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1、南昌航空大學科技學院學士學位論文1目錄第一章緒論1.1選材的依據(jù)及課題的意義（1）1.2模具行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（1）1.3內容幾實驗方案（2）1.4主要特色幾工作進度（2）第二章工藝方案分析（3）2.1零件的工藝性分析（3）2.2加工工藝方案的確定（4）第三章沖裁模設計（4）3.1毛胚尺寸計算及工藝分析（4）3.1.1毛胚尺寸計算（4）3.1.2沖裁工藝分析（5）3.2工件排樣與搭邊（6）3.2.1排樣（6）3.2.2搭邊（8）3.3沖裁間隙（9）3.4沖裁力的預算（9）3.5模具壓力中心的計算（11）3.6凸凹模刃口尺寸的計算（12）3.7模具的總體設計（17）3.7.1沖模的閉合高度（17
2、）3.8機構件與標準件的選用（17）3.8.1模架（17）3.8.2模座（18）3.8.3模柄（18）3.8.3定位裝置（18）3.9沖模設備選擇（18）3.9.1沖裁設備類型的選擇（18）3.9.2壓力機選用原則（19）第四章彎曲模設計（20）4.1分析零件的沖壓性（20）4.2彎曲回彈（22）4.2.1影響回彈量的因素（22）4.2.2減少回彈量的措施（23）4.3進行彎曲力的計算（24）4.4估算模具的各部分尺寸初步選擇壓力機和模架（25）4.5主要部件的初步設計及選用（26）4.6模架導柱導套及模柄的選用（27）南昌航空大學科技學院學士學位論文24.7壓力機的選用（27）4.8標準件的
3、選用（27）參考文獻（30）致謝（31）附錄A（32）座椅支架沖壓工藝分析及其模具設計摘要：本設計課題給定的是某摩托車座椅支架，形狀簡單，同時包括沖裁和彎曲兩道工序，其中彎曲相對比較簡單。在本次設計中關鍵的地方是合理的選擇模具間隙，在模具的設計中間隙直接影響著沖裁件的質量，所以合適的間隙的選擇應以工件斷面質量、沖裁件精度、模具壽命和加工質量四項為依據(jù)，并且進行適當?shù)姆诸?。在模具設計部分重點在于凸、凹模的設計，它們都要先進行試模合格以后再熱處理，因為它影響著沖裁件是否合格。由于本零件屬于大批量生產，而且制作精度要求不高，需要多工序沖成的小型零件。所以沖裁我選擇了級進模，以便能滿足制造要求的同時也
4、增加了操作的安全性及減少模具和設備的數(shù)量，從而減少車間的占地面積。由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯誤之處，敬請評閱老師批評指正。關鍵詞：沖裁間隙級進模段面質量模具壽命ChairsupportrammingcraftanalysisanditsmolddesignAbstract:Thisdesigntopicassignsissomemotorcyclechairsupport,theshapeissimple,Simultaneouslyincludesfallsthematerialandthecurvingtwoworkingprocedures,curvingrelati
5、vequiteissimple.Inthisdesigntheessentialplaceisthereasonablechoicemoldgap,thegapdirectlyaffectsinthemolddesignisfallingthematerialquality,thereforetheappropriategapchoiceshouldtaketheworkpiececrosssectionquality,fallthematerialprecision,themoldlifeandtheprocessingqualityfouritemsasthebasis,andcarrie
6、sonthesuitableclassification.Partialkeyraisedliesin,theconcavemolddesigninthemolddesign,theyallwillwanttheadvancedlineof南昌航空大學科技學院學士學位論文3examinationmoldqualifiedlaterintheheattreatment,becauseitwillaffectisfallingthematerialwillbewhetherqualified.Becausethiscomponentsbelongtothemassproduction,moreov
7、erthemanufactureprecisionrequestisnothigh,needsthesmallcomponentswhichthemulti-workingproceduresflushes.Thereforethecutdiehadmetochoosetheleveltoenterthemold,inordertocouldsatisfythemanufacturerequestatthesametimealsotoincreasetheoperationsecurityandthereducedmoldandtheequipmentquantity,thusreducedt
8、heworkshopthearea.Becausemyselflevelislimited,inthepresentpaperinevitablyhasmanycarelessmistakesandthemistakeplace,asksrespectfullytocommentreadsteachertocriticizepointsoutmistakes.Keyword:chongcaigapThelevelentersthemoldSectionsurfacequalityMoldlife第一章緒論論文題目：座椅支架沖壓工藝分析及其模具設計11選題的依據(jù)及課題的意義在金屬和非金屬材料塑性
9、加工工程中，模具是一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個國家的工業(yè)水平，化學氣相沉積是一種利用氣相物質中的某些化學過程，將高熔點、高硬度金屬及其碳化物、氮化物等性能特殊的穩(wěn)定化合物涂覆在模具工作零件表面上，形成與基體材料結合力很強的硬質涂層，從而使模具表面獲得優(yōu)異機械性能的技術。其中氣相沉積TiN、新技術就是一種使用而有效的模具表面強化新技術工藝。熱作模具鋼，作為模具鋼的重要組成部分，廣泛應用于工業(yè)生產的各個領域。因此研究熱作模具鋼在化學氣相沉積TiN后的組織和性能，對提高模具的表面高硬度、耐磨性、耐蝕、耐熱性，提高模具的壽命具有重要的意義。根據(jù)模具使用場合的不同，可分
10、為冷沖模，塑料模，鍛造模，壓鑄模，橡膠模，陶瓷模，玻璃模等。利用模具加工零件的方法，是一種少切削，無切削和多工序重合的先進生產方法。廣泛用與汽車，電器，儀表，玩具和日常用品的等產品的加工方法中，在國民經濟個部門的發(fā)展中占有的重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機，汽車，拖拉機，電機，電器，儀器儀表等機電產品中占60%70%；在電視機，錄音機，計算機等電子產品中占80%以上；在自行車，手表，洗衣機，電冰箱，電風扇等輕工業(yè)產品中占85%以上。因此說，模具是現(xiàn)代工業(yè)的基礎工藝裝備。具有關資料介紹。某些國家的模具總產值已超過了機床工業(yè)的總產值，其發(fā)展速度超過了機床，汽車，電子等行業(yè)。模具工業(yè)在
11、這些國家已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)。是國民經濟的基礎工業(yè)之一。模具技術，特別是制造精密，復雜，大型，高效，長壽命模具的技術，以成為衡量一個國家機械制造水平的標志之一。隨著生產和科學技術的發(fā)展，產品更新?lián)Q代周期的縮短，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了機遇和挑戰(zhàn)。電子計算機技術的應用給模具設計和制造開辟了南昌航空大學科技學院學士學位論文4新的前景。預計工業(yè)發(fā)達的國家模具工業(yè)還有新的發(fā)展。1.2模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢在國民經濟快速發(fā)展的拉動和國家產業(yè)政策的正確引導下，我國模具行業(yè)發(fā)展很快，2003全國模具總產值已達450億元以上。近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復
12、雜、長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；我國模具年生產總量雖然已位居世界第三位，但設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后，其差距主要表現(xiàn)在以下幾方面。（1）模具自配率教低，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。（2）企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進口結構都不夠合理。（3）模具產品和生產工藝水平低，模具制造周期長。（4）模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低，開發(fā)能力弱。（5）與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后。我國國民經濟長期持續(xù)高速發(fā)展，機械行業(yè)在信息社會和經濟全球化進程中也在不斷發(fā)展，模具行業(yè)發(fā)展趨勢是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快
13、速方向發(fā)展；向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展；向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。模具技術的發(fā)展趨勢主要是：（1）CAD/CAM/CAE的廣泛應用及其軟件的不斷改進，CAD/CAM/CAE技術的進一步集成化、一體化、智能化。（2）PDM（產品數(shù)據(jù)管理）、CAPP（計算機輔助工藝設計管理）、KBE（基于知識工程）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及Internal平臺等信息網絡技術的不斷發(fā)展和應用。（3）高速、高精加工技術、超精加工、復合加工、先進表面加工和處理技術的發(fā)展與應用。（4）快速成形與快速制模（RP/RT）技術的發(fā)展與應用。（5）熱流道技術、精密測量及高速掃描技術、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應用；模具標準化及模具標準件的發(fā)展及進一步推廣應用。（6）優(yōu)質模具材料的研制及正確選用；模具自動加工系統(tǒng)的研制與應用。（7）虛擬技術和納米技術等的逐步應用。
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