深腔閥體注塑模具設(shè)計(jì)與制造【一模四腔】【斜滑塊抽芯】【說(shuō)明書+CAD】
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深腔閥體注塑模設(shè)計(jì)與制造第一章. 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是一個(gè)深閥腔體,其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用PA6 聚酰胺6(尼龍6),生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1.1 塑件的工藝性分析(1)塑件的原材料分析塑件的材料采用PA6 聚酰胺6(尼龍6),屬熱塑性塑料。從使用性能上看:該塑料有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度,并且有很好的耐磨性,并且有較好的絕緣性能。從成型性上看:該塑件熔點(diǎn)較低,但凝固時(shí)間很短,并且該塑件吸濕性很強(qiáng),因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)都受到吸濕性的影響,因此在設(shè)計(jì)中要充分考慮著一點(diǎn)。根據(jù)以上特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中要求澆口孔徑不能太小,模具內(nèi)應(yīng)保持干燥,并且要注意控制模具溫度。 11.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析(1)結(jié)構(gòu)分析 零件圖上分析,該零件總體形狀為帶凸緣圓筒形,在底部筒壁處有一厚0.4mm,高1.2mm且?guī)?0斜面的圓環(huán)凸緣。查塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)表2-1得尼龍?jiān)试S的強(qiáng)制脫模最大程度為9%,即%其中式中:A 7.8mm B 7mm C 5.2mm經(jīng)計(jì)算%=%=15.4% 超過(guò)允許強(qiáng)制脫模的程度又因?yàn)樵撝萍樾境尚兔婷娣e較大,凸緣也比較淺,抽拔距也比較小,鑒于以上情況用其他抽芯機(jī)構(gòu)不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。故選用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)成型。 2(2)尺寸精度分析 該零件重要尺寸如:1.2 尺寸精度為2級(jí)(SJ1372-78);5.2,7,7,10尺寸精度為3級(jí)(SJ1372-78);次重要尺寸4.5,10,尺寸精度為4,5級(jí)(SJ1372-78);由以上分析可見(jiàn)該零件的尺寸精度中等偏上,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 3從塑件的壁厚上來(lái)看,壁厚最大處為1.5mm,最小處為0.9mm,壁厚差為0.6mm,查塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)表2-6,壁厚較均勻,有利于零件的成型。(3) 表面質(zhì)量分析該零件除要求塑件環(huán)槽內(nèi)無(wú)毛刺之外,沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出:注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好情況下,零件的成型要求可以得到保證。1.2.1 計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)計(jì)算塑件的體積:V=350mm 計(jì)算塑件的重量 :根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查PA6聚酰胺6的密度為 故塑件的重量為:W=V =350 采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu),考慮其外形尺寸,注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況,初步選用注塑機(jī)為XS-Z-60型 41.2.2 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況。PA6聚酰胺6的成型工藝參數(shù)可作如下選擇:(試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整)注塑溫度:包括料筒溫度和噴嘴溫度料筒溫度:后段溫度T選用210 中段溫度T選用240 后段溫度T選用230噴嘴溫度:選用 210注塑壓力:選用 100MPa(相當(dāng)于注塑機(jī)表壓35kgf)注塑時(shí)間:選用 30S保 壓 :選用 85MPA保壓時(shí)間:選用 30S冷卻時(shí)間:選用 30S 5第二章. 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)的噴嘴起,到型腔入口為止的塑料溶體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個(gè)部位,并在填充及保壓過(guò)程中,將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)位置。以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外在質(zhì)量,它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面選擇.模具型腔數(shù)目的確定.型腔的排列方式.冷卻水道布局.澆口位置設(shè)計(jì).模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求選擇分型面。該塑件為圓筒形深腔閥體,表面質(zhì)量無(wú)特殊要求。故此塑件成型比較簡(jiǎn)單。該零件高度為15.5mm。垂直與軸線的截面形狀較簡(jiǎn)單和規(guī)范。若選擇如圖所示水平分型方式,既可降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度又便于成型后出件,故選用如圖所示分型方式較為合理.2.2 確定型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模四腔,即模具需要四個(gè)型腔,綜上考慮澆注系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度及抽芯結(jié)構(gòu)等因素。采用如圖所示的型腔排列方式采用如圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu),故選此排列方式比較合適。缺點(diǎn)是在多型腔模具中,因分流道轉(zhuǎn)彎較多,其分流道流程較長(zhǎng),熱損失及壓力損失大,但因塑件較小,且材料為PA6流動(dòng)性較好,所以影響不大。第三章. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1主流道設(shè)計(jì):通常位于模具的入口處,其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道成型腔。其形狀為圓錐形,便于塑料熔體的流動(dòng)及流道凝料的拔出。熱塑性塑料注塑成型用的主流道,由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸,以主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套主流道設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查的XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端孔徑: d=噴嘴前端球面半徑:R=12mm 6根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系: R=R+(1-2)mm D=d+(0.5-1)mm取主流道球面半徑:R=13mm取主流道的小端直徑d= 為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其斜度為1,經(jīng)換算的主流道大端直徑D=8.5mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道,可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。3.2分流道設(shè)計(jì): 分流道是主流道與澆口之間的通道,一般開設(shè)在分型面上,起分流和轉(zhuǎn)向作用。 分流道的長(zhǎng)度取決與模具型腔的總體布局方案和澆口位置,從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā),應(yīng)力求縮短。 分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀的復(fù)雜程度、所用的塑料的工藝性能、注射速率和分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。常用的分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U字形和六角形等分流道的形狀及尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀和復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。 形狀不算太復(fù)雜,且塑件較小,熔料填充型腔比較容易,根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較長(zhǎng),故選用截面形狀為U型份流道。U型截面分流道容易加工,且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大,分流道表壁的表面粗糙度不宜太小,以免冷料帶入模腔,一般要求達(dá)到:Ra1.25-2.5m(6)即可。又因?yàn)樗芗^小,分流道較長(zhǎng),其末端應(yīng)留有冷料穴,以防前鋒冷料堵塞澆口或進(jìn)入模腔。造成充模不足或影響制品的熔接強(qiáng)度。 2 查表經(jīng)計(jì)算得: r=0.459D H=0.918D R=4mm H=8mm 73.3澆口設(shè)計(jì):根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式選用點(diǎn)澆口較為合適。 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的主要作用有:一是使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。二是型腔充滿后,澆口能迅速冷卻封閉,防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 澆口的設(shè)計(jì)與塑件的形狀、斷面面積、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件及塑料性能等因素有關(guān)。但是,根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來(lái)說(shuō),澆口的截面要小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度,快速冷卻封閉,便于與塑件分離,以及澆口殘痕最小等要求。 塑件質(zhì)量上的缺陷,也常常是由澆口設(shè)計(jì)不良所造成的。 常用的澆口形式有:點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、扇形澆口、盤形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、中心澆口、潛伏澆口等。 澆口適用于成型各種殼盒塑件,澆口痕跡較小,易于自動(dòng)切斷,適用于雙分型面模具 d=0.8-2.0mm a=12-30 l=0.8-1.2mm 6設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件頂端處進(jìn)料,料從上往下、從厚往薄處流,而且在模具結(jié)構(gòu)上采用斜滑塊鑲拼式型腔,有利于填充排氣,故采用截面為圓形的點(diǎn)澆口。查表得:PA6聚酰胺6的澆口孔徑不小于0.5t,則 d 取d=1mm 1 l=1.5mm 初選尺寸為(dl)11.5mm 試模時(shí)修正3.4冷料穴設(shè)計(jì): 冷料穴位于主澆道正對(duì)面的動(dòng)模板上,或處于分流道末端。其作用是除去熔體流動(dòng)前鋒的“冷料”,防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。對(duì)于主流道冷料穴,開模時(shí)應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出,所以冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑。由于該塑件的型芯也起拉料桿的作用,所以該塑件的冷料穴可設(shè)計(jì)為圓球形。第四章. 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開模方向非一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí),必須首先將成型這部分的型芯或型腔脫離塑件,才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。通常將這種型芯或型腔稱為側(cè)型芯或側(cè)型腔,并加工成可動(dòng)形式。開模時(shí)推動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)型腔外移脫離塑件,合模時(shí)推動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)型腔復(fù)位的機(jī)構(gòu)成為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。這類模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況:第一種是開模時(shí)首先完成側(cè)向分型與抽芯,然后推出塑件;第二種是側(cè)向抽芯與分型,與塑件的推出同步進(jìn)行。本塑件側(cè)壁有一厚0.4mm,高1.2mm且?guī)?0斜面的圓環(huán)凸緣,因此成型圓環(huán)凸緣必須做成活動(dòng)的型腔,即采用斜滑塊分塊凹模抽芯機(jī)構(gòu)。因該塑件外部有一環(huán)形凸緣,故此抽芯機(jī)構(gòu)屬斜滑塊外側(cè)分型抽芯。 種抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯動(dòng)作和塑件的頂出同時(shí)進(jìn)行,而且斜滑塊的剛性較大,傾斜角可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大,通常不超過(guò)30,斜滑塊的頂出高度一般不超過(guò)導(dǎo)滑長(zhǎng)度的,以免影響使用的可靠性。此設(shè)計(jì)中取斜滑塊的傾斜角為20 這種抽芯機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)防止初始開模時(shí)斜滑塊的移動(dòng),可在澆口板和斜滑塊上用止動(dòng)銷固定。 為了保證斜滑塊閉模時(shí)拼合緊密,不發(fā)生溢料現(xiàn)象,斜滑塊底部與推板之間的間隙應(yīng)為0.2-0.4mm此外,該斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)是一模四腔,斜滑塊也是型腔。斜滑塊尺寸較大。為防止斜滑塊竄動(dòng),同時(shí)為便于裝配,應(yīng)在斜滑塊兩端設(shè)置一導(dǎo)滑塊,對(duì)應(yīng)模板上設(shè)置導(dǎo)滑槽,其形狀為梯形,如圖示: 1. 銷 2. 型腔 3. 斜滑塊4. 頂桿孔 5. 止動(dòng)銷孔為提高滑塊的導(dǎo)向精度,裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨,配研的裝配方法。第五章. 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模閉合后,其中組合成一個(gè)能容納塑料的閉合空腔,即所說(shuō)的型腔,它將接受由注射機(jī)注射的熔體,并使它們?cè)谄鋬?nèi)部固化成型為塑料制品。顯然,型腔的幾何形狀和尺寸決定了塑件的幾何形狀和尺寸,所以構(gòu)成型腔的所有零部件統(tǒng)稱為成型零部件。這類零部件包括凹模、凸模、型芯、成型桿、螺紋成型桿,以及各種成型環(huán)和成型鑲塊等。 成型零部件在注射成型過(guò)程中直接與塑料熔體接觸,需要承受溫度、壓力及塑料熔體的沖擊和摩擦作用,長(zhǎng)期工作之后,容易發(fā)生磨損、變形和斷裂。設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)針對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)批量、使用要求以及模具的使用壽命等,合理確定成型零部件的結(jié)構(gòu),滿足精度、粗糙度、強(qiáng)度及剛度的要求。所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部位的尺寸。工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約,影響塑件尺寸精度的因素甚多。且十分復(fù)雜。因此計(jì)算成型零件工作尺寸的內(nèi)容有:型腔和型芯的徑向尺寸(包括矩形型腔、型芯的長(zhǎng)和寬)、型腔深度和型芯的高度、中心距尺寸等。5.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)中,模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)形式,成型方法采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu),斜滑塊即是凹模型腔,上面設(shè)計(jì)已經(jīng)介紹,既是成型設(shè)計(jì)又是抽芯設(shè)計(jì),其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)零件圖。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求,分流道和澆口均設(shè)在澆口板上。5.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔。此型芯為圓柱型芯結(jié)構(gòu),采用軸肩與墊板的固定方法,定位配合部分長(zhǎng)度為5-8mm,用8小間隙配合。非配合長(zhǎng)度上擴(kuò)孔后,有利于排氣,擴(kuò)孔單邊間隙為0.5-1mm。型芯軸肩高度嵌入后,都必須高出模板裝配平面,經(jīng)研磨成同一平面后與墊板連接。其凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖所示:1. 型芯 2. 斜滑塊 3. 推板 4. 型芯固定板5.3非標(biāo)準(zhǔn)模具材料的選用 因?yàn)樵撃>咻^小,但要求耐磨性高,強(qiáng)度高,故選用40Cr為成型零件(型芯、型腔)材料,因?yàn)槟>咻^小,故整體選用40Cr對(duì)模具成本影響不大。 推板不要求有太高的強(qiáng)度和剛度,選用45鋼,即可滿足使用要求。第六章. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模中排氣是模具設(shè)計(jì)中不可忽視的問(wèn)題。注塑模內(nèi)積集的氣體來(lái)源:(1)進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣。(2)塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣。(3)由于注塑溫度過(guò)高,塑料分解所產(chǎn)生的氣體。(4)塑料中某些配合劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。在排氣不良模具中,這些氣體經(jīng)受很大的壓縮作用而產(chǎn)生反壓力,這種反壓力阻止熔融塑料的正??旖莩淠?,而且,氣體壓縮所產(chǎn)生的熱也可能塑料燒焦。排氣的方法主要有排氣槽排氣、分型面排氣、拼鑲件縫隙排氣、推桿間隙排氣、粉末燒結(jié)合金塊排氣、強(qiáng)制排氣。第七章. 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸,平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算。查資料得PA6聚酰胺6的收縮率為S=1%-1.5%,故平均收縮率為S=%=1.25%,考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差取=/3。7.1型腔的工作尺寸計(jì)算 塑件尺寸從上往下依次為:直徑 2 7 7.8 為MT6級(jí)尺寸 7 10 為MT3級(jí)高度 1 1.5 1 13 13.5尺寸 14.5 R0.4 R0.5 為MT6級(jí) 1.2 為MT2級(jí)4.5 為MT4級(jí)(1)筒壁部分直徑 2 L=(L+ LS%-) 1.83 7 6.80高度 1 =(HS+HSscp%-) 0.84 14.5 14.37 13 12.85 R0.4 R0.232(2)筒腰的凸緣部分 直徑 7.8 L=(LS+LSscp%-) 7.61 高度 1.2 =(HS+HSscp%-) 1.185(3)筒底壁厚 直徑 7 L=(LS+LSscp%-) 7.01 高度 4.5 =(HS+HSscp%-) 4.39 (4)筒底凸緣 直徑 10 L=(LS+LSscp%-) 10.05 高度 1 =(HS+HSscp%-) 0.84 R0.5 R0.33 型芯的計(jì)算 查表得塑件各尺寸的公差標(biāo)準(zhǔn)如下4 R0.5 5.2 R0.5 13 100.2直徑尺寸: 4 L=(LS+LSscp%+) 4.29 R0.5 R0.70 5.2 5.34高度尺寸: 13 L=(LS+LSscp%+) 13.51 100.2 =(HS+HSscp%+) 10.40 7.2型腔整體設(shè)計(jì)和推件板設(shè)計(jì)(1) .型腔整體設(shè)計(jì):因?yàn)樵撃>邽樾被瑝K抽芯機(jī)構(gòu),即斜滑快即為型腔,該型腔為兩個(gè)斜滑塊組成,該型腔按組合式矩形型腔計(jì)算,其側(cè)壁厚為:h=式中: p=40Mpa a=15.5mm L=10.05mm E=2.110 Mpa A=0.025-0.04 取=0.030mm 帶入公式得h= =1.17mm考慮到斜滑塊下設(shè)置推板,則斜滑快型腔下壁厚單邊取10mm,取斜滑塊兩側(cè)底部寬度單邊為20mm,斜滑塊頂部寬度單邊為40mm。又因該塑件較小,塑料原料流動(dòng)性較好,取主流道至型芯間距離為40mm,又因考慮冷料井等,則滑塊長(zhǎng)度尺寸取120mm,則斜滑塊的尺寸為120mm40mm25mm。推板與斜滑塊配合使用,則推板尺寸為120mm10025mm。第八章. 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算該塑件較小,在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫,因而在模具上可不設(shè)置加熱系統(tǒng)。8.1冷卻系統(tǒng)的計(jì)算試定模具平均工作溫度為60,用20的常溫水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為30,產(chǎn)量為(初算為2分鐘一套)0.12Kg/h 。(1)求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q,查有關(guān)文獻(xiàn)得PA6聚酰胺6的單位熱流量為5510J/Kg.Q=WQ=0.125510J/Kg =6.610J/Kg (2)求冷卻水的體積流量V V= 0.2310/min由體積V查表可知所需冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知,因?yàn)槟>呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小,故可不設(shè)冷卻系統(tǒng),依靠空冷的方式冷卻模具即可。第九章. 模具閉合高度的計(jì)算在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定:選模架的結(jié)構(gòu)形式P型,選模架的尺寸組合為250mm315mm(BL),選定模板:H=25mm,澆口板H=25mm,型腔固定板H=32mm,型芯固定板H=25mm,動(dòng)模墊板H=25mm,模腳H=63mm。因而模具閉合高度:H=H+H+H+H+H+H =25+25+32+25+25+63+ =195mm第十章. 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為315mm250mm195mm,XS-Z-60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為350mm280mm,故能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度H=195mm,XS-Z-60型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度H=70mm,最大高度H=200mm,即模具滿足安裝要求。 HH H 經(jīng)查資料XS-Z-60型注塑機(jī)的最大開模行程S=180mm,滿足頂出塑件要求: S H+H+(5-10)mm=14+15+10=39mm此外,由于該塑件較小,側(cè)分型抽芯距教短,不會(huì)過(guò)大增加開模距離,注塑機(jī)的開模行程是足夠的。 經(jīng)驗(yàn)證XS-Z-60型注塑機(jī)能滿足使用要求,故采用XS-Z-60型注塑機(jī)。第十一章.繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 模具總裝圖如圖01所示,非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖如圖02、03、04所示。 本模具的工作原理:模具安裝在注塑機(jī)上,定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上,動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上,合模時(shí),注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道進(jìn)入型腔,經(jīng)保壓冷卻后塑料成型。開模時(shí),定模板和澆口板之間的I-I分型面在彈簧作用下首先打開,將主流道、分流道和澆口處凝料拉斷,打開一段距離之后,雙頭螺柱限位,定模板不在移動(dòng),此時(shí),推板墊板在注塑機(jī)頂桿作用下,經(jīng)過(guò)頂桿、推板墊板將斜滑塊從型腔固定板中推出,與此同時(shí),推件板將制件從型芯上脫下,分型面打開,斜滑塊沿銷移動(dòng),滑塊分開,因?yàn)槌樾揪嗪苄?,所以制件不?huì)留在型腔中,而繼續(xù)留在型芯上,推件板繼續(xù)上移,將制件從型芯上脫下,制件取出,合模時(shí),斜滑塊沿著斜面和銷滑入型腔固定板中,頂桿復(fù)位,I-I分型面壓縮彈簧閉合。第十二章.注射模的試模12.1模具安裝: (1)清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。 (2)因本模具外形尺寸不大,故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板,模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間,定模入定位孔,并放正,慢速閉合模板,壓緊模具,然后用壓板或螺釘壓緊定模,并初步固定動(dòng)模,然后慢速開閉模具,找正動(dòng)模,應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡,靈活,無(wú)卡住現(xiàn)象,然后固定動(dòng)模。 (3)調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu),保證有足夠開模距及鎖模力,使模具閉合適當(dāng)。 (4)慢速開啟模板直至模板停止后退為止,調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)情況,動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 (5)模具裝好后,等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20-30,即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況,可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間,觀察兩者接觸印痕,檢查吻合情況,須使松緊合適,校正后擰緊注射座定位螺釘,緊固定位。 (6)開空車運(yùn)轉(zhuǎn),觀察模具各部分運(yùn)行是否正常,然后才可注射試模。12.2試模 通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病,為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。造成次廢品的原因很多,有時(shí)是單一的,但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾,然后在采取調(diào)節(jié)成型條件、休整模具等方法加以解決。 4 結(jié)論經(jīng)過(guò)一個(gè)多月日日夜夜的奮戰(zhàn),本次畢業(yè)設(shè)計(jì)深腔閥體注塑模設(shè)計(jì)終于按照設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定的要求完成了。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),使自己對(duì)幾年來(lái)學(xué)習(xí)的各門課程進(jìn)一步加深了了解,對(duì)于各方面知識(shí)之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有很大的距離,在今后的工作中需繼續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。設(shè)計(jì)過(guò)程中,需要查閱大量的手冊(cè),資料,中外有關(guān)公司的產(chǎn)品說(shuō)明書,使我翻閱資料的能力得到了提高,同時(shí)也提高了閱讀科技英語(yǔ)的水平。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),提出適合深腔閥體注射成型的模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)了生產(chǎn)該零件的注射模,并詳細(xì)描述了模具的工作過(guò)程。介紹了注射模的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題,并對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算作了較詳細(xì)的闡述。根據(jù)注射模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求,該注射模采用了一模四件的模具結(jié)構(gòu)和頂管頂出裝置。根據(jù)注射模和注射機(jī)的關(guān)系選擇注射機(jī)和確定塑件的注射工藝參數(shù)。注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括分型面選擇、確定型腔的排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來(lái)說(shuō)時(shí)間真的有點(diǎn)倉(cāng)促,因?yàn)槠綍r(shí)的知識(shí)掌握不牢固,很多東西都要在圖書館里面慢慢摸索。不過(guò)值得慶幸的是在這個(gè)過(guò)程中有楊老師的耐心指導(dǎo),每周一次往來(lái)于單位與學(xué)校之間,不顧舟車勞頓辛苦的楊老師都會(huì)準(zhǔn)時(shí)為我們的疑問(wèn)做一個(gè)認(rèn)真的答復(fù),雖然我們的基礎(chǔ)不是很好,老師卻從沒(méi)有放棄我們,總是耐心的鼓勵(lì)和悉心的指導(dǎo)。楊老師對(duì)我們的嚴(yán)格要求也給我們一定的壓力,這就讓我們不能自我放縱懈怠,也只有這樣才能靜下心來(lái)做未完成的任務(wù),雖然我感覺(jué)我們做的還不夠好,還有很多東西我們都不是很清楚明了,但是讓我明白了作為一名模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的畢業(yè)生,孜孜以求,學(xué)術(shù)專攻,這些是我們每個(gè)人都必須具備的基本素質(zhì)。楊老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。同時(shí),在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于繪圖方面的知識(shí),實(shí)際操作技能有了很大的提高。參考文獻(xiàn)1許鶴峰.陳言秋編著:塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 化學(xué)工業(yè)出版社 2楊占堯主編:塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社3上海市模具技術(shù)協(xié)會(huì):塑料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大全 浙江科學(xué)技術(shù)出版社4中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編:塑料模設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械工業(yè)出版社5馮炳堯.韓泰榮 蔣文森編:塑料設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社6陳錫棟.周小玉主編:使用模具技術(shù)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社7王天成主編 : 注塑成型新工藝新技術(shù)與注塑模具創(chuàng)新設(shè)計(jì)使用手冊(cè)世界知識(shí)音像出版社8HeBMaTnqeckar,TepepepaooTkA Temponnactob. 19639王村勛主編.模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè).廣州:華南理工大學(xué)出版社10張魯陽(yáng)主編.模具失效與防護(hù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社11宋玉恒主編.塑料注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京:航空工業(yè)出版社- 22 -
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