Z形彎曲件沖壓工藝及模具設(shè)計

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1、廣西科技大學(xué)鹿山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 Z形彎曲件沖壓工藝及模具設(shè)計系 另lj:專業(yè)班級：姓 名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：職 稱：年月日摘要關(guān)于學(xué)校這次的畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計了 Z 形彎曲件的沖孔落料,彎曲模復(fù)合模一套經(jīng)過 畢業(yè)設(shè)計的整個課題精心制作，對我所學(xué)的模具設(shè)計與制造所有知識得到了一個全面的復(fù) 習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的書本，根 據(jù)模具設(shè)計的相關(guān)流程進(jìn)行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設(shè)計的整個設(shè)計過程 給很清楚的寫在這份說明書上了。在這次設(shè)計Z形彎曲件同樣先進(jìn)行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機(jī)型號，再 將各主要零部件的設(shè)計表達(dá)出來。這次畢

2、業(yè)設(shè)計Z形彎曲件設(shè)計說明書的第一個部分是對我這次畢業(yè)設(shè)計課題的第一套 模具，Z形彎曲件坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設(shè)計。 這次Z形彎曲件設(shè)計說明書的工藝計算，主要Z形彎曲件的設(shè)計。這都為選擇沖壓設(shè)備提 供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要Z形彎曲件圖繪制 提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：沖壓模、Z形彎曲件AbstractSchool graduation on this design, I designed a Z-shaped bend pieces of punching blanking, bending modulus compo

3、site mold set through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all knowledge is a comprehensive review, after our inquiry and our school library materials, and this time I graduated from design issues related books, according to the related die d

4、esign process step by step to the letter were produced, the time I graduated from design The entire design process to clearly written on the instructions of this.In this design, the first Z-shaped bend pieces of the same processes were analyzed to calculate the process to determine the types of pres

5、ses, and then express the design of the major components.The Z-shaped bend pieces of graduate design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, Z-bend analysis blank piece composite blanking die punching process, the calculation process, The main comp

6、onents of the design. The Z-shaped bent piece design specification process calculation, the main piece of design Z-bend. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as major Z-shaped bend pieces AutoCA

7、D drawing provided.Keywords: stamping die, Z-shaped bend pieces目錄1 概述 11.1 畢業(yè)設(shè)計的目的11.2 畢業(yè)設(shè)計的要求11.3 畢業(yè)設(shè)計的的注意事項12 Z 形彎曲件工藝設(shè)計 22.1 分析Z形彎曲件坯料的沖壓工藝性22.1.1 Z形彎曲件坯料工藝分析22.1.2 確定Z形彎曲件坯料沖壓工藝方案32.2 工藝計算32.2.1 Z形彎曲件坯料Z形彎曲件的排樣設(shè)計32.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸43 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分Z形彎曲件設(shè)計103.1 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖12.5mm孔凸模的設(shè)計103

8、.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計113.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計113.4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計123.5 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計133.6 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計143.7 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計154 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計164.1 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇164.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算164.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和Z形彎曲件的繪制16總結(jié)17致謝18參考文獻(xiàn)191 概述1.1 畢業(yè)設(shè)計的目的1、在這次

9、畢業(yè)設(shè)計中通過對畢業(yè)設(shè)計的課題制作，對我們在學(xué)校老師所教的專 業(yè)知識和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行一個鞏固。2、在這次畢業(yè)設(shè)計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時的分析能力和解決 問題能力，還有能獨(dú)立的完成對于模具設(shè)計的流程的熟練制作。3、在這次畢業(yè)設(shè)計中對我們模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還 有安全意識得到較大跨度的一個提升。1.2 畢業(yè)設(shè)計的要求1、畢業(yè)設(shè)計的圖紙圖幅量：一共要最少3 張零號的圖幅工作量（其中最少要有 1 張零號裝配圖，剩下的不做要求）。2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用 AutoCAD 繪制，畫圖時要更具繪圖標(biāo) 準(zhǔn)去畫，最后要交1 份 AutoCAD 圖紙和

10、1 份1：1 打印出來的圖紙。3、畢業(yè)設(shè)計說明書的字?jǐn)?shù)要求：不少于 20000 字。4、查看和畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設(shè)計以及能順利畢 業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。5、要求計算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。20、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。7、設(shè)計計算說明書要求文字通順，書寫工整。1.3 畢業(yè)設(shè)計的的注意事項1、相關(guān)安全的事宜：在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的樣品加工時一定要遵守各類加工機(jī)械的 操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。2、服從命令聽指揮:在進(jìn)行任何加工都前都要聽從老師的安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心 制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。3、畢業(yè)設(shè)計的所有內(nèi)容必須自己獨(dú)立完

11、成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲， 做，在模具加工時同樣要獨(dú)立完成。2 Z形彎曲件工藝設(shè)計2.1分析Z形彎曲件坯料的沖壓工藝性Z形彎曲件坯料如圖2-1Z形彎曲件坯料圖2-1 Z形彎曲件坯料圖2-2 Z形彎曲件展開圖2.1.1 Z形彎曲件坯料工藝分析由圖2-1可見,Z形彎曲件坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，Z形彎曲件尺 寸通過一般的沖壓能滿足Z形彎曲件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差， 孔12.5mm的孔邊距離外輪廓的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、 凹模強(qiáng)度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成Z形彎曲件的生產(chǎn)。2.1.2 確定 Z 形彎曲件坯料沖壓工藝方案1、方案的種類

12、Z形彎曲件坯料需要沖孔落料彎曲3個基本的工序，我們用以下 3種加工的工藝方案來進(jìn)行加工：方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進(jìn)行孔的加工，最 后彎曲用單個工序的模具來對Z形彎曲件坯料的制作。方案二：采用沖孔落料彎曲，級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模具來完成Z形彎曲件坯料的 生產(chǎn)加工任務(wù)。方案三：采用落料和沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合模具然后彎曲完成Z形彎曲件坯料的生 產(chǎn)任務(wù)。2、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。 方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時比較容易，但要3個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并 且加工時的效率很低，最為重

13、要的是這個方案加工不能保證Z形彎曲件坯料的尺寸精 度。這個方案我們不要。方案二：雖然用級進(jìn)模他的加工效率是比較高的。但是級進(jìn)模具外形很大，制造 模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié) 構(gòu)還很簡單的Z形彎曲件，因而這種案我們也不要。方案三：這個就要一個模具就行了，而且Z形彎曲件坯料的Z形彎曲件精度還有 生產(chǎn)的速度要求都能夠達(dá)到要求，關(guān)鍵成本也不太高。3、方案的最終確定綜上所訴，Z形彎曲件坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模 具進(jìn)行產(chǎn)品的加工。正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具2種復(fù)合模?？紤]到成型后拿料問題。最終確定 我們用倒裝式復(fù)合模具進(jìn)行Z形彎曲件的沖壓加工。2.2

14、工藝計算221 Z形彎曲件坯料Z形彎曲件的排樣設(shè)計如圖2-2排樣(D-L_T7帥邑誌T蔭,圖2-2排樣2、條料步距的確定 步距值：210.3mm 寬度88.7mm。1、搭邊值的確定冷沖壓工藝及模具設(shè)計f 設(shè)計，我們曹選取2.5mm,件側(cè)面a=32.10得出工件的搭邊對于本次的根據(jù)三維軟件進(jìn)行測量得出，面積為8174平方毫米，周長432mm3、材料的利用率計算 n=S /S =2X8174/210.3mmX88.7X100%=87.6%工 總222凸模和凹模的工作部分尺寸Z形彎曲件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖 裁完全可以滿足要求。表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值(GB

15、/T1800.31998)公差等級IT20IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/um/mm320812183048750.120.180.300.4820 109152232058900.150.220.360.5810 1811182743701100.180.270.430.7018 3013213352841300.210.330.520.8430 50120253920210012000.250.390.621.0050 801930420741201900.300.4200.741.2080 120223554871402200.350.540.

16、871.40根據(jù)表1.2分析：該Z形彎曲件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：Z形彎曲件外形：81.2 0mm、123.7 o mm0.8700.870Z形彎曲件內(nèi)形：12.5y3nm1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。 2冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例 表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.460mm，凹模間隙最大值 Zmax=0.640mm沖孔凸、凹模計算設(shè)沖孔尺寸為d + o根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口 尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最 小合理間隙Z 。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計算公

17、式為：min凸模d = (d+xA)op- Sp凹模d = (d +Z ) + Sd=(d+XA + Z ) + Sdd p min 0min 0式中d 沖孔凹?；境叽?mm)；dd沖孔凸?；境叽?mm)；pd沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；L同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)；dL制件孔距最小極限尺寸(mm)；min沖孔件孔徑公差(mm)；Z凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；minX磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工件精度IT11IT13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x

18、=0.5。表 9.1 磨損系數(shù) X料厚丄/非圓形圓形10.750.50.750.5t( mm)工件公差厶/mm10.1200.17 0.350.3200.1200.120120.200.21 0.410.420.200.20240.240.25 0.490.5040.300.31 0.590.2000.300.30根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.75設(shè)凸、凹模分別按IT20和IT7級加工制造，所以凸模：凹模：d =(d+XA) op- Sp= (12.5+0.75X0.30) * 075=12.7 012.7 0.075 s+ o dd=( d +Z ) 0d p mi

19、n= (12.7+0.46)帶2=13.16 常2凹模：二、落料凸、凹模計算D = (D XA) od凸模：dD = ( D Z ) 0 =(D XA Z ) 0 p d min 6 Pmin 6P式中D 落料凹模基本尺寸(mm)；dD落料凸?；境叽?mm)；pD落料件最大極限尺寸(mm)；落料件外徑公差(mm)；Z凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；minX磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間 尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。由公差表(1.2)查得：設(shè)凸、凹模分別按IT20和IT7級加工。所以凹模+ 6 d81.2 0 mm:D =(D -XA ) o

20、 -0.870d222=(81.2-0.5X0.87) +0.025 0=80.765 +0.025mm0凸模081.2 0 mm:D =(D - Z ) -6P -0.870p2d2min=(80.765-0.46) -00.11=80.305 -0.11 mm式中，由已知條件Z形彎曲件為非圓形，材料的厚度是3mm，以及Z形彎曲件的公差大于0. 42mm，查詢冷沖壓模具設(shè)計表2-9磨損系數(shù)X5得X=0.5,制件精度 為IT14級時查詢沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例。2、 Z形彎曲件坯料沖壓模，沖壓力計算計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸 位必須大于所計算的沖裁

21、力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp 一般 可以按下式計算：F=K Lt t =Lt(20.1)pp式中t材料抗剪強(qiáng)度(MPa)；L沖裁周邊總長(mm)；t材料厚度(mm)；系數(shù)K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取K =1.3。pp2.1沖裁力Fp的計算據(jù)圖5.3可得一個Z形彎曲件內(nèi)外周邊之和L=432mm。查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強(qiáng)度t=2120Mpa304Mpa,取2200Mpa，制件厚度t=2mm，則根據(jù)公式(20.1)：F= K Lttpp= 1.3X 1.0X432X2200=753120.54(N)75.32 (KN)2.2卸料力Fq1的

22、計算F =KF(20.2)q1 x p式中K卸料力系數(shù)，查表20.1取K =0.05。xx 根據(jù)公式(20.2)： F = KFq1 x p=0.0205X75.32 (KN)4.90(KN)表 20.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxk十Kd0.1 0.50.045 0.0550.02030.08鋼0.5 2.50.04 0.050.0550.0202.5 20.50.03 0.040.0450.0520.50.02 0.030.0250.032.3頂件力Fq2的計算F =KF(20.3)q2 d p式中K頂件力系數(shù)。d查表 20.1 得 K =0.020.d根據(jù)公式(20.3)

23、： F = KFq2 d p=0.14X75.32(KN)10.54 (KN)2.4總的沖壓力F的計算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=F+F +FP q1 q2=75.32+4.90+10.54=90.720(KN)選用的壓力機(jī)公稱壓力P(l.l1.3) F,取系數(shù)為1.3，貝V：P1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-16查沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例表9-9開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格2J23-16參數(shù)：公稱壓力/KN : 160滑塊行程次數(shù)/次min-i : 115最大封閉高度/mm:220封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 60立柱距離/m

24、m: 220工作臺尺寸/mm： 450X300 墊板尺寸/mm:厚度：60 模柄尺寸/mm:直徑：30 深度： 503.13 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分Z形彎曲件設(shè)計Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模,沖e 12.5mm孔凸模的設(shè)計復(fù)合模，沖凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及Z形彎曲 件的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇Cr12MOV1Z形彎曲件坯料沖孔落料oo. C形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，中凸模形式確定: 為保證模具的壽（GB28203.2-81）。沖孔落料復(fù)合模，中孔凸模的熱處理: 料沖孔落料復(fù)合模。材料選擇采用國家規(guī)定形式中的以及Z形彎曲件的精度和材料供應(yīng)問58202HRC。題Z形彎曲

25、件坯料Z形彎曲件坯 因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的 加超深冷冷處理。 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。仔z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖凸模的固定方Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖凸模具體設(shè)計圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。中凸模的冷處理：加超深冷冷處理（零下400C） 才料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的 以增加模具的使用壽命。保證CO內(nèi)應(yīng)力。在彳這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。3.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇：同凸模的材料一樣選擇Crl2MoV。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理：200204HRC。Z形彎曲件坯料沖孔落

26、料復(fù)合模，落料凹模的冷處理：加超深冷冷處理（零下400C 應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的 加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計圖紙如：圖2-4落料凹模所示。I圖3-2落料凹模3.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇：和凸模的材料一樣我們用Crl2MoV。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理：58202HRC。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理：加超深冷冷處理（零下

27、400C 應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的 加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計圖紙如：圖2-5凸凹模所示。圖3-3凸凹模3.4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：4550HRC。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計如：圖2-20凸模固定板所示。J2D01SU圖3-4凸模固定板3.5 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹

28、模固定板設(shè)計Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：4550HRC。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計圖紙如：圖2-7凸、凹模固定 板所示。八F過）54圖3-5凸凹模固定板3.6 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計如：圖2-8推薦號。圖3-20推件塊3.7 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計如：圖2-9所示。cuso

29、圖3-7墊板4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動，結(jié)合設(shè)計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后 再通過查詢資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。上模座尺寸160mmX160mmX40mm，材料選用，HT250下模座尺寸160mmX160mmX50mm，材料選用，HT2504.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算由Z形彎曲件坯料圖就可以看出壓力中心，因為Z形彎曲件坯料Z形彎曲件是對稱的, 沒有必要進(jìn)行壓力中心的計算。4.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和Z形彎曲件的繪制見圖紙*145ttinaTj蟲WEI2t45*5

30、Hi Ji占PW145f45-M1rr43+-.V17.rTflHZ-XfML?# I145t中15EJHftaJTfKL日1Cr-l&tiVEEi-GILH :YKZqHlSiMHW1A.r-Edl13iHflKLLYHLdif鼻自豪t aZ占IZZflMZXTHiaftf1fiGB3Si2L-El1r1CliilS出I3J/T335.11 X1HTKi5TirmCM&l 與B145t45-W72E：/TSa6122W5E：f FI.中丁 Q.期 KIE11 4145-WE.CZflNZ-CfHin2+5f+EJHftQJCTKI 斗片:R斗53B/T29G1.1早i2IW5B-EIQKb斗

31、n玉FTEE：巧總a i1KTd5B-bNt1朋ttSi總結(jié)將近3個多月的畢業(yè)設(shè)計已近進(jìn)入尾聲，請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計一Z形彎曲件做 最后的檢查。在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密Z形彎曲件還 是普通精度的 Z 形彎曲件，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們 影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠 國外進(jìn)口，就連好的材料和刀具也是依賴于進(jìn)口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在 不久我們就能趕上與世界先進(jìn)水平的差距，我們就能獨(dú)立的做出先進(jìn)的模具。所以我們學(xué)院安

32、排的這次畢業(yè)設(shè)計。對我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué) 的知識進(jìn)行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。 也讓我體會到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會有的，只是時間問題。致謝這次我的畢業(yè)設(shè)計課題 Z 形彎曲件能夠成功個完成，首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老 師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次Z形彎曲件畢業(yè)設(shè)計非常好的資料， 而且還幫我把控整個畢業(yè)設(shè)計的方向。在我遇到瓶頸時也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的Z形彎曲件課題設(shè)計。同時 也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用 AutuCAD 繪圖，這才

33、使我的設(shè)計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計說明書中插入 部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計在我的設(shè)計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導(dǎo)我， 讓我設(shè)計的Z形彎曲件彎曲模和Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實際生產(chǎn)。但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設(shè) 計的各方面知識學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處， 這點將在以后的工作中會進(jìn)一步完善。這次Z形彎曲件課題的畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我 們宿舍的舍友和班級里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)馮小明，梁熠葆.冷沖壓工藝及模具設(shè)計M重

34、慶：重慶大學(xué)出版社，2004.42胡邵平，林承全.沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.14丁松聚.冷沖模設(shè)計M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.10江維健，林玉瓊，許華昌.冷沖壓模具設(shè)計M.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005.7周斌興.沖壓模具設(shè)計與制造M.北京：國防工業(yè)出版社，20020.420中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會組冷沖模設(shè)計及制造M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.劉建超，張寶忠沖壓模設(shè)計與制造M北京：高等教育出版社，2004.林承全，余小燕機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)學(xué)習(xí)與實訓(xùn)指導(dǎo)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.9 余小燕，鄭毅機(jī)械制造基礎(chǔ)M北京：科學(xué)出版社，200510 王

35、芳.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200511 劉美玲，雷震德.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社，200512 王孝培沖壓手冊M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199813 唐金松，簡明機(jī)械設(shè)計手冊M.上海：上海科技出版社，200014 機(jī)械電子工業(yè)部，模具制造工藝和裝備M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199215 徐進(jìn)，陳再枝，模具材料應(yīng)用手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001120陳宏鈞，機(jī)械加工工藝手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200017 黃毅宏，李明輝，模具制造工藝M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199918 陸名彰，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.湖南：湘潭工學(xué)院出版，200019 蘇洪，機(jī)械設(shè)計與制造工藝簡明手冊M.北京：中國電力出版社出版，1998