情況下，電熔管件不得重復使用。 6 在專用工具刮除管材連接部位表面時，不得有深度超過1mm的刮痕。53樓層及外墻管道安裝531 樓層管道安裝，可按以下工序進行： 1 按管道系統(tǒng)和設備的設計位置、排水口尺寸和施工要求，應配合土建在墻、板或梁上預留孔洞或預埋套管。 2 檢查各預留孔洞或預埋套管位置尺寸和順通與否。 3 按管道走向或坡度，管段的中心線應進行測量且在墻上作出標記。對聚烯烴類管材，當熱熔承插或熱熔對接采用部分預制組合件時，應繪制實測小樣，并詳細注明尺寸。 4 按實測和繪制的圖樣，選用合格的管材、管件進行配管；預制組合件配管結(jié)束，應按圖樣再核對管段間尺寸，應注意管件的接口方向。 5 按本規(guī)程5.6規(guī)定的位置、間距設置管道支架。 6 待土建墻面粉刷工序結(jié)束后，進行管道安裝，管道安裝工序宜自下而上進行，宜先安裝立管，再安裝橫管，連續(xù)施工。 7 管道安裝過程中應按設計要求，安裝伸縮節(jié)、阻火圈。 8 管道安裝暫告段落或安裝結(jié)束，應及時將管口進行封堵。n 9管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，對管道的外觀質(zhì)量、支架、安裝尺寸及樓層封堵質(zhì)量等，經(jīng)復合檢查無誤后，方可進行通水或灌水試驗。532 立管安裝應符合以下規(guī)定： 1 按設計規(guī)定的布置位置在墻面作出標記，配置管道支架。 2 安裝立管應先將管道扶正并作臨時固定，對粘接連接管道，按設計要求安裝伸縮節(jié)。管道與伸縮節(jié)連接時，應先插到底部在管道表面作出標記，再根據(jù)安裝時環(huán)境溫度，按5.1.13規(guī)定尺寸向上提拉，伸縮節(jié)安裝結(jié)束，相鄰管道應及時固定。 3 在火勢貫穿部位，按設計要求安裝阻火圈。 4 立管和伸頂通氣管、通氣立管安裝結(jié)束，管道在支架固定后，應嚴格按5.1.10和5.1.11條規(guī)定，封堵穿越樓板及屋面的環(huán)形縫隙。 5 熱熔連接的聚烯烴管道，應將預制好的管段，用電熔套筒或電熔管件在系統(tǒng)上進行連接。533 橫管安裝宜符合以下規(guī)定： 1 預制管段或按設計規(guī)定的管徑、管位在現(xiàn)場配管的橫管，用鐵絲臨時吊掛，檢查無誤后再進行連接。 2 管道或管段粘接后應迅速擺正位置，按設計規(guī)定校正管道坡度，管道就位后宜用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但支承件或管卡不宜卡得過緊。 3 橫管的伸縮節(jié)應按設計要求進行布置和敷設。 4 管道支承件或支架緊固后，再拆除鐵絲和木楔，并將管口臨時封堵。 5 墻洞應用M10水泥砂漿封堵。534室外雨落水管、空調(diào)凝結(jié)水管按裝宜按以下程序進行： 1 按設計要求位置對管道進行定位，并在墻面上作出標記。 2 雨落水管長度一般為4m，矩形斷面雨落水管的連接應采用上部為承口下部為插口的插入式管件，插入式管件二邊應帶固定的攀件。 3 管道安裝宜由上而下進行，管卡間距應符合5.6.2 的規(guī)定，每支管道上口與管箍插入口上沿，應預留1015mm間隙。4 圓形斷面的落水管，采用直接管件時,應按5.1.15條下部承口采用膠粘劑粘接，上部承口的底部與管道下部的端口，應留有1015mm間隙。5立管的頂部應按設計要求配置相應管徑的落水斗，落水斗面應距天溝底200250mm，天溝的落水管應插入斗內(nèi)5070mm。 6 空調(diào)凝結(jié)水管應參照本條第4款安裝。535南方地區(qū)外墻敷設生活排水管道應采用承插粘接，橫管與立管相連接的匯合配件立管位置應設固定支承和伸縮節(jié)，管道安裝宜在外墻飾面完工后、施工腳手架未拆除之前進行，其他安裝程序宜參照5.3.3條規(guī)定。54 埋地管道鋪設541室內(nèi)埋地管道鋪設，在管線位置應在士建回填符合要求后，按以下工序進行： 1 應按設計要求進行放線定位，經(jīng)復合無誤后，開挖管溝至設計要求深度。 2 檢查各基礎墻的預留孔洞，應按管道設計坡度順通。 3 按各受水口位置及管道走向進行測量，宜繪制實測小樣圖，并注明詳細尺寸及編號。 4 按設計要求坡度進行配管鋪設。 5 鋪設結(jié)束，作灌水試驗，合格后應作隱蔽工程驗收，并排除管內(nèi)的存水。6管溝回填土應采用細粒粘土，回填到管頂200mm處，壓實后再回填到設計標高。542 埋地管灌水試驗，灌水高度不得低于底層地坪高度。灌水15min后，若水面下降，再灌滿持續(xù)5min，以液面不下降為合格。灌水試驗結(jié)束應將存水排除，并應封堵各受水口。543 鋪設埋地管道宜分兩段施工。先鋪設室內(nèi)管道，到伸出外墻腳250mm為止，待土建建筑物施工結(jié)束，在室外管道施工時再連接到檢查井514埋地管道溝底應平整，無突出的尖硬物。管道鋪設前宜設厚度為100150mm、寬度為管外徑的2.5倍的砂墊層，墊層坡度與管道坡度相同。545 濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)，埋地管道敷設應符合有關規(guī)定。546 管道穿越基礎，應配合土建按設計要求與標高施工。設計無要求時，管頂上部預留凈高不小于150mm。547 管道穿越地下室外墻時，應采取防水措施，當采用剛性套管時，管中心應用防水膠泥嵌實，寬度不得小于200mm，內(nèi)外二邊用M20水泥砂漿填至與墻面相平。548 埋地管道應經(jīng)灌水試驗合格，并經(jīng)工程中間驗收合格后，方可回填。埋地管道回填應分層，每層厚度宜為150mm?；靥钔撩軐嵍葢显O計要求。549 排出管與室外磚砌檢查井連接時，管道端部應與井壁相平。硬聚氯乙烯管道安裝前，在井壁部位的管段，在周圍應涂刷膠粘劑、滾粘粗粒干燥黃砂，安裝結(jié)束在井外壁的管道周圍，用M20水泥砂漿砌筑阻水圈。5410 承插粘接連接排出管道，室外應采用粘接連接塑料檢查井，當采用聚烯烴材料的排出管，應采用彈性密封連接的檢查井。56管道支承561室內(nèi)立管穿過樓板部位應結(jié)合防滲漏水技術措施，設置固定支承點，應按5.1.9條規(guī)定施工。當立管設置在管窿或管道井內(nèi)的樓層貫通位置附近，應設固定支承，間距應不大于4.00m。562 冷、熱水排水管道支架、吊架最大間距應符合表5.6.2.的規(guī)定：表562 各類冷、熱排水管道支、吊架最大間距 (m)公稱外徑dn 32 40 50 75 110 125 160 200橫 管 0.50 0.50 0.50 0.75 1.10 1.30 1.60 1.70立 管 1.20 1.20 1.20 1.50 2.00 2.00 2.00 2.00管道支架應按管徑配套設置，管卡應能卡牢管道，但不能太緊。563 聚烯烴類管道當采用熱熔連接時，應全部設固定支架的強制系統(tǒng)。564 橫管采用彈性密封圈連接時，在承插口的連接部位必須設置固定支架，固定支架之間應按562規(guī)定設滑動支架。565立管離地1.101.30m應設置管卡。566管道支架材料應符合以下規(guī)定： 1管卡應采用表面經(jīng)防銹處理的金屬件或增強塑料件，金屬件管卡與管材或管件的接觸部位宜用軟墊物進行隔離。2室外雨污水管道在沿海地區(qū)宜采用不銹鋼或用增強塑料制作的耐候性優(yōu)良管卡。567承插粘接連接系統(tǒng)在管道轉(zhuǎn)彎部位，其彎曲管段二邊應按表5.6.7規(guī)定設置支架： 表567 管道支架中心與彎管中心的間距 （mm）公 稱 外 徑 （dn） 支架中心與彎管中心的間距dn40 20040<dn50 25050<dn75 37575<dn110 550110<dn125 625160<dn200 1000568 水流由垂直方向轉(zhuǎn)為水平方向，應在立管底部應設置支墩。6管道工程質(zhì)量驗收601 管道工程必須按建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242）規(guī)定，進行工程質(zhì)量驗收。602 管道工程應按分項、分部及單位工程進行驗收，分項、分部工程驗收由主管單位組織施工、監(jiān)理、和建設和設計及其他有關單位聯(lián)合驗收。工程驗收應做好記錄，簽署文件，立卷歸檔。603分項、分部工程驗收可根據(jù)管道工程的特點，分為中間驗收和竣工驗收。單位工程驗收，應在分項、分部工程驗收的基礎上進行。604 工程驗收時應具備下列文件： 1施工圖、竣工圖及變更文件； 2 管材、管件及其他主要材料的出廠合格證； 3 中間試驗和隱蔽工程驗收記錄；n 灌水和通球記錄； 5 工程質(zhì)量事故處理記錄； 6 分項、分部及單位工程質(zhì)量檢驗記錄。605 工程驗收時應檢查和校驗下列項目： 1 連接點和接口的整潔、牢固、密封性； 2 支承件和支架安裝位置的正確性和牢固性； 3 伸縮節(jié)、高層建筑阻火圈安裝位置的正確性、牢固性； 4 排水系統(tǒng)規(guī)定的通水試驗是否暢通、有無滲漏； 5 立管穿越樓板、屋面嚴密性、牢固性。606室內(nèi)雨、污水管道安裝允許偏差應符合表6.0.6的規(guī)定：表6.0.6 室內(nèi)雨污水管道安裝允許偏差和檢驗方法項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法1 座 標 15 用水準儀(水平尺)、直尺，拉線和尺量檢查2 標 高 15 3 橫管縱橫方向彎曲 每1m 1.5 全長25m以上 38 4 立管的垂直度 每1m 3 吊線和尺量檢查 全長5m以上 15