底座-夾具座零件的鉆6-M8螺紋底孔鉆床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備【含非標(biāo)6張CAD圖帶過程、工序卡-獨(dú)家】
底座-夾具座零件的鉆6-M8螺紋底孔鉆床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備【含6張CAD圖帶過程、工序卡】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下:
請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-1459919609制定夾具座零件的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆 6-M8螺紋底孔的鉆床夾具目 錄序 言 .1第 1章 零件的分析 .2第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .32.1 確定毛坯的制造形式 .32.2 基面的選擇的選擇 .42.3 制定工藝路線 .42.4 確定切削用量及基本工時(shí) .6第 3章 夾具設(shè)計(jì) .233.1 問題提出 .233.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .233.3定位元件的設(shè)計(jì) .233.4切削力和夾緊力的計(jì)算 .233.5 定位誤差分析 .25總 結(jié) .26致 謝 .27參 考 文 獻(xiàn) .28請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196091序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻 6-M8 螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請老師們批評指正。請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196092第 1章 零件的分析夾具座共有八組加工表面,現(xiàn)分述如下: 1. 320 155 面2. 105 兩側(cè)面及 320 25 面3. 6- 9 孔、6- 134. 320 38 面5. 320 67 面6. 6-M8 螺紋深 207. 2 6 錐孔8. 2-M8 螺紋請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196093第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT150,考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為 2 級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。夾具體零件材料為 HT150,硬度選用 260HBS,毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),采用砂型鑄造,機(jī)械翻砂造型, 2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量,對毛坯初步設(shè)計(jì)如下: 1. 320 155 面320 155 面,表面粗糙度為 Ra0.8,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 2.2-4,知鑄件機(jī)械加工余量 Z=5.0mm.粗銑 單邊余量 Z=3.0mm半精銑 單邊余量 Z=1.5mm精銑 單邊余量 Z=0.4mm磨削 單邊余量 Z=0.1mm2. 105 兩側(cè)面及 320 25 面105 兩側(cè)面及 320 25 面,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 2.2-4,知鑄件機(jī)械加工余量 Z=3.0mm.3. 6- 9 孔、6- 13 孔6-9 孔、 6-13 孔的尺寸不大,采用實(shí)心鑄造。4. 320 38 面320 19 面,表面粗糙度 Ra0.8,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 2.2-4,知鑄件機(jī)械加工余量 Z=3.0mm.粗銑 單邊余量 Z=2.0mm半精銑 單邊余量 Z=0.5mm精銑 單邊余量 Z=0.4mm磨削 單邊余量 Z=0.1mm5. 320 67 面請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196094320 67 面,表面粗糙度 Ra1.6,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 2.2-4,知鑄件機(jī)械加工余量 Z=3.0mm.粗銑 單邊余量 Z=2.0mm半精銑 單邊余量 Z=0.8mm精銑 單邊余量 Z=0.2mm6. 6-M8 螺紋深 206-M8 螺紋深 20,螺紋尺寸不大,采用實(shí)心鑄造。7. 2 6 錐孔2 6 錐孔,尺寸不大,采用實(shí)心鑄造。8. 2-M8 螺紋2-M8 螺紋,螺紋尺寸不大,采用實(shí)心鑄造。9. 其它表面均為不加工表面,砂型機(jī)器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求,所以,不需要在其它表面上留有加工余量。2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇:對于零件的加工而言,粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻,則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此,夾具座以 320 67 的槽作為定位粗基準(zhǔn)。對于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196095方案一工序 01:鑄造工序 02:人工時(shí)效工序 03:粗銑、半精銑、精銑 320 155 面工序 04:銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05:鉆 6-9 孔、擴(kuò) 9 孔到 13工序 06:粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 07:粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09:與件 3 配作 2 6 錐孔工序 10:鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11:磨 320 155 面工序 12:磨 320 38 面工序 13:去毛刺工序 14:檢驗(yàn)至圖紙要求工序 15:入庫方案二工序 01:鑄造工序 02:人工時(shí)效工序 03:粗銑、半精銑、精銑 320 155 面工序 04:銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05:粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 06:粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 07:鉆 6-9 孔、擴(kuò) 9 孔到 13工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09:與件 3 配作 2 6 錐孔工序 10:鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11:磨 320 155 面工序 12:磨 320 38 面工序 13:去毛刺工序 14:檢驗(yàn)至圖紙要求工序 15:入庫方案一與方案二的區(qū)別在于鉆 6-9 孔、擴(kuò) 9 孔到 13加工的先后,孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn),簡化了夾具設(shè)計(jì),減少了成本,提高了效率,故采用方案一,具體的加工路線如下工序 01:鑄造請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196096工序 02:人工時(shí)效工序 03:粗銑、半精銑、精銑 320 155 面工序 04:銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05:鉆 6-9 孔、擴(kuò) 9 孔到 13工序 06:粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 07:粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09:與件 3 配作 2 6 錐孔工序 10:鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11:磨 320 155 面工序 12:磨 320 38 面工序 13:去毛刺工序 14:檢驗(yàn)至圖紙要求工序 15:入庫2.4 確定切削用量及基本工時(shí)工序 01:鑄造工序 02:人工時(shí)效工序 03:粗銑、半精銑、精銑 320 155 面工步一:粗銑 320 155 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。map0.3d60min/125v4z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfzin31510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 675wn/請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196097min/2.17in/10675dnvw當(dāng) 675r/min 時(shí) rznfwm /540672.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , , ,l320l0.31ml32則機(jī)動工時(shí)為 in45.67521fnltwm工步二:半精銑 320 155 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap5.1md60in/125v4z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 p.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfzin631510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 675wn/min/2.1i/105vw請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196098當(dāng) 675r/min 時(shí)wnrmzfm /540672.0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , ,l320l5.1l32則機(jī)動工時(shí)為 min40.67321fnltwm工步三:精銑 320 155 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap4.0d60in/125v4z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 mp.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fzmin631510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 675wn/in/2.17i/1075vw當(dāng) 675r/min 時(shí)n請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196099rmznfwm /540672.0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , , ,l320l4.1l32則機(jī)動工時(shí)為 min96.675321fnltwm工序 04:銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap0.3d80in/125v4z2. 決定銑削用量決定銑削深度 mp.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fzmin6.49781510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 500wn/in/6.125i/105vw當(dāng) 500r/min 時(shí)nrmzfwm /4052.請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960910按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmf/403.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , ,l32l.31ml32則機(jī)動工時(shí)為 in60.5021fnltwm工序 05:鉆 6-9 孔、擴(kuò) 9 孔到 13工步一:鉆 6-9 孔1、加工條件加工材料: HT150,硬度 200220HBS,鑄件。工藝要求:孔徑 d=9mm。通孔,精度 H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用 Z3025 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖 3 所示) ,其直徑 d=13mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭, , ,后角 , ,橫5210,Kr0150刃長度 ,弧面長度 。.bm5lm3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量 f按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊表 2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有 。rmf/39.0.(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表 2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS 時(shí), , 時(shí),b.40/fr02dm。18/incvm切削速度的修正系數(shù)為: , , ,.1TvK.8Mv0.75SvK請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960911,故0.1tvKvck8.10.75/min35/inm0vnd= r/914.3=477.7r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料(見簡明手冊表 4.2-12)可選擇 n=500r/mm, 。13.06/mincv4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 nfLtm式中, ,l=15mm,入切量及超切量由切削用yl量手冊表 2.29 查出 ,計(jì)算得,6L=(15+6)mm=21mm 故有: t= =0.105minmin4.0521總的時(shí)間:T=6t=0.630min工步二:擴(kuò) 9 孔到 13確定進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7,當(dāng)鋼的,d=9 時(shí), =0.100.35mm/r。由于本零件在f加工 13 孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75,則根據(jù) 3025 機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 所以min/75v請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960912=1837.3(m/min)137501wsdvn根據(jù)機(jī)床說明書,取 ,故實(shí)際切削速度為min/80rnw=73.4(m/min)10wnv切削工時(shí): =8, =2.0, =0,則機(jī)動工時(shí)為l2l=0.022 (min)5.01821fnltwm總的時(shí)間:T=6t=0.133min工序 06:粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工步一:粗銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。map0.3d250min/125v4z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfzin3.15910rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1600wn/min/6.125in/1062vw請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960913當(dāng) 1600r/min 時(shí)wnrmzfm /1280642.0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , , ,l320l0.31l32則機(jī)動工時(shí)為 in9.621fnltwm工步二:半精銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap5.1md250in/125v4z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 p.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfzin3.15910rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1600wn/min/6.125in/1062vw當(dāng) 1600r/min 時(shí)n請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960914rmznfwm /1280642.0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , ,l320l5.1l32則機(jī)動工時(shí)為 min04.6321fnltwm工步三:精銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap4.0d60in/125v4z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 mp.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fzmin3.15910rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1600wn/in/6.125in/1062vw當(dāng) 1600r/min 時(shí)nrmzfwm /280642.請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960915按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmf/1203.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , ,l3l4.1ml32則機(jī)動工時(shí)為 in0.60321fnltwm工序 07:粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工步一:粗銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。map0.2d10min/125v4z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfzin398.1510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 375wn/min/8.17in/1075vw當(dāng) 375r/min 時(shí)nrzfwm /307542.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-1459919609163.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , , ,ml320l0.21ml32則機(jī)動工時(shí)為 in.4.75321fnltwm工步二:半精銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap8.0md10in/125v4z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 p.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfzin398.1510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 375wn/min/8.17in/1075vw當(dāng) 375r/min 時(shí)nrzfwm /307542.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , , ,l320l8.1ml32請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960917則機(jī)動工時(shí)為 min317.42.0375821fnltwm工步三:精銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap2.0d10in/125v4z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 mp.決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fzmin398.1510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 375wn/in/8.17in/1075vw當(dāng) 375r/min 時(shí)nrmzfwm /307542.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , ,l320l2.1l32則機(jī)動工時(shí)為請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960918min309.42.375021fnltwm工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工步一:鉆 6-M8 螺紋底孔 6.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表 3.16)8.6由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.2/fmr機(jī)(切削 表 2.15)16incV查min/2.351in/8.70rrDnc 按機(jī)床選取 n=375r/mini)/0.1.60Vc (基本工時(shí): in2514.in8.37542nflt總的工時(shí):T=6t=1.509min工步二:攻絲 6-M8 深 20選擇 M8mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即f p1.25/fmr7.5/mincV機(jī) in/2.341i/8.10rrDn按機(jī)床選取 n=375r/min基本工時(shí): mi053.i2.13756021nflt總的工時(shí):T=6t=0.302min工序 09:與件 3 配作 2 6 錐孔請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-1459919609191、加工條件加工材料: HT150,硬度 200220HBS,鑄件。工藝要求:孔徑 d=6mm。通孔,精度 H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用 Z3025 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖 3 所示) ,其直徑 d=13mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭, , ,后角 , ,橫5210,Kr0150刃長度 ,弧面長度 。.bm5lm3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量 f按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊表 2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有 。rmf/39.0.(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表 2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS 時(shí), , 時(shí),b.40/fr02dm。18/incvm切削速度的修正系數(shù)為: , ,.1TvK.8Mv, ,故0.75SvK0.1tvck875./min3./inm0vnd= r/614.35=716.6r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料(見簡明手冊 表 4.2-請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-14599196092012)可選擇 n=700r/mm, v=14.6m/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式 nfLtm式中, ,l=15mm,入切量及超切量由切削用yl量手冊表 2.29 查出 ,計(jì)算得,6L=(15+6)mm=21mm 故有: t= =0.075minmin4.0721總的時(shí)間:T2t=0.150min工序 10:鉆、攻 2-M8 螺紋工步一:鉆 2-M8 螺紋底孔 6.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表 3.16)8.6由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.2/fmr機(jī)(切削 表 2.15)16incV查min/2.351in/8.70rrDnc 按機(jī)床選取 n=375r/mini)/0.1.60Vc (基本工時(shí): in2419.in8.375492nflt總的工時(shí):T=2t=0.484min工步二:攻絲 2-M8選擇 M8mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即f p1.25/fmr請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-1459919609217.5/mincV機(jī) min/2.341i/8.10rrDn按機(jī)床選取 n=375r/min基本工時(shí): i0482.i25.13760921nflt總的工時(shí):T=2t=0.096min工序 11:磨 320 155 面工件材料:灰鑄鐵 HT150加工要求:磨 320 155 面機(jī)床:平面磨床 M215A刀具:砂輪量具:千分尺選擇砂輪見工藝手冊表 4.82 到表 4.88,則結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號,硬度為中軟1 級,陶瓷結(jié)合劑,6 號組織,平型砂輪,其尺寸為35040127(DBd)切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量 fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度 Vw =10m/min徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程切削工時(shí)工藝手冊fa v10kZbL2 tm式中 L加工長度,L=320mmZb單面加工余量,Zb =0.1mm請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960922K系數(shù),1.10V工作臺移動速度(m/min)fa 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量( mm)fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm)min291.0.52103 tm工序 12:磨 320 38 面工件材料:灰鑄鐵 HT150加工要求:磨 320 38 面機(jī)床:平面磨床 M215A刀具:砂輪量具:千分尺選擇砂輪見工藝手冊表 4.82 到表 4.88,則結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號,硬度為中軟1 級,陶瓷結(jié)合劑,6 號組織,平型砂輪,其尺寸為35040127(DBd)切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量 fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度 Vw =10m/min徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程切削工時(shí)工藝手冊fa v10kZbL2 tm式中 L加工長度,L=320mmZb單面加工余量,Zb =0.1mm請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960923K系數(shù),1.10V工作臺移動速度(m/min)fa 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量( mm)fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm)min291.0.52103 tm工序 13:去毛刺工序 14:檢驗(yàn)至圖紙要求工序 15:入庫請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960924第 3章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋的夾具設(shè)計(jì),選用機(jī)床:Z3025 搖臂鉆床3.1 問題提出本夾具主要用來鉆、攻 6-M8 螺紋,生產(chǎn)批量:中大比量,鉆、攻 6-M8 螺紋與其他面沒有任何位置度要求,設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮效率上。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇選擇 320 155 的端面及兩側(cè)面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。3.3 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為 320 155 的端面及兩側(cè)面,所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板、擋銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對支承板和擋銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.4切削力和夾緊力的計(jì)算1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由切削手冊得:鉆削力 式(3-1)6.08.2HBDfF鉆削力矩 式(3-2)6.0.91T式中:D=6.8mm maxaxmin187491733HB代入公式(3-1)和(3-2)得10.2fr0.8.66.541FN1.9.0.739T2、夾緊力的計(jì)算請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960925選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 FKfN21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù),取25.01fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121夾緊螺釘: 公稱直徑 d=12mm,材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB106MPaBs4801螺釘疲勞極限: B9263.2.1極限應(yīng)力幅: akma7.51li 許用應(yīng)力幅: MPSa3.li螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ss=3.54 取s=4得 Pa120滿足要求8.24cHdFMPaNc153.2經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-1459919609263.5 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí),各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè),一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知,T=0.28mm , Td=0.25mm, , 。96a04.12sinTDWd)( 已知孔的形狀公差為 0.28,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,易知此結(jié)果符合。53請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960927總 結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件,為我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960928致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。請充值后下載含圖紙?jiān)次募嚎s包,需要其他課題加 Q-145991960929參 考 文 獻(xiàn)1.朱耀祥,蒲林祥主編.現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社.2010 年2.吳拓主編,現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn).化學(xué)工業(yè)出版社.2013年3.尹成湖,周占學(xué)主編,機(jī)械加工工藝簡明速查手冊,機(jī),械工業(yè)出版社,2015 年4.田培棠,石曉輝,米林主編.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊.國防工業(yè)出版社.2011 年5.孫開元,張麗杰主編.常見機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用圖例.化學(xué)工業(yè)出版社.2013 年6 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社,200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動社會保障出版社,200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊M 安徽文化音像出版社,2003產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號03 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑 320 155 面專用夾具、游標(biāo)卡尺 675 127.2 0.2 3.0 1 2.4152 半精銑 320 155 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 675 127.2 0.2 1.5 1 2.4043 精銑 320 155 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 675 127.2 0.2 0.4 1 2.396設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號12 磨 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)平面磨床 M215A夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 磨 320 38 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 1500 27.5 0.015 0.1 2 1.291設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號04 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面專用夾具、游標(biāo)卡尺 500 125.6 0.2 3.0 1 3.260設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號05 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆 6- 9 孔 專用夾具、游標(biāo)卡尺 500 13.06 0.4 4.5 6 0.6302 擴(kuò) 9 孔到 13 專用夾具、游標(biāo)卡尺 1800 73.4 0.25 2.0 6 0.133設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號06 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑 320 19 面專用夾具、游標(biāo)卡尺 1600 125.6 0.2 3.0 2 1.0192 半精銑 320 19 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 1600 125.6 0.2 1.5 2 1.0143 精銑 320 19 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 1600 125.6 0.2 0.4 2 1.011設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號07 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床 X62夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑 320 67 面專用夾具、游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 2.0 1 4.3332 半精銑 320 67 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 0.8 1 4.3173 精銑 320 67 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 375 117.8 0.2 0.2 1 4.309設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號08 鉆 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí) (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆 6-M8 螺紋底孔 6.8 專用夾具、游標(biāo)卡尺 375 8.0 0.28 3.4 6 1.5092 攻絲 6-M8 深 20 專用夾具、游標(biāo)卡尺 375 7.5 1.25 0.6 6 0.302設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期
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編號:385841
類型:共享資源
大?。?span id="fs5cmab" class="font-tahoma">1.28MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2018-07-18
150
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
底座
夾具
零件
m8
螺紋
羅紋
底孔
鉆床
設(shè)計(jì)
加工
工藝
規(guī)程
裝備
設(shè)備
非標(biāo)
cad
過程
進(jìn)程
工序
獨(dú)家
- 資源描述:
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底座-夾具座零件的鉆6-M8螺紋底孔鉆床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備【含6張CAD圖帶過程、工序卡】
【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下:
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