雙耳止動墊圈模具設(shè)計說明書_沖壓課程設(shè)計說明書

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1、上海工程技術(shù)大學(xué) 沖壓模具課程設(shè)計說明書 題目名稱 雙耳止動墊圈模具設(shè)計說明書 學(xué)院 材料工程學(xué)院 專業(yè)名稱 材料成型及控制工程〔CAD/CAM〕 班級 0531111 學(xué)號 053111131 姓名 指導(dǎo)教師 曹陽根、鄧

2、沛然 完成日期 2021.12.18 目 錄 1.沖壓零件工藝性分析……………………………………… ………………1 ……………………………………… …………… …2 2.1沖壓方案設(shè)定………………………………………………………. 2 …………………………………………………2 排樣方式及材料利用率………………………………………………2 3. 模具總體設(shè)計…………………………………………………………….…6 3.1 模具結(jié)構(gòu)形式合理性分析………………………………………….….6 3.2 模具

3、主要零件設(shè)計………………………………………………….…6 3.2.1 落料凹模的設(shè)計……………………………………………………6 3.2.2 沖孔凸模的設(shè)計………………………………………………….…8 3.2.3 凹模的設(shè)計…………………………………………………………9 3.2.4 卸料部件的設(shè)計……………………………………………………...9 模架及其它零部件設(shè)計………………………………………………9 模具總裝圖……………………………………………………………13 4.凸凹模尺寸及壓力中心的計算…………………………………………….…14 4.1 凸、凹模工作局部尺寸與公差…

4、………………………………………14 4.1.1 凸凹模間隙……………………………………………………….…14 4.1.2 凹凸模尺寸計算……………………………………………………. 14 4.2 壓力中心計算、彈性元件的選用及計算…………………………….… 16 5.沖裁力計算、設(shè)備類型及噸位確實定……………………………………….17 5.1 沖裁力計算……………………………………………………….….17 壓力機(jī)的選定……………………………………………………………18 6.其它說明…………………………………………………….………………18 …………………………………………………

5、………..…………….20 8.參考文獻(xiàn)…………………………………………………….………………20 1、沖壓零件工藝分析 此次沖壓件為雙耳止動墊圈〔GB855-88〕，規(guī)格為10mm，材料為Q235-A，經(jīng)退火、不經(jīng)外表處理。工件精度為IT13。具體尺寸如以下圖： 零件圖 零件工藝性分析： 此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合

6、沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT13級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 根據(jù)沖裁件的根本尺寸，查沖壓手冊〔第二版〕表2-10，按IT13級精度，查得各個尺寸的公差△，得到各尺寸以下圖所示： d=11 0 -0.27㎜ B=7 0 -0.22 ㎜ L1=9 0 -0.22㎜ L=18 0 -0.27㎜ d1=6.4 +0.22 0㎜ 2、沖壓工藝方案確實定 2.1 沖壓方案設(shè)定 該工件包括落料、沖孔兩個根本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生

7、產(chǎn)。 方案三：沖孔-落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 2.2 沖壓方案優(yōu)缺點分析 方案一中模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，本錢高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，模具強度較高，操作方便。 通過對上述三種方案的分析比擬，可在方案二與方案中作出選擇，由于此制件所有尺寸都屬于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正足夠可以保證沖壓件的形狀精度，又考慮到如果設(shè)計成復(fù)合模，模具制造難度較大，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度。因此選用級進(jìn)模更為合理。 2.3 排樣方式及材料利用率

8、查沖壓手冊〔第二版〕表2-17與表2-18知： 排樣1、2、 搭邊值：a=1.8 a1=1.5 排樣圖：單個沖壓件面積：A= , 〔1〕直排〔橫排〕 送料步距：S=25mm, 查模具設(shè)計與制造簡明手冊 表1-37，取板寬為19mm 材料利用率：=A/BS*100%=39.9% 2〕直排(豎排) 送料步距：S=16mm, 查模具設(shè)計與制造簡明手冊 表1-37，取板寬為28mm 材料利用率：=A/BS*100%=41.63% 通過對2種排樣方案的列表比擬： 排樣 方式 沖裁件面積A〔mm2〕 步 距S(mm) 條料

9、寬度B(mm) 一個步距的材料利用率 (%) ①橫排 25 19 39.9% ②豎排 16 28 41.63% 零件排樣設(shè)計分析：由于所設(shè)計零件雙耳止動墊圈的形狀特點，通過上表數(shù)據(jù)分析，按第2種排樣方式可顯著減少廢料，但凸模、凹模都要制成兩套，從而增加的模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，進(jìn)而增加了模具本錢，所以設(shè)計成2工位級進(jìn)模，第一工位沖孔6.4，第二工位落料。 經(jīng)分析，確定排樣方式為方式2 . 3、模具總體設(shè)計 〔1〕模具類型的選擇：由沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)模沖壓，模具類型選為彈性卸料橫向送料級進(jìn)模 〔2〕定位方式的選擇

10、：因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板以及承料板，無側(cè)壓裝置，初始時，采用單側(cè)刃定位?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用單側(cè)刃。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。 〔3〕卸料、出件方式的選擇：因為工件料厚為mm，相對較薄，卸料力也比擬小，故可采用固定卸料，采用下出料。 〔4〕導(dǎo)向方式的選擇：為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式 3.2 模具主要零件設(shè)計 3.2.1 落料凹模的設(shè)計 凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合

11、。其輪廓尺寸計算如下： 1〕凹模厚度：H=20(查沖壓手冊p66 表2-39) 2〕凹模壁厚： C=26mm 凹模外形尺寸的計算： 凹模長度：L= 凹模寬度：B=28+2*26=80 查模具設(shè)計與制造簡明手冊 P63 取凹模周界L=100 B=80 根據(jù)?模具設(shè)計與制造簡明手冊? P164 表1-165 續(xù)表查得， 取凹模周界L×B=100×80 配用模架閉合高度Hmin=110mm Hmax=130mm 孔距s=76mm,s1=40mm,s2=56mm，s3=28 與該模架相配合各零件尺寸如以下圖所示： 名稱 尺寸 數(shù)量 凸模長度

12、42 墊板厚度 4 1 固定板厚度 14 1 卸料板厚度 12 1 導(dǎo)料板長度 120 2 凹模厚度 14 1 承料板 80*20*2 1 螺釘 M5*8 2 螺釘 M8*35 6 圓柱銷 8*35 2 圓柱銷 6*16 4 螺釘 M8*16 6 圓柱銷 8*35 2 螺釘 M8×35 6 3.2 .2 沖孔凸模的設(shè)計 因為所沖的孔均為圓形，沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件，為A型圓凸模。將凸模固定在凸模固定板上。由于沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件，故采用凸模與固定板H7/m6配合，上面留有臺階。1〕查?沖壓手冊?P631【

13、1】表10-52選取圓凸模 B II.(GB2863.1-81) d D(m6) D1 h L 根本尺寸 極限偏差 Ⅱ型 10 13 5 42 2〕凸模強度校核： (i) 壓應(yīng)力校核： ：許用應(yīng)力，查沖壓手冊〔第二版〕表8-50得=118-157Mpa。 ：切應(yīng)力，查沖壓手冊〔第二版〕表8-7得=304-373Mpa。 而d=6.4mm， 因為 d>， 故設(shè)計合理。 (ii) 彎曲應(yīng)力校核： (iii) 縱向彎曲應(yīng)力校核 由于該凸模結(jié)構(gòu)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)且為圓形凸模，故采用的校核公式為： ； d=6.4mm； p=3416.32N

14、；那么 Lmax≤63.7mm；故滿足縱向彎曲應(yīng)力要求。 所以長度足夠合理。 3〕凸模剛度——細(xì)長桿失穩(wěn)校核： 校核公式：lmax≤220d2/ lmax=42mm≤2*≈ 因此凸模剛度符合要求。 3.2.3 凹模的設(shè)計 由于落料凸模為線切割出來的較復(fù)雜件，故采用與固定板的臺階固定，以減少加工時的難度。凹模采用配作法，與凸模配作，便于安裝。 3.2.4 卸料部件的設(shè)計 選擇剛性卸料裝置。 3.2.5模架及其它零部件設(shè)計 1. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 由于后側(cè)導(dǎo)柱模架，適用于單工序模和工位少的級進(jìn)模，考慮到所設(shè)計模具為2工位級進(jìn)模，所以選擇此種模架為最正確，經(jīng)模架確定凹

15、模的尺寸為A=100 B=80 H=14，設(shè)計采用后側(cè)導(dǎo)柱模架 1〕查國標(biāo)GB2853.2-81 冷沖模滑動導(dǎo)向模架 后側(cè)導(dǎo)柱彈壓模架 具體規(guī)格見下表：單位：mm 凹模周界 閉合高度 上模板 下模座 導(dǎo)柱*2 導(dǎo)套*2 L B Hmax Hmin 100 80 130 110 100*80*25 100*80*30 20*100 20*65*23 2〕根據(jù)國標(biāo)，取后側(cè)導(dǎo)柱上模座〔〕。 凹模周界 H L1 S A1 A2 R l2 D(H7) L B 根本尺寸 極限 偏差 100 80 25

16、 110 116 65 110 32 60 32 0 3〕下模座 查國標(biāo)： 凹模周界 H h L1 S A1 A2 R l2 d(R7) L B 根本尺寸 極限 偏差 100 80 30 25 110 116 65 110 32 60 20 4〕導(dǎo)柱 查國標(biāo)： d L 根本尺寸 極限偏差 〔h5〕 〔h6〕 20 0 0 110 5〕導(dǎo)套 查國標(biāo) d D(r6) L h l 油 嘈 數(shù) b a

17、根本尺寸 極限偏差 根本尺寸 極限偏差 〔H6〕 (H7) 20 0 32 65 23 16 2 3 1 6〕沖模閉合高度確實定：上模座厚度H1=25mm，凸模長度H2=42mm，凹模厚度H3=14mm下模座厚度H4=30mm 墊板厚度H5=4mm，那么，該模具的閉合高度： H閉= H1＋H2＋H3＋H4＋H5－h(huán)1=〔25＋42＋14＋30+4－1〕mm=124mm 式中：h1——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h1=1.5mm。 校核公式：Hmax-5mm=125≥H?！軭min+10mm=120 H閉包含在H模中，所以符合。

18、 7〕P620查【1】表10-47，選取壓入式模柄Ⅰ型〔〕。如圖13。 30 75 64 16 2 11 52 9 15 9 通過以上設(shè)計，模具上模局部主要由上模板、凸模墊板、凸模固定板、沖孔凸模、凹模、以及模柄等組成。卸料方式采用彈性卸料板。下模局部由下模座、凹模、導(dǎo)料板、承料板等組成。沖孔凸模將廢料推進(jìn)凹模下方排出。成品件由由落料凹模排出。條料送進(jìn)時采用臨時擋料銷作為擋料裝置，初始時，采用側(cè)刃定距。 4、 凸凹模尺寸及壓力中心的計算 4.1 凸、凹模工作局部尺寸與公差 在確定工作零件刃口尺寸計

19、算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具的裝配方法。經(jīng)分析，確定所設(shè)計模具采用配制加工法。 4.1.1 凸凹模間隙 沖裁件材料為Q235，料厚002m 根據(jù)沖壓手冊P57 表2-28查得，δp=0.004, δd=0.006 ︱δp︱+︱δ≦ 說明所需凸、凹模滿足要求。 4.1.2 凹凸模尺寸計算 落料 A類尺寸〔隨著凹模磨損，尺寸會變大〕： A類：〔隨著凹模磨損，尺寸會變大) B類：(隨著凸模磨損，尺寸會變小) 4.2 壓力中心計算 1〕建立壓力中心坐標(biāo)圖如以下圖 沖裁輪廓周長及壓力中

20、心坐標(biāo) 沖裁輪廓周長L/mm 各凸模壓力中心坐標(biāo) x y 0 16 2〕經(jīng)計算L周長= 小圓的周長 5、沖裁力計算、設(shè)備類型及噸位確實定： 5.1 沖裁力計算 該模具采用級進(jìn)模，選擇彈性卸料、下出件。 1〕沖孔力 查沖壓手冊〔第二版〕表7-13：由表查出 =304~373MPa，取=340MPa；料厚t=0.5mm； 周長L= 2〕落料力 查沖壓手冊〔第二版〕表7-13：由表查出 =304~373MPa，取=340MP

21、a；料厚t=0.5mm； 周長L= 3〕沖裁力 F=F沖+F落=+ 4〕卸料力 查沖壓手冊表2-37 5〕推件力 查沖壓手冊表2-37 =0.063， 那么總的沖壓力 =F + + 壓力機(jī)的選定 根據(jù)根據(jù)沖壓力計算結(jié)果 壓力機(jī)公稱壓力 綜合考慮閉合高度、設(shè)備折舊等因素選用，查【沖壓手冊】表9-3，選用公稱壓力為160KN的開始壓力機(jī)。具體規(guī)格如下表所示： 公稱壓力/KN 40 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離/mm 3 滑塊行程/mm 40 行程次數(shù)/次·min-1 200 最大封閉高度 固定臺和可傾式/mm

22、 160 活動臺位置 最低/mm 300 最高/mm 160 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 35 滑塊中心到床身距離/mm 100 工作臺尺寸 左右/mm 230 前后/mm 180 工作臺孔尺寸 左右/mm 130 前后/mm 60 直徑/mm 100 立柱間距離/mm 130 活動臺壓力機(jī)滑塊中心到床身緊固工作臺平面距離/mm 模柄孔尺寸〔直徑深度〕/mm 工作臺板厚度/mm 35 墊板厚度/mm 30 傾斜角〔可傾式工作臺壓力機(jī)〕 6. 其它說明 1.材料的選擇：因為沖孔凸模、落料凸模、落料凹模在強壓、連續(xù)使用和有很

23、大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度的升高，因此選用T10A。其余材料的選用根據(jù)沖壓手冊 P521 表8-37,具體選擇可見裝配圖明細(xì)表。 2.公差與配合： 所有的銷孔均采用H7/r6 (過盈配合) 有間隙的配合采用H7/h6(間隙配合) 3.墊板的設(shè)計 沖孔凸模與上模座之間： 上墊板采用45鋼 (1). 凸模： 由于沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件，故采用凸模與固定板H7/m6配合，上面留有臺階。 (2). 凹模： 為簡化結(jié)構(gòu)，沖孔落料凹模并成一塊凹模板。 6. 側(cè)刃 外形及相關(guān)尺寸如以下圖： 其中： s=mm； B=8mm； a=2.5mm； L=42mm

24、。 采用彈性卸料裝置材料的選擇 因為凸凹模在強壓，連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度的升高，因此選用T10A。其余材料的選用根據(jù)表8-37[1]。具體見裝配圖明細(xì)表。 所有的銷孔均采用H7/r6 (過盈配合) 有間隙的配合采用H7/h6(間隙配合) 沖壓模具設(shè)計課程設(shè)計是設(shè)計課程中一個重要的環(huán)節(jié)，通過這三周的課程設(shè)計讓我在各方面都受到了模具設(shè)計的訓(xùn)練，對模具的有關(guān)各個零件有機(jī)的結(jié)合有了深刻的認(rèn)識。 由于我們在設(shè)計方面沒有經(jīng)驗，理論知識也不是特別扎實，難免在設(shè)計中出現(xiàn)這樣那樣的問題，從最先的選取方案，查表的不精確，到之后的對實際零件的不了解，印象不深刻，導(dǎo)致

25、選取零件的困難，繪制過程中的尺寸繪制不精確，長度測量的誤差，等等。通過計算大批量的數(shù)據(jù)，才能得到之后的設(shè)計數(shù)據(jù)，所以在繪制中有些不合理的，需要反復(fù)修改，不斷請教老師、同學(xué)，及時改正錯、缺乏，力求精益求精。 通過設(shè)計，可以對我們的查閱資料的能力有了很大鍛煉。對數(shù)據(jù)的采集、匯總，需要數(shù)的查取，第一次這樣大批量接觸，過程中確實會有較多的誤差， 在計算數(shù)據(jù)時，除了做到盡量計算精準(zhǔn)外，還運用到了多方面的知識，比方我們之前學(xué)的高數(shù)，工程力學(xué)，機(jī)械原理等相關(guān)知識，有了這樣的過程，了解到之前學(xué)習(xí)的缺乏，有些數(shù)據(jù)的計算方法不了解，造成了困難，必須翻出之前的教科書，找尋方法，也給自己在學(xué)習(xí)方法上敲響了警鐘。計

26、算和繪制圖形同樣要求我們足夠細(xì)致，思路清晰，在設(shè)計過程中多少都有些誤差與結(jié)構(gòu)錯誤，主要由于理論知識的不扎實，實踐經(jīng)驗的缺乏，對零件沒有認(rèn)知，對細(xì)節(jié)沒有把握，但通過課程設(shè)計，收獲頗多，一方面進(jìn)一步穩(wěn)固了多門學(xué)科的理論知識，初步用于了實踐，另一方面，培養(yǎng)了自己解決問題的能力，對數(shù)據(jù)處理的能力，以及發(fā)揚團(tuán)隊合作精神，大家共同解困難能力，相信經(jīng)過這樣的過程，通過自己的努力，可以面對更多的問題和困難，可以做得更好。 【1】 王孝培主編. 沖壓手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 1990 【2】 【3】 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝

27、！ 施工組織設(shè)計 本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理〞來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)開展部、質(zhì)檢科以及工程部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。 本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內(nèi)地坪± m為準(zhǔn)，總長27#m；30# m?？倢?7#m；30# m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長

28、方形布置，東西向，三個單元。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一

29、、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。 本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。 本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。 本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。 本工程設(shè)計照明電源采用BV－銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。 二、 施工部署及進(jìn)度方案 1、工期安排 本工程合同方案開工日期：20

30、04年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度方案詳見附圖－1〔施工進(jìn)度方案〕。 2、施工順序 ⑴根底工程 工程定位線〔驗線〕→挖坑→釬探〔驗坑〕→砂礫墊層的施工→根底砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →根底放線〔預(yù)檢〕→砼條形根底→刷環(huán)保瀝青 →毛石根底的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。 ⑵結(jié)構(gòu)工程 結(jié)構(gòu)定位放線〔預(yù)檢〕→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位〔隱檢〕→磚墻砌筑〔＋50cm線找平、預(yù)檢〕→柱梁、頂板支?！?/p>

31、預(yù)檢〕→梁板鋼筋綁扎〔隱檢、開盤申請〕→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。 ⑶內(nèi)裝修工程 門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。 ⑷外裝修工程 外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程〔包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層〕結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。 三、 施工準(zhǔn)備 1、 現(xiàn)場道路 本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。 場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。 2、 機(jī)械準(zhǔn)備 ⑴設(shè)2臺攪拌機(jī)，2臺水泵。 ⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1 臺對焊機(jī)。 ⑶現(xiàn)場設(shè)木工

32、鋸，木工刨各1臺。 ⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺。 ⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。 3、施工用電 施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 3、 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。 4、 生活用水 生活用水采用自來水。 5、 勞動力安排 ⑴結(jié)構(gòu)期間： 瓦工40人；鋼筋工15

33、人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 ⑵裝修期間 抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。 四、主要施工方法 1、施工測量放線 ⑴施工測量根本要求 A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位 B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。 C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程效勞，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的

34、。 ⑵工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原那么，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：〔A〕軸線和〔1〕軸線；30#樓：〔A〕軸線和〔1〕軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：〔H〕軸線和〔27〕軸線；30#樓：〔H〕軸線和〔27〕軸線。

35、 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。 C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。 D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物±.500m。 ⑶根底測量 A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。 B、在墊層上進(jìn)行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。 C、

36、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。 ⑷結(jié)構(gòu)施工測量 A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。 B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。 C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。 2、基坑開挖 本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。 開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按標(biāo)準(zhǔn)要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。 人工開

37、挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。 挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。 3、砌筑工程 ⑴材料 磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。 砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 ⑵砌筑要求 A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。 B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。 C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。

38、D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。 E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。 F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。 H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。 4、鋼筋工程 ⑴凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。 ⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)

39、技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。 ⑶板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。 ⑷鋼筋保護(hù)層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 ⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格前方可進(jìn)行下道工序。 5、砼工程 ⑴水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 ⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥

40、土清理干凈。 ⑶投料順序：石子→水泥→砂子。 ⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用局部長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。 ⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強度未到達(dá)MPa之前不得上人作業(yè)。 6、模板工程 ⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)到達(dá)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 ⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。 ⑶本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。 6、 架子工程 ⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿

41、距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順?biāo)g距，間距不大于1m。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 ⑶為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 ⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原那么。 ⑸外防護(hù)架用閉目式平安網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 ⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。 7、 裝飾工程 裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，去除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作

42、。 1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進(jìn)場。 2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。 4、油漆、涂料施工： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須枯燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，到達(dá)薄厚均勻，色調(diào)一致，外表光亮。 墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙

43、磨平。 為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。 8、 樓地面工程 樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。 做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護(hù)4－5天后，才能進(jìn)行上層施工。 10、層面工程 1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。 2、做水泥砂漿找平層外表應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。 3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。 4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。 11、水、暖、電

44、安裝工程 ⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。 ⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，外表應(yīng)平直潔凈方正。 ⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 ⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。 五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施 本工

45、程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下： 1、磚墻砌體組砌方法： ⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。 ⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： ①、水平灰縫不勻：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將

46、塊體磚粘接成一個整體。標(biāo)準(zhǔn)中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。 在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究說明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？ A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。 B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。 C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。 D、要選磚，將過厚的磚剔掉。 E、均勻鋪灰，務(wù)

47、使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 ②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比方：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足80％以上，豎縫飽滿度滿足60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高2－3倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？ A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。 B、水平縫用鋪漿法〔鋪漿長度≤50cm〕砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。 C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水

48、二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。 D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15％含水率為宜?！布s磚塊四周浸水15mm左右〕。 ③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法： 磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根Ф6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤〞見圖。標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。 2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角： 樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有

49、了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： ⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護(hù)鋼筋。 ⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋?！菜啻蛴冕樋棿b砂〕既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。 3、樓梯弊端的預(yù)防： 防止踏步不等高： 踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原那么，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： ⑴仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計算無誤后，再制作安裝模板。 ⑵澆筑砼中，往

50、往由于操作與模板細(xì)微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 ⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。 4、堵好腳手眼： 堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可無視、大意： ⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。

51、⑵將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。 ⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。 ⑷砂漿必須飽滿〔最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊〕。 5、散水砼變形縫的做法： 砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。 好的做法是： ⑴、事先按變形的長短、高度〔板塊砼厚〕的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； ⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼

52、有足夠強度〔1.2Mpa〕后，撤除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊?！部繅ι硖幉恢０澹苯訉r青砂漿板條粘貼〕。 ⑶當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。 6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防： ⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 ⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板外表，之后刷一層TG膠素水泥漿。 ⑶找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 ⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。 ⑸

53、粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。 7、管道根部的滲漏預(yù)防： ⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。 ⑵、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。 ⑶、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護(hù)，以利及時修正。 ⑷、地面的做法按設(shè)計要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 ⑸、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，

54、對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿〔或1：2－1：的水泥砂漿等〕填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。 ⑹、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。 8、門窗固定用木磚的改良： 木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距≯。 這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。 ⑴、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。 ⑵、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。 9、塑鋼窗之固

55、定： ⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置： 距框角≯180mm； 間距≯600mm。 眼下存在的問題是：設(shè)置連接點缺乏，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命平安。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。 ⑵、連接點的釘固方法： 墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不管磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不平安，極不妥的操作方法。 ⑶、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： ①、連接鐵板條：其規(guī)格為：〔長×寬×厚〕≥140mm×20mm× 射釘規(guī)格為：〔直徑×長〕≥×42mm 或金屬脹錨螺栓：〔直徑×長〕

56、≥8mm×65mm 施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小〔厚不到1mm〕，甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。 ②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。 ⑷、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L： 為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取以下措施： ①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 ②、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。 ③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。 10、給水管道施工 給水管道安裝施工比擬簡單

57、。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： ⑴、管子接口： ①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要到達(dá)。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 ②、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑵、安裝 ①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗當(dāng)實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。 ②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。

58、 ⑶、下料： 管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差≤5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實際安裝位置與尺寸進(jìn)行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。 ⑷、水壓試驗： ①、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 ②、壓力表必須精確，使用前要進(jìn)行校驗。 ③、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間觀察管道的滲漏情況。 ④、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。 11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收： 市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是： ⑴、不設(shè)

59、零線； ⑵、沒有設(shè)置零線與保護(hù)接地匯流排。 這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護(hù)接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。 為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護(hù)地線匯流排。不合格者，不得使用。 12、插座接線： ⑴、單相二線插座：原那么是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。 ⑵、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。 13、電器的接地 電器安裝中，首先考慮的就是用電平安。低壓系統(tǒng)地接地保護(hù)最優(yōu)形式就

60、是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。 從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護(hù)線PE和進(jìn)入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進(jìn)入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護(hù)器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。 六、工程進(jìn)度方案 工期控制： 要工程方案自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。 為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。 1、根底施工階段： 自2004年8月15日至9月30日為根底工程施工階段，本階

61、段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形根底砼、毛石根底、地圈梁等工程。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準(zhǔn)備工作。 2、主體施工階段： 自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等工程。 主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，防止事后在墻體上打洞。 3、裝修施工階段： 自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。 4、安裝工程施工階段： 自根底工程至裝修工程，安裝工程

62、施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進(jìn)行，但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有 、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。 5、工程收尾交工階段： 本階段主要做好成品保護(hù)及清理等工作。 七、施工平面布置〔見附圖〕 施工平面布置原那么是： 1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排； 2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機(jī)械的布置，以其效勞業(yè)范圍為準(zhǔn)，緊湊布置。 3、根據(jù)工程進(jìn)度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整； 4、交通道路、供水、供電、消防

63、一次到位進(jìn)行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供給充足，并確保工地消防平安。 5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴(yán)格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。 八、施工組織措施 本工程采取工程管理法，按目標(biāo)進(jìn)行管理與控制，以目標(biāo)方案來指導(dǎo)管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標(biāo)的被動管理方式為以目標(biāo)指導(dǎo)行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反響控制相結(jié)合，事先控制與事中、事后控制相結(jié)合。 ㈠、確保工程進(jìn)度、實現(xiàn)合同工期的措施： 1、工期目標(biāo)：〔平面流水、主體交叉施工〕 控制工期目標(biāo)330天； 其中：±以下工期目標(biāo)45天； 主體結(jié)構(gòu)

64、工期目標(biāo)：90天； 內(nèi)、外裝飾工期目標(biāo)：80天； 水暖電安裝工期目標(biāo)：90天； 收尾工期目標(biāo)：10天。 2、確保工期目標(biāo)的措施： ⑴、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工工程管理組： 工程經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標(biāo)，制定工期目標(biāo)施工措施，決策生產(chǎn)要素供給與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標(biāo)的實施； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定工期目標(biāo)方案實施的技術(shù)措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技術(shù)措施實施中工期目標(biāo)方案之失衡； 解決施工技術(shù)措施實施中工期目標(biāo)方案之實施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工方案之安排與統(tǒng)計； 料具供給員：組織材料、構(gòu)配件、機(jī)具之供給，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度編制料具供給方案； 財務(wù)管

65、理員：根據(jù)工期安排與施工進(jìn)度方案落實資金之供給，提出月獎金之收支方案，按期收取工程進(jìn)度款； ⑵、按分局部項工程進(jìn)度制定施工技術(shù)措施，制定合理施工流水程序，嚴(yán)格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標(biāo)方案之順利實施； ⑶、以日調(diào)度日平衡為手段，工程經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標(biāo)方案之實施，對工期目標(biāo)方案做動態(tài)管理與監(jiān)控； ⑷、采取鼓勵措施，對工期、工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。 ㈡、確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)人同質(zhì)量目標(biāo)措施： 1、質(zhì)量目標(biāo)： 工程質(zhì)量總目標(biāo)：合格，按合格目標(biāo)進(jìn)行控制與管理。 其中：根底分部工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 主體工程質(zhì)量目標(biāo)：合格

66、； 裝飾工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 屋面工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 門窗工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 地面樓地面工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 給排水及供暖工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 電氣、照明工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 2、確保工程質(zhì)量目標(biāo)方案實現(xiàn)的措施： ⑴、工程經(jīng)理部職能組織人員分工明確、職責(zé)清楚 工程經(jīng)理：施工工程的本權(quán)負(fù)責(zé)人，是質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。主管質(zhì)量之制定，監(jiān)控質(zhì)量目標(biāo)方案之實施評價與鼓勵； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：主持質(zhì)量目標(biāo)實施的技術(shù)措施之制定，確保質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)措施對有關(guān)工長、作業(yè)班長之技術(shù)交底、監(jiān)督技術(shù)措施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產(chǎn)調(diào)查、建議工程經(jīng)理與總工長調(diào)整作業(yè)布置與調(diào)換不良作業(yè)人員； 總工長：監(jiān)督施工技術(shù)措施之履行、調(diào)整不良作業(yè)人員之崗位、作好材料構(gòu)配件事先檢查、監(jiān)控配合比的嚴(yán)格執(zhí)行； 有關(guān)工長：跟蹤檢查操作要點之執(zhí)行、糾正不良作業(yè)事件。作好自檢、與檢、交接質(zhì)量檢查。作好工序、分項工程、分部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收。建議對不良作業(yè)人員進(jìn)行崗位調(diào)整； 有關(guān)班組長與班組質(zhì)量檢查員：對本班人員進(jìn)行班前操作交底，進(jìn)行班后作業(yè)自檢與獎評，監(jiān)督本班組人員嚴(yán)格操作要點進(jìn)行作業(yè)，參與互檢與交接檢查，調(diào)