便攜式林業(yè)采種機設(shè)計[三維PROE]【19張CAD圖紙+PDF圖】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 南京林業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計說明書 南京林業(yè)大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計 題 目： 便攜式林業(yè)采種機設(shè)計 學(xué) 院： 南方學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 號： n090301102 學(xué)生姓名： 戴豐光 指導(dǎo)教師： 賈志成 職 稱： 講 師 二O一三年 六 月 便攜式林業(yè)采種機設(shè)計 摘 要 近年來，隨著營林事業(yè)的不斷發(fā)展，世界各國造林工作量逐年大幅度增長，林業(yè)種子的需求量也隨之增加，為滿足林業(yè)生產(chǎn)、適應(yīng)林業(yè)高速發(fā)展和林業(yè)現(xiàn)代化需要，種子工作尤其是采種工作必須不斷提高經(jīng)營水平?？茖W(xué)采種，以機械化采種代替繁重的手工采種，正受到越來越廣泛的注意。 便攜式的林業(yè)采種機既可以適應(yīng)各種復(fù)雜的環(huán)境又有高的效率，非常適合我國的國情?；诘匦螐?fù)雜、樹林茂密的山林環(huán)境有著不可取代的優(yōu)勢。 本文具體的設(shè)計了便攜式林業(yè)采種機。完成了便攜式林業(yè)采種機的理論分析、計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計。包括便攜式林業(yè)采種機的總體設(shè)計、發(fā)動機的選型、離合器的設(shè)計、傳動軸的設(shè)計、振動頭的設(shè)計等。 便攜式林業(yè)采種機的工作原理是發(fā)動機帶動離合器，通過軟軸和傳動桿連接齒輪，通過錐齒輪組減速器最后連接滑塊把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動。 關(guān)鍵詞：林業(yè)采種；機械化；便攜式林業(yè)采種機； - 2 - -1- Design of Portable Forestry Seed Harvesters Abstract In recent years, as the continuous development of the cause of forest ,all the countries in the world has substantially increased afforestation work. The demand of forestry seeds also increased. In order to meet the needs of the forestry production, meet the requirements of high-speed development of forestry and forestry modernization, especially the seed seed work must continue to improve management level. Scientific seed, mechanization seed instead of heavy manual seed, is receiving more and more attention. Portable forestry seed harvesters can adapt to various complicated environment with high efficiency, very suitable for China's national conditions. Based on the complex terrain, wooded mountain environment has an irreplaceable advantage. In this paper, the specific design of the portable forestry seed harvesters. Completed the portable forestry seed harvesters theory analysis, calculation and structural design. Including the portable forestry seed harvesters' overall design, engine selection, clutch design, shaft design, the design of the vibration head. The working principle of portable forestry seed harvesters is driven by the engine clutch is connected through a flexible shaft, gear and transmission rod is connected to the slider, rotary motion into linear motion through the bevel gear reduction. Key words: forestry seed collection; Mechanization; Portable forestry seed harvesters - 2 - -1- 南京林業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計說明書 目 錄 第一章 緒論 1 1.1 引言 1 1.2 國內(nèi)外林業(yè)采種設(shè)備現(xiàn)狀 2 1.2.1 國內(nèi)林業(yè)采種設(shè)備現(xiàn)狀概況 2 1.2.2 國外林業(yè)采種設(shè)備現(xiàn)狀概況 5 1.3 本文主要研究工作 8 第二章 便攜式林業(yè)采種機總體設(shè)計方案確定 9 2.1 國內(nèi)現(xiàn)有的同行設(shè)備的對比 9 2.1.1 國內(nèi)大型設(shè)備的對比 9 2.1.2 國內(nèi)小型設(shè)備的對比 9 2.2 便攜式林業(yè)采種機的總體設(shè)計 10 第三章 便攜式林業(yè)采種機結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 3.1發(fā)動機的選型 12 3.2 離合器的設(shè)計 13 3.3 傳動軸的設(shè)計 22 3.4 振動頭的設(shè)計 22 3.5 把手的設(shè)計 36 第四章 便攜式林業(yè)采種機的校核 39 第五章 設(shè)計總結(jié)與展望 45 致 謝 46 參考文獻 47 附 錄 48 第一章 緒論 1.1 引言 1949年新中國成立以來，我國先后共開展了七次全國森林資源清查。第七次全國森林資源清（2004—2008年）結(jié)果顯示，全國森林面積19545.22萬公頃，活立木總蓄積149.13億立方米，森林蓄積137.21億立方米，森林覆蓋率20.36%，比1949年的8.6%凈增11.76個百分點。我國森林面積居俄羅斯、巴西、加拿大、美國之后，列世界第五位；森林蓄積量居巴西、俄羅斯、美國、加拿大、剛果民主共和國之后，列世界第六位。我國人工林保存面積6168.84萬公頃，蓄積19.61億立方米，人工林面積列世界第一位?？傮w上看，我國森林資源仍存在總量不足、質(zhì)量不高、分布不均衡的問題。我國的森林覆蓋率只有世界平均水平30.3%的2/3，人均占有森林面積不到世界人均占有量0.62公頃的1/4，人均占有森林蓄積量僅相當于世界人均占有蓄積量68.54立方米的1/7強[1]。 以上表明我國林業(yè)資源現(xiàn)狀不容樂觀。為了促進森林更新，提高營造林質(zhì)量，急需大量、優(yōu)質(zhì)林木種子。林木種子的采收具有很強的季節(jié)性，適宜的采種期很短。采收過早，種子沒有完全成熟，種實青癟，品質(zhì)低劣，不耐貯藏；采收過晚，種子脫落飛散，或造鳥獸危害，造成損失。因此，在采種作業(yè)時，除了要做到適時采種，還必須盡可能的加快采種速度，提高采種效率和采種質(zhì)量[2]。 林木種子的采收方法按被采種樹木所處的狀態(tài)可以分為兩大類：一類是從伐倒木上采種；另一類是從生長的立木上采種。從伐倒木上采種既方便又安全，而且采集效率高，但這種采種方法對母樹的破壞是毀滅性的。從生長的立木上采種，困難較大，長期以來采種技術(shù)很難有新的突破[2]。 目前，林業(yè)采種以人工上樹采種和大型機械采種為主。人工上樹采種工效低、 危險性大，而且易使母樹遭受損傷，影響來年結(jié)實。大型機械設(shè)備龐大、成本高，不適合我國國情。因此，研制一種體積小、重量輕、價廉耐用的便攜式林業(yè)采種機是當務(wù)之急[3]。 1.2 國內(nèi)外林業(yè)采種設(shè)備現(xiàn)狀 1.2.1 國內(nèi)林業(yè)采種設(shè)備現(xiàn)狀概況 在國內(nèi)，林木種子的采集仍以人工上樹的作業(yè)方式為主，工效低、危險性大，而且易使母樹遭受損傷, 影響來年結(jié)實[3]。我國的采種技術(shù)和裝備研究開展較晚，但是經(jīng)過多年的努力，也取得了不少的成果，其中不乏一些先進的采種設(shè)備，國外目前正在使用的技術(shù)裝備，基本上國內(nèi)都開展了研究。50年代已有采種鉤、采種鐮、鋸齒嚙合式擼種器等。后來，又研制出上樹機具、人力移動采種梯、振動機等。有關(guān)單位研制出一些新型的采種機械，如CJ-50高空作業(yè)采種機、CJ-1型落葉松立木采種工具、TD-40型抖動式林木采種裝置、電動林木采種機等[4]。 CJ-1 型落葉松立木采種工具包由上樹工具、采摘和收集工具，安全防護用具組成。上樹工具為一具雙刺腳蹬，重1. 4kg，固定在腳和小腿上。采摘工具和球果收集裝置。采摘工具采用的梳齒式采摘剪，由工作頭和工具柄構(gòu)成，工作頭設(shè)計為圓形內(nèi)梳齒和平行圓弧齒的形狀，用鋁合金制成。工具柄設(shè)計為多節(jié)可伸縮式，總長度3. 6m，用玻璃布基層壓管制成。在采種梳橫梁前方加裝了由彈性鋼絲支撐的布袋，袋口直徑為30cm，深25cm。被梳下的球果可直接掉人袋內(nèi)。CJ-1 型立木采種工具包具有輕便安全、操作簡單、采集同步、制造使用成本較低等優(yōu)點，但勞動強度大，效率低。適用于種子園、母樹林和用材林等的種子采集工作，效率為2. 45kg /h，經(jīng)濟社會效益和生態(tài)效益顯著[5] 。 CJ-50 高空作業(yè)采種機（如圖1）由原黑龍江省木材采運研究所研制，屬升降臺式采種輔助設(shè)備。選用林業(yè)中使用普遍的CJ-50履帶式集材拖拉機作為底盤，在其上裝有一具折臂式升降機構(gòu)，升降機構(gòu)末端裝有供工作人員站立的工作臺。整機為液壓驅(qū)動，在底盤的變速箱側(cè)面布置有取力裝置帶動液壓油泵工作。CJ-50 高空作業(yè)采種機整機重量為7 800kg，最大作業(yè)高度14 m，最大作業(yè)幅度6. 4 m，工作額定載荷200 kg，每小時可采球果30 ～ 32kg，效率是人工上樹采種的3 ～ 5 倍。CJ -50 高空作業(yè)采種機解決了人工上樹采種爬樹難，勞動強度大，摘取球果困難，破壞母樹樹冠等采種作業(yè)中的實際問題，提高了采種作業(yè)的效率[6]。但機體笨重，在林間工作困難。 圖1 CJ-50 高空作業(yè)采種機 CZ -13林木自行升降式采種機由東北林業(yè)大學(xué)與黑龍江帯嶺林科所聯(lián)合研制，屬升降臺式采種設(shè)備。該采種機由底盤、整體式支架、折疊式起升機構(gòu)、工作臺和液壓與控制系統(tǒng)組成，底盤選用的是北汽生產(chǎn)的輕型越野貨車，具有出色的越野能力和充足的動力輸出，能夠保證人工種子園內(nèi)的行駛要求。該采種設(shè)備專為山地、林地等立地條件差，地面坡度較大的使用環(huán)境設(shè)計，通過整體式支架的調(diào)平功能可以滿足地面坡度為0° ～ 12°的種子園采種作業(yè)要求。CZ -13 林木自行升降式采種機全重為2 860kg，最大作業(yè)高度13m，最大幅度3m，每小時可采集球果50kg 以上，解決了山地大坡度條件下的采種作業(yè)難題。 RBT14型林木球果采集機器人（如圖2）由東北林業(yè)大學(xué)研制。是目前國內(nèi)最先進，自動化與智能化程度最高，技術(shù)最復(fù)雜的專業(yè)采種設(shè)備。該機器人大量使用了先進的自動控制和傳感器技術(shù)，通過單片機和程序來控制機器人動作和采種作業(yè)，不僅代表了國內(nèi)林業(yè)機器人發(fā)展水平和專用采種設(shè)備的最先進技術(shù)，在國際上也代表了最先進的采種技術(shù)和設(shè)備[6]，但由于機體笨大，造價高，在林中通過困難。RBT14 型林木球果采集機器人由行走機構(gòu)、機械手、液壓系統(tǒng)和單片機控制系統(tǒng)等構(gòu)成，機器人全重8 750kg，最大采集高度為14m，最大采集半徑6. 8m，每小時能采摘落葉松球果50kg，效率是人工采摘的30 ～ 35 倍，工作人員可以站在地面上即可控制機器人進行球果采集作業(yè)[ 7-8]。工作時，先將機器人停放在距母3 ～ 5m 遠處，通過分控制系統(tǒng)操縱機械手對準某一棵母樹。之后，單片機系統(tǒng)控制機械手大、小臂同時柔性升起到達一定高度，采集爪張開并擺動，對準要采集的樹枝，大、小臂同時運動，使采集爪沿著樹枝生長方向趨近1. 5 ～ 2m，然后采集爪的梳齒夾攏樹技，大、小臂帶動采集爪按原路向后縮回，梳下枝上的球果，完成一次采摘。單片機再控制采集爪向上或向下移動，對準另一根樹枝后重復(fù)上述動作。采集完一顆樹后，轉(zhuǎn)動機械手對準下一顆母樹，重復(fù)上述動作，便可完成一個站位的周邊樹木的采集工作[7-10] 。 圖2 RBT14型林木球果采集機器人 1.車架；2.回轉(zhuǎn)盤；3.立柱；4.大臂；5.小臂；6.梳齒狀采集抓；7.集果箱 TD-40型抖動式林木采種裝置由黑龍江省帶嶺林科所研制，屬于震動式采種工具。其攜帶方便，操作容易，作業(yè)安全，對于立地條件復(fù)雜、大型機械使用困難及條件惡劣的種子園，具有很好的使用效果。工作時，工作人員利用可伸縮的舉升桿，將雙臂處于張開狀態(tài)的抱樹器舉升到所采母樹樹干的一定高度處，拉動抱樹器抱合控制索，抱樹器雙臂抱合，然后將繃索的另一端鉤掛在抱樹器上，再將繃索的另一端固定在距母樹適當位置的立木或樹樁上，并借助緊索器將繃索拉緊。采種人員用擊打棒( 長1. 8m，直徑5 ～ 6cm) 用力打擊繃索，借助繃索產(chǎn)生的拉力搖動樹干，將球果抖落。該抖動式林木采種裝置全重不超過20kg，兩名工作人員即可操作，每小時可完成5 ～ 8 棵樹木的種子采集工作[11-12]，但采種勞動強度大，效率低。 圖3 采種裝置工藝示意圖 1.抱樹器抱合控制索；2.索套開鉤控制索；3.舉升桿； 4.抱樹器； 5.索套；6.繃索；7.緊索器；8.繃索固定樁 黑龍江省林科院和黑龍江省牡丹江特種車輛改裝廠聯(lián)合研制了一種體積小，重量輕，價廉耐用的便攜式震動采種機。該便攜式振動采種機由動力部分、傳動部分、振動頭和夾緊裝置等4 部分組成（見圖4）。動力部分為一部小型柴油機，輸出的動力通過傳動軸傳至振動頭，帶動振動頭中的偏心軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生激振波，并經(jīng)過底板夾緊裝置傳遞給樹干，最終振動波在樹干和樹枝中傳遞到達球果，使球果產(chǎn)生共振，抖落成熟的種子。該采種機全重僅20kg，樹徑在25～40cm 的樹木均可使用，每小時可完成10～15 棵樹木的種子采集，平均震動10～20s 就可將70%的成熟球果中的種子震落，效率是人工采集的10 倍[3]，但損傷樹木。 1.油鋸；2.軟軸；3.振動頭；4.鏈條；5.夾緊裝置 圖4 便攜式振動采種機組成 1.2.2 國外林業(yè)采種設(shè)備現(xiàn)狀概況 國外林業(yè)發(fā)達國家很早前就開始了對采種技術(shù)和裝備的研究，各種方法與裝備均有所發(fā)展，技術(shù)較為成熟。雖然各國研究的方向與側(cè)重有所不同，但是其根據(jù)本國林業(yè)實際情況研究適宜的采種技術(shù)與裝備的思路值得借鑒。國外采種設(shè)備的形式與種類較多，從小型的簡易采種工具到大型機械設(shè)備均有使用，各個國家對此的側(cè)重也不盡相同。將這些采種設(shè)備按使用方式和原理進行分類，大致可以分為人工小型采種工具和機械采種設(shè)備兩類，其中的機械采種設(shè)備按照工作特點又可分為機械輔助性采種設(shè)備和機械自行式采種設(shè)備兩類。 有些國家在種子園中建立了固定式空中鋼索吊斗式猜中設(shè)備。美國、前蘇聯(lián)、加拿大等國家還研制出用直升機或氣球從空中采集林木球果的裝置、雙壁撓性盒式整樹球果采集裝置及用于單枝采摘的旋轉(zhuǎn)葉片式摘果工具、小型便攜式動力驅(qū)動采摘器等。但山地林分采種應(yīng)用較普遍的仍然是簡單適用的專用工具，如美國的上樹腳蹬、采種鉤、采種網(wǎng)，前東德的采種安全袋、爬樹靴，瑞典及日本的鋁合金制多節(jié)可拆式采種梯等[4]。 目前，振動式采種機是美國較普遍地應(yīng)用于采種作業(yè)的機械中的一種。振動式采種機由主體和振動裝置兩部分組成。振動式采種機常見有兩種類型，一種是振波振動式采種機，即利用兩個反方向旋轉(zhuǎn)地偏心重塊產(chǎn)生振動（見圖5）。裝在振動頭內(nèi)的兩重塊可繞同一軸轉(zhuǎn)動，亦可分饒兩個平行軸轉(zhuǎn)動。反方向旋轉(zhuǎn)地重塊不存在側(cè)向力，而使將力加在同一方向上，其優(yōu)點是通過改變重塊的轉(zhuǎn)速可將振動方向從單向變?yōu)殡p向。兩重塊由一三角皮帶連接并由一液壓馬達驅(qū)動。為防止損傷樹皮，振東頭的夾臂上設(shè)有襯墊，伸縮臂的升降為液壓控制式。采種時振動時間約為5~10秒，振動頻率為400~500次/分，可將大部球果振落，效率是人工采種的數(shù)十倍。 圖5振波振動式采種機的振動頭 另一種是滑塊往復(fù)式振動采種機。伸縮臂的一端連接有一重塊，另一端夾持在立木上，重塊與伸縮臂間靠一曲柄連接。曲柄被驅(qū)動以后，即在重塊與伸縮臂之間提供一種相對運動（見圖6）。這種采種機的的特點，是在工作室液壓馬達、曲柄、殼體、液壓缸及其它部件共同形成一種慣性滑塊。這樣機器本身所能抵消的往復(fù)運動滑塊的慣性力就很少。也就是說，較多的慣性反作用力到了立木上，而不是作用到機器的其他部件上。振動頭的往復(fù)運動是通過一液壓馬達產(chǎn)生的，液壓馬達由汽油發(fā)動機上的油泵帶動工作。振動力在發(fā)動機以1000轉(zhuǎn)/分的速度運轉(zhuǎn)時為800磅。采種時振動時間為5~10秒。最佳振動頻率為400~900次/分[13,14]。 圖6 滑塊往復(fù)式振動采種機的振動頭 前蘇聯(lián)也設(shè)計并制造了用于搖落松樹和云杉球果的振動裝置。振動裝置可裝在3-153A型挖土機或II1-2伐木-歸堆聯(lián)合機上。采種時每株樹振動20~25s，紅松球果的采收率為90%，云杉球果的采收率為55%。 丹麥與瑞典林業(yè)管理局在水果搖落機的基礎(chǔ)上共同設(shè)計出液壓搖樹器，裝在麥賽·福格森拖拉機上，該機可用于抖落直徑為50~55cm樹上的種子。工作時需3名工作人員，其中1人駕駛拖拉機操縱搖動器，另外2人在樹下放置塑料接種器，收集抖落的種子[16]。 意大利生產(chǎn)的SR-12型搖樹機除能搖落種子外，還帶有收集種子的裝置。SR-12型搖樹機裝在拖拉機上，可迅速地接近采種母樹，完成全部種子的采集作業(yè)。機械作業(yè)過程如下：機械靠近樹木，展開接種步盤，抓樹裝置夾住樹木，搖抖，落下的種子順接種布盤滾到布盤中心，由氣力輸送機將種子運送到種子箱中，該機的最大優(yōu)點是采收的同時能完成果實的收集工作，式采種機械化程度更高。 1991年，澳大利亞Desmond Renehan研制出一種更為適用的小型收獲機，振動裝置通過3點懸掛裝置在拖拉機前端，沿縱向伸出。該機含一可折疊的收集部分，可從閉合位置運動到圍繞樹干的收集位置。機器的工作過程與SR-12型搖樹機相同，可將樹木、灌木及藤蔓植物上的堅果、水果、莢果和球果等抖搖下來。該機的優(yōu)點是省時、省力、費用低，振動裝置易在拖拉機上拆裝，對樹木損傷小，是一種較理想的收獲機械[15]。 為適應(yīng)果園及林木種子園內(nèi)成排樹木果實的采收，各種沿植株排列方向采收果實的機械應(yīng)運而生。1978年美國的Ronald L Peters研制出搖抖成排樹木的裝置。振樹器和夾鉗共同裝在衣懸垂框架上，懸垂框架則橫向鉸接安裝于一運輸車輛的縱向框架上。振動裝置靠離心重塊振動系組成，含兩個反向旋轉(zhuǎn)地離心重塊，驅(qū)動裝置可使其回轉(zhuǎn)。離心塊呈空心結(jié)構(gòu)，填以滑動小球，改變小球數(shù)量，振動力可以改變，以適應(yīng)不同類型的樹木。鉗臂襯以墊料，以防止油缸操縱夾臂時損傷樹木。工作時，車輛沿與樹木平行的方向前進，縮短了運行時間，易于將振動器快速置于工作位置上。 與上述機器相似的機械還有1988年美國的Tom Bizzini研制的果園收獲車。這種機型較前者更完善、實用，而且增加了收集裝置。該車由3個直線支腿聯(lián)在一起形成“T”或“Y”型。振動頭從車的右側(cè)區(qū)域的框架伸出，整車重量幾乎被3個車輪平均支撐，增加了穩(wěn)定性、安全性和機動性，減少了對樹木根系的沖擊。操作者可看清前面、側(cè)面，振動頭通過一改進裝置能在相對于地面的不同方位和高度作抬起、升高和軸向回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)抓住樹干或樹枝的運動。該機的優(yōu)點是平衡性好，能在有限的或密植的商業(yè)性水果 堅果園內(nèi)運行。它還可作其他用途，如噴灑滅蟲劑，或?qū)⑵渌b置安裝于振動頭框架處[13]。 1.3 本文主要研究工作 在本次設(shè)計中所研究的便攜式林業(yè)采種機，主要應(yīng)用于林業(yè)采種，因此可以認為研究的工作環(huán)境是：有一定海拔高度的，路況不明顯的，樹林比較茂密的山林環(huán)境，采種對象為高度不超過5米的堅果樹木。便攜式林業(yè)采種機的設(shè)計最終的目標是要使采種機達到重量輕，工作平穩(wěn)可靠，提高生產(chǎn)效率，降低林業(yè)作業(yè)強度的目標。便攜式林業(yè)采種機的重量將不超過20kg。完成便攜式林業(yè)采種機的理論分析、計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計。 第二章 便攜式林業(yè)采種機總體設(shè)計方案確定 2.1 國內(nèi)現(xiàn)有的同行設(shè)備的對比 2.1.1 國內(nèi)大型設(shè)備的對比 現(xiàn)在國內(nèi)的大型設(shè)備主要有CJ-50高空作業(yè)采種機、CZ-13林木自行升降式采種機、RBT14型林木球果采集機器人等。 CJ-50 高空作業(yè)采種機整機重量為7 800kg，最大作業(yè)高度14 m，最大作業(yè)幅度6. 4 m，工作額定載荷200 kg，每小時可采球果30 ～ 32kg，效率是人工上樹采種的3 ～ 5 倍。CJ-50高空作業(yè)采種機解決了人工上樹采種爬樹難，勞動強度大，摘取球果困難，破壞母樹樹冠等采種作業(yè)中的實際問題，提高了采種作業(yè)的效率[6]。 CZ-13 林木自行升降式采種機全重為2 860kg，最大作業(yè)高度13m，最大幅度3m，每小時可采集球果50kg 以上，具有出色的越野能力和充足的動力輸出，解決了山地大坡度條件下的采種作業(yè)難題。 RBT14 型林木球果采集機器人由行走機構(gòu)、機械手、液壓系統(tǒng)和單片機控制系統(tǒng)等構(gòu)成，機器人全重8 750kg，最大采集高度為14m，最大采集半徑6. 8m，每小時能采摘落葉松球果50kg，效率是人工采摘的30 ～ 35 倍，工作人員可以站在地面上即可控制機器人進行球果采集作業(yè)[ 7-8]。 以上三種大型設(shè)備工作都很穩(wěn)定，都有很高的工作效率，但是大型機械設(shè)備龐大、成本高，不適合我國國情。 2.1.2 國內(nèi)小型設(shè)備的對比 現(xiàn)在國內(nèi)的小型設(shè)備主要有CJ-1型立木采種工具包、TD-40型抖動式林木采種裝置、便攜式振動采種機等。 CJ-1 型落葉松立木采種工具包由上樹工具、采摘和收集工具，安全防護用具組成。上樹工具為一具雙刺腳蹬，重1. 4kg，固定在腳和小腿上。工具柄設(shè)計為多節(jié)可伸縮式，總長度3. 6m，用玻璃布基層壓管制成。在采種梳橫梁前方加裝了由彈性鋼絲支撐的布袋，袋口直徑為30cm，深25cm。被梳下的球果可直接掉人袋內(nèi)。CJ-1 型立木采種工具包具有輕便安全、操作簡單、采集同步、制造使用成本較低等優(yōu)點，但勞動強度大。適用于種子園、母樹林和用材林等的種子采集工作，效率為2. 45kg /h，經(jīng)濟社會效益和生態(tài)效益比較顯著[5] 。 TD-40型抖動式林木采種裝置攜帶方便，操作容易，作業(yè)安全，對于立地條件復(fù)雜、大型機械使用困難及條件惡劣的種子園，具有很好的使用效果。工作時，工作人員利用可伸縮的舉升桿，將雙臂處于張開狀態(tài)的抱樹器舉升到所采母樹樹干的一定高度處，拉動抱樹器抱合控制索，抱樹器雙臂抱合，然后將繃索的另一端鉤掛在抱樹器上，再將繃索的另一端固定在距母樹適當位置的立木或樹樁上，并借助緊索器將繃索拉緊。采種人員用擊打棒( 長1. 8m，直徑5 ～ 6cm) 用力打擊繃索，借助繃索產(chǎn)生的拉力搖動樹干，將球果抖落。該抖動式林木采種裝置全重不超過20kg，兩名工作人員即可操作，每小時可完成5 ～ 8 棵樹木的種子采集工作[11-12]，但采種勞動強度大，效率低。 便攜式振動采種機全重僅20kg，樹徑在25～40cm 的樹木均可使用，每小時可完成10～15 棵樹木的種子采集，平均震動10～20s 就可將70%的成熟球果中的種子震落，效率是人工采集的10 倍[3]，但損傷樹木。 國內(nèi)的小型采種裝置解決了設(shè)備太大不好進林和成本問題，但工作效率低和工作強度高的問題還不能完全解決。 2.2 便攜式林業(yè)采種機的總體設(shè)計 在本次設(shè)計中所研究的便攜式林業(yè)采種機，主要應(yīng)用于林業(yè)采種，因此可以認為研究的工作環(huán)境是：有一定海拔高度的，路況不佳的，樹林比較茂密的山林環(huán)境，采種對象為高度不超過5米的堅果樹木。便攜式林業(yè)采種機的設(shè)計最終的目標是要使采種機達到重量輕，工作平穩(wěn)可靠，提高生產(chǎn)效率，降低林業(yè)作業(yè)強度的目標。便攜式林業(yè)采種機的重量將不超過20kg。 便攜式林業(yè)采種機主要由機架、發(fā)動機、振動頭、手持桿、軟軸等組成。針對這次設(shè)計的需要，主要包括以下幾個方面： 1. 機架的設(shè)計 本次設(shè)計的便攜式林業(yè)采種機的工作環(huán)境是：有一定海拔高度的，路況不佳的，樹林比較茂密的山林環(huán)境。因此，工作人員的體力消耗很大。背負式的機架可以很好的減輕工作人員的體力消耗，是一種很好的選擇。 2. 發(fā)動機的選型 便攜式林業(yè)采種機是一種小型機械，重量要輕，因此，發(fā)動機選擇小型汽油機。發(fā)動機單獨安置在機架上，可以1800旋轉(zhuǎn)。 3. 振動頭的設(shè)計 振動頭安置在伸縮桿上，需要人把持，因此，振動頭的重量不能太大，可以選擇小型振動頭。振動頭的卡樹的馬蹄形處用橡膠包裹，以減小對樹枝的傷害。 4. 伸縮桿的設(shè)計 伸縮桿是工作人員控制振動頭的工具，由于工作高度比較高，伸縮桿的長度比較長，不方便攜帶，因此，可以把伸縮桿分為2段，每段1.5米，材料為鋁合金。前半部分的外直徑與后半部分內(nèi)直徑相等，后半部分的與前半部分連接處開一個小槽，這樣就可以用法蘭把2段連接。 5. 傳動軸的設(shè)計 發(fā)動機與伸縮桿之間用軟軸連接，軟軸長85cm，軟軸用正方形，邊長為5mm，外套橡皮，圓形連接口直徑3cm。軟軸與振動頭之間用傳動桿連接，分為2段，2段連接處設(shè)置為方形，前段的外直徑與后半部分內(nèi)直徑相等，可以套連。 第三章 便攜式林業(yè)采種機結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1發(fā)動機的選型 便攜式林業(yè)采種機的動力來自于發(fā)動機，根據(jù)本次設(shè)計的需要，選擇風(fēng)冷二沖程汽油機，汽油機型號為IE44F-5（如圖7）。功率1.5kw，轉(zhuǎn)速6000rpm。 二沖程汽油機的工作原理為發(fā)動機氣缸體上有三個孔，即進氣孔、排氣孔和換氣孔，這三個孔分別在一定時刻由活塞關(guān)閉。其工作循環(huán)包含兩個行程： 第一行程：活塞自下止點向上移動，三個氣孔同時被關(guān)閉后，進入氣缸的混合氣被壓縮；在進氣孔露出時，可燃混合氣流入曲軸箱。 第二沖程：活塞壓縮到上止點附近時，火花塞點燃可燃混合氣，燃氣膨脹推動活塞下移作功。這時進氣孔關(guān)閉，密閉在曲軸箱內(nèi)的可燃混合氣被壓縮；當活塞接近下止點時排氣孔開啟，廢氣沖出；隨后換氣孔開啟，受預(yù)壓的可燃混合氣沖人氣缸，驅(qū)除廢氣，進行換氣過程。 二沖程發(fā)動機的優(yōu)點： 1. 二沖程發(fā)動機沒有閥，這就大大簡化了它們的結(jié)構(gòu)，減輕了自身的重量。 2.二沖程發(fā)動機每一回轉(zhuǎn)點火一次，而四沖程發(fā)動機每隔一次回轉(zhuǎn)點火一次。這就賦予了二沖程發(fā)動機重要的動力基礎(chǔ)。 3.二沖程發(fā)動機可在任何方位上運轉(zhuǎn)，這在某些設(shè)備如鏈鋸上很重要。標準四沖程發(fā)動機可能在油料晃動的時候發(fā)生故障，除非它是直立著的。解決這個問題就會大大增加發(fā)動機的靈活性。 這些優(yōu)點使二沖程發(fā)動機更加輕便，簡易，制造成本低廉。二沖程發(fā)動機另外還有將雙倍的動力裝進同一空間內(nèi)的潛力，因為每一回轉(zhuǎn)它有雙倍的動力沖程。輕便和雙倍動力的結(jié)合使它與許多四沖程發(fā)動機相比具有驚人的“推重比”。更符合便攜式林業(yè)采種機的要求。 風(fēng)冷發(fā)動機零件少、結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、制造成本低、功率利用率高，沒有漏水、冰凍、結(jié)垢等故障，使用維護方便，環(huán)境適應(yīng)性好、啟動后暖機時間短；水冷發(fā)動機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、故障率高、維修復(fù)雜、功率損耗大。因此，風(fēng)冷發(fā)動機更符合便攜式林業(yè)采種機的設(shè)計要求。 圖7 風(fēng)冷二沖程汽油機IE445-5 3.2 離合器的設(shè)計 離合器位于發(fā)動機和變速箱之間的飛輪殼內(nèi)，用螺釘將離合器總成固定在飛輪的后平面上，離合器的輸出軸就是變速箱的輸入軸。機器從起動到正常工作的整個過程中，操作人員可根據(jù)需要操縱離合器，使發(fā)動機和傳動系暫時分離或逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動機向傳動系輸出的動力。它的作用是使發(fā)動機與變速器之間能逐漸接合，從而保證機器平穩(wěn)起動；暫時切斷發(fā)動機與變速器之間的聯(lián)系，以便于換檔和減少換檔時的沖擊；當機器緊急制動時能起分離作用，防止變速器等傳動系統(tǒng)過載，從而起到一定的保護作用。 離合器類似于開關(guān)，接合或斷離動力傳遞作用，離合器機構(gòu)其主動部分與從動部分可以暫時分離，又可以逐漸接合，并且在傳動過程中還要有可能相對轉(zhuǎn)動。離合器的主動件與從動件之間不可采用剛性聯(lián)系。 離合器分為電磁離合器、磁粉離合器、摩擦式離合器、液力離合器和牙嵌離合器等。 1. 電磁離合器 電磁離合器(如圖8）靠線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離。電磁離合器可分為：干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合器，磁粉離合器，轉(zhuǎn)差式電磁離合器等。電磁離合器工作方式又可分為：通電結(jié)合和斷電結(jié)合。電磁離合器的特點是：高速響應(yīng)、耐久性強、組裝維護容易、動作確實。 圖8 電磁離合器 2. 磁粉離合器 磁粉離（如圖9）合器是根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩的。具有激磁電流和傳遞轉(zhuǎn)矩基本成線性關(guān)系。在同滑差無關(guān)的情況下能夠傳遞一定的轉(zhuǎn)矩，具有響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節(jié)約能源等優(yōu)點。是一種多用途、性能優(yōu)越的自動控制元件。 在主動與從動件之間放置磁粉，不通電時磁粉處于松散狀態(tài)，通電時磁粉結(jié)合，主動件與從動件同時轉(zhuǎn)動。優(yōu)點：可通過調(diào)節(jié)電流來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，允許較大滑差。缺點：較大滑差時溫升較大，相對價格高。 圖9 磁粉離合器 3.牙嵌離合器 牙嵌式離合器（如圖10）由兩個端面上有牙的半離合器組成，一個半離合器固定在主動軸上，另一個半離合器用導(dǎo)鍵 或花鍵與從動軸聯(lián)接，并通過操縱機構(gòu)使其做軸向移動，從而起到離合作用。 為了對中，在主動軸的半離合器上固定有滑環(huán)，從動軸可在滑環(huán)中自由轉(zhuǎn)動。 離合器的操縱可以通過手動杠桿、液壓、氣動或電磁的吸力等方式進行。 牙數(shù)一般取3~60。 利用兩半離合器端面上的牙互相嵌合或脫開以達到主、從動軸的離合、牙有矩形、梯形、三角形、鋸齒形和螺旋形等幾種形式。由于同時參與嵌合的牙數(shù)多，故承載較高，適用范圍廣泛。 外形尺寸小，傳遞轉(zhuǎn)矩大，接合后主從動軸無相對滑動，傳動比不變。但接合時有沖擊，適合于靜止接合，或轉(zhuǎn)速差較小時接合(對矩形牙轉(zhuǎn)速差≤10r/min，對其余牙形≤300r/min)，主要用于低速機械的傳動軸系。 有有三角形、梯形、鋸齒形。三角形牙傳遞中、小轉(zhuǎn)矩、牙數(shù)15-60。梯形、鋸齒形牙可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，牙數(shù)3-15。梯形牙可以補償磨損后的牙側(cè)間隙，鋸齒形牙只能單向工作，反轉(zhuǎn)時由于有較大的軸向分力，會迫使離合器自行分散，以使載荷均勻分布。 牙嵌離合器結(jié)構(gòu)簡單，外輪廓尺寸小，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，故應(yīng)用較多，但牙嵌離合器只宜在兩軸不回轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速差很小時進行結(jié)合，否則牙齒可能會因受撞擊而折斷。 圖10 牙嵌式離合器 4. 摩擦式離合器 摩擦式離合器(如圖11）也叫盤式離合器，摩擦式離合器是靠摩擦片來傳遞動力的離合器。通過摩擦盤與發(fā)動機飛輪的連接與斷開，實現(xiàn)汽車動力的傳輸。 摩擦式離合器的基本組成為：主動部分：飛輪、離合器蓋、壓盤；從動部分：從動盤、從動軸；壓緊機構(gòu)：壓緊彈簧；操縱機構(gòu)：離合器踏板、分離拉桿、分離叉、分離套筒、分離軸承、分離杠桿等。 摩擦式離合器具有結(jié)構(gòu)簡單經(jīng)湊、散熱通風(fēng)性好、高速性能好、使用壽命長、扭矩容量穩(wěn)定、分離踏板操縱輕便、平衡性好、有利于大批量生產(chǎn)，降低成本等優(yōu)點。 本次設(shè)計選擇摩擦式離合器，其特點更符合本次設(shè)計的要求。 (1).確定離合器需要傳遞的扭距 離合器安裝軸轉(zhuǎn)速n離=n發(fā)=6000rpm 根據(jù)公式T=9550,可得T工=9550=2.3875（Nm） Mf=β（Nm） 式中：β≥1—扭距儲備系數(shù)，一般β=1.2 ～2，此處取β=1.2 故Mf=β =β·T工=1.2×2.3875=2.865（Nm） (2) .摩擦式離合器摩擦片參數(shù)與尺寸計算 摩擦盤工作面平均直徑計算公式DP=(2.5～4）d 摩擦盤工作面外直徑D1=1.25Dp，摩擦盤工作面內(nèi)直徑D2=0.75Dp 但經(jīng)驗算與校核，所取值不能滿足條件，不能采用。因此，改取摩擦盤外直 徑D1=180mm，內(nèi)直徑D2=140mm 由公式的DP=（D1+D2）=×（180+140）=160mm 摩擦盤寬度b===20mm 摩擦面對數(shù)：m=1 摩擦盤脫開時所需的間隙取1mm 根據(jù)公式Tc=確定計算轉(zhuǎn)矩。 其中T為離合器理論轉(zhuǎn)矩，可取最大工作轉(zhuǎn)矩，即T工 K為離合器工況系數(shù)，根據(jù)《機械設(shè)計手冊》6-222頁表6-3-3查表，此處K取1.2 Km為離合器接合頻率系數(shù)，根據(jù)《機械設(shè)計手冊》6-222頁表6-3-4查表，Km取1 KV為離合器滑動速度系數(shù)，根據(jù)公式νm=(m/s) ==50.24(m/s) 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》6-222頁表6-3-5查表，可得KV=0.924 可得，Tc==5209（Ncm) 壓緊力：Q=，μ為摩擦面的摩擦系數(shù)，本設(shè)計采用黃銅，μ取0.17 代入后Q==3830（N) 許用傳遞轉(zhuǎn)矩：應(yīng)滿足TcΡ=π(D12-D22)≥Tc 其中pp為許用壓強，根據(jù)《機械設(shè)計手冊》6-232頁表6-3-16查表，本設(shè)計取20～40Ncm-2 K1為摩擦片數(shù)修正系數(shù)，根據(jù)《機械設(shè)計手冊》6-238頁表6-3-20查表，取K1=1 將參數(shù)代入公式得 TcΡ=π×（182-142)×16×1×0.17×40×1=5468(Ncm) 因此可知TcΡ≥Tc，滿足校核條件。 摩擦面壓強：應(yīng)滿足p=≤pp 將已知量代入公式可得p==38.09 Ncm-2 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》6-232頁表6-3-16查表，知黃銅—黃銅的許用壓強為20～40Ncm-2，因此滿足校核條件。 (3) .摩擦式離合器圓柱螺旋壓縮彈簧參數(shù)與尺寸計算 1) 原始條件 最小工作載荷 P 1= 0 N 最大工作載荷 3830 N 工作行程 h = 8 mm 端部結(jié)構(gòu)：端部并緊，磨平，兩端支撐圈各一圈 彈簧材料：碳素彈簧鋼絲 C 級 2）參數(shù)計算 初算彈簧剛度 P` ： P` = = = 478.75( N / mm) 工作極限載荷 ： 為 1 類載荷， ，故 =3830 N 彈簧材料直徑 d 及彈簧中徑 D 與有關(guān)參數(shù) 根據(jù) 與 D 條件從《機械設(shè)計手冊》11-24 頁表 11-2-19 查表得 d D ?j Pd` 10 40 4615 2.991 1543 有效圈數(shù) n ： n=== 3.22 圈 按照《機械設(shè)計手冊》11-17 頁表 11-2-10 取標準值為 n=3.25 總?cè)?shù) ： n1= n +2 = 3.25 + 2 = 5.25 圈 彈簧剛度 P ` ： P`= == 474.77 N / mm 工作極限載荷下的變形量 = n ?j= 3.25 × 2.991 = 9.72mm 9.7mm 節(jié)距 t ： t =+d=+10= 12.98mm 自由高度 H0= 1.5d = 3.25×12.98 + 1.5×10 = 57.2mm 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》11-17 頁表 11-2-12 取標準值為 H0=58mm 彈簧外徑 D2= D + d = 40 + 10 =50mm 彈簧內(nèi)徑 D1= D - d =40 +10= 30mm 螺旋角ɑ===5.8970 展開長度 L： L=== 663.24mm 3）驗算 最小載荷時的高度： H1= H0-=58 -= 58mm 最大載荷時的高度： --=50mm 極限載荷時的高度： -- 實際工作行程： h = H1- H n = 58 - 50 = 8mm 高徑比： b ==1.45 ≤ 2.6 符合條件，不必進行穩(wěn)定性驗算。 (4) .圓盤摩擦離合器軸用平鍵參數(shù)與尺寸計算 1）摩擦盤用平鍵參數(shù)選擇 根據(jù)要求，離合器軸與摩擦片間連接采用平鍵連接。 其中，離合器主動摩擦盤安裝軸直徑為 20mm，按照《機械設(shè)計手冊》5-228 頁表 5-3-18 查表選用如下尺寸的平鍵: 軸的公稱直徑d 鍵尺寸b*h 鍵槽 深度 半徑 軸 t1 轂 t2 最小 最大 17~22 6*6 3.5 2.8 0.16 0.25 長度 L 28 2）鍵連接的強度計算 根據(jù)題目要求，此處為平鍵的靜聯(lián)接，應(yīng)用的計算公式為 其中 T：為轉(zhuǎn)矩 T=52090Nmm D：軸的直徑 D=20 mm k：鍵與輪轂的接觸高度 k=2.8mm，即 t2, l：鍵的工作長度 mm，選用 B 型平鍵，l=L =28mm ：許用擠壓應(yīng)力，按照《機械設(shè)計手冊》5-227頁表 5-3-17 查表得取 100~120MPa 代入公式得 滿足校核條件。 3）鍵連接的強度計算 根據(jù)題目要求，此處為平鍵的靜聯(lián)接，應(yīng)用的計算公式為 其中 T：為轉(zhuǎn)矩 T=52090Nmm D：軸的直徑 D=25 mm k：鍵與輪轂的接觸高度 k=3.3mm，即 t2, l：鍵的工作長度 mm，選用 B 型平鍵，l=L =28mm ：許用擠壓應(yīng)力，按照《機械設(shè)計手冊》5-227頁表 5-3-17 查 表得取 100~120MPa 代入公式得 滿足校核條件。 (4).圓盤摩擦離合器軸承參數(shù)與尺寸選用 此處軸承的作用是傳遞軸向力，因此選用推力球軸承。軸直徑 d=25mm， 按照《機械設(shè)計手冊》7-418 頁表 7-2-94 查表，選用以下單向推力球軸承： 基本尺寸 /mm d 25 D 42 T 11 基本額定載荷 / Ca 15.2 C0a 30.2 最小載荷常數(shù) A 0.005 極限轉(zhuǎn)速 r/min 脂 4300 油 6000 質(zhì)量 /kg W 0.055 軸承代號 51000型 51105 其他尺寸 /mm d1 26 D1 42 r 0.6 安裝尺寸 /mm da 35 Da 32 r a 0.6 此型號推力球軸承滿足離合器使用要求。 （5).圓盤摩擦離合器其他參數(shù)與尺寸確定 墊片：根據(jù)離合器安裝軸尺寸，查《機械設(shè)計手冊》5-150 頁表 5-1-157 ， 選取平墊圈 C 級（GB/T95—2002）公稱直徑 d=12mm，外徑 d2=24mm，內(nèi)徑 d1=13.5mm，厚度 h=2.5mm 螺栓：根據(jù)離合器安裝軸尺寸，查《機械設(shè)計手冊》5-86 頁表 5-1-83 ， 選取 M12 的螺栓。 圖11-1 摩擦式離合器示意圖 圖11-2 摩擦式離合器cad圖 3.3 傳動軸的設(shè)計 傳動軸是由軸管、伸縮套和萬向節(jié)組成。傳動軸連接或裝配各項配件，而又可移動或轉(zhuǎn)動的圓形物體配件，一般均使用輕而抗扭性佳的合金鋼管制成。軟軸為邊長5cm的正方形，長85cm。如圖12。 圖12-1 軟軸示意圖 圖12-2 軟軸的cad圖 3.4 振動頭的設(shè)計 振動頭是便攜式林業(yè)采種機的一個重要組成部分。便攜式林業(yè)采種機對樹的作用都是用振動頭來完成的，因此，振動頭非常重要。本次設(shè)計的振動頭形狀如圖13所示。馬蹄形出用橡膠包裹，減小對樹的傷害。 振動頭包括減速器和運動裝置。 ???? 圖13-1 振動頭的示意圖 圖13-2 振動頭的cad圖 1.馬蹄形卡器；2.固定板；3.滑塊；4.大錐齒輪；5.殼 6.小圓柱齒輪；7.大圓柱齒輪；8.小錐齒輪；9.振動頭的殼 振動頭的外殼如圖14所示。 圖14-1 振動頭外殼的示意圖 圖14-2 振動頭外殼的cad圖 錐齒輪的設(shè)計 大、小齒輪均選用45鋼，選用8級精度。 1.圓錐初步設(shè)計 T1=2.3875（Nm），K=1.5，得 de116mm， 根據(jù)圖16.4-5選z1=16，z2=22 me=1,de2=22mm 2. 幾何計算齒數(shù) z1=16，z2=22，實際齒數(shù)比u==1.375 分錐角： 36.027370 0 外錐距： Re=13.601mm 齒寬系數(shù)： 取ΦR =0.3 齒寬： b=ΦR Re=0.3×13.601=4.0803,取b=4mm 實際齒寬系數(shù)ΦR ==0.2941 中點模數(shù)： mm=me(1-0.5ΦR)=0.85295mm 中點分度圓直徑： dm1=de1(1-0.5ΦR)=13.6472mm dm2=de2(1-0.5ΦR)=18.7649mm 切向變位系數(shù)： xt1=0,xt2=0 高變位系數(shù)： x1=0.18,x2=-0.18 頂隙： c=c*me=0.2×1=0.2mm 大端齒頂高： ha1=(1+x1）me=(1+0.18)×1=1.18mm,ha2=0.82mm 大端齒根高： hf1=(1+c*-x1)me=（1+0.2-0.18)×1=1.02mm hf2=(1+c*-x2)me=（1+0.2+0.18)×1=1.38mm 全齒高： h=(2+c*)me=（2+0.2)×1=2.2mm 齒根角： θf1==4.288840 θf2==5.793580 齒頂角： θa1=θf2=5.793580，θa2=θf1=4.288840 頂錐角： 36.027370+5.793580=41.820950 53.972630+4.288840=58.261470 根錐角： 36.027370-4.288840=31.738530 -53.972630-5.793580=48.179050 大端齒頂圓直徑： 16+2×1.18×0.808736=17.909mm 22+2×0.82×0.588171=22.965mm 冠頂距： Ak1=-ha1sin=10.518mm Ak2=-ha2sin=7.337mm 大端分度圓弧齒厚： s1=me()=1×(-2×0.18×0.364+0)=1.4390mm(標準壓力角ɑ=200） s2=-s1=3.1416-1.4390=1.7026mm 大端分度圓弦齒厚： =s1（1-）=1.4371mm =s2(1-)=1.7009mm 大端分度圓弦齒高： 1.2062 0.8394 當量齒數(shù)： 19.784mm 37.404mm 當量齒輪分度圓直徑： dv1=dm1=16.875mm dv2=u2dv1=31.904mm 當量齒輪頂圓直徑： dva1=dv1+2ha=18.581mm dva2=dv2+2ha=33.610mm 當量齒輪根圓直徑： dvb1=dv1cosɑ=15.857mm dvb2=dv2cosɑ=29.980mm 當量齒輪傳動中心距： av=24.390mm 當量齒輪基圓齒距： =2.5167mm 嚙合線長度： =-=4.097mm 斷面重合度： 1.628 齒中部接觸線長度： 3.894mm 齒中部接觸線的投影長度： 3.894mm 3. 齒面接觸疲勞強度校核 計算公式： ， 中點分度圓上的切向力： Ft==350N KA=1.25,表16.2-36 動載系數(shù)： 由6級精度和中點節(jié)線速度42.852m/s，查圖16.4-28.1.16 齒向載荷分布系數(shù)： 由表16.4-28取KHβe=1.1，有效工作齒寬be>0.85b,按式16.4-2 KHβ=1.5KHβe=1.65 端面載荷系數(shù)： 87.5N/mm<100N/mm，由表16.4-29，KHɑ=1.0 節(jié)點區(qū)域系數(shù)： ZH=2.5,圖16.4-29 中點區(qū)域系數(shù)： 由式16.4-5計算： ZM-B=1.061 參數(shù)F1和F2按表16.4-30計算： F1=2；F2=2=1.256 彈性系數(shù)： ZE=189.8，表16.2-43 螺旋角系數(shù)： 直齒輪，Zβ=1 錐齒輪系數(shù)： 由式16.4-7，ZK=0.8 載荷分配系數(shù)： 由式16.4-8，ZLS=1 計算接觸應(yīng)力： 1700N/mm2 許用接觸應(yīng)力： 試驗齒輪的接觸疲勞極限： 2000N/mm2，圖16.2-17h 壽命系數(shù)： ZN=1，長期工作，取為無限壽命設(shè)計 潤滑油影響系數(shù)： ZLVR=0.99，圖16.2-20，=100mm2/s 工作硬化系數(shù)： ZW=1 尺寸系數(shù)： ZX=1 最小安全系數(shù)： =1.1 許用接觸應(yīng)力值： 1727N/mm2 齒面接觸強度校核結(jié)果： ；通過 4齒根抗彎疲勞強度校核 計算公式： ，式16.4-11 KA=1.25；=1.16；1.65；1.0；Ft=350N 復(fù)合齒形系數(shù)： YFS1=4.5；YFS2=4.45.查圖16.4-25 重合度系數(shù)： =0.25+=0.71，式16.4-12 錐齒輪系數(shù)： 按式16.4-15計算： YK=1 載荷分配系數(shù)： YLS==1，式16.4-15 齒根彎曲應(yīng)力計算值： 784N/mm2 775N/mm2 齒根許用彎曲應(yīng)力： ，式16.4-17 齒根抗彎疲勞強度基本值： ，圖16.2-26 壽命系數(shù)： ，長期工作，取為無限壽命設(shè)計 相對齒根圓角敏感系數(shù)： 相對齒根表面狀況系數(shù)： 尺寸系數(shù)： 1，圖16.2-28 最小安全系數(shù)： 許用彎曲應(yīng)力值： 857N/mm2 齒根彎曲強度校核結(jié)果： ；；通過 1.大錐齒輪；2.小錐齒輪；3.軸 圖15 錐齒輪裝配cad圖 圓柱齒輪的設(shè)計 1選擇材料，確定試驗齒輪的疲勞極限應(yīng)力： 參考表16.2-59、60、65，選擇齒輪材料為： 小齒輪：38SiMnMo，調(diào)質(zhì)，硬度320～340HBS 大齒輪：35SiMn，調(diào)質(zhì)，硬度280～300HBS 由圖16.2-17及圖16.2-26，查得： 790N/mm