Z形彎曲件沖壓工藝及模具設(shè)計

廣西科技大學(xué)鹿山學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 Z形彎曲件沖壓工藝及模具設(shè)計 系 另lj: 專業(yè)班級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 年月日 摘要 關(guān)于學(xué)校這次的畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計了 Z 形彎曲件的沖孔落料,彎曲模復(fù)合模一套經(jīng)過 畢業(yè)設(shè)計的整個課題精心制作，對我所學(xué)的模具設(shè)計與制造所有知識得到了一個全面的復(fù) 習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的書本，根 據(jù)模具設(shè)計的相關(guān)流程進行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設(shè)計的整個設(shè)計過程 給很清楚的寫在這份說明書上了。 在這次設(shè)計Z形彎曲件同樣先進行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機型號，再 將各主要零部件的設(shè)計表達出來。 這次畢業(yè)設(shè)計Z形彎曲件設(shè)計說明書的第一個部分是對我這次畢業(yè)設(shè)計課題的第一套 模具，Z形彎曲件坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設(shè)計。 這次Z形彎曲件設(shè)計說明書的工藝計算，主要Z形彎曲件的設(shè)計。這都為選擇沖壓設(shè)備提 供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要Z形彎曲件圖繪制 提供了依據(jù)。 關(guān)鍵詞：沖壓模、Z形彎曲件 Abstract School graduation on this design, I designed a Z-shaped bend pieces of punching blanking, bending modulus composite mold set through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all knowledge is a comprehensive review, after our inquiry and our school library materials, and this time I graduated from design issues related books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from design The entire design process to clearly written on the instructions of this. In this design, the first Z-shaped bend pieces of the same processes were analyzed to calculate the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components. The Z-shaped bend pieces of graduate design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, Z-bend analysis blank piece composite blanking die punching process, the calculation process, The main components of the design. The Z-shaped bent piece design specification process calculation, the main piece of design Z-bend. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as major Z-shaped bend pieces AutoCAD drawing provided. Keywords: stamping die, Z-shaped bend pieces 目錄 1 概述 1 1.1 畢業(yè)設(shè)計的目的 1 1.2 畢業(yè)設(shè)計的要求 1 1.3 畢業(yè)設(shè)計的的注意事項 1 2 Z 形彎曲件工藝設(shè)計 2 2.1 分析Z形彎曲件坯料的沖壓工藝性 2 2.1.1 Z形彎曲件坯料工藝分析 2 2.1.2 確定Z形彎曲件坯料沖壓工藝方案 3 2.2 工藝計算 3 2.2.1 Z形彎曲件坯料Z形彎曲件的排樣設(shè)計 3 2.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸 4 3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分Z形彎曲件設(shè)計 10 3.1 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖①12.5mm孔凸模的設(shè)計 10 3.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計 11 3.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計 11 3.4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計 12 3.5 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計 13 3.6 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計 14 3.7 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計 15 4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 4.1 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇 16 4.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算 16 4.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和Z形彎曲件的繪制 16 總 結(jié) 17 致 謝 18 參考文獻 19 1 概述 1.1 畢業(yè)設(shè)計的目的 1、 在這次畢業(yè)設(shè)計中通過對畢業(yè)設(shè)計的課題制作，對我們在學(xué)校老師所教的專 業(yè)知識和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識進行一個鞏固。 2、 在這次畢業(yè)設(shè)計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時的分析能力和解決 問題能力，還有能獨立的完成對于模具設(shè)計的流程的熟練制作。 3、 在這次畢業(yè)設(shè)計中對我們模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還 有安全意識得到較大跨度的一個提升。 1.2 畢業(yè)設(shè)計的要求 1、 畢業(yè)設(shè)計的圖紙圖幅量：一共要最少3 張零號的圖幅工作量（其中最少要有 1 張零號裝配圖，剩下的不做要求）。 2、 圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用 AutoCAD 繪制，畫圖時要更具繪圖標(biāo) 準(zhǔn)去畫，最后要交1 份 AutoCAD 圖紙和1 份1：1 打印出來的圖紙。 3、 畢業(yè)設(shè)計說明書的字?jǐn)?shù)要求：不少于 20000 字。 4、 查看和畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設(shè)計以及能順利畢 業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。 5、 要求計算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 20、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。 7、設(shè)計計算說明書要求文字通順，書寫工整。 1.3 畢業(yè)設(shè)計的的注意事項 1、 相關(guān)安全的事宜：在進行畢業(yè)設(shè)計的樣品加工時一定要遵守各類加工機械的 操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。 2、 服從命令聽指揮:在進行任何加工都前都要聽從老師的安排，認(rèn)真負責(zé)，精心 制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。 3、畢業(yè)設(shè)計的所有內(nèi)容必須自己獨立完成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲， 做，在模具加工時同樣要獨立完成。 2 Z形彎曲件工藝設(shè)計 2.1分析Z形彎曲件坯料的沖壓工藝性 Z形彎曲件坯料如圖2-1Z形彎曲件坯料 圖2-1 Z形彎曲件坯料 圖2-2 Z形彎曲件展開圖 2.1.1 Z形彎曲件坯料工藝分析 由圖2-1可見,Z形彎曲件坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，Z形彎曲件尺 寸通過一般的沖壓能滿足Z形彎曲件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差， 孔①12.5mm的孔邊距離外輪廓的距離遠遠大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、 凹模強度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成Z形彎曲件的生產(chǎn)。 2.1.2 確定 Z 形彎曲件坯料沖壓工藝方案 1、 方案的種類Z形彎曲件坯料需要沖孔落料彎曲3個基本的工序，我們用以下 3種加工的工藝方案來進行加工： 方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進行孔的加工，最 后彎曲用單個工序的模具來對Z形彎曲件坯料的制作。 方案二：采用沖孔落料彎曲，級進沖壓，采用級進模具來完成Z形彎曲件坯料的 生產(chǎn)加工任務(wù)。 方案三：采用落料和沖孔同時進行的復(fù)合模具然后彎曲完成Z形彎曲件坯料的生 產(chǎn)任務(wù)。 2、 方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。 方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時比較容易，但要3個工 序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并 且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證Z形彎曲件坯料的尺寸精 度。這個方案我們不要。 方案二：雖然用級進模他的加工效率是比較高的。但是級進模具外形很大，制造 模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié) 構(gòu)還很簡單的Z形彎曲件，因而這種案我們也不要。 方案三：這個就要一個模具就行了，而且Z形彎曲件坯料的Z形彎曲件精度還有 生產(chǎn)的速度要求都能夠達到要求，關(guān)鍵成本也不太高。 3、 方案的最終確定綜上所訴，Z形彎曲件坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模 具進行產(chǎn)品的加工。 正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具2種復(fù)合模。考慮到成型后拿料問題。最終確定 我們用倒裝式復(fù)合模具進行Z形彎曲件的沖壓加工。 2.2 工藝計算 221 Z形彎曲件坯料Z形彎曲件的排樣設(shè)計 如圖2-2排樣 (D- L_ T 7〒帥邑誌T蔭, 圖2-2排樣 2、 條料步距的確定 步距值："210.3mm 寬度88.7mm。 1、 搭邊值的確定⑴冷沖壓工藝及模具設(shè)計》f 設(shè)計，我們曹選取2.5mm, 件側(cè)面a=3 2.10得出工件的搭邊對于本次的 根據(jù)三維軟件進行測量得出，面積為8174平方毫米，周長432mm 3、材料的利用率計算 n=S /S =2X8174/210.3mmX88.7X100%=87.6% 工 總 222凸模和凹模的工作部分尺寸 Z形彎曲件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖 裁完全可以滿足要求。 表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值(GB/T1800.3—1998) 公差等級 IT20 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 基本尺寸 /um /mm >3?20 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 >20 ?10 9 15 22 320 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 >10 ?18 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 >18 ?30 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 >30 ?50 120 25 39 202 100 1200 0.25 0.39 0.62 1.00 >50 ?80 19 30 420 74 120 190 0.30 0.420 0.74 1.20 >80 ?120 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 根據(jù)表1.2分析：該Z形彎曲件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各 尺寸公差： Z形彎曲件外形：81.2 0 mm、123.7 o mm —0.870 —0.870 Z形彎曲件內(nèi)形：12.5y3°nm 1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。 [2]冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》 表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.460mm，凹模間隙最大值 Zmax=0.640mm 沖孔凸、凹模計算 設(shè)沖孔尺寸為d + o根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口 尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最 小合理間隙Z 。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式為： min 凸模 d = (d+xA)o p - Sp 凹模 d = (d +Z ) + Sd=(d+XA + Z ) + Sd d p min 0 min 0 式中d ——沖孔凹?；境叽?mm)； d d 沖孔凸?；境叽?mm)； p d 沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； L 同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)； d L 制件孔距最小極限尺寸(mm)； min △――沖孔件孔徑公差(mm)； Z 凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； min X――磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間 尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工 件精度IT11?IT13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5。 表 9.1 磨損系數(shù) X 料 厚 丄/ \ 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 t( mm) 工件公差厶/mm 1 <0.120 0.17 ?0.35 ±0.320 <0.120 ±0.120 1?2 <0.20 0.21 ?0.41 ±0.42 <0.20 ±0.20 2?4 <0.24 0.25 ?0.49 ±0.50 <0.24 ±0.24 >4 <0.30 0.31 ?0.59 ±0.200 <0.30 ±0.30 根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.75 設(shè)凸、凹模分別按IT20和IT7級加工制造，所以 凸模： 凹模： d =(d+XA) o p - Sp = (12.5+0.75X0.30) * 075 =12.7 0 12.7 —0.075 s + o d d=( d +Z ) 0 d p min = (12.7+0.46)帶2 =13.16 常2 凹模： 二、落料凸、凹模計算 D = (D — XA) od 凸模： d D = ( D —Z ) 0 =(D — XA — Z ) 0 p d min — 6 P min —6P 式中D ——落料凹?；境叽?mm)； d D 落料凸?；境叽?mm)； p D 落料件最大極限尺寸(mm)； ――落料件外徑公差(mm)； Z 凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)； min X――磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間 尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。 由公差表(1.2)查得：設(shè)凸、凹模分別按IT20和IT7級加工。 所以凹模 + 6 d 81.2 0 mm:D =(D -XA ) o -0.870 d2 2 2 =(81.2-0.5X0.87) +0.025 0 =80.765 +0.025mm 0 凸模 0 81.2 0 mm:D =(D - Z ) -6P -0.870 p2 d2 min =(80.765-0.46) -00.11 =80.305 -0.11 mm 式中， 由已知條件Z形彎曲件為非圓形，材料的厚度是3mm，以及Z形彎曲件的 公差大于0. 42mm，查詢《冷沖壓模具設(shè)計》表2-9磨損系數(shù)X[5]得X=0.5,制件精度 為IT14級時查詢《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》。 2、 Z形彎曲件坯料沖壓模，沖壓力計算 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?，壓力機的噸 位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp 一般 可以按下式計算： F=K Lt t =Lt (20.1) pp 式中t——材料抗剪強度(MPa)； L 沖裁周邊總長(mm)； t 材料厚度(mm)； 系數(shù)K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取K =1.3。 pp 2.1沖裁力Fp的計算 據(jù)圖5.3可得一個Z形彎曲件內(nèi)外周邊之和L=432mm。 查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強度t =2120Mpa?304Mpa,取 2200Mpa，制件厚度t=2mm，則 根據(jù)公式(20.1)： F= K Ltt pp = 1.3X 1.0X432X2200 =753120.54(N) ~75.32 (KN) 2.2卸料力Fq1的計算 F =KF (20.2) q1 x p 式中K——卸料力系數(shù)，查表20.1取K =0.05。 xx 根據(jù)公式(20.2)： F = KF q1 x p =0.0205X75.32 (KN) ~4.90(KN) 表 20.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚t/mm K x k 十 K d <0.1 0.0205 ?0.075 0.1 0.14 >0.1 ?0.5 0.045 ?0.055 0.0203 0.08 鋼 >0.5 ?2.5 0.04 ?0.05 0.055 0.020 >2.5 ?20.5 0.03 ?0.04 0.045 0.05 >20.5 0.02 ?0.03 0.025 0.03 2.3頂件力Fq2的計算 F =KF (20.3) q2 d p 式中K——頂件力系數(shù)。 d 查表 20.1 得 K =0.020. d 根據(jù)公式(20.3)： F = KF q2 d p =0.14X75.32(KN) ~10.54 (KN) 2.4總的沖壓力F的計算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=F+F +F P q1 q2 =75.32+4.90+10.54 =90.720(KN) 選用的壓力機公稱壓力P±(l.l?1.3) F,取系數(shù)為1.3，貝V： P±1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。 從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-16查《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范 例》表9-9開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格[2] J23-16參數(shù)：公稱壓力/KN : 160 滑塊行程次數(shù)/次?min-i : 115 最大封閉高度/mm:220 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 60 立柱距離/mm: 220 工作臺尺寸/mm： 450X300 墊板尺寸/mm:厚度：60 模柄尺寸/mm:直徑：30 深度： 50 3.1 3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分Z形彎曲件設(shè)計 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模 ,沖e 12.5mm孔凸模的設(shè)計 復(fù)合模，沖凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及Z形彎曲 件的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇Cr12MOV1 Z形彎曲件坯料沖孔落料 oo . C 形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，中凸模形式確定: 為保證模具的壽 （GB28203.2-81）。。 ?沖孔落料復(fù)合模，中孔凸模的熱處理: 料沖孔落料復(fù)合模。 材料選擇 采用國家規(guī)定形式中的 以及Z形彎曲件的精度和材料供應(yīng)問 58—202HRC。 題Z形彎曲件坯料 Z形彎曲件坯 因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的 加超深冷冷處理。 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。仔 z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，■沖凸模的固定方 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖凸模具體設(shè)計圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。 中凸模的冷處理：加超深冷冷處理（零下400C°） 才料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的 以增加模具的使用壽命。保證 CO 內(nèi)應(yīng)力。在彳 "這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。 3.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇 Crl2MoV。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理：200—204HRC。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理：加超深冷冷處理（零下400C° 應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的 加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計圖紙如：圖2-4落料凹模所示。 I ■ 圖3-2落料凹模 3.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用 Crl2MoV。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理：58—202HRC。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理：加超深冷冷處理（零下400C° 應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進行材料的 加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證 產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計圖紙如：圖2-5凸凹模所示。 圖3-3凸凹模 3.4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計如：圖2-20凸模固定板所示。 J2D 01£ SU 圖3-4凸模固定板 3.5 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計圖紙如：圖2-7凸、凹模固定 板所示。 八F過） 54 圖3-5凸凹模固定板 3.6 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計如：圖2-8推薦號。 圖3-20推件塊 3.7 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計如：圖2-9所示。 cu so 圖3-7墊板 4 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇 模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動，結(jié)合設(shè)計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后 再通過查詢資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 上模座尺寸160mmX160mmX40mm，材料選用，HT250 下模座尺寸160mmX160mmX50mm，材料選用，HT250 4.2 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算 由Z形彎曲件坯料圖就可以看出壓力中心，因為Z形彎曲件坯料Z形彎曲件是對稱的, 沒有必要進行壓力中心的計算。 4.3 Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和Z形彎曲件的繪制 見圖紙 * * 1 45t tin a T j 蟲WE I" «««2 t 45* 5 [Hi Ji □ 占PW 1 45f 45-M 1 rr43+-.V 17 .rTflHZ-XfML? # I 1 45t 中15 > EJHftaJTfKL日 1 Cr-l&tiV EEi-G^ IL H ■:YKZqHlS iMHW 1 A.r^-Edl 13 iHflKLLYHLd if鼻自豪 t a Z占 IZ £ZflMZXTHia ft f 1 fi GB3Si2L-El 1 r 1 CliilS 出 I3J/T335.1 1 « X 1 HTKi] 5T i r mCM&l 與 B 1 45t 45-W 7 2E：/TSa61^ 2 2W 5E：f F I .中丁 >Q.期 KIE 11 4 1 45-W E> .CZflNZ-CfHin 2 ■+5f + EJHftQJCTKI 斗 片: R 斗 5 3B/T29G1.1 早 i 2 IW 5B-EI Q Kb 斗 n 玉FTEE：巧總 a i 1 KT£d 5B-b± N t 1 朋 tt Si 總結(jié) 將近3個多月的畢業(yè)設(shè)計已近進入尾聲，請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計一Z形彎曲件做 最后的檢查。 在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密Z形彎曲件還 是普通精度的 Z 形彎曲件，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們 影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。 我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠 國外進口，就連好的材料和刀具也是依賴于進口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在 不久我們就能趕上與世界先進水平的差距，我們就能獨立的做出先進的模具。 所以我們學(xué)院安排的這次畢業(yè)設(shè)計。對我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué) 的知識進行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。 也讓我體會到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會有的，只是時間問題。 致謝 這次我的畢業(yè)設(shè)計課題 Z 形彎曲件能夠成功個完成，首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老 師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次Z形彎曲件畢業(yè)設(shè)計非常好的資料， 而且還幫我把控整個畢業(yè)設(shè)計的方向。 在我遇到瓶頸時也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的Z形彎曲件課題設(shè)計。同時 也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用 AutuCAD 繪圖，這才使我的設(shè)計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計說明書中插入 部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計在我的設(shè)計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導(dǎo)我， 讓我設(shè)計的Z形彎曲件彎曲模和Z形彎曲件坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實際生產(chǎn)。 但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設(shè) 計的各方面知識學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處， 這點將在以后的工作中會進一步完善。 這次Z形彎曲件課題的畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我 們宿舍的舍友和班級里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。 參考文獻 ⑴馮小明，梁熠葆.冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M]?重慶：重慶大學(xué)出版社，2004.4 [2]胡邵平，林承全.沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例[M]?北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1 [4]丁松聚.冷沖模設(shè)計[M]?北京：機械工業(yè)出版社，2001.10 ⑸江維健，林玉瓊，許華昌.冷沖壓模具設(shè)計[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005.7 ⑸周斌興.沖壓模具設(shè)計與制造[M].北京：國防工業(yè)出版社，20020.4 [20]中國機械工業(yè)教育協(xié)會組?冷沖模設(shè)計及制造[M]?北京：機械工業(yè)出版社，2003. ⑺劉建超，張寶忠?沖壓模設(shè)計與制造[M]?北京：高等教育出版社，2004. ⑻林承全，余小燕?機械設(shè)計基礎(chǔ)學(xué)習(xí)與實訓(xùn)指導(dǎo)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007. 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