《入企員工安全培訓》PPT課件.ppt

新入企員工安全培訓,培訓人：熊 萍 黑龍江建龍鋼鐵安全環(huán)保處,對員工進行安全教育是國家法律法規(guī)的要求 對員工進行安全教育是企業(yè)生存發(fā)展的需求 對員工進行安全教育是員工自我保護的需要,為什么要進行新員工安全基礎(chǔ)教育,安全是人類最重要和最基本的需求。安全生產(chǎn)既是人們生命健康的保證，也是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)，更是社會穩(wěn)定和經(jīng)濟發(fā)展的前提和條件。隨著社會的發(fā)展，新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的大量使用，安全生產(chǎn)工作遇到前所未有的問題和挑戰(zhàn)，給社會、企業(yè)和家庭帶來了巨大的災(zāi)難和無法挽回的損失。,序 言,現(xiàn)在每年我們國家由于生產(chǎn)安全事故死亡的人數(shù)達到13萬人之多，平均每天傷5千多人，直接經(jīng)濟損失近3千多億元，每年職業(yè)病患病人數(shù)達100多萬，損失更是無法估量。作為一個負責任的企業(yè)有責任和義務(wù)搞好安全工作，應(yīng)該把安全生產(chǎn)工作放在各項工作的首位，確保每個員工的健康與安全。同時作為企業(yè)的員工也應(yīng)該以主人翁的姿態(tài)全身心地投入到公司的安全工作當中去，樹立正確的安全意識，做到對企業(yè)負責、對家人負責、對自己負責，堅決同“三違”做斗爭。讓我們攜起手來，為把公司建設(shè)成為一個安全、文明、和諧的現(xiàn)代企業(yè)而共同奮斗！,安全管理基礎(chǔ)知識 安全生產(chǎn)法律法規(guī)基礎(chǔ)知識 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度 安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識 冶金企業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)知應(yīng)會 事故的預(yù)防報警和應(yīng)急措施 各廠基本生產(chǎn)安全技術(shù),培 訓 內(nèi) 容,第一講 安全管理基礎(chǔ)知識,安全是指免除了不可接受損害風險的一種狀態(tài)。即消除能導致人員傷害，發(fā)生疾病、死亡，或造成設(shè)備財產(chǎn)破壞、損失，以及危害環(huán)境的條件。安全是相對危險而言的，在現(xiàn)實條件下，實現(xiàn)絕對的安全是不可能的，我們所說的安全是指相對安全。安全工作就是力求減少事故的發(fā)生和減少事故的損失。,危險是指造成事故的一種現(xiàn)實的或潛在的條件。 危險源是指存在著導致傷害、疾病或財物損失可能性的情況，是可能產(chǎn)生不良結(jié)果或有害結(jié)果的活動、狀況或環(huán)境的潛在的或固有的特性。 危險度是指一項活動或一種情況下，各種危險的可能性及其后果的量度，是對失敗的相對可能性的主觀估計。,事故是一種違背意志、失去控制，不希望有的意外事件。事故是指個人或集體在為了實現(xiàn)某一意圖而采取行動的過程中，突然發(fā)生了與人的意志相反的情況，迫使這種行動暫時或永久停止下來的事件。,按照傷害程度分類： （1）輕傷事故：輕傷是指職工負傷后休息一個工作日以上，損失工作日低于105日的失能傷害事故。 （2）重傷事故：重傷是指造成職工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷，一般能引起人體長期存在功能障礙，或損失工作日等于和超過105日（小于6000日），勞動能力有重大損失的失能傷害事故。 （3）死亡事故：指事故發(fā)生后當即死亡（含急性中毒死亡）或負傷后在30天內(nèi)死亡的事故。死亡的工作損失日為6000日（這是根據(jù)我國職工的平均退休年齡和平均死亡年齡計算出來的）。,死亡事故根據(jù)國家標準又分為四種： A、一般死亡事故：是指一次事故中死亡1-2人的事故； B、較大死亡事故：是指一次事故中死亡3-9人的事故； C、重大死亡事故：是指一次事故中死亡10-29人的事故； D、特別重大死亡事故：是指一次事故中死亡達30人的事故；,不安全行為是指造成人身傷亡事故的人為錯誤。包括引起事故發(fā)生的不安全動作；也包括應(yīng)該按照安全規(guī)程去做，而沒有去做的行為。不安全行為反映了事故發(fā)生的人的方面原因。 不安全狀態(tài)是指導致事故發(fā)生的物質(zhì)條件。不安全狀態(tài)反映事故發(fā)生的物質(zhì)條件方面的原因。包括物、作業(yè)環(huán)境潛在的危險。,不安全行為分類,1、操作錯誤，忽視安全，忽視警告； 、造成安全裝置失效； 、使用不安全設(shè)備； 、手代替工具操作； 、物體（指成品、半成品、材料、工具等）存放不當； 、冒險進入危險場所； 、攀坐不安全位置（如平臺護欄等）；,、在起吊物下作業(yè)、停留； 、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作； 10、有分散注意力行為； 11、在必須使用個人防護用品的作業(yè)或場合中，忽視其使用不安全裝束； 12、對易燃、易爆等危險品處理錯誤。,不安全狀態(tài)分類,、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷； 、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； 、個人防護用品用具有缺陷（如防護服、手套、護目鏡、面罩、安全帶、安全帽、安全鞋等）； 、生產(chǎn)（施工）場地（環(huán)境）不良。,安全生產(chǎn)責任制根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和企業(yè)生產(chǎn)實際，將各級領(lǐng)導、職能部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在安全生產(chǎn)方面應(yīng)該做的事及應(yīng)負的責任加以明確規(guī)定的一種制度。（我公司安全生產(chǎn)責任制）,安全生產(chǎn)責任制的作用： 明確了單位的主要負責人及其他負責人、各有關(guān)部門和員工在生產(chǎn)經(jīng)營活動中應(yīng)負的責任。 在各部門及員工間，建立一種分工明確、運行有效、責任落實的制度，有利于把安全工作落到實處。 使安全工作層層有人負責。,安全管理基礎(chǔ)概念,安全工作的幾項原則,1、“管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負責”的原則：這一原則要求誰管生產(chǎn)就必須在管理生產(chǎn)的同時，管好管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，并負全面責任。 2、“三同時”原則：指生產(chǎn)經(jīng)營單位在對新建、改建、擴建工程和技術(shù)改造工程項目中，勞動安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入和使用。這一原則要求生產(chǎn)建設(shè)工程項目在投產(chǎn)使用時，必須要有相應(yīng)符合國家規(guī)定標準的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施與之配套使用，使勞動條件符合安全衛(wèi)生要求。,3、“四不放過”原則:指在調(diào)查處理工傷事故時，必須堅持事故原因分析不清不放過，安全防范措施未落實不放過，責任人和相關(guān)人員未受到教育不放過，責任人未追究責任不放過。要求事故發(fā)生后，必須查明原因，分清責任，教育群眾，采取對策，處理責任人，防止同類事故的再次發(fā)生。 4、“三不傷害”原則：是指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。 5、“四全管理”原則：是指全員、全過程、全方位、全天候。 6、“3E”原則：（1）安全技術(shù)；（2）安全教育；（3）安全管理。,7、“安全三寶”：是指安全帽、安全帶、安全鞋。 8、“三違”：是指違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。,第二講 安全生產(chǎn)法律法規(guī)基礎(chǔ)知識,安全生產(chǎn)方針,安全第一、預(yù)防為主、綜合治理,1、知情權(quán)即有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和事故應(yīng)急措施。 2、建議權(quán)即有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。 3、批評權(quán)和檢舉、控告權(quán)即有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)管理工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告。 4、拒絕權(quán)即有權(quán)拒絕違章作業(yè)指揮和強令冒險作業(yè)。,第一節(jié) 從業(yè)人員的權(quán)利,5、緊急避險權(quán),即發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。,6、依法向本單位提出要求賠償?shù)臋?quán)利； 7、獲得符合國家標準或者行業(yè)標準勞動防護用品的權(quán)利； 8、獲得安全生產(chǎn)教育和培訓的權(quán)利。,第二節(jié) 從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù),1、遵章守規(guī)、服從管理的義務(wù) 2、正確佩戴和使用勞保用品的義務(wù),3、接受安全培訓，掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù),努力掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。,4、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素及時報告的義務(wù),即發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素時，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員或者本單位負責人報告。,第三節(jié) 特種作業(yè)人員,特種作業(yè)是指直接從事容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。,電工作業(yè)、金屬焊接（氣割）作業(yè) 、爆破作業(yè)、壓力容器操作、建筑登高架設(shè)作業(yè)、起重作業(yè)、鍋爐司爐作業(yè)等高危作業(yè)均為特種作業(yè)。,對特種作業(yè)人員的基本要求：,、年滿18周歲，初中及以上文化程度； 、經(jīng)縣級以上醫(yī)院體檢合格，無妨礙從事 相應(yīng)特種作業(yè)的疾病和生理缺陷； 、按上崗要求的技術(shù)業(yè)務(wù)理論和實際操作技 能考核成績合格； 4、符合相應(yīng)特種作業(yè)需要的其他條件。,第三講 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,逐步掌握的安全生產(chǎn)制度：,安全管理制度 安全技術(shù)措施管理要點 安全教育管理要點 安全生產(chǎn)獎懲條例 安全生產(chǎn)責任制 安全事故管理要點 安全委員會職責 安全隱患整改管理要點 臨時用電管理要點 動火管理要點,放射源管理要點 放射源交接班制度 工程建設(shè)施工安全管理辦法 工傷事故管理制度 勞動防護用品管理要點 廠內(nèi)公路、鐵路安全管理辦法,煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 氣瓶安全管理要點 消防管理制度 輕微工傷暫行管理要點 三牌兩票管理制度 設(shè)備檢修安全管理要點 生產(chǎn)事故管理要點 四級安全評價管理要點 特殊工種安全管理要點 消防器材管理制度 危險源控制制度,危險作業(yè)管理要點 現(xiàn)場文明生產(chǎn)暫行管理規(guī)定 職工安全通則 職業(yè)安全防護器具管理規(guī)定 職業(yè)衛(wèi)生管理制度 危險品裝卸作業(yè)管理規(guī)定 外協(xié)、施工單位安全管理要點 汽車吊進入廠房作業(yè)安全規(guī)定,第四講 安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,第一節(jié) 用電安全,日常生活與生產(chǎn)中通常使用兩種電壓，一種是動力電，其電壓為380伏;一種是照明和家庭用電,其電壓為220伏.這樣的電壓，遠遠超過了人體所能承受的限度。電氣設(shè)備使用不當，不僅易造成人員傷亡，也極易引起火災(zāi)、爆炸等事故。所以，安全用電十分重要。,在操作電氣設(shè)備時，要切實遵守以下安全操作要求： 、車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不要隨便亂動。 、經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按扭開關(guān)、插座插頭以及導線必須保持完好安全，不得有破損或帶電部分裸露。,、在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時必須將蓋子蓋好； 、移動非固定安裝的用電設(shè)備，如電風扇、手持照明燈、電焊機等時必須先切斷電源，然后再移動；導線要收拾好。 5、在雷雨時，不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針等接地導線20米之內(nèi),以免發(fā)生觸電；發(fā)現(xiàn)有導線斷落在地時，立即報告企業(yè)用電管理人員或供電部門，不能擅自處置。,第二節(jié) 安全色與安全標志,安全色 安全色是用來表達禁止、警告、指令、提示等安全信息含義的顏色。它的作用是使人們能夠迅速發(fā)現(xiàn)和分辨安全標志，提醒人們注意安全，以防發(fā)生事故。,紅色表示禁止、停止 黃色表示注意、警告 藍色表示指令、必須遵守 綠色表示通行、安全和提供信息。,我國安全色標準規(guī)定：紅、黃、藍、綠四種顏色為安全色。,安全標志 、禁止標志-禁止人的不安全行為的圖形標志； 、警告標志-提醒人們對周圍環(huán)境進行注意的圖形標志； 、指令標志-強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志； 、提示標志-向人們提供某種信息的圖形標志。,禁止吸煙,當心火災(zāi),必須帶防護鏡,緊急出口,第二節(jié) 勞動防護用品的使用常識,生產(chǎn)過程中存在著各種危險或危險因素，會傷害職工的身體，損害健康，有時甚至致人死亡。長期以來，人們汲取了各類事故的教訓，經(jīng)科學試驗，在勞動中按規(guī)定使用勞動防護用品是十分必要的。勞動防護用品種類很多，不同種類的防護用品，可以起到不同防護作用。,（一）頭部防護用品 主要有安全帽，它能使沖擊力分散，使高空墜落物向外側(cè)偏離。,（二）呼吸器官防護用品 主要有防塵、防毒用的防塵口罩、防毒面具等。,（三）眼（面部）防護用品 主要有護目鏡和面罩。,（四）聽力防護用品 主要是耳塞或耳罩。,（五）手和臂防護用品 主要有防護手套，如耐酸（堿）手套、焊工手套、橡膠耐油手套、防X射線手套等。,（六）足部防護用品： 主要是安全鞋，如膠面防砸安全靴、絕緣鞋、焊接防護鞋等。 （七）軀干防護用品： 主要有防護服，如滅火人員應(yīng)穿阻燃服，從事酸（堿）作業(yè)人員應(yīng)穿防酸（堿）工作服，易爆、易燃場所穿防靜電產(chǎn)生的工作服等。,（八）高處墜落防護用品： 主要有安全帶、安全繩、安全網(wǎng)等。 （九）皮膚防護用品： 主要有各種類型的勞動護膚用品。,工作服檢查要點,1、是否正確使用了規(guī)定的防護用品（安全帽等）？ 2、是否穿了有可能被機器夾卷的服裝？ 袖口、褲角是否系緊，有無開線？ 衣扣是否扣好？ 是否披頭散發(fā)？ 禁戴手套操作的工作是否戴了手套？ 3、穿戴是否便于工作？ 工作服是否合身？絕對禁止赤身工作。 工作服是否沾有油污或被打濕（有著火或觸電的危險）？ 穿的鞋是否影響工作（不得穿拖鞋或容易打滑的鞋）？,第五講 冶金企業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)知應(yīng)會,操作人員6個嚴格遵守！ 起重作業(yè)10不吊！ 下班離崗前10要！ 焊接作業(yè)10不焊！ 防止違章動火6大禁令！ 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)12個不準！ 班組安全管理的常用規(guī)范! 機動車輛8大禁令！ 班組生產(chǎn)調(diào)度“五不準”！,冶金企業(yè)基礎(chǔ) 應(yīng)知應(yīng)會,（一）操作人員6個嚴格遵守,1、嚴格進行交接班； 2、嚴格進行巡回檢查； 3、嚴格控制工藝指標； 4、嚴格執(zhí)行操作票； 5、嚴格遵守勞動紀律； 6、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。,（二）起重作業(yè)10不吊,1、指揮信號不明或亂指揮不吊； 2、超負荷不吊； 3、工件緊固不牢不吊； 4、吊物上面有人不吊； 5、安全裝置不靈不吊；,6、工件埋在地下不吊； 7、光線陰暗看不清不吊； 8、斜拉工件不吊； 9、棱角物件沒有措施不吊； 10、鋼水包過滿不吊。,（三）下班離崗前10要,、電閘要拉下斷開； 、門窗要關(guān)嚴鎖牢； 、熱源處不堆放易燃易爆物品； 、怕光曬的物品要遮蓋好； 、液流開關(guān)要關(guān)閉；,、各種用具要清點后收齊放好。 、易燃易爆物品要注意通風良好，不得超量存放。 、夏冬防雷、防雨設(shè)施要保證完好，溝渠要保持暢通。 、冬季取暖設(shè)備的泄水閥要保持正常。 10、火種要妥善處理好。,（四）焊接作業(yè)10不焊,、不是焊工不焊； 、要害部門和重要場所未經(jīng)批準不焊； 、不了解周圍情況不焊； 、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊； 5、 裝過易燃易爆物品的容器不焊；,、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊； 、密閉或有壓力的容器管道不焊； 、焊接部位有易燃易爆物品不焊； 、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊； 10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不焊。,（五）防止違章動火6大禁令,1、動火證未經(jīng)批準，任何情況嚴格禁止動火； 2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火； 3、不進行清洗、置換合格 ，嚴格禁止動火； 4、不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火； 5、不按時做動火分析，嚴格禁止動火； 6、沒有消防措施、無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。,（六）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)12個不準,1、加強明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)不準吸煙； 2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準帶小孩； 3、禁火區(qū)內(nèi)，不準無阻火器車輛行駛； 4、上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān)的事； 5、在班前、班上不準喝酒； 6、不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣 物；,7、不按工廠規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、工 作帽、工作鞋等)，不準進入生產(chǎn)崗位； 8、安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用； 9、不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用； 10、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修； 11、停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準啟動； 12、不戴安全帽不準登高作業(yè)；,（七）班組安全管理的常用規(guī)范,在崗人員10個必須遵守,1、必須樹立“安全第一”的思想； 2、必須穿戴好勞動保護用品； 3、必須嚴格按照規(guī)程操作； 4、必須服從領(lǐng)導聽指揮； 5、在崗位時必須勤瞭望、勤聯(lián)系；,6、工具必須對號入座，放在指定位置； 7、必須堅守崗位； 8、必須保持崗位文明衛(wèi)生； 9、發(fā)現(xiàn)隱患必須及時報告； 10、必須嚴格執(zhí)行交接班制度，并辦好交接手續(xù)。,（八）機動車輛8大禁令,1、嚴禁酒后開車； 2、嚴禁無證開車或無令(調(diào)度令)開車； 3、嚴禁超速開車； 4、嚴禁空檔滑行； 5、嚴禁設(shè)備帶病行車； 6、嚴禁人貨混載行車； 7、嚴禁超標(超高、超長、超重)裝載行車； 8、嚴禁分散精力開車。,（九)班組生產(chǎn)調(diào)度“五不準”,、危險作業(yè)未經(jīng)審批，不準作業(yè)。 、設(shè)備安全防護裝置不全、不靈，不準使用。 、新工人未經(jīng)三級安全教育，不準上崗。 、特種作業(yè)人員未經(jīng)安全培訓、取證，不準獨立操作。 、勞動組織、人員調(diào)配、作業(yè)方式不符合安全要求，不準違章指揮。,操作人員6個嚴格遵守！ 起重作業(yè)10不吊！ 下班離崗前10要！ 焊接作業(yè)10不焊！ 防止違章動火6大禁令！ 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)12個不準！ 班組安全管理的常用規(guī)范! 機動車輛8大禁令！ 班組生產(chǎn)調(diào)度“五不準”！,冶金企業(yè)基礎(chǔ) 應(yīng)知應(yīng)會,（一）操作人員6個嚴格遵守,1、嚴格進行交接班； 2、嚴格進行巡回檢查； 3、嚴格控制工藝指標； 4、嚴格執(zhí)行操作票； 5、嚴格遵守勞動紀律； 6、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。,（二）起重作業(yè)10不吊,1、指揮信號不明或亂指揮不吊； 2、超負荷不吊； 3、工件緊固不牢不吊； 4、吊物上面有人不吊； 5、安全裝置不靈不吊；,6、工件埋在地下不吊； 7、光線陰暗看不清不吊； 8、斜拉工件不吊； 9、棱角物件沒有措施不吊； 10、鋼水包過滿不吊。,（三）下班離崗前10要,、電閘要拉下斷開； 、門窗要關(guān)嚴鎖牢； 、熱源處不堆放易燃易爆物品； 、怕光曬的物品要遮蓋好； 、液流開關(guān)要關(guān)閉；,、各種用具要清點后收齊放好。 、易燃易爆物品要注意通風良好，不得超量存放。 、夏冬防雷、防雨設(shè)施要保證完好，溝渠要保持暢通。 、冬季取暖設(shè)備的泄水閥要保持正常。 10、火種要妥善處理好。,（四）焊接作業(yè)10不焊,、不是焊工不焊； 、要害部門和重要場所未經(jīng)批準不焊； 、不了解焊接地點周圍情況不焊； 、用可燃材料作保溫隔音的部位不焊； 、裝過易燃易爆物品的容器不焊；,、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊； 、密閉或有壓力的容器管道不焊； 、焊接部位有易燃易爆物品不焊； 、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊； 10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不焊。,（五）防止違章動火6大禁令,1、沒有批準動火證，任何情況嚴格禁止動火； 2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火； 3、不進行清洗、置換合格 ，嚴格禁止動火； 4、不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火； 5、不按時做動火分析，嚴格禁止動火； 6、沒有消防措施、無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。,（六）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)12個不準,1、加強明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)不準吸煙； 2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準帶小孩； 3、禁火區(qū)內(nèi)，不準無阻火器車輛行駛； 4、上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān) 的事； 5、在班前、班上不準喝酒； 6、不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設(shè)備、用 具和衣 物；,7、不按工廠規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、工 作帽、工作鞋等)，不準進入生產(chǎn)崗位； 8、安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用； 9、不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用； 10、檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修； 11、停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準啟動； 12、不戴安全帽不準登高作業(yè)；,（七）班組安全管理的常用規(guī)范,在崗人員10個必須遵守,1、必須樹立“安全第一”的思想； 2、必須穿戴好勞動保護用品； 3、必須嚴格按照規(guī)程操作； 4、必須服從領(lǐng)導聽指揮； 5、在崗位時必須勤了望、勤聯(lián)系；,6、工具必須對號入座，放在指定位置； 7、必須堅守崗位； 8、必須保持崗位文明衛(wèi)生； 9、發(fā)現(xiàn)隱患必須及時報告； 10、必須嚴格執(zhí)行交接班制度，并辦好交接手續(xù)。,（八）機動車輛8大禁令,1、嚴禁酒后開車； 2、嚴禁無證開車或無令(調(diào)度令)開車； 3、嚴禁超速開車； 4、嚴禁空檔滑行； 5、嚴禁設(shè)備帶病行車； 6、嚴禁人貨混載行車； 7、嚴禁超標(超高、超長、超重)裝載行車； 8、嚴禁分散精力開車。,（九)班組生產(chǎn)調(diào)度“五不準”,、危險作業(yè)未經(jīng)審批，不準作業(yè)。 、設(shè)備安全防護裝置不全、不靈，不準使用。 、新工人未經(jīng)三級安全教育，不準上崗。 、特種作業(yè)人員未經(jīng)安全培訓、取證，不準獨立操作。 、勞動組織、人員調(diào)配、作業(yè)方式不符合安全要求，不準違章指揮。,第六講 事故的預(yù)防報警和應(yīng)急措施,第一節(jié) 事故報告和報警,（一）生產(chǎn)安全事故報告 生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即報告本單位負責人。單位負責人接到報告后，在小時內(nèi)向當?shù)乜h級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職能的有關(guān)部門報告。不得隱瞞、謊報或者拖延不報，也不得破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。,（二）發(fā)生火災(zāi)、?；鹿?撥“119”火警電話報告時，應(yīng)講清著火單位名稱、詳細地址及著火物質(zhì)、火情大小、報警人姓名及聯(lián)系電話。報警后要有人到路口引導消防車。,（三）生產(chǎn)或交通事故中有受傷人員 撥“120”急救電話,打電話請求醫(yī)療急救時，要清楚告知事故企業(yè)名稱、地址，目前受傷情況（傷情、部位、人數(shù)等）。,第二節(jié) 火場逃生及急救,（一）火場逃生，原則要牢記 火場逃生要記住一些基本原則，一是撲滅火災(zāi)要力所能及，如果你判斷火勢無法控制，就要設(shè)法逃生；二是保持清醒頭腦，弄清自己的位置和逃生的路線，千萬不要因為慌張走錯方向；三是不要為了顧及財物延誤了逃生時機；四是如果火勢較大，自己無法逃生，要盡量通過呼喊、燈光等方法，使救援人員知道自己的位置。,（二）掌握技巧，從容逃生 逃生的線路要根據(jù)自己的位置和疏散標志來確定，可以向樓下或樓頂露臺撤離，但不能乘坐電梯，必須走樓梯。如果樓梯煙霧多，可用濕毛巾、濕衣物等捂住鼻子上下樓。煙霧區(qū)距離比較短時，也可以憋氣快速通過。有條件也可通過房頂平臺、走廊等逃到相鄰的疏散通道?；馂?zāi)的煙霧比重輕，因此通過煙霧區(qū)時要盡量彎腰或爬行。,（三）急中生智，脫離火海 如果周圍到處是火，人被困在火場中無法通過疏散通道逃生時，有兩種方法可以自救：一是采取適當防護措施強行穿過火場，如用浸濕的毛毯或棉被（大衣）裹在身上；二是栓上繩索，沿繩索滑到樓下，如果沒有繩索也可以將窗簾、被單等撕成布條相連接。此外，也可以通過水管等下滑到樓下。,如果上述辦法都無法實施，就只能在現(xiàn)場采取一定的隔火措施等待救援。如用毛毯等物釘在或夾在門上，不斷往上澆水降溫，防止火焰及煙氣侵入。也可躲到衛(wèi)生間內(nèi)，用毛巾塞住門縫，把水潑在地上降溫，人躺在放滿水的浴缸內(nèi)等?？傊灰R危不懼，鎮(zhèn)靜尋機，才能使自己絕處逢生。,（四）傷員現(xiàn)場急救方法 現(xiàn)場急救原則是：必須遵循先“救”后“送”的原則，即對傷員先進行現(xiàn)場急救，采取必要的救護措施，然后通過各種通訊工具向醫(yī)療機構(gòu)求救，或直接送醫(yī)院進行搶救。 現(xiàn)場急救有如下幾種基本方法：1.人工呼吸法；2.胸外心臟擠壓法；3.觸電時的救護,使觸電者脫離電源的方法如下： 拉閘:迅速拉下閘刀或撥出電源插頭； 撥線:若電閘一時找不到，應(yīng)使用干燥木棒將電線撥離觸電者； 砍線:若電線被觸電者抓在手里，可設(shè)法將干木板塞到其身下，使其與地面隔離。弄不清電源方向時，電線兩端都要砍； 拽衣:若觸電者的衣服是干的，且施救者穿著干燥或絕緣性好的鞋子，則可找干燥的衣物包住施救者的一只手，拉住觸電者的衣服，使其脫離電源。但施救者必須注意避免觸及導電物體或觸電者的身體，防止意外。,機械傷害的急救： 由于機械的撞擊、墜落、擠壓、穿刺等造成人體閉合性、開放性創(chuàng)傷、骨折、出血、休克等后果的，一般采用如下救護措施：,止 血,搬 運,固 定,包 扎,急性中毒的急救： 救患者脫離現(xiàn)場至空氣流通處； 解開患者衣扣、腰帶，保持呼吸暢通； 脫去污染衣物，用溫水、清水洗凈皮膚； 若吸入有毒物中毒，迅速給患者吸氧； 若經(jīng)口入中毒，一般應(yīng)引吐、洗胃。常用洗胃液為1:5000高錳酸鉀溶液，或1%2%碳酸氫鈉溶液；若因煤氣中毒，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗，將患者移至空氣新鮮處；對中毒較重的，要立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法搶救，并送醫(yī)院治療。,窒息事故的急救： 救助人員不能盲目進入。進入之前，可用雞、鴨等放入密閉場所，如動物有窒息中毒現(xiàn)象，應(yīng)先通風換氣，再戴上氧氣呼吸器進入。如無通風設(shè)備或氧氣呼吸器，要立即報警等待救援。 中毒者救離密閉場所之后，應(yīng)立即放在通風良好的地方，解開衣扣、褲帶。呼吸停止者，施行人工呼吸；心跳停止者，應(yīng)做胸外心臟按摩，并迅速送醫(yī)院。,中暑急救： 輕度中暑者，可服用人丹、十滴水、霍香正氣水，用清涼油、風油精涂太陽穴，同時服用清涼飲料。 重度中暑者，會出現(xiàn)昏迷、神志不清、體溫超過40，應(yīng)盡快將中暑者抬到陰涼、通風處，解開褲帶、衣扣，用冰塊或冷水敷身體，或用冷水噴淋降溫。,燒傷急救： 燒傷常見的是被火燒傷，此外還有接觸高溫蒸氣、熱氣、熱油后的燙傷，硫酸、硝酸等危險化學品濺到皮膚上造成的化學性燒傷等。 燒傷后應(yīng)用大量冷水沖洗降溫。一邊沖水，一邊小心地脫開衣物，必要時，衣服可用剪刀剪開。如果燒傷部位出現(xiàn)水泡，不要擠破；如果燒傷處皮膚已損壞，不要涂任何物質(zhì)，應(yīng)用干凈的紗布輕輕覆蓋，迅速送醫(yī)院救治。,第七講 各廠基本安全生產(chǎn)技術(shù),生產(chǎn)特點 焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。 備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。,焦化生產(chǎn)安全技術(shù),焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施 (1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。 有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。 (2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個：,一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或 貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。 二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴格按標準化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。焦化安全規(guī)程規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。,對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰，化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。 (3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。焦化安全規(guī)程規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。 (4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。,在工作現(xiàn)場：破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強密閉吸風，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。 高爐煤氣中的一氧化碳含量在30左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負壓狀態(tài)。 為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風側(cè)。,燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù),生產(chǎn)特點 燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經(jīng)造球、點火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。 燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施 （1）鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。 為避免以上事故，膠帶機的各種安全設(shè)施要齊全，保證靈活、可靠，并應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。 （2）由于工藝的需要，在燒結(jié)配料中還應(yīng)加入富礦粉、鋼渣等，以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量，高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐爐塵用干法處理。,（3）生石灰的處理。生石灰進場時，不應(yīng)含水，一般采用密閉式運輸。否則，遇水局部消化，以致噴出傷人，在配水時也不能加水過多。 （4）燃料細碎，要求來料不得夾有大塊，設(shè)專人在給料膠帶上挑大塊，并設(shè)有吸鐵器，挑出廢鋼鐵。 主體設(shè)備存在的不安全因素及防護措施 （1）抽風機。抽風機能否正常運行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風機存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題，在更換新的葉輪前應(yīng)當對其作平衡試驗；提高除塵效率，改善風機工作條件；適當加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降的比率。同時，加強二次除塵器的檢修和維護。 （2）帶式燒結(jié)機。帶式燒結(jié)機存在的不安全因素是燒結(jié)機的機體又大、又長，生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機長度的增加，臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象， 所以應(yīng)當為燒結(jié)機的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號，并設(shè)立一定的保護裝置。,除塵與噪聲防治 （1）燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風除塵。燒結(jié)機抽風一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。 （2）燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應(yīng)當采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對于超過單機噪聲允許標準的設(shè)備則需要進行綜合治理。,煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù),生產(chǎn)特點 煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1 000左右的熱風，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應(yīng)。在1100左右鐵礦石開始軟化，1 400C熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。 煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。,煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 1、高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù) 裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運入、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié)，提高機械化、自動化水平，使之安全的運行。 （1）運入、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。,（2）原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設(shè)有兩個相對的出入口，并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荩读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機的運轉(zhuǎn)時容易傷人，所以必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作。 （3）頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。 2、供水與供電安全技術(shù) 高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。 （1）供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設(shè)備，發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應(yīng)采取以下措施：供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵；所有泵站均設(shè)有兩路電源；設(shè)置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設(shè)置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水；在爐體、風口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。,（2）供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備，萬一發(fā)生停電時，應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全，設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機發(fā)電組。計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶路電池熒光燈。 3、煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù) 高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險中可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng)，應(yīng)視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應(yīng)安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過812h。煤粉流速必須大于18ms。罐 體內(nèi)壁應(yīng)圓滑，曲線過渡，管道應(yīng)避免有直角彎。 為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應(yīng)有泄爆孔。噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風口結(jié)焦，或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導致風管燒壞。因此，操作時應(yīng)該經(jīng)常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理。,4、高爐安全操作技術(shù) （1）開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要，處理不當極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作：進行設(shè)備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準備；制定烘爐曲線，并嚴格執(zhí)行；保證準確計算和配料。 （2）停爐的操作技術(shù)。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應(yīng)做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴防向爐內(nèi)漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水，更換損壞的風渣口；利用打水控制爐頂溫度在400*500之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風；大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時，嚴禁開關(guān)大鐘。 5、高爐維護安全技術(shù) 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的，任何非計劃休風都屬于事故。因此，應(yīng)加強設(shè)備的檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產(chǎn)。 為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點： （1）在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有 2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。 （2）在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。 （3）進入容器作業(yè)時，應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳及氧氣的濃度，作業(yè)時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監(jiān)護。,6、出鐵、出渣安全技術(shù) 爐前工在進行高爐出鐵、出渣工作時，應(yīng)按時、按量除鐵、除渣，以保證爐況和安全生產(chǎn)。 （1）砂口用以分離渣、鐵，保證渣罐或水沖渣中不進入鐵水，鐵水中不混入渣。 （2）在高爐工長的指揮下，按時、按進度出渣、出鐵。 （3）掌握休風的要領(lǐng)，慎重操作。 （4）為了防止沖渣溝堵塞，渣溝坡度應(yīng)大于3.5，不設(shè)直角彎，且溝不宜過長。 7、高爐煤氣安全技術(shù) （1）設(shè)計煤氣管道時，必須考慮爐頂壓力、溫度和荒煤氣對設(shè)備的磨損。 （2）為了降低煤氣上升阻力，減少爐塵吹出，在爐管和下降管之間有足夠的高度，以防止爐料吹出。 （3）除塵器、洗滌塔、高爐爐頂設(shè)置的入口，要上下配置，以便打開入口后，使空氣進行對流，減少煤氣爆炸的危險。 （4）在防止煤氣泄漏方面，高爐與熱風爐爐砌耐火磚，爐體結(jié)構(gòu)要嚴密，防止變形開裂。 煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù) 煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護。 爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故。 煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當煙煤的揮發(fā)分超過10時，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。,煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù),煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點 鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。 煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。 煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進行融化與提溫，當溫度合適后，進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過長時間的熔化與提溫，再進入氧化期。 （1）融化過程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質(zhì)，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì)，以利于后期進一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的鐵銹（成分為Fe2O32H2O）、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。,（2）氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。 （3）脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產(chǎn)生的有害氣體CO隨爐氣排出，產(chǎn)生的爐渣可進一步脫硫，即在最后的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應(yīng)。 （4）爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質(zhì)。 （5）澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當其溫度合適、化學成分調(diào)整合適以后，即可出鋼。鋼水經(jīng)過鋼水包脫人鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機內(nèi)，即得到鋼錠或連鑄坯。 澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆入中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進入模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱，然后將鋼錠模等運回煉鋼廠進行整模工作。 連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。,煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù) 1、熔融物遇水的爆炸防護技術(shù) 鐵水、鋼水、鋼渣以及煉爐或燒結(jié)爐底的熔渣，都是高溫熔融物，與水接觸就會爆炸。這主要是物理反應(yīng)，有時候也伴隨著化學反應(yīng)。 （1）造成熔融物遇水爆炸的原因：氧槍卷揚斷繩、滑脫掉槍造成漏水；焊接工藝不合適，焊縫開裂或水質(zhì)差，以至穿壁漏水；加入爐內(nèi)及包內(nèi)的各種原料潮濕；事故性短暫停水或操作失誤，槍頭燒壞，且又繼續(xù)供水；內(nèi)襯質(zhì)量不過關(guān)，導致燒壞；轉(zhuǎn)爐冷爐，過早打水；冷料高，下槍過猛，撞裂槍頭漏水；由于罐掛鉤不牢、斷繩等引起的掉包、掉罐；車間地面潮濕。 （2）安全對策：冷卻水系統(tǒng)應(yīng)安裝壓力、流量、溫度、漏水量等儀表和指示、報警裝置，以及氧槍、煙罩等連鎖的快速切斷、自動提升裝置，并在多處安裝便于操作的快速切斷閥及緊急安全開關(guān)；冷卻水應(yīng)是符合規(guī)程要求的水質(zhì)；采用多種氧槍安全裝置（有氧槍自動裝置、張力傳感器檢測裝置、激光檢測槍位裝置、氧槍錐形結(jié)構(gòu)）。,2、化學反應(yīng)引起的噴濺防護技術(shù) 煉鋼爐、鋼水罐、鋼錠模內(nèi)的鋼水因化學反應(yīng)引起的噴濺與爆炸危害極大。處理這類噴濺與爆炸事故時，有可能出現(xiàn)新的傷害。 （1）造成噴濺與爆炸的原因：根本原因是冷料加熱不好；精煉期的操作溫度過低或過高；爐膛壓力大或瞬時性煙道吸力低；碳化鈣水解；鋼液過氧化增碳；留渣操作引起大噴濺。 （2）安全對策：增大熱負荷，使煉鋼爐的加熱速度適應(yīng)其加料速度；避免爐料冷凍和過燒（爐料基本熔化）；按標準CT曲線操作，多樣取鋼樣分析成分；采用先進的自動調(diào)節(jié)爐膛壓力系統(tǒng)，使爐膛壓力始終保持在133.322399.966Pa范圍內(nèi)；增大煉鋼爐排除煙氣通道及通風機的能力；禁止使用留渣操作法；和用密閉容器儲運電石粉，并安裝自動報警裝置。 3、氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉，氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點。 （1）彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。,（2）回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒罐回火，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。 （3）汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。 4、廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù) （1）爆破可能出現(xiàn)的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。 （2）安全對策：一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進行，爆破坑強度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。 5、鋼、鐵、渣灼傷防護技術(shù) 鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。,（1）灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程。 （2）安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備；改善安全技術(shù)規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；搞好個人防護；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。 6、煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù) 煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機車進行運輸，運輸過程中有很多危險因素。 （1）存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。 （2）安全對策：廠房設(shè)計時考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。 煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù),（1）煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射；具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。 （2）防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1 500倍，破壞力極大。 煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸；向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸；鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。,轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成，如使用、維護不當，會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒灌回火而發(fā)生燃爆事故。 因此要嚴密監(jiān)視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報；氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷卻水進入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時停水，冷卻水可能進入熔池而引發(fā)更嚴重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表，吹氧作業(yè)時要嚴密監(jiān)視回水情況，要加強人員技術(shù)培訓，增強責任心，防止誤操作。,（3）燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達1 250-1 670時，熱輻射很強，有易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止燙傷事故應(yīng)采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設(shè)備、運輸線路和車輛，并加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故；過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露；法蘭、閥門應(yīng)定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格對作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓，防止誤操作；搞好個人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩；盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機會。,軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù),軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制