最終傳動箱蓋的加工工藝規(guī)程及鉆6X￠7孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀工藝夾具課程畢業(yè)設(shè)計】【含4張CAD圖紙+帶+23頁加正文1.14萬字】【jjsj03-2】

最終傳動箱蓋的加工工藝規(guī)程及鉆6X7孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀工藝夾具課程畢業(yè)設(shè)計】【含4張CAD圖紙+帶+23頁加正文1.14萬字】【jjsj03-2】【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】參考工藝部分夾具體.dwg夾具圖.dwg夾具裝配圖.dwg工序卡.doc文件清單.txt最終傳動箱蓋的工藝規(guī)程及鉆6X7孔夾具設(shè)計.doc毛坯圖.dwg過程卡片.doc零件圖.dwg零件圖及毛坯圖.dwg目錄一. 前言3二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析32.3零件的生產(chǎn)類型3三選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖33.1選擇毛坯33.2確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差4四選擇加工方法，制定工藝路線44.1定位基準(zhǔn)的選擇44.2零件表面加工方法的選擇54.3制定工藝路線5五工序設(shè)計75.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備75.1.1選擇機床75.1.2選擇夾具75.1.3選擇刀具75.1.4選擇量具85.2確定工序尺寸8六確定切削用量及基本時間86.1工序二切削用量及基本時間的確定86.1.1切削用量86.1.2基本時間96.2工序三切削用量及基本時間的確定96.2.1粗銑切削用量96.2.2半精銑切削用量106.3工序四切削用量及基本時間的確定116.4 工序五的加工用量和加工時間126.4.1擴孔126.4.2切削用量及基本時間的確定136.5工序六切削用量及基本時間的確定136.6工序七切削用量及基本時間的確定136.6.1.鉆孔6.8136.6.2擴7孔146.7 工序八切削用量及基本時間的確定146.8工序九切削用量及基本時間的確定15七 鉆6X7孔夾具設(shè)計167.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置167.2 夾具的導(dǎo)向177.3 定位方案分析177.4鉆孔與工件之間的切屑間隙187.5 鉆模板187.6定位誤差的分析197.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用197.8確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)207.9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明21八. 總結(jié)22參考文獻(xiàn)232.1 零件的作用最終傳動箱蓋位于車床傳動機構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 20 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 2 銑削 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 210 98 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 臥式銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi) 容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 粗銑上端面 硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀 和專用夾具 300 45 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處 更改文件 簽 日 標(biāo) 處 更改文 件號 簽 日 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 21 數(shù) 號 字 期 記 數(shù) 字 期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 2 粗銑半精銑上面 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 210 98 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r削速度 /m 給量 /刀長度 /給次數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 粗銑下端面 鑲齒套式面銑刀 300 45 1 2 半精銑 下端面 硬質(zhì)合金鑲齒套式 面銑刀 380 2 45 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處 更改文件 簽 日 標(biāo) 處 更改文件號 簽 日 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 22 數(shù) 號 字 期 記 數(shù) 字 期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 4 鉆削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 210 98 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 立式鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 鉆削 14 的通孔 莫氏錐柄麻花鉆 315 0 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 23 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 5 鏜削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 210 98 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 擴 氏錐柄麻花鉆 315 2 2角 鑲焊硬質(zhì)合金的 雙刃鏜刀 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 24 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 6 銑削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 210 98 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 臥式銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 攻螺紋孔 細(xì)柄機用和手用絲錐 100 7 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 25 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 7 鉆削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 210 98 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 鉆孔 氏錐柄麻花鉆 350 2 擴 7 孔 莫氏錐柄麻花鉆 350 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 26 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材 料牌號 機加 8 擴孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 210 98 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 鉸孔 14 硬質(zhì)合金錐柄機用絞刀 315 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 27 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加 9 擴孔 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 210 98 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長度 /給次 數(shù) 工步工時 /s 機動 輔助 1 锪平 14 直柄锪鉆 550 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 1 目錄 一 . 前言 . 3 二 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 . 3 三選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 . 3 . 3 坯尺寸和公差 . 4 四選擇加工方法，制定工藝路線 . 4 . 4 . 5 . 5 五工序設(shè)計 . 7 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 六確定切削用量及基本時間 . 8 切削用量及基本時間的確定 . 8 . 8 . 9 切削用量及基本時間的確定 . 9 削用量 . 9 . 10 切削用量及基本時間的確定 . 11 序五的加工用量和加工時間 . 12 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 2 . 12 . 13 . 13 . 13 . 13 孔 . 14 序八切削用量及基本時間的確定 . 14 本時間的確定 . 15 七 鉆 6X 7孔夾具設(shè)計 . 16 具的夾緊裝置和定位裝置 . 16 具的導(dǎo)向 . 17 位方案分析 . 17 . 18 模板 . 18 . 19 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 . 19 . 20 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 21 八 . 總結(jié) . 22 參考 文獻(xiàn) . 23 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 3 一 . 前言 機械制造工程原理課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工程原理和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)心的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工程 學(xué)原理中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 二 . 零件的工藝分析及 生產(chǎn)類型的確定 件的作用 最終傳動箱蓋位于車床傳動機構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 件的工藝分析 最終傳動箱蓋共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1） 以上平面為基準(zhǔn)加工下表面 這一組加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同軸度要求且下面的孔16 的平面有 表面有粗糙度要求 2） 以下平面為基準(zhǔn)加工孔 16 這一組加工表面包括： 16的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 7 的孔與 14 的孔有同軸度要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=200 臺 /年， n=1 件 /臺，每日 1 班；備品率 a 和廢品率 b 分別取為 5%和 1%。代入公式 2該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) : N=1+a）（ 1+b） =200*1*（ 1+5%） *（ 1+1%） =212件 /年 三選擇毛坯， 確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 擇毛坯 該零件材料為 于零件年產(chǎn)量為 212 件，屬小批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 4 大 ,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 1)根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 210 98 48最大輪廓尺寸為 210） 選取公差等級 造方法按砂型鑄造的機器造型，鑄件材料按 公差等級范圍 8為 10級。 3） 根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等 級 差帶相對于基本尺寸對稱分布。 4） 由 造方法按機器造型，鑄件材料按 機械加工余量等級范圍為 5)對所有加工表面取同一個數(shù)值，由 10械加工余量等級為 械加工余量）為 2 6） 毛坯基本尺寸 上下端面屬單側(cè)加工，應(yīng)由 5=F+2T/2=48+2*2+= 16由 =16=余尺寸由鑄造獲得估計質(zhì)量為 四選擇加工方法，制定工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇原則一般有有四個。第一，如果必須保證工件加工表面和不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。第二，如果必須保證某重要表面的加工余量必須以該表面作為粗基準(zhǔn)。第三 ，選擇為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、或飛邊等缺陷。第四，粗基準(zhǔn)只能使用一次，不能重復(fù)使用。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取不加工外輪廓上表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這個主要定位面，限制 5個自由度，再以一個銷釘限制最后 1個自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。本工藝路線只有第 2 工序需要用到粗基準(zhǔn)，即工序 2 粗銑半精銑底面 /以上端面為粗基準(zhǔn)。其中 圓柱面整個粗 基準(zhǔn)選擇過程符合先粗后精和先面后孔的原則。在整個加工過程是起到基準(zhǔn)的作中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 5 用； 2） 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇原則一般包括以下五個方面。第一，用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂的“基準(zhǔn)重合原則”。第二，當(dāng)工件以某一個表面定位可以方便加工其它表面時，常采用該表面為精基準(zhǔn)，即所謂的“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”。第三，當(dāng)精加工表面或者光整加工工序余量要求盡量小而均勻時，應(yīng)選擇該加工表面作為精基準(zhǔn)，即所謂的“自為基準(zhǔn)原則”。第四，為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用“ 互為基準(zhǔn)”的原則。第五，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算。本工藝路線的精基準(zhǔn)選擇如下：粗銑下端面 /以上平面及 銑 半精銑上端面 /以底面及 擴兩孔 底面為基準(zhǔn)；攻螺紋孔 以上端面為基準(zhǔn)；鉆孔 7孔 /以上端面為基準(zhǔn)；精絞 ,精絞孔 14/以 7內(nèi)孔為基準(zhǔn) 。 件表 面加工方法的選擇 該零件毛坯包括 上 下平面及一個 紋 孔 ， 六個 7 孔 六個 14 孔，一個內(nèi)孔倒角，材料為 公差等級和表面粗糙度要求，參考 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 1） 端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 求 銑及半精銑即可。（ 2） 孔 6* 7為未注公差，公差等級按 面粗糙度為 擴孔 即可。 （ 3） 孔 6* 14 為未注公差，公差等級按 面粗糙度為 擴孔 即可。 （ 4）內(nèi)螺紋 差等級為 7 級，表面粗糙度為 孔及車內(nèi)螺紋即可。（ 5） *45倒角，粗車即可。 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 6 1） 工藝路線方案一 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 以底面為基準(zhǔn)鉆擴孔 序 3 以孔 工序 4 以底面為基準(zhǔn)锪倒角 2螺紋 序 5 以孔 16為基準(zhǔn)半精銑底面 工序 6 以底面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑上平面 工序 7 以上平面為精基準(zhǔn)鉆擴孔 7 工序 8 以 7中心線為基準(zhǔn)鉆擴孔 14 工序 9 以 14為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺 清洗 工序 11 終檢 2） 工藝路線方案二 : 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 以上平面為粗基準(zhǔn)粗銑 上端面 面 工序 3 以地面為精基準(zhǔn)粗銑 半精銑 下 端 面 工序 4 以上平面為精基準(zhǔn)鉆孔 14 工序 5 擴 孔 序 6 以孔 16 工序 7 再以上平面鉆鉆擴孔 7。 工序 8 以孔 7為基準(zhǔn)鉆擴孔 14 工序 9 以孔 7為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺 清洗 工序 11 終檢 3） 工藝方案比較分析 : 上述兩方案 :方案一 是先加工內(nèi)孔 再以 后加工上平面 ,而方案二 先加工底面 ,以底面為基準(zhǔn)加工各面及 孔 為基準(zhǔn)加 工底面精度易于保證 ,再以底面為基準(zhǔn)加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工，符合 中 批生產(chǎn)要求 ,而方案二較為合理適合于 小 批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 粗銑底面 ， 以上平面為基準(zhǔn) 工序 3 粗銑 半精銑上端面 ， 以底面為基準(zhǔn) 工序 4 準(zhǔn) 鉆孔 14，以底面及 26外圍 為基準(zhǔn) 工序 5 擴孔 工序 6 以孔 16 工序 7 鉆孔 7 ， 以上端面為基準(zhǔn) 工序 8 以孔 7為 基準(zhǔn)鉆擴孔 14 工序 9 以孔 7為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺清洗 工序 11 終檢 五工序設(shè)計 擇加工設(shè)備與工藝裝備 擇機床 1）工序一鑄造毛坯 2）工序二是用 粗銑， 應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 銑床能滿足加工要求。（ 3）工序三是用 粗銑半精銑， 應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 4）工序四，工序 五鉆孔、擴孔 ， 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用選用 臂鉆床。（ 5）工序六攻螺紋 選臥式鏜床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 式鏜床能滿足加工要求。（ 6）工序七、八鉆孔。擴孔，故選常用選用 臂鉆床。（ 7）工序九锪平，選用 8）工序十、十一，不用機床。 擇夾具 本零件鉆削小孔時用專用 的分度夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 擇刀具 1） 銑刀按 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 2） 鉆頭按 3） 絞刀 按 ( 42524） 絲錐按 5） 锪 鉆按 柄 锪 鉆 ( 4260擇量具 本零件 屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點，參考本書 5擇如下： 1） 加工平面經(jīng)過 粗銑及半精銑， 粗銑時均為 精銑 時為 量范圍為 125*三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 2） 孔加工分別經(jīng)過 鉆 ， 擴鉆 及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。 孔 時為 讀數(shù)值為 量范圍為 0內(nèi)徑千分尺。 孔 6* 7鉆削時為 讀數(shù)值為 量范圍為 0 孔 6* 14粗銑是為 量范圍為 10量范圍為 10 定工序尺寸 由 毛坯 鉆 擴孔鉆 由 16絲得 銑 上 表面銑削加工余量為 差為 + 由 銑下 表面銑削加工余量為 差為 + 半精銑下表面銑削加工余量為 差為 + 由 第一次鉆為 。 六確定切削用量及基本時間 序 二 切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為 粗銑 上 端面 ，根據(jù)表 5選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。根據(jù) 知銑削寬度 8粗銑削深度 床選用 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 1） 確定進(jìn)給量 根據(jù) 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51銑床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)取： z 2） 選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)表 500銑刀 的耐用度 T=180 3） 確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量 確定切削速度 根據(jù)表 5c： 由 mm z，查得 8mm/n=322r/490mm/據(jù) 00 r/ c=480 mm/橫向 ) 實際切削速度和齒進(jìn)給量： 1000 =100 300 / 1000 =94.2 m/ (Z) =480 /322 10=z 本時間 L / f 式中 L=210據(jù)表 2對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245 /480=序 三 切削用量及基本時間的確定 粗銑 半精銑 下 端面 銑 切削用量 本工序為 粗銑下端面， 選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。根據(jù) 5擇銑刀的基本形狀。已知銑削寬度 8粗銑削深度 精銑 床選用 1） 確定進(jìn)給量 根據(jù) 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51銑床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。?中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 z 2） 選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)表 500銑刀 的耐用度 T=180 3） 確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量 確定切削速度 根據(jù)表 5c： 由 mm z，查得 8mm/n=322r/490mm/據(jù) 00 r/ c=480 mm/橫向 ) 實際切削速度和齒進(jìn)給量： 1000 =100 300 / 1000 =94.2 m/ (Z) =480 /322 10=z 4） 基本時間 t = L / f 式中 L=210據(jù)表 2對稱安裝銑刀 , 入切量及超 切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245 /480= 半精銑 切削用量 1）選擇刀具： 此部分為半精銑下端面 ，選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10 2）確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則： ）確定每齒進(jìn)給量 由表 5硬質(zhì)合金銑刀在功率為 床加工時，選擇每齒進(jìn)給量z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。?z 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 根據(jù)表 5刀直徑 00銑刀 的耐用度 T=180 5）確定切削速度 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 根據(jù) ,5 由 z=z，查得： 10mm/ n=392r/394mm/據(jù) 80 r/V c=400 mm/橫向 ) 實際切削速 度和每齒進(jìn)給量： 1000/0 =100 380 / 1000 =120 m/ (Z) =400 / 380 10=z 6）計算基本工時 t = L / f 式中 L=210據(jù)表 對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245/400=序 四 切削用量及基本時間的確定 1） 選擇鉆頭 鉆頭按 用 高速鋼 莫氏錐柄麻花鉆。（ 查表 4 2） 按加工要求決定進(jìn)給量 : 進(jìn)給量 f （ 1） 根據(jù)表 54mm f=r 由于 L/d=14/14=1 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) f= r （ 2） 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 500 4頭強度允許的進(jìn)給量 f=r （ 3） 從以上 兩 個進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=r 根據(jù) 選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 4 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=60切削進(jìn)度 由 f=r， v=13mm/軸轉(zhuǎn)速： 295 r 95r 50r 15r 315 r 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 則 實際切削速度： v 實 1000/=） 計算基本工時 t =L / =L+l1+=14 切量及超切量由 工藝手冊 表 5出 l1+t =L / 14+(315 序五的加工用量和加工時間 孔 1） 選擇鉆頭 選擇擴刀 選擇 高速鋼 擴孔鉆 ）確定切削用量 進(jìn)給量 f （ 1） 按加工要 求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 5f=r 由于 L/d=14/應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) f=r （ 2） 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 500 頭強度允許的進(jìn)給量 f=r （ 3） 從以上 兩 個進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=r 根據(jù) 選擇 f=mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=60切削進(jìn)度 由 f=r， v=13mm/軸轉(zhuǎn)速： n=1000 285 r 85r 50r 15r 315 r 則實際切削速度： v 實 1000/=315*000=） 計算 基本工時 t =L/=L+l1+=14 切量及超切量由 工藝手冊 表 5出 l1+t =L/14+(315 北大學(xué)課程設(shè)計說明書 13 削用量及基本時間的確定 本工序 孔 2角 ，由表 5用臥式車床 于最后的切削寬度很大，故按成形車削制訂進(jìn)給量。根據(jù)手冊機車床取 F=r （ 5 當(dāng)采用高速鋼車刀時，根據(jù) 金屬加工工藝手冊 ，確定切削速度 V=16m/ 削速度為 n=削工時 L=2 =序 六 切削用量及基本時間的確定 攻螺紋孔 由表 5v=15.5 m/r 按機床選取 95r/ v=4.9 m/r 基本工時 :L=14 攻 t=(L+l2+14+3+3)/195=序七切削用量及基本時間的確定 ） 鉆頭按 速鋼 莫氏錐柄麻花鉆（ 查表 ） 選擇切削用量 （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 5加工要求為 f=mm/r 由于 ( 1=mm/r 由鉆床 f=r （ 2） 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5當(dāng) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=35 3） 決定切削速度 由表 5度 219 0c=22 m/n=1000 000 22/(20)=350 r/鉆床說明手冊選取 n=400 r/北大學(xué)課程設(shè)計說明書 14 3） 計算工時 t =L / L+l1+ 10+400 孔 t=7 .7 擴 7 孔 1） 鉆頭按 速鋼 莫氏錐柄麻花鉆（ 查表 2） 選擇切削用量 (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 5加工要求為 f=mm/r 由于 ( 1=mm/r 由鉆床 f=r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5當(dāng) 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=353)決定切削速度 由表 5度 219 0c=22 m/n=1000 000 22/(20)=350 r/鉆床說明手冊選取 n=400 r/） 計算工時 t =L / L+l1+10+400 .1 孔 t=7 .7 序 八 切削用量及基本時間的確定 本工序為 絞 14 1） 選擇絞刀 查表 5用硬質(zhì)合金錐柄機用絞刀 ( 4） 選擇進(jìn)給量 f （ 1） 絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 4 ,絞刀后刀面最大磨損取為 0.6 命 T=45 2） 切削速度進(jìn)給量 f 查 表 5北大學(xué)課程設(shè)計說明書 15 鑄鐵硬度 025 半精絞 絞為 在此范圍 ) f=.4 mm/r 015 m/無切削液 )取 5 m/據(jù)鉆床進(jìn)給量表 5 f=r n=1000 000 15/(14)=341 r/表 5 15 r/） 計算工時 t =L / (250 2=序 九 切削用量及基本時間的確定 本工 序為 锪平 14 1） 選擇刀具查表 5柄 锪 鉆 (42604 z=20 2） 刀具壽命 查 機床加工手冊表 速鋼切斷銑刀 40 T=45 ） 切削用量 5m/ mm/z n=1000 000 25/(14)=586r/據(jù) 式銑床說明書設(shè)計手冊 機床主軸轉(zhuǎn)速為 50 r/算基本工時 锪平 為止 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的 計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 16 七 鉆 6X 7 孔夾具設(shè)計 具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生 產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。 螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。 螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是 一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點： （ 1）結(jié)構(gòu)簡單； （ 2）擴力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夾緊動作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞 通過螺栓夾緊移動壓板 ， 實現(xiàn)對工件的夾緊 。并且移動壓板的定心裝置是與工件 外圓弧面相吻合的移動壓板 ， 通過精確的圓弧定位 ， 實現(xiàn)定心 。 此套移動壓板制作簡單 ， 便于手動調(diào)整 。 通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動 ， 以達(dá)到壓緊的目的 。 壓緊的同時 ， 實現(xiàn)工件的定心 ， 使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上 。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 17 具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時 ， 大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置 ， 用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置 ，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ， 從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過程中 ， 導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等 ， 因此 ， 導(dǎo)向裝置如同定位元件一 樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。 在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套 。 鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套 ， 可換鉆套 ， 快換鉆套及特殊鉆套。 因此套鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固定鉆套 。 如圖 接壓入鉆模板或夾具體的孔中 。 圖 套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用 H7/ 且必須有很高的耐磨性 ， 材料選擇 20火 我選擇的鉆套 :25 相同的 ， 為了防止定位銷與模板之間的磨損 ， 在模板定位孔之間套上兩個固定襯套 。 選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號為 12*18 材料仍選取 淬火 公差采用 H7/ 位方案分析 一面加固定 V 型塊和固定 V 型塊定位，這樣既簡單。如上圖所示，一底面 限制的自由度有 3 個，一個固定 V 型塊限制兩個自由度，一個固定 V 型塊限制限制一個自由度， 為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部 6個自由度，屬于完全定位?？墒沁@種方案無法調(diào)節(jié)。如果 毛坯超差還得通過螺絲調(diào)節(jié)。 在該定位方案中， 一 個支撐 面 頂住，限制 了 z 軸的移動 ， 個移動自由度。 一個固定 V 型塊 限制了 y 軸的移動 ， x 軸的移動 ， 一個滑動 V 型塊 限制了 z 軸的旋轉(zhuǎn) ，這樣 6個自由度全部被限制 綜合上面所述，方案是根據(jù)外圓輪廓進(jìn)行的定位 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 18 孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類型和特點 : 1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。 2、可換鉆套： 主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/7/ 3、快換鉆套：當(dāng)對孔進(jìn)行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。 4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。 鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙 C， 使開始鉆孔時 ， 鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中 ， 以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖 圖 切 屑間隙 C=(1.2)d。 在本次夾具鉆模設(shè)計中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計方案后，選擇了 C=8。因為此鉆的材料是鑄件，所以 模板 在導(dǎo)向裝置中 ， 導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上 ， 因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度 ，以防變形而影響鉆孔精度 。 鉆模板按其與夾具體連接的方式 ， 可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等 。 在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板 ， 在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下 ， 鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位 ， 螺栓緊固 ， 鉆模精度較 高 。 4 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 19 位誤差的分析 制造誤差 1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取 . （ 2） 表 . 故，2222252423222 . 則 . 知此方案可行。 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 為了 減少輔助時間 采用 可換鉆套 ，以來滿足達(dá)到 孔 的 加工的要求。 表 d D t 基本 極限 偏差 本 極限 偏差 北大學(xué)課程設(shè)計說明書 20 0 1 + + 6 9 1 + 8 3 6 9 8 12 16 3 4 7 +0 4 5 8 11 5 6 10 13 10 16 20 6 8 +2 +5 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +8 22 12 15 22 +6 16 28 36 15 18 26 30 18 22 +0 34 20 36 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 6 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 42 48 62 66 48 50 70 74 模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對夾具體的設(shè)計的基本要求 （ 1） 應(yīng)該保持 精度和穩(wěn)定性 在 夾具體表面重要的面，如安裝 接觸 位置，安裝表面 的 刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體， 夾具體應(yīng)該采用鑄造 ，時效處理，退火 等處理方式 。 （ 2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 21 （ 3）結(jié)構(gòu)的方法和 使用應(yīng)該不錯 夾較大的 工件的 外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。 再滿足功能性要求（ 剛度和強度 ）前提下 ，應(yīng)能減小體積減輕重量， 結(jié)構(gòu)應(yīng)該 簡單。 （ 4）應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在 夾具體上 面 。 （ 5）安裝應(yīng)牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過程中，夾具必承受 大的 夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動， 夾具 的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。 此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便 排出鐵屑 。 具設(shè)計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用底部大平面定位三個自由度， 用一個壓塊限制最后一個自由度。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 22 八 . 總結(jié) 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計，我們得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量 ； 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。了解設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被 20 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 210 98 毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時 /s 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 鑄工 2 銑削 粗銑上端面 機加 齒套式面銑刀 和專用夾具 3 銑削 粗銑 半精銑下端面 機加 上 4 鉆削 鉆擴孔 14 機加 式鉆床 硬質(zhì)合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具 5 鉆削 擴孔 锪倒角 2 式鉆床 硬質(zhì)合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具 6 攻絲 攻螺紋 加 焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀和通用夾具 7 鉆削 鉆擴孔 7 機加 臂鉆 鑲齒套式面銑刀和 通用夾具 8 鉆削 鉆擴孔 14 機加 臂鉆床 高速鋼復(fù)合鉆頭和 分度夾具 9 锪平 锪平 14 速鋼復(fù)合鉆頭和 分度夾具 10 檢查 終檢 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 21