安裝工程施工方案 (2)

目錄一、 編制依據(jù).2二、 工程概況.2三、 水、暖、消防.21、 施工準備工作.22、 主要施工工藝.23、 成品保護.34、 質(zhì)量標準.35、 PP-R管道安裝.36、 鍍鋅鋼管安裝.47、 采暖焊接鋼管和鋁塑復合管安裝.58、 消防、雨水焊接鋼管和消火栓安裝.89、 質(zhì)量標準.1010、 保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的主要措施.14四、 電氣工程.151、 施工前準備工作.152、 電氣工程主要施工方法及質(zhì)量要求.163、 電氣安裝各分項、檢驗批工程質(zhì)量要求及電氣通病的防治措施.184、 施工管理措施.23一、編制依據(jù)建筑給排水設計規(guī)范民用建筑設計規(guī)范民用建筑節(jié)水設計規(guī)范民用建筑設計通則民用建筑電氣設計規(guī)范供配電系統(tǒng)設計規(guī)范建筑物防雷設計規(guī)范高層民用建筑設計防火規(guī)范住宅建筑規(guī)范低壓配電設計規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范二、工程概況 本工程位于唐山市豐潤區(qū)唐豐路與昌盛路交匯處，工程由唐山市豐潤區(qū)德森置業(yè)有限公司投資興建，由長春新星宇建筑安裝有限責任公司施工，是一座商住型住宅小區(qū)。三、水、暖、消防1、施工準備工作1）、技術準備：準備好技術資料管理專用電腦，并配備資料管理軟件；各種規(guī)程、規(guī)范及各種表格；質(zhì)量檢測設備。2）、施工機具準備準備好套絲機、電焊機、熱熔焊機、彎管機、臺鉗、套絲板、砂輪鋸、臺鉆、電錘、氣焊等設備。3）、確定各棟號專業(yè)施工隊伍，并且對其施工能力進行考察，做到心中有數(shù)。4）、所有有備案要求的材料必須選用備案企業(yè)的產(chǎn)品。2、主要施工工藝：1）、預留洞、預埋套管（1）、準備工作材料：鋼制模具、釘子、22#鉛絲、石筆、焊條、脫模劑等。本建筑留洞選材為：(a)樓板的洞用鋼套管、墻板預留洞為木盒。(b)穿外墻、人防頂板為剛性防水套管。(c)洞口面積0.09平方米時采用斜撐加固。（2）、作業(yè)條件：(a)現(xiàn)澆整體砼基礎，墻、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，建筑或結(jié)構標高已給定，模板上已彈好線。(b)管道與管徑規(guī)格已核定清楚。（3）施工工藝 工藝流程：放線標記安裝模具、鋼套管防腐復核檢查報驗。(a)確定預留洞部位：待鋼筋綁扎完畢后，跟據(jù)圖紙給定的標高、尺寸、立墻上的洞在鋼筋上定位畫線；板洞在模板上放線定位。安裝模具：將事先預制好的鋼套筒對準模板上所畫的留洞的位置中心，墻上的木盒要對準墻筋上所畫的留洞位置中心，鋼套筒四周用鋼筋做井字加固。剛性防水套管的制作工藝要嚴格按照91SB3圖集之要求，安裝無誤后用廢棄塑料袋添堵。當鋼套管與多根鋼筋或節(jié)點主筋相碰時，及時同設計，甲方監(jiān)理和有關技術人員協(xié)商，提出方案，妥善解決。(b)防腐：需求在鋼套筒外刷防腐劑。(c)復核檢查：鋼套管、木盒安裝完畢后，施工工長和質(zhì)量檢查員要對其進行復檢，使其完全符合設計或規(guī)范要求。(d)報驗：經(jīng)復檢后質(zhì)量檢查員應填好報驗單和內(nèi)業(yè)表格向監(jiān)理單位專業(yè)人員申請報驗。3、成品保護1)嚴禁在鋼套筒上放置重物或坐人。2)澆注砼時派專人看守，避免位移。4、質(zhì)量標準1)預留洞、預埋套管位置、標高、尺寸符合設計和規(guī)范要求。2)預留洞、預埋套管及套筒中心線位移允許偏差3mm。3) 地下穿外墻套管均作剛性防水套管，采暖引入管按保溫外殼大兩號作套管。翼環(huán)、擋圈兩側(cè)均與套管滿焊。室內(nèi)墻及樓板均為鋼質(zhì)套管。5、PP-R管道安裝（1）、材料要求1)PP-R管材和管件應有質(zhì)量部門的產(chǎn)品合格證，并應具備有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。2)管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3)管道熱熔連接時，應由生產(chǎn)廠家提供配套的熱熔工具。4)管材和管件的外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管和熱水管必須有醒目的標志。5)管件應完整、無缺損、無變形，合模逢澆口應平整、無開裂。（2）、安裝要求(a)管道在找平層內(nèi)直埋時管槽的寬度宜為DE+40MM。(b)管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或樓板時，不宜強制校正。（3）、管道連接(a)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應采用電熔連接，熔接應使用專用的電熔焊接機具。直埋找平層內(nèi)的管道，只能采用電熔連接。(b)給水PP-R管材與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用電熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。(c)電熔連接應按下列要求進行(d)熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方可開始操作。(e)管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面畫出切線和熱熔連接深度線。(f)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用專用管子剪。(g)管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。(h)熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向，宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸線定位線。(i)加熱：管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標記的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定的深度標記處。(j)達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱頭套上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻的插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣。(k)在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。(l)成品保護：找平層內(nèi)的PP-R管道待水壓試驗合格后由土建沿管道走向用細石砼澆筑高度為4cm，寬度為10cm。6、鍍鋅鋼管安裝1）材料要求鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均有出廠合格證。2）主要機具(1)機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。(2)工具：煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。(3)其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3）操作工藝安裝準備預制加工干管安裝、立管安裝(1)安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有誤，管道排列所用空間是否合理。(2)預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構位置上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。(3)干、立管安裝；干、立管明裝：每層從上止下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。絲扣外露和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。交工前將面漆刷好。7、采暖焊接鋼管和鋁塑復合管安裝1）鋁塑復合管安裝(1)管材要求(a) 管材、管件等材料應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標準號；管件應有明顯的商標和規(guī)格代號；包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；并且必須有國家防疫部門的檢測報告或證明文件。(b) 管材和管件應規(guī)范在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查。(c)鋁塑復合管的主要質(zhì)量指標應符合下列規(guī)定(d) 外觀質(zhì)量：管壁的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。(e) 管材截面尺寸應符合國家行業(yè)制作標準。(f) 鋁塑復合管截取的管環(huán)試件，其徑向拉伸力及爆破強度應符合有關國家規(guī)范規(guī)定。(g) 管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，不得拋、摔、拖。(h) 管材和管件堆放儲存時，應存放在溫度不超過40的庫房或環(huán)境內(nèi)，遠離熱源及受油或化學物質(zhì)污染的地方，并有良好的通風。(i) 管材應水平堆放在平整的地面（或板面）上，不得采用塊狀或條狀的支墊物支墊，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。(2)主要機具專用管道剪刀、彎曲器、整園器、活動扳手、管鉗、毛刷、線墜、沖擊鉆、手錘等。(3)作業(yè)條件主體結(jié)構全部或分部驗收后，操作廠地清理干凈，地面未做前。(4)管道的連接和敷設(a) 施工前應對現(xiàn)場進行必要的清理；施工時應注意防止泥、砂等污物進入管道內(nèi)。(b)根據(jù)施工圖紙計算出管材使用量，并核對圖紙中管道的走向、管徑、連接方式及敷設方式是否符合設計及規(guī)范要求。(5)管道調(diào)整。管道調(diào)整在較平整的地面進行。方法是：用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，達到安裝長度時用專用剪刀剪斷，調(diào)整至順直。(6)管道彎曲管道可直接彎曲，但彎曲半徑不小于管外徑的5倍。其彎曲方法是：將彎管彈簧塞入管道，送至需彎曲處（如彈簧長度不夠，可接鋼絲加長）在該處用手加力緩慢彎曲，成型后抽出彈簧。(7)管材與管件的連接。(a) 按所需長度截斷管子，用整園器將切口整園。(b) 將螺帽和C型套環(huán)先套入管子端頭。(c) 將管件本體內(nèi)芯插入管子內(nèi)腔，用力把內(nèi)芯全部壓入為止。(d) 拉回C型套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上。(e) 安裝間斷時，將管口臨時封堵。(f) 管道管卡按規(guī)范規(guī)定進行施工。(g) 水壓試驗，按設計要求進行。(8)成品保護施工時將已安裝的管道進行遮蓋(9)驗收，按規(guī)定執(zhí)行。(10)注意事項(a) 對不熟悉鋁塑復合管施工操作的人員，應進行必要的培訓后才能上崗操作。(b) 管材使用時應避免被釘、刀、鉆、鋸等利器損傷。交叉作業(yè)時應注意避免損傷管道。應在管道經(jīng)過的地方作標示，嚴禁在管道經(jīng)過的地方鉆、鑿、釘及嚴重擠壓等有可能損傷管道的工作。(c) 下料時應注意管道的實際合理尺寸。(d) 彎管時應緩慢且彎曲半徑要符合要求，否則將對管材產(chǎn)生損傷。(e) 本工程直埋部分嚴禁有接頭。2）采暖焊接鋼管安裝(1)材料要求(a) 管材：焊管不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(b) 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準現(xiàn)象，管道井內(nèi)主立管分支口焊熟鐵管箍。(c) 閥門：采用銅質(zhì)閥門、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。(2)主要機具(a) 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機等。(b) 工具：壓力案、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。(c) 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。(3)操作工藝安裝準備-預制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-試壓-沖洗-防腐-調(diào)試。(a) 安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。(b) 預制加工：按施工草圖，進行管段的加工預制，包括；斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。(c) 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。(d) 干管安裝應從進戶或分支路點開始，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊固定，然后施焊，焊完后應保證管道正直。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變形等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整卡子，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構處的套管，填堵洞口，預留口處應加好臨時管堵。(e) 立管安裝核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點，順序施焊。檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(f) 管安裝完畢后，按設計要求進行水壓試驗、沖洗、防腐。待整個系統(tǒng)安裝完畢后進行調(diào)試。8、消防、雨水焊接鋼管和消火栓安裝1） 材料要求（1）管材：焊管不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。（2） 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準現(xiàn)象。（3） 閥門：采用銅質(zhì)閥門、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。2） 主要機具（1） 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機等。（2） 工具：壓力案、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。（3） 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3） 操作工藝安裝準備-預制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安裝-試壓-沖洗-防腐-調(diào)試。4）安裝準備：（1） 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（2） 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。5） 干管安裝：（1） 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括；斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（2）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3） 干管安裝應從進戶或分支路點開始，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊固定，然后施焊，焊完后應保證管道正直。（4） 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變形等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整卡子，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。(5) 擺正或安裝好管道穿結(jié)構處的套管，填堵洞口，預留口處應加好臨時管堵。6)立管安裝(1) 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點，順序施焊。(2) 檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(3） 干管、立管安裝完畢后，按設計要求進行水壓試驗、沖洗、防腐。待整個系統(tǒng)安裝完畢后進行調(diào)試。7）消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。應注意與電氣專業(yè)配合施工。8）成品保護（1） 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。（2）報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。9.質(zhì)量標準1）.室內(nèi)給水、消防管道及配件安裝質(zhì)量標準（1）.給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。（.給水鋁塑PPR管采用熱熔連接形式。復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。（3）.給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。（4）冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定:（a）上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。（b）垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。2) 給水管道及配件安裝主控項目(1) 室內(nèi)給水管道系統(tǒng)試驗壓力為1.0MPa。消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為1.4MPa檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。(2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。一般項目(3)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。(4) 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求:（a）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。（b）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。（5） 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。（6）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表1.2.6的規(guī)定。(7)管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。(8)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。 3）.UPVC排水管及配件道安裝質(zhì)量標準 (1) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底.層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。(2) 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表4.2.2的規(guī)定。DN50，I=0.035；DN75，I=0.025；DN100，I=0.020；DN150，I=0.015；DN200，I=0.010。檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。(3)排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢查方法:通球檢查。一般項目(4)在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定:(a)在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。(b)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。(c)在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。(d)污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(6)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法:尺量檢查。(7)金屬排水管道上的卡箍應固定在承重結(jié)構上。固定件間距:立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(8)排水塑料管道支、吊架間距應符合設計和規(guī)范規(guī)定。（9）排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定:（a）通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。（b）在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。（c）在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。（d）屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。檢驗方法:觀察和尺量檢查。（10)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(11)由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(12)用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(13)機制鑄鐵管安裝：室內(nèi)室外工程用不銹鋼卡箍連接，管長每節(jié)3m，主力管在地下轉(zhuǎn)彎處應設支墩。管道檢查口安裝時應將蓋擰緊，地漏應使用深水封地漏，洗衣機地漏使用洗衣機專用地漏。衛(wèi)生間地面清掃口及地漏應略高于所在設計粗裝地面5-8。坐便器下水孔據(jù)結(jié)構墻面420。4）.采暖管道及配件安裝質(zhì)量標準主控項目(1)管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:(a)水同向流動的熱水采暖管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3-5坡向各戶。 (b)水逆向流動的熱水采暖管道坡度不應小于5；(c)散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。(2)補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。(3)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。一般項目(4)疏水器、除污器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。(5)鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。(6)采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。(7)散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。(8)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。(9)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。(10)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀察檢查。(11)管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。(12)管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。 5）.散熱器安裝主控項目(1)整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍(1.5×0.65=0.975MPa)。檢驗方法:試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。一般項目(2)散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。檢驗方法:現(xiàn)場清點檢查(3)散熱器片罩不得凹塌，器片與電插座距離不小于300，散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。檢驗方法:尺量檢查。(4)散熱器安裝允許偏差應符合表4.7的規(guī)定。(5)鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。10、保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的主要措施1）質(zhì)量管理(1)質(zhì)量標準：合格(2)質(zhì)量保證措施全面認真貫徹ISO9000族國際質(zhì)量認證體系明確技術崗位責任制，增強質(zhì)量意識，制定質(zhì)量預控措施。（a)建立健全全面質(zhì)量監(jiān)督體系，技術保障體系和質(zhì)量檢驗體系，加強質(zhì)量預控。(b)有領導、有組織、有計劃地開展質(zhì)量意識教育和技術培訓，并進行考評，以提高各級人員的質(zhì)量意識和技術業(yè)務。(c)制定二級驗收項目劃分表，做好自檢、互檢、交接檢，嚴肅把關簽字。(d)實行質(zhì)量獎懲制度。(e)接受每月的質(zhì)量體系運行檢查，對所發(fā)現(xiàn)的問題提出整改措施，以期達到規(guī)定的質(zhì)量要求。(f)持證上崗，對技術工人進行全面技術培訓。(g)按公司程序文件的要求，將材料物資質(zhì)量的檢驗和試驗，取證及技術資料的收集、整理工作認真貫徹。(h)按公司程序文件的要求，嚴格控制必檢器具的有效性。2）安全管理(1)安全方針：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要以預防為主，防管結(jié)合，專職管理和群眾管理相結(jié)合，加強預控預測，做到文明施工，杜絕重大傷亡事故。(2)管理目標(a)杜絕重大傷亡事故，確保工傷頻率在5以下。(b)安全生產(chǎn)事故控制在5以下。(c)施工中不發(fā)生火災，火災頻率為零。(3).保證體系(a)實行公司、項目管理部、班組三級安全管理體系。(b)建立健全安全崗位監(jiān)督網(wǎng)絡。(4)保證措施(a)深入開展全員安全教育，強化“安全生產(chǎn)”意識，對特殊作業(yè)條件及部位進行有針對性的安全交底。(b)貫徹與經(jīng)濟相掛鉤的安全工作責任制。四、電氣工程 1、施工前準備工作1) 技術準備工作施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據(jù)工程特點編制施土方案，并編排進度計劃。根據(jù)施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底。（1） 現(xiàn)場準備工作施工道路、施工用水、臨電和場地由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、庫房等臨時用房由總承包方提供，現(xiàn)場設辦公室、庫房各一間?，F(xiàn)場施工技術人員、材料人員需與建設（監(jiān)理）和土建單位密切配合，做到材料隨用隨進。（2）人員準備工作施工人員上崗必須經(jīng)過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。 2、電氣工程主要施工方法及質(zhì)量要求1） 管路敷設分項、檢驗批工程施工方法及質(zhì)量要求（1） 首先要求在配合結(jié)構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設計要求的管路規(guī)格、型號及敷設方式進行施工。（2） 根據(jù)設計圖紙要求以及圖紙會審記錄，配合土建作好如人防、設備層、樓梯間等處的暗管敷設，筒體混凝土墻內(nèi)開關、插座管路，以及電源進戶保護管和電信入口保護管。（3） 關于管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護層、管盒固定、標高、管口處理等要求詳見技術交底記錄。在施工中應認真加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢（互檢、隱檢、預檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合實際和規(guī)范要求。2） 電纜橋架及金屬線槽的安裝（1） 橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規(guī)定的時間進場，并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)人員會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用。（2） 作業(yè)條件：橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行。吊頂內(nèi)橋架安裝應在吊頂之前進行。（3） 工藝流程：設備進場檢查彈線定位支、吊架安裝橋架及金屬線槽的安裝與調(diào)整保護地線安裝。3） 管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程（1） 作業(yè)條件：管內(nèi)及金屬線槽配線應在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構施工完畢后進行。在穿線前應將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。（2） 按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色應加以區(qū)分：相線黃、綠、紅色零線淡藍色保護地線黃綠雙色線（3） 穿線完畢后，應對線路作絕緣搖測，選用1000V, 0l000M的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0. 5M，動力線路絕緣電阻不小于1M4） 防雷接地分項、檢驗批工程的施工方法及質(zhì)量要求（1） 本工程防雷等級為三類，將設備保護接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，工頻接地電阻值不大于1（2） 避雷網(wǎng)：避雷線及防雷引下線均采用12鍍鋅圓鋼。并在屋頂女兒墻上采用10鍍鋅圓鋼明設避雷帶。利用柱內(nèi)主筋作為避雷引下線，上端與避雷帶及避雷網(wǎng)格連接，下端與基礎主筋焊接。（3） 具體操作工藝要求和做法詳見建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB503032002),建筑電氣通用圖集(92DQ）和有關技術標準及技術交底。5） 電纜敷設分項工程施工方法（1） 根據(jù)設計圖要求選擇電纜。施工前應對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖測，用1kV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。（2） 電纜敷設前，應事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設時水平凈距不得小于35mm，標志牌應注明電纜編號、規(guī)格才型號及電壓等級，沿支架橋架敷設電纜，在其兩端拐彎處交叉處應掛標志牌。（3） 作業(yè)條件：變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋架安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設工作。（4） 本工程的電纜既有沿橋架敷設的，也有穿保護鋼管在電氣豎井內(nèi)明設的，做法參照電氣規(guī)范及相關工藝標準中電纜敷設相關要求，電纜的排列和敷設要求詳見技術交底。6） 配電箱安裝 本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據(jù)設計要求加工定貨。暗裝配電箱根據(jù)預留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定（10)，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。7）燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設計及工藝標準，檢查標志燈的批示方向是否正確，應急燈是否可靠靈敏。走廊的吊頂?shù)陀?.4m處，燈具金屬外殼應做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。（1） 開關、插座規(guī)格、型號符合設計要求，產(chǎn)品應有合格證，進場檢驗合格。所有開關的切斷位置一致，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，單相插座應左零右火，三孔或三相插座接地保護均在1方；翹板開關距地面1.4m，距門口為1520cm，開關不得放在門后，成排安裝的開關、插座高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的播座高低差不應大于5mm。（2）作業(yè)條件：燈具、開關、插座的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建裝修工程基本完成后進行。（3）工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗組裝安裝接線通電試運行。3電氣安裝各分項、檢驗批工程質(zhì)量要求及電氣通病的預防措施1） 電氣安裝各分項檢驗批工程質(zhì)量標準（1） 管路敷設分項檢驗批質(zhì)量標準：材質(zhì)及規(guī)格、品種型號必須符合設計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證件，必須經(jīng)復試合格后方可用于工程中。（2） 管內(nèi)穿線分項、檢驗批質(zhì)量標準：材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須0. 5M以上，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量。（3） 接地裝置分項、檢驗批質(zhì)量標準：材質(zhì)的品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證及鋼材抄件，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D，圓鋼與扁鋼6D，扁鋼與扁鋼2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進行防腐處理。（4） 電氣器具及配電箱安裝質(zhì)量標準：材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，并必須有合格證。開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求，接線正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內(nèi)接壓線做到整齊、美觀、牢靠并編號正確。（5） 建筑電氣分部（子分部）觀感質(zhì)量標準：工程所有材料必須選用優(yōu)良產(chǎn)品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設計要求，質(zhì)量合格、出廠質(zhì)量證明文件齊全，有合格證檢驗報告；施工安裝符合設計圖紙要求，工程質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準要求；在線路敷設，配電箱、開關插座、照明器具及防雷接地等分項上，外觀質(zhì)量必須達到優(yōu)良標準。2） 建筑電氣安裝工程通病預防措施（1） 管路敷設通?。汗苈凡积R，套絲亂扣，管口進人箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現(xiàn)裂縫。原因分析：鋸管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內(nèi)又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預防措施：鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱人管較多時，可在箱內(nèi)設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于20mm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。（2） 金屬管線保護地線和防腐通?。航饘俟芫€保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預防措施：金屬管線接頭處，用6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其他部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。（3） 箱盒安裝質(zhì)量通?。合浜邪惭b標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位，安裝電器后，箱盒內(nèi)臟物未清除。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。預防措施：穩(wěn)箱、盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線（水平的0.5m裝飾線），在混凝土、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建技術人員聯(lián)系定位，以確定室內(nèi)各點地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時，應與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。（4） 管內(nèi)穿線質(zhì)量通?。合却┚€后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿人管內(nèi)的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。（5） 導線連接質(zhì)量通?。簞兂^緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。（6) 設備安裝質(zhì)量通?。?a)開關插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質(zhì)量，暗開關、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線在孔里松動。原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐防銹處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面石膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢、易脫落，沒有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預防措施：在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現(xiàn)銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關、插座盒子較深于墻面內(nèi)的應采取其他補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規(guī)范做：左零，右火，上接地。(b)箱、盤安裝質(zhì)量通病：箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯，預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24cm磚墻或16cm混凝土墻內(nèi)安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。原因分析：箱體制做時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在24cm厚的磚墻或16cm厚的混凝土墻內(nèi)暗裝的配電箱，因墻體薄，箱體背面對釘鋼板網(wǎng)，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。預防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。4施工管理措施1) 技術工作管理：(1) 接到圖紙后，技術人員認真進行圖紙會審，并做好會審記錄。(2) 技術人員編制本工程的施工方案，做到科學、正確并有針對性，保證工程以此為指導進行施工。(3) 根據(jù)施工進度分段進行隱、預檢。由項目技術負責人組織、監(jiān)理單位旁站，施工單位專業(yè)工長、質(zhì)檢員共同參加驗收符合要求后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。(4) 在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技術交底，跟隨施工班組進行檢查，監(jiān)督并指導施工，保證按施工工藝、施工程序進行施工。(5) 技術人員負責編制本工程的材料計劃，計劃編制要準確及時，保證施工的順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、建設報審，合格后方可使用。(6) 對施工中出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調(diào)整方案，制訂相應措施。2) 施工質(zhì)量保證措施(1) 定期對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保按質(zhì)量標準、施工規(guī)范進行施工。(2) 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。(3) 實行定人、定位、定分工、定職責的方法、將質(zhì)量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質(zhì)量。(4) 嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設備均進行考察，驗證合格后方可訂貨。進場后要會同專業(yè)技術人員，質(zhì)檢、物資人員與監(jiān)理進行開箱檢驗，合格后進人安裝。對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可安裝。(5) 過程檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，有關人員必須按施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經(jīng)檢驗和試驗或檢、試驗不合格的過程，不得轉(zhuǎn)序。(6) 每月進行一次質(zhì)量例會，提出并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。(7) 落實現(xiàn)場質(zhì)量獎罰制，做到獎優(yōu)罰劣，提高工程質(zhì)量。3) 安全管理措施(1) 技術人員負責安全技術交底，安全負責檢查并監(jiān)督其實施。(2) 機械、物資、臨電等管理人員負責其工作范圍內(nèi)的安全管理工作。(3) 制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工種持證上崗。(4) 對外埠施工隊進行人場安全教育，并考核。班組長在施工之前要進行班前安全教育。(5) 嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術措施發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)。(6) 嚴格執(zhí)行安全技術交底中的各項要求及電氣工程中各分部（子分部）、分項的安全注意事項。(7) 安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴禁其他電氣施工人員隨意動用臨時用電設備。(8) 高處施工時，梯子的使用必須嚴格按照規(guī)范要求4) 物資管理措施(1) 嚴把施工物資進場驗收關。主要材料及設備進場后，需向監(jiān)理報驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用，避免不合格產(chǎn)品注人現(xiàn)場造成不必要的浪費。(2) 加強降低成本、提高經(jīng)濟效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，管理現(xiàn)場材料。(3) 嚴格執(zhí)行限額領料制度，做到干多少、領多少、用多少。外埠施工隊領取材料，必須提前申報計劃，并注明使用部位，避免隨用隨領造成材料流失浪費。(4) 控制好工程質(zhì)量杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費。(5) 材料進入現(xiàn)場后，所有驗收合格的材料，材料人員要做好標識，標明名稱、規(guī)格、質(zhì)地狀況及進場日期。(6) 嚴格加強現(xiàn)場物資管理，做到大料不小用，長料不短用、并開展修舊利廢活動。對浪費材料者，嚴加處罰。(7) 積極發(fā)揮施工人員積極性，開展技術革新和新技術、新產(chǎn)品、新材料使用的活動，提高工作效率，增加工作效益。5) 成品保護管理措施成品保護是電氣安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格加以控制。(1) 建立現(xiàn)場成品保護小組。由專人負責、并定期進行檢查。(2) 土建澆筑混凝土時，應派人看護，防止預埋好的管路、套管或木盒移位或機械損傷(3) 盡量減少剔鑿，確需剔鑿時，應避免影響土建結(jié)構。(4) 注意與其他專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合，安排好施工順序，防止各專業(yè)間的破壞或因丟失造成的損失。(5) 搬運材料機具及施焊時，要有具體的防護措施，不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。(6) 貴重設備或易壞物品設專庫存放。搬運及安裝時要防止磕碰。(7) 對有意違反成品保護措施或故意損壞安裝好成品的行為，要進行嚴厲處罰。(8) 現(xiàn)場成品保護人員要堅守崗位，履行職責，出現(xiàn)問題要分析原因，追查責任。6) 文明施工管理措施(1) 建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。(2) 加強外埠施工隊管理，堅持人場教育，要求外埠施工隊及時辦理注冊手續(xù)，并簽訂合同與各種生產(chǎn)責任狀。施工現(xiàn)場實行持證上崗制度，保證文明安全施工。(3) 加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲、廢水、固體廢棄物，易燃易爆油品及化學品等污染，及時清理現(xiàn)場廢棄物，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。(4) 服從大包方統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與各方的關系，保證工程的順利完成。(5) 現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物。生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點存放。(6) 施工過程中產(chǎn)生的廢料渣土要及時清理，做到工完場清。7) 降低成本措施(1) 加強施工材料進場驗收關，避免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場造成不必要的浪費。(2) 加強降低成本和提高經(jīng)濟效益的教育。使施工人員人人節(jié)約，管理好現(xiàn)場材料。(3) 嚴格加強現(xiàn)場材料的管理。做到大料不小用，長料不短用，并開展修舊利廢活動。(4) 嚴格執(zhí)行限額領料制度。做到干多少、領多少、用多少的標準。(5) 控制好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費。(6) 積極發(fā)揮施工人員的積極性。開展技術革新和新技術、新產(chǎn)品、新材料使用的活動，提高工作效益，增加經(jīng)濟效益。(7) 做好工程施工的成品保護工作，嚴禁破壞成品。26