制定車(chē)內(nèi)球面工具主體的加工工藝設(shè)計(jì)精鏜Φ20H7孔的車(chē)床夾具課程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】
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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目:制定車(chē)內(nèi)球面工具主體的加工工 藝,設(shè)計(jì)精鏜20H7孔的車(chē)床夾具專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí):學(xué) 號(hào):姓 名:指導(dǎo)教師:機(jī)械工程系 年11月15日 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目:制定車(chē)內(nèi)球面工具主體的加工工藝,設(shè)計(jì)精鏜20H7孔的車(chē)床夾具 設(shè)計(jì)要求:1、中批生產(chǎn); 2、選用通用設(shè)備; 3、采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu); 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1、繪制加工工件圖,計(jì)算機(jī)繪圖; 2、制定零件的加工工藝過(guò)程, 填寫(xiě)零件加工工藝過(guò)程卡和指定工序卡一張; 3、制設(shè)計(jì)指定的工序夾具,繪制夾具全套圖紙; 4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份,按照畢業(yè)論文的格式寫(xiě) 5、答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、工藝過(guò)程卡,并交電子文稿。 設(shè)計(jì)時(shí)間: 2012年11月28日至12月16日 答辯時(shí)間: 2012年12月16日 班 級(jí): 機(jī)械09-3班學(xué) 號(hào):學(xué)生姓名:指導(dǎo)老師:系 主 任:目錄序言.3一、零件的分析.41. 零件的作用.42. 零件的工藝分析.4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).51.確定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀.52.基準(zhǔn)的選擇.63.工件表面加工方法選擇擇.74.加工階段的劃分.85.工序集中與分散.86.工序順序的安排.87.制定工藝路線(xiàn).98.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定.109.確定切削用量及基本工時(shí).1110.時(shí)間定額計(jì)算.13三、夾具設(shè)計(jì).15四、總結(jié).18五、參考文獻(xiàn).19序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言,通過(guò)這次設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中,學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。一、零件的分析1. 零件的作用車(chē)內(nèi)球面工具主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀普通,屬一般的杠桿類(lèi)零件。主要加工表面有左擺動(dòng)杠桿上、下端面、右端面,其次就是20孔及25孔,20、25的加工端面均為平面,可以防止加工過(guò)程中鏜刀鏜偏,以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過(guò)銑削、鏜床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn),該零件的加工工藝性較好。2. 零件的工藝分析車(chē)內(nèi)球面工具主體的加工表面,他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下:a. 以50h6mm外圓為初基準(zhǔn)的加工表面b. 以20 H7mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求,主要是:(一) 200 d11mm下端面與孔20H7中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ;(二) 96mm右端面與孔20 H9mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ;(三) 的52h6 mm外圓與孔20 H7mm中心的徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析,我們可先選定420h6 mm 外圓為粗基準(zhǔn),加工出精基準(zhǔn)孔20 H7mm所在的加工表面,然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工,保證它們的位置精度。車(chē)內(nèi)球面工具主體的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)車(chē)內(nèi)球面工具主體右端面96IT133.2車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面96IT133.2車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面108IT133.2車(chē)內(nèi)球面工具主體左孔22IT81.6車(chē)內(nèi)球面工具主體右1孔20IT81.6車(chē)內(nèi)球面工具主體右2孔16IT71.6M16螺紋孔10IT1312.520孔20IT1312.525盲孔25IT1312.5二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1確定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。車(chē)內(nèi)球面工具主體在工作過(guò)程中承受沖擊載荷及各種應(yīng)力,毛胚需選用鍛件才滿(mǎn)足工作要求。車(chē)內(nèi)球面工具主體的輪廓尺寸不大,形狀亦不是很復(fù)雜,故采用鍛造。項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面2*2=42.5108.5-1.251.25車(chē)內(nèi)球面工具主體下面2*2=4296.93-11車(chē)內(nèi)球面工具主體右面2*2=41.696.0.80.820H7孔2*2=41.710.012-0.850.8525H7孔2*2=41.712.5012-0.850.85M16mm螺紋孔2*2=41.78-0.850.8520H7盲孔2*2=41.710-0.850.852. 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得宜提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。、粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面和22外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用22外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻;采用車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)車(chē)內(nèi)球面工具主體零件的技術(shù)要求,選擇車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面和20H7孔作為精基準(zhǔn),零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。20H7孔的軸線(xiàn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用其作竟基準(zhǔn)定位車(chē)內(nèi)球面工具主體的兩端面,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。選用車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則,因?yàn)樵撥?chē)內(nèi)球面工具主體在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3. 工件表面加工方法的選擇根據(jù)車(chē)內(nèi)球面工具主體上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如下表所示:加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT6IT71.60.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削下端面IT6IT71.60.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削右端面IT131.60.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削20孔IT71.60.8鏜-擴(kuò)-鉸25孔IT71.60.8鏜-擴(kuò)-鉸M16孔IT1312.5鏜-擴(kuò)-鉸20孔IT71.60.8鉆鏜擴(kuò)-鉸20盲孔IT71.60.8鏜-擴(kuò)-粗鉸-精鉸4加工階段劃分車(chē)內(nèi)球面工具主體加工質(zhì)量要求一般,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)(車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面和20H7孔)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他表面的精度要求;然后粗銑車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面、下端面、右端面、22孔、25孔、M16螺紋孔、20H7孔、盲孔20.在半精加工階段,完成車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面、下端面、右端面和25孔、20孔、20H7孔的精銑加工和20盲孔的鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸加工及20孔等其他孔的加工。5. 工序集中與分散 選用工序集中原則安排車(chē)內(nèi)球面工具主體的加工工序。該車(chē)內(nèi)球面工具主體的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。6工序順序的安排1、機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面和20H7孔(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原則,先加工車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面,再加工M16孔。2、熱處理工序加工之前進(jìn)行時(shí)效處理3、輔助工序 在半精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序綜上所述,該車(chē)內(nèi)球面工具主體工序的安排順序?yàn)椋涸凇?shí)效處理基準(zhǔn)加工粗加工精加工。7. 制定工藝路線(xiàn)1、制定工藝路線(xiàn)應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。1時(shí)效處理2以車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面為毛基面3粗銑車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面4粗銑車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面5粗銑車(chē)內(nèi)球面工具主體右端面6半精銑車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面7半精銑車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面8半精銑車(chē)內(nèi)球面工具主體右端面9精銑車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面10精銑車(chē)內(nèi)球面工具主體上端面11精銑車(chē)內(nèi)球面工具主體右端面12以上端面為基準(zhǔn),攻螺紋M16mm13粗銑槽的左、右、下三個(gè)端面14精銑槽的左、右、下三個(gè)端面15鏜孔20H716粗、精銑車(chē)內(nèi)球面工具主體右端面17鏜孔20H7mm18鏜孔25H7mm19去毛刺20清洗21終檢2、工藝方案分析上述工藝加工方案主要是以車(chē)內(nèi)球面工具主體下端面為毛基面,然后與此為基面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,先粗、半精銑、精銑上端面、右端面,以上端面為基準(zhǔn),攻螺紋M16,再粗、精槽的左、右、下端面,鏜孔20H7后,以中心軸為基準(zhǔn),鏜孔20H7和25H7,在進(jìn)行加工。在此工藝中,先以下端面為基準(zhǔn),這里的位置精度較易保證,而且定位與裝夾次數(shù)都較方便。8. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述的原始資料和加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:在這里確定鏜-擴(kuò)-粗鉸-精鉸20孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-3-8可查得,基孔制H7的孔的加工右,鏜孔余量為18.0mm;擴(kuò)孔鏜余量為=19.8,粗絞余量Z = 19.94,精絞是20H7,查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為,精鉸:IT10;粗鉸:IT9;鏜:IT12;擴(kuò)孔:IT12。根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.084mm;粗鉸:0.052mm;鉆:0.21mm,擴(kuò)孔:0.21mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:200+0.084mm;粗鉸199.9600+0.052mm;鉆:199.800+0.21mm;擴(kuò)孔:199.800+0.21mm。9確定切削用量及基本工時(shí): 在這里計(jì)算鏜-鉸-擴(kuò)-精鉸20孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。1、 鏜孔工布1)背吃刀量的確定 取ap=11.8mm.2) 進(jìn)給量的確定 由表得,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。3)切削速度的計(jì)算 由表得,切削速度v選取為22m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=897.6 r/min ,參照Z(yǔ)TPX6113型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=960 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度為v=3.14nd/1000=25.6 m/min。2、粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。2) 進(jìn)給量的確定 由表得,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3)切削速度的計(jì)算 由表得,切削速度v選取為2m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=53 r/min ,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度為v=3.14nd/1000=3.7 m/min。3、擴(kuò)孔工步1)背吃刀量的確定 取ap=0.11mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3)切削速度的計(jì)算 由表5-31,切削速度v選取為4m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=53 r/min ,參照TPX6113型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=105r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鏜削速度為v=3.14nd/1000=4.5 m/min。4、精鉸工步1)背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。2) 進(jìn)給量的確定 由表得,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。3) 切削速度的計(jì)算 由表得,切削速度v選取為4m/min,由公式(n=1000v/3.14d可求得該工序鏜轉(zhuǎn)速n=106.2r/min ,參照TPX6113型臥式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求該工序的實(shí)際鏜削速度為v=3.14nd/1000=5.3m/min。10.時(shí)間定額計(jì)算1、基本時(shí)間tj的計(jì)算1)鏜孔工步鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得始l=18mm; l2=0mm;l1=D/2*cotkr+(12)=11.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=680mm/r.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間為20s。3)粗鉸工步 鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(11.96-11.8)/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。2)擴(kuò)鉸工步 鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(11.96-11.8)/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 105r/min)=0.65min=39s。4)精鉸工步 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(15-14.96)/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.4 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。2、輔助時(shí)間ta的計(jì)算輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為:鏜孔工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x20s=3.0s;粗鉸工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x42s=6.3s;擴(kuò)鉸工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x36s=5.7s;精鉸工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x36s=5.4s;3、 單件時(shí)間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為:鏜孔工步tdj鉆=20s+3.0s+1.38s=24.38s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;擴(kuò)鉸工步tdj粗鉸=42s+5.7s+2.38s=50.03s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此,此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=24.38s+51.20s+50.03+43.88s=169.49s。4、 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì);布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%,這里均取3%,則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%)(tj+ta)計(jì)算,它們分別為:鏜孔工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(20s+3.0s)=1.38s;粗鉸工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;擴(kuò)絞工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(20s+3.0s)=2.38s;精鉸工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;三 、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第9 道工序銑距零件中心線(xiàn)分別為24和34的兩平面的夾具。本夾具將用于臥式機(jī)床,粗銑刀具為鋸片銑刀。1、問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)距中心線(xiàn)24和34的兩平面,加工此平面時(shí)mm 軸的外端面及20孔的內(nèi)表面都已加工出來(lái),可用來(lái)作為此工序的定位面。因此在本道工序,在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具。2、夾具設(shè)計(jì)3、定位基準(zhǔn)的選擇本設(shè)計(jì)選用以20孔的內(nèi)表面和的底端面為主要定位基面,另選用100mm的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)。4切削力及夾緊力計(jì)算刀具:鋸片銑刀 d=160mm由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)P 可查得 切向力 銑削扭矩 切削功率 Pm=2Mn10(kw)式中:C=54 x=1 y=0.8 d=160k=0.86fz=0.14n=60所以當(dāng)銑距中心軸線(xiàn)24mm和34mm面時(shí)有: 故: F=77.88x2=155.76NM=6.230x2=12.460(Nm) P=2.349x2=4.698(kw)水平分力:F1=1.1F=171.336N垂直分力:F2=0.3F=46.728N安全系數(shù):K=K1*K2*K3*K4=1.2*1.1*1.1*1=1.452故 F3=K*F1=1.452*171.336=248.78N所需夾緊力為 N=F3/(f1+f2)=248.78/(0.3+0.3)=414.63N本設(shè)計(jì)采用鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。氣缸尺寸為d=24mm,D=45mm,輸入端氣壓P1=0.8MPa,輸出端氣壓P2=0.2MPa,機(jī)械效率為0.7則氣缸工作時(shí)所能產(chǎn)生的壓力為根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)可知,設(shè)計(jì)的鉸鏈機(jī)構(gòu)夾緊力故本夾具可安全工作。5、定位誤差分析夾具的主要定位元件為浮動(dòng)支撐板和定位銷(xiāo)。支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過(guò)0.05;定位銷(xiāo)選取標(biāo)準(zhǔn)件,夾具體上裝定位銷(xiāo)銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)與夾具體底面的垂直度誤差不超過(guò)0.05。夾具的主要定位元件為長(zhǎng)定位銷(xiāo)限制了4個(gè)自由度,另一端面限制1個(gè)自由度,繞軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向的自由度無(wú)須限制。因零件對(duì)形位公差及尺寸公差均要求不高,且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件,故定位誤差在此可忽略。四、總結(jié)通過(guò)本次持續(xù)三周的夾具設(shè)計(jì),首先通過(guò)零件圖來(lái)確定加工余量,會(huì)毛坯圖,而后通過(guò)小組的合作分工計(jì)算切削余量,繪制工藝卡。通過(guò)繪制工藝卡片,確定每道工序的定位與夾緊方式,有老師分配任務(wù)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)過(guò)程中對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí),同時(shí)也是一種查缺補(bǔ)漏的鞏固過(guò)程。通過(guò)老師的指導(dǎo),對(duì)很多設(shè)計(jì)過(guò)程遇到的問(wèn)題進(jìn)行了解決,也學(xué)到很多知識(shí),獲益匪淺。這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 五、參考文獻(xiàn)1、 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。2、 吳拓編著簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),化學(xué)工業(yè)出版社。3、 徐鴻本主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。4、 王連明,宋寶玉主編機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。5、 陳家芳主編實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè),上海科學(xué)技術(shù)出版社。6、 李旦,邵東向,王杰等著機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。7、 趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū),機(jī)械工業(yè)出版社。8、 葉偉昌主編機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。9、 曹巖,白瑀主編機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫(kù),化學(xué)工業(yè)出版社。19
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