安裝工程施工方案 (2)

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1、目錄一、 編制依據.2二、 工程概況.2三、 水、暖、消防.21、 施工準備工作.22、 主要施工工藝.23、 成品保護.34、 質量標準.35、 PP-R管道安裝.36、 鍍鋅鋼管安裝.47、 采暖焊接鋼管和鋁塑復合管安裝.58、 消防、雨水焊接鋼管和消火栓安裝.89、 質量標準.1010、 保證工程質量和安全生產的主要措施.14四、 電氣工程.151、 施工前準備工作.152、 電氣工程主要施工方法及質量要求.163、 電氣安裝各分項、檢驗批工程質量要求及電氣通病的防治措施.184、 施工管理措施.23一、編制依據建筑給排水設計規(guī)范民用建筑設計規(guī)范民用建筑節(jié)水設計規(guī)范民用建筑設計通則民用建

2、筑電氣設計規(guī)范供配電系統(tǒng)設計規(guī)范建筑物防雷設計規(guī)范高層民用建筑設計防火規(guī)范住宅建筑規(guī)范低壓配電設計規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范二、工程概況 本工程位于唐山市豐潤區(qū)唐豐路與昌盛路交匯處，工程由唐山市豐潤區(qū)德森置業(yè)有限公司投資興建，由長春新星宇建筑安裝有限責任公司施工，是一座商住型住宅小區(qū)。三、水、暖、消防1、施工準備工作1）、技術準備：準備好技術資料管理專用電腦，并配備資料管理軟件；各種規(guī)程、規(guī)范及各種表格；質量檢測設備。2）、施工機具準備準備好套絲機、電焊機、熱熔焊機、彎管機、臺鉗、套絲板、砂輪鋸、臺鉆、電錘、氣焊等設備。3）、確定各棟號專業(yè)施工隊伍，并且對其施工能力進行考察，做到心中有數。4

3、）、所有有備案要求的材料必須選用備案企業(yè)的產品。2、主要施工工藝：1）、預留洞、預埋套管（1）、準備工作材料：鋼制模具、釘子、22#鉛絲、石筆、焊條、脫模劑等。本建筑留洞選材為：(a)樓板的洞用鋼套管、墻板預留洞為木盒。(b)穿外墻、人防頂板為剛性防水套管。(c)洞口面積0.09平方米時采用斜撐加固。（2）、作業(yè)條件：(a)現澆整體砼基礎，墻、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，建筑或結構標高已給定，模板上已彈好線。(b)管道與管徑規(guī)格已核定清楚。（3）施工工藝 工藝流程：放線標記安裝模具、鋼套管防腐復核檢查報驗。(a)確定預留洞部位：待鋼筋綁扎完畢后，跟據圖紙給定的標高、尺寸、立墻上的洞在鋼筋上定位畫

4、線；板洞在模板上放線定位。安裝模具：將事先預制好的鋼套筒對準模板上所畫的留洞的位置中心，墻上的木盒要對準墻筋上所畫的留洞位置中心，鋼套筒四周用鋼筋做井字加固。剛性防水套管的制作工藝要嚴格按照91SB3圖集之要求，安裝無誤后用廢棄塑料袋添堵。當鋼套管與多根鋼筋或節(jié)點主筋相碰時，及時同設計，甲方監(jiān)理和有關技術人員協(xié)商，提出方案，妥善解決。(b)防腐：需求在鋼套筒外刷防腐劑。(c)復核檢查：鋼套管、木盒安裝完畢后，施工工長和質量檢查員要對其進行復檢，使其完全符合設計或規(guī)范要求。(d)報驗：經復檢后質量檢查員應填好報驗單和內業(yè)表格向監(jiān)理單位專業(yè)人員申請報驗。3、成品保護1)嚴禁在鋼套筒上放置重物或坐人

5、。2)澆注砼時派專人看守，避免位移。4、質量標準1)預留洞、預埋套管位置、標高、尺寸符合設計和規(guī)范要求。2)預留洞、預埋套管及套筒中心線位移允許偏差3mm。3) 地下穿外墻套管均作剛性防水套管，采暖引入管按保溫外殼大兩號作套管。翼環(huán)、擋圈兩側均與套管滿焊。室內墻及樓板均為鋼質套管。5、PP-R管道安裝（1）、材料要求1)PP-R管材和管件應有質量部門的產品合格證，并應具備有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。2)管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。3)管道熱熔連接時，應由生產廠家提供配套的熱熔工具。4)管材和管件的外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、

6、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管和熱水管必須有醒目的標志。5)管件應完整、無缺損、無變形，合模逢澆口應平整、無開裂。（2）、安裝要求(a)管道在找平層內直埋時管槽的寬度宜為DE+40MM。(b)管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或樓板時，不宜強制校正。（3）、管道連接(a)同種材質的給水聚丙烯管材和管件之間，應采用電熔連接，熔接應使用專用的電熔焊接機具。直埋找平層內的管道，只能采用電熔連接。(b)給水PP-R管材與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用電熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。(c)電熔連接應按下列要求進行(d)

7、熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方可開始操作。(e)管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面畫出切線和熱熔連接深度線。(f)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用專用管子剪。(g)管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。(h)熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向，宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸線定位線。(i)加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標記的連接深度，同時，無旋轉地將管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定的深度標記處。(j)達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱頭套上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻的插入到所標深度，使接

8、頭處形成均勻的凸緣。(k)在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。(l)成品保護：找平層內的PP-R管道待水壓試驗合格后由土建沿管道走向用細石砼澆筑高度為4cm，寬度為10cm。6、鍍鋅鋼管安裝1）材料要求鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均有出廠合格證。2）主要機具(1)機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。(2)工具：煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。(3)其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3）操作工藝安裝準備預制加工干管安裝、立管安裝(1)安裝

9、準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有誤，管道排列所用空間是否合理。(2)預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口等施工草圖，在實際安裝的結構位置上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。(3)干、立管安裝；干、立管明裝：每層從上止下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。絲扣外露和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。交工前將面漆刷好。7、采暖焊接鋼管和鋁塑復合管安裝1）

10、鋁塑復合管安裝(1)管材要求(a) 管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標有規(guī)格、生產廠的名稱和執(zhí)行的標準號；管件應有明顯的商標和規(guī)格代號；包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；并且必須有國家防疫部門的檢測報告或證明文件。(b) 管材和管件應規(guī)范在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查。(c)鋁塑復合管的主要質量指標應符合下列規(guī)定(d) 外觀質量：管壁的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。(e) 管材截面尺寸應符合國家行業(yè)制作標準。(f) 鋁塑復合管截取的管環(huán)試件，其徑向拉伸力及爆破強度應符合有關國家規(guī)

11、范規(guī)定。(g) 管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。(h) 管材和管件堆放儲存時，應存放在溫度不超過40的庫房或環(huán)境內，遠離熱源及受油或化學物質污染的地方，并有良好的通風。(i) 管材應水平堆放在平整的地面（或板面）上，不得采用塊狀或條狀的支墊物支墊，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。(2)主要機具專用管道剪刀、彎曲器、整園器、活動扳手、管鉗、毛刷、線墜、沖擊鉆、手錘等。(3)作業(yè)條件主體結構全部或分部驗收后，操作廠地清理干凈，地面未做前。(4)管道的連接和敷設(a) 施工前應對現場進行必要的清理；施工時應注意防止泥、砂等污物進入管道內。(b)根據施工圖紙計算出管材使用量，并核對圖紙

12、中管道的走向、管徑、連接方式及敷設方式是否符合設計及規(guī)范要求。(5)管道調整。管道調整在較平整的地面進行。方法是：用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，達到安裝長度時用專用剪刀剪斷，調整至順直。(6)管道彎曲管道可直接彎曲，但彎曲半徑不小于管外徑的5倍。其彎曲方法是：將彎管彈簧塞入管道，送至需彎曲處（如彈簧長度不夠，可接鋼絲加長）在該處用手加力緩慢彎曲，成型后抽出彈簧。(7)管材與管件的連接。(a) 按所需長度截斷管子，用整園器將切口整園。(b) 將螺帽和C型套環(huán)先套入管子端頭。(c) 將管件本體內芯插入管子內腔，用力把內芯全部壓入為止。(d) 拉回C型套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外

13、螺紋上。(e) 安裝間斷時，將管口臨時封堵。(f) 管道管卡按規(guī)范規(guī)定進行施工。(g) 水壓試驗，按設計要求進行。(8)成品保護施工時將已安裝的管道進行遮蓋(9)驗收，按規(guī)定執(zhí)行。(10)注意事項(a) 對不熟悉鋁塑復合管施工操作的人員，應進行必要的培訓后才能上崗操作。(b) 管材使用時應避免被釘、刀、鉆、鋸等利器損傷。交叉作業(yè)時應注意避免損傷管道。應在管道經過的地方作標示，嚴禁在管道經過的地方鉆、鑿、釘及嚴重擠壓等有可能損傷管道的工作。(c) 下料時應注意管道的實際合理尺寸。(d) 彎管時應緩慢且彎曲半徑要符合要求，否則將對管材產生損傷。(e) 本工程直埋部分嚴禁有接頭。2）采暖焊接鋼管安裝

14、(1)材料要求(a) 管材：焊管不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。(b) 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準現象，管道井內主立管分支口焊熟鐵管箍。(c) 閥門：采用銅質閥門、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。(2)主要機具(a) 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機等。(b) 工具：壓力案、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。(c) 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。(3)操作工藝安裝準備-預制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-試壓-沖洗-防腐-調試。(a) 安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位

15、置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。(b) 預制加工：按施工草圖，進行管段的加工預制，包括；斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。(c) 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。(d) 干管安裝應從進戶或分支路點開始，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊固定，然后施焊，焊完后應保證管道正直。管道安裝完，檢查坐標

16、、標高、預留口位置和管道變形等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整卡子，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵洞口，預留口處應加好臨時管堵。(e) 立管安裝核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點，順序施焊。檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(f) 管安裝完畢后，按設計要求進行水壓試驗、沖洗、防腐。待整個系統(tǒng)安裝完畢后進行調試。8、消防、

17、雨水焊接鋼管和消火栓安裝1） 材料要求（1）管材：焊管不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。（2） 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準現象。（3） 閥門：采用銅質閥門、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。2） 主要機具（1） 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機等。（2） 工具：壓力案、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。（3） 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3） 操作工藝安裝準備-預制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-試壓-沖洗-防腐-調試。4）安裝準備：（1） 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（2） 按設計圖紙畫出管路的

18、位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。5） 干管安裝：（1） 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括；斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（2）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3） 干管安裝應從進戶或分支路點開始，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊固定，然后施焊，焊完后應保證管道正直。（4） 管道安

19、裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變形等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整卡子，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。(5) 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵洞口，預留口處應加好臨時管堵。6)立管安裝(1) 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點，順序施焊。(2) 檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(3） 干管、立管安裝完畢后，按設計要求進行水壓試驗、沖洗、防腐

20、。待整個系統(tǒng)安裝完畢后進行調試。7）消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。應注意與電氣專業(yè)配合施工。8）成品保護（1） 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。（2）報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。9.質量標準1）.室內給水、消防管道及配件安裝質量標準（1）.給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系

21、統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。（.給水鋁塑PPR管采用熱熔連接形式。復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。（3）.給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。（4）冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定:（a）上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。（b）垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。2) 給水管道及配件安裝主控項目(1) 室內給水管道系統(tǒng)試驗壓力為1.0MPa。消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為1.4MPa檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑

22、料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。(2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。一般項目(3)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。(4) 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求:（

23、a）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。（b）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。（5） 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。（6）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表1.2.6的規(guī)定。(7)管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。(8)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈

24、距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。3）.UPVC排水管及配件道安裝質量標準 (1) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底.層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。(2) 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表4.2.2的規(guī)定。DN50，I=0.035；DN75，I=0.025；DN100，I=0.020；DN150，I=0.015；DN200，I=0.010。檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。(3)排水主立管及水平干管管

25、道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢查方法:通球檢查。一般項目(4)在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定:(a)在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。(b)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距

26、離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。(c)在轉角小于135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。(d)污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(6)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法:尺量檢查。(7)金屬排水管道上的卡箍應固定在承重結構上。固定件間距:立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(8)排水塑料管道支、吊架間距應符合

27、設計和規(guī)范規(guī)定。（9）排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定:（a）通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。（b）在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。（c）在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。（d）屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。檢驗方法:觀察和尺量檢查。（10)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(11)由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90的水

28、流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(12)用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(13)機制鑄鐵管安裝：室內室外工程用不銹鋼卡箍連接，管長每節(jié)3m，主力管在地下轉彎處應設支墩。管道檢查口安裝時應將蓋擰緊，地漏應使用深水封地漏，洗衣機地漏使用洗衣機專用地漏。衛(wèi)生間地面清掃口及地漏應略高于所在設計粗裝地面5-8。坐便器下水孔據結構墻面420。4）.采暖管道及配件安裝質量標準主控項目(1)管道

29、安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:(a)水同向流動的熱水采暖管道及凝結水管道，坡度應為3-5坡向各戶。 (b)水逆向流動的熱水采暖管道坡度不應小于5；(c)散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。(2)補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄。(3)平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。一般項目(4)疏水器、除污器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位

30、置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證。(5)鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。(6)采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現場觀察。(7)散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。(8)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。(9)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。檢驗方法:觀察檢查。(10)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎

31、。塑料復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。檢驗方法:觀察檢查。(11)管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現場觀察檢查。(12)管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。5）.散熱器安裝主控項目(1)整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍(1.50.65=0.975MPa)。檢驗方法:試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。一般項目(2)散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。檢驗方法:現場清點檢查(3)散熱器片

32、罩不得凹塌，器片與電插座距離不小于300，散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。檢驗方法:尺量檢查。(4)散熱器安裝允許偏差應符合表4.7的規(guī)定。(5)鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現場觀察。10、保證工程質量和安全生產的主要措施1）質量管理(1)質量標準：合格(2)質量保證措施全面認真貫徹ISO9000族國際質量認證體系明確技術崗位責任制，增強質量意識，制定質量預控措施。（a)建立健全全面質量監(jiān)督體系，技術保障體系和質量檢驗體系，加強質量預控。(b)有領導、有組織、有計劃地

33、開展質量意識教育和技術培訓，并進行考評，以提高各級人員的質量意識和技術業(yè)務。(c)制定二級驗收項目劃分表，做好自檢、互檢、交接檢，嚴肅把關簽字。(d)實行質量獎懲制度。(e)接受每月的質量體系運行檢查，對所發(fā)現的問題提出整改措施，以期達到規(guī)定的質量要求。(f)持證上崗，對技術工人進行全面技術培訓。(g)按公司程序文件的要求，將材料物資質量的檢驗和試驗，取證及技術資料的收集、整理工作認真貫徹。(h)按公司程序文件的要求，嚴格控制必檢器具的有效性。2）安全管理(1)安全方針：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要以預防為主，防管結合，專職管理和群眾管理相結合，加強預控預測，做到文明施工，杜絕重大傷亡

34、事故。(2)管理目標(a)杜絕重大傷亡事故，確保工傷頻率在5以下。(b)安全生產事故控制在5以下。(c)施工中不發(fā)生火災，火災頻率為零。(3).保證體系(a)實行公司、項目管理部、班組三級安全管理體系。(b)建立健全安全崗位監(jiān)督網絡。(4)保證措施(a)深入開展全員安全教育，強化“安全生產”意識，對特殊作業(yè)條件及部位進行有針對性的安全交底。(b)貫徹與經濟相掛鉤的安全工作責任制。四、電氣工程 1、施工前準備工作1) 技術準備工作施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施土方案，并編排進度計劃。根據施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技

35、術交底。（1） 現場準備工作施工道路、施工用水、臨電和場地由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產、辦公、庫房等臨時用房由總承包方提供，現場設辦公室、庫房各一間?，F場施工技術人員、材料人員需與建設（監(jiān)理）和土建單位密切配合，做到材料隨用隨進。（2）人員準備工作施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。 2、電氣工程主要施工方法及質量要求1） 管路敷設分項、檢驗批工程施工方法及質量要求（1） 首先要求在配合結構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設計要求的管路規(guī)格、型號及敷設方式進行施工。（2） 根據設計圖紙要求以及圖紙會審記錄，配合土建作好如人防、設備

36、層、樓梯間等處的暗管敷設，筒體混凝土墻內開關、插座管路，以及電源進戶保護管和電信入口保護管。（3） 關于管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護層、管盒固定、標高、管口處理等要求詳見技術交底記錄。在施工中應認真加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢（互檢、隱檢、預檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合實際和規(guī)范要求。2） 電纜橋架及金屬線槽的安裝（1） 橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規(guī)定的時間進場，并經現場專業(yè)人員會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用。（2） 作業(yè)條件：橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行。吊頂內橋架安裝應在吊頂之前進行。（3） 工藝流程：設備進場檢查彈線定

37、位支、吊架安裝橋架及金屬線槽的安裝與調整保護地線安裝。3） 管內及金屬線槽內配線工程（1） 作業(yè)條件：管內及金屬線槽配線應在配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢后進行。在穿線前應將管內及線槽內積水和雜物清理干凈。（2） 按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色應加以區(qū)分：相線黃、綠、紅色零線淡藍色保護地線黃綠雙色線（3） 穿線完畢后，應對線路作絕緣搖測，選用1000V, 0l000M的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0. 5M，動力線路絕緣電阻不小于1M4） 防雷接地分項、檢驗批工程的施工方法及質量要求（1） 本工程防雷等級為三類，將設備保護接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位

38、接地、弱電系統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，工頻接地電阻值不大于1（2） 避雷網：避雷線及防雷引下線均采用12鍍鋅圓鋼。并在屋頂女兒墻上采用10鍍鋅圓鋼明設避雷帶。利用柱內主筋作為避雷引下線，上端與避雷帶及避雷網格連接，下端與基礎主筋焊接。（3） 具體操作工藝要求和做法詳見建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB503032002),建筑電氣通用圖集(92DQ）和有關技術標準及技術交底。5） 電纜敷設分項工程施工方法（1） 根據設計圖要求選擇電纜。施工前應對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖測，用1kV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。（2） 電纜敷設前，應事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐

39、彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設時水平凈距不得小于35mm，標志牌應注明電纜編號、規(guī)格才型號及電壓等級，沿支架橋架敷設電纜，在其兩端拐彎處交叉處應掛標志牌。（3） 作業(yè)條件：變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋架安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設工作。（4） 本工程的電纜既有沿橋架敷設的，也有穿保護鋼管在電氣豎井內明設的，做法參照電氣規(guī)范及相關工藝標準中電纜敷設相關要求，電纜的排列和敷設要求詳見技術交底。6） 配電箱安裝 本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據設計要求加工定貨。暗裝配電箱根據預留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用

40、砂漿填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定（10)，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。7）燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內配線是否符合設計及工藝標準，檢查標志燈的批示方向是否正確，應急燈是否可靠靈敏。走廊的吊頂低于2.4m處，燈具金屬外殼應做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。（1） 開關、插座規(guī)格、型號符合設計要求，產品應有合格證，進場檢驗合格。所有開關的切斷位置一致，電器燈具的相線應經開關控制，單相插座應左零右火，三孔或三相插座接地保護均在1方；翹板開關距地面1.4m，距門口為1520cm，開關不得放在門后，成

41、排安裝的開關、插座高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內安裝的播座高低差不應大于5mm。（2）作業(yè)條件：燈具、開關、插座的型號、規(guī)格、質量符合要求，土建裝修工程基本完成后進行。（3）工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗組裝安裝接線通電試運行。3電氣安裝各分項、檢驗批工程質量要求及電氣通病的預防措施1） 電氣安裝各分項檢驗批工程質量標準（1） 管路敷設分項檢驗批質量標準：材質及規(guī)格、品種型號必須符合設計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證件，必須經復試合格后方可用于工程中。（2） 管內穿線分項、檢驗批質量標準：材質及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須0. 5M以

42、上，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量。（3） 接地裝置分項、檢驗批質量標準：材質的品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證及鋼材抄件，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D，圓鋼與扁鋼6D，扁鋼與扁鋼2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進行防腐處理。（4） 電氣器具及配電箱安裝質量標準：材質及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，并必須有合格證。開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求，接線

43、正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內接壓線做到整齊、美觀、牢靠并編號正確。（5） 建筑電氣分部（子分部）觀感質量標準：工程所有材料必須選用優(yōu)良產品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設計要求，質量合格、出廠質量證明文件齊全，有合格證檢驗報告；施工安裝符合設計圖紙要求，工程質量符合施工質量驗收規(guī)范標準要求；在線路敷設，配電箱、開關插座、照明器具及防雷接地等分項上，外觀質量必須達到優(yōu)良標準。2） 建筑電氣安裝工程通病預防措施（1） 管路敷設通病：管路不齊，套絲亂扣，管口進人箱盒不一致，鋼管管口出現毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現裂縫。原因分析：鋸

44、管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現管徑彎扁，表面凹裂現象，出現裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現裂縫。預防措施：鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內外用鎖母鎖定，配電箱人管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱

45、的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于20mm以上，這樣才能避免出現裂縫現象。（2） 金屬管線保護地線和防腐通病：金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預防措施：金屬管線接頭處，用6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其他部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各

46、焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。（3） 箱盒安裝質量通病：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現澆混凝土墻內箱盒移位，安裝電器后，箱盒內臟物未清除。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現澆混凝土墻、柱內配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。預防措施：穩(wěn)箱、盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線（水平的0.5m裝飾線

47、），在混凝土、柱內穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建技術人員聯(lián)系定位，以確定室內各點地平線。穩(wěn)裝現澆混凝土墻內的箱盒時，應與鋼筋網先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內干凈。（4） 管內穿線質量通?。合却┚€后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟

48、經油漆粉刷好的墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結果相線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉動線軸放出導線，就不會出現螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿人管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分

49、色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。（5） 導線連接質量通?。簞兂^緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，

50、不允許將多股線自身纏圈壓接。（6) 設備安裝質量通?。?a)開關插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質量，暗開關、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線在孔里松動。原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐防銹處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面石膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結，造成粘結不牢、易脫落，沒有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)

51、范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預防措施：在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關、插座盒子較深于墻面內的應采取其他補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規(guī)范做：左零，右火，上接地。(b)箱、盤安裝質量通?。合潴w不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯，預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24cm磚墻或16cm混凝土墻

52、內安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。原因分析：箱體制做時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在24cm厚的磚墻或16cm厚的混凝土墻內暗裝的配電箱，因墻體薄，箱體背面對釘鋼板網，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現裂縫。預防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具

53、接線、螺燈口接線不對。4施工管理措施1) 技術工作管理：(1) 接到圖紙后，技術人員認真進行圖紙會審，并做好會審記錄。(2) 技術人員編制本工程的施工方案，做到科學、正確并有針對性，保證工程以此為指導進行施工。(3) 根據施工進度分段進行隱、預檢。由項目技術負責人組織、監(jiān)理單位旁站，施工單位專業(yè)工長、質檢員共同參加驗收符合要求后，方可轉入下道工序。(4) 在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技術交底，跟隨施工班組進行檢查，監(jiān)督并指導施工，保證按施工工藝、施工程序進行施工。(5) 技術人員負責編制本工程的材料計劃，計劃編制要準確及時，保證施工的順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、建設

54、報審，合格后方可使用。(6) 對施工中出現的問題及時進行調查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調整方案，制訂相應措施。2) 施工質量保證措施(1) 定期對施工人員進行質量教育，提高質量意識，確保按質量標準、施工規(guī)范進行施工。(2) 嚴格執(zhí)行質量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。(3) 實行定人、定位、定分工、定職責的方法、將質量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質量。(4) 嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設備均進行考察，驗證合格后方可訂貨。進場后要會同專業(yè)技術人員，質檢、物資人員與監(jiān)理進行開箱檢驗，合格后進人安裝。對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗證記錄

55、，合格后方可安裝。(5) 過程檢驗和試驗是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，有關人員必須按施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經檢驗和試驗或檢、試驗不合格的過程，不得轉序。(6) 每月進行一次質量例會，提出并解決施工中出現的質量問題。(7) 落實現場質量獎罰制，做到獎優(yōu)罰劣，提高工程質量。3) 安全管理措施(1) 技術人員負責安全技術交底，安全負責檢查并監(jiān)督其實施。(2) 機械、物資、臨電等管理人員負責其工作范圍內的安全管理工作。(3) 制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工種持證上崗。(4) 對外埠施工隊進行人場安全教育，并考核。班組長在施工之前要進行班前安全教育。(5) 嚴格執(zhí)行安全檢查制

56、度，對各種安全技術措施發(fā)現隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。(6) 嚴格執(zhí)行安全技術交底中的各項要求及電氣工程中各分部（子分部）、分項的安全注意事項。(7) 安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴禁其他電氣施工人員隨意動用臨時用電設備。(8) 高處施工時，梯子的使用必須嚴格按照規(guī)范要求4) 物資管理措施(1) 嚴把施工物資進場驗收關。主要材料及設備進場后，需向監(jiān)理報驗，經檢驗合格后，方可使用，避免不合格產品注人現場造成不必要的浪費。(2) 加強降低成本、提高經濟效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，管理現場材料。(3) 嚴格執(zhí)行限額領料制度，做到干多少、領多少、用多少

57、。外埠施工隊領取材料，必須提前申報計劃，并注明使用部位，避免隨用隨領造成材料流失浪費。(4) 控制好工程質量杜絕因質量返工而造成的浪費。(5) 材料進入現場后，所有驗收合格的材料，材料人員要做好標識，標明名稱、規(guī)格、質地狀況及進場日期。(6) 嚴格加強現場物資管理，做到大料不小用，長料不短用、并開展修舊利廢活動。對浪費材料者，嚴加處罰。(7) 積極發(fā)揮施工人員積極性，開展技術革新和新技術、新產品、新材料使用的活動，提高工作效率，增加工作效益。5) 成品保護管理措施成品保護是電氣安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格加以控制。(1) 建立現場成品保護小組。由專人負責、并定期進行檢查。(2) 土建澆筑混凝

58、土時，應派人看護，防止預埋好的管路、套管或木盒移位或機械損傷(3) 盡量減少剔鑿，確需剔鑿時，應避免影響土建結構。(4) 注意與其他專業(yè)工種的協(xié)調配合，安排好施工順序，防止各專業(yè)間的破壞或因丟失造成的損失。(5) 搬運材料機具及施焊時，要有具體的防護措施，不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。(6) 貴重設備或易壞物品設專庫存放。搬運及安裝時要防止磕碰。(7) 對有意違反成品保護措施或故意損壞安裝好成品的行為，要進行嚴厲處罰。(8) 現場成品保護人員要堅守崗位，履行職責，出現問題要分析原因，追查責任。6) 文明施工管理措施(1) 建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。(2) 加強外埠施工

59、隊管理，堅持人場教育，要求外埠施工隊及時辦理注冊手續(xù)，并簽訂合同與各種生產責任狀。施工現場實行持證上崗制度，保證文明安全施工。(3) 加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲、廢水、固體廢棄物，易燃易爆油品及化學品等污染，及時清理現場廢棄物，保持現場整潔衛(wèi)生。(4) 服從大包方統(tǒng)一管理，協(xié)調好與各方的關系，保證工程的順利完成。(5) 現場不得隨意倒污水、污物。生產、生活垃圾按指定地點存放。(6) 施工過程中產生的廢料渣土要及時清理，做到工完場清。7) 降低成本措施(1) 加強施工材料進場驗收關，避免不合格產品注入現場造成不必要的浪費。(2) 加強降低成本和提高經濟效益的教育。使施工人員人人節(jié)約，管理好現場材料。(3) 嚴格加強現場材料的管理。做到大料不小用，長料不短用，并開展修舊利廢活動。(4) 嚴格執(zhí)行限額領料制度。做到干多少、領多少、用多少的標準。(5) 控制好工程質量，杜絕因質量返工而造成的浪費。(6) 積極發(fā)揮施工人員的積極性。開展技術革新和新技術、新產品、新材料使用的活動，提高工作效益，增加經濟效益。(7) 做好工程施工的成品保護工作，嚴禁破壞成品。26