水泥廠《崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》

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1、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（試 行 稿）文件編號：XXXXQMGC02 修訂狀態(tài)：試 行 頒發(fā)日期：二五年一月實(shí)施日期：二五年一月受控水平：受控發(fā)放編號：XXXXXXXXXX有限公司二五年一月目 錄石灰石（砂頁巖）破碎崗位4安全技術(shù)操作規(guī)程4一、運(yùn)行前準(zhǔn)備4二、開機(jī)4三、運(yùn)行檢查4四、停車操作5五、緊急事故處理5六、注意事項(xiàng)6圓形預(yù)均化堆場崗位7安全技術(shù)操作規(guī)程7一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備7二、開機(jī)7三、運(yùn)行檢查8四、停車操作10五、緊急停車處理10六、注意事項(xiàng)10長形輔料均化堆場崗位11安全技術(shù)操作規(guī)程11一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備11二、開機(jī)11三、運(yùn)行檢查12四、停車操作12五、緊急事故處理13(一)、發(fā)生下列情

2、況可以進(jìn)行緊急停車13(二)緊急停車處理辦法13六、注意事項(xiàng)13調(diào) 配 庫 崗 位14安全技術(shù)操作規(guī)程14一、運(yùn)行前準(zhǔn)備14二、開機(jī)14三、運(yùn)行檢查14四、停車操作15五、緊急事故處理154、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。16六、注意事項(xiàng)16原 料 磨 崗 位17安全技術(shù)操作規(guī)程17一、運(yùn)行前準(zhǔn)備17二、開機(jī)17三、運(yùn)行檢查17四、停車操作18五、緊急事故處理18六、注意事項(xiàng)19選 粉 機(jī) 崗 位20安全技術(shù)操作規(guī)程20一、運(yùn)行前準(zhǔn)備20二、開機(jī)20三、運(yùn)行檢查21四、停車操作21五、緊急事故處理22六、注意事項(xiàng)22窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機(jī)崗位23安全技術(shù)操作規(guī)程23一、運(yùn)行前準(zhǔn)備23二

3、、開機(jī)23三、運(yùn)行中檢查23四、停車操作24五、緊急事故處理25(一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車25(二)、緊急停車處理辦法25六、安全注意事項(xiàng)25煤 磨 巡 檢 崗 位26安全技術(shù)操作規(guī)程26一、運(yùn)行前準(zhǔn)備26二、開機(jī)26三、運(yùn)行檢查27四、停車操作27五、緊急事故處理27六、注意事項(xiàng)28生料庫底、空壓機(jī)巡檢崗位29安全技術(shù)操作規(guī)程29一、運(yùn)行前準(zhǔn)備29二、開機(jī)29三、運(yùn)行檢查30四、停車操作30五、緊急事故處理31六、安全注意事項(xiàng)31預(yù) 熱 器 崗 位32安全操作規(guī)程32一、投料前的準(zhǔn)備32二、投料操作32三、運(yùn)行中檢查32四、止料操作33五、安全注意事項(xiàng)33回轉(zhuǎn)窯巡檢崗位34安全技術(shù)

4、操作規(guī)程34一、運(yùn)行前準(zhǔn)備34二、開機(jī)34三、運(yùn)行檢查35四、止料、停車操作36五、停機(jī)36六、緊急事故處理364、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。七、安全注意事項(xiàng)36窯頭、篦冷機(jī)巡檢崗位38安全技術(shù)操作規(guī)程38一、運(yùn)行前準(zhǔn)備38二、開機(jī)38三、烘窯操作39四、運(yùn)行檢查39五、停車操作40六、緊急事故處理40七、注意事項(xiàng)41熟料輸送、窯頭電收塵崗位42安全技術(shù)操作規(guī)程42一、運(yùn)行前準(zhǔn)備42二、開機(jī)42三、運(yùn)行檢查42四、停車操作43五、緊急事故處理43六、注意事項(xiàng)44熟料轉(zhuǎn)運(yùn)及裝車崗位45安全技術(shù)操作規(guī)程45一、運(yùn)行前準(zhǔn)備45二、開機(jī)45三、運(yùn)行檢查45四、停車操作46五、緊急事故處理46六、

5、注意事項(xiàng)47水泵房崗位48安全技術(shù)規(guī)程48一、運(yùn)行前準(zhǔn)備48二、開機(jī)48三、運(yùn)行檢查48四、停車操作49五、緊急事故處理49六、注意事項(xiàng)49石灰石（砂頁巖）破碎崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，顯示信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證系統(tǒng)暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確保巡檢路線暢通安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置

6、是否處于備妥狀態(tài)。10、與相關(guān)崗位聯(lián)系好。二、開機(jī)1、檢查全系統(tǒng)設(shè)備完好正常。2、請示中控室值班主任是否可以開車，值班主任同意開車后，聯(lián)系石灰石均化庫（輔料均化庫）堆料機(jī)崗位開車，開高壓油站入均化堆場送料皮帶機(jī)破碎收塵器破碎機(jī)出料皮帶機(jī)破碎機(jī)。3、當(dāng)以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開板喂機(jī)（啟動時轉(zhuǎn)速設(shè)定值為0），然后逐步開大板喂機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)來料情況調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速。三、運(yùn)行檢查1、對所管轄設(shè)備、設(shè)施認(rèn)真巡檢，巡檢頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳機(jī)座是否完好，有無松動。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，破碎機(jī)主軸承溫度最高不得超過80，高速軸軸承溫度一

7、般不超過90，給料輥的滑動軸承溫度最高不得超過60，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏油、有無灰塵進(jìn)入及時處理，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、檢查儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施是否損壞，確保設(shè)備和人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，發(fā)現(xiàn)漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向本班班長和中控室值班主任報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時，要重點(diǎn)觀察，做好跟

8、蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查石灰石的下料量，觀察出料粒度，及時調(diào)整板喂機(jī)轉(zhuǎn)速，使粒度達(dá)到要求。15、檢查各皮帶的運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀況，出現(xiàn)問題及時處理。四、停車操作1、接到中控室值班主任停車指令后，按開機(jī)相反順序停機(jī)。2、停機(jī)前料倉內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。3 、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。4、長時間停機(jī)要把石灰石倉和破碎機(jī)內(nèi)的料排空。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報

9、告，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按照公司規(guī)定，上班時必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、長發(fā)、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi) 。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按照崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即離開設(shè)備，撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障、皮帶輥碾料時，必須切斷電源停機(jī)處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機(jī)

10、前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。11、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。12、在清理皮帶機(jī)地面積料時，人必須同皮帶機(jī)保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機(jī)，防止將工具絞入皮帶機(jī)傷人。圓形預(yù)均化堆場崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查鉸接點(diǎn)是否轉(zhuǎn)動靈活、鏈條張緊程度是否合適。3、檢查密封裝備的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、檢查堆料機(jī)軌道是否有異物，各部位螺栓是否松動。6、檢查制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)等是否處于正常狀態(tài)，是否動作靈活，準(zhǔn)確安全

11、，穩(wěn)定可靠、間隙合適。7、檢查電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置有無漏接線頭，連鎖是否可靠。8、檢查液壓系統(tǒng)管路是否正常。9、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。10、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。11、檢查皮帶是否符合開車要求，皮帶減速機(jī)油位是否正常12、確保巡檢線路暢通安全。二、開機(jī)確認(rèn)一切設(shè)備正常。（一） 堆料機(jī)接到石灰石破碎開車通知，發(fā)出起車信號堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變頻器啟動堆料皮帶機(jī)啟動弓形皮帶機(jī)啟動。（二） 取料機(jī)啟動調(diào)配庫上收塵器地坑排塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器送料皮帶機(jī)出料皮帶機(jī)刮板鏈系統(tǒng)料耙驅(qū)動系統(tǒng)取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)。三、運(yùn)行檢查（一）堆料機(jī)1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常

12、情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所轄設(shè)備設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動，膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時檢修，更換。4、膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對中，跑偏量不應(yīng)大于50，若出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因，進(jìn)行糾偏處理。5、檢查膠帶機(jī)驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40，減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的連接不得泄漏。6、檢查膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適。7、膠帶機(jī)傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾

13、筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。8、回轉(zhuǎn)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。9、檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的連接不得泄漏。減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。10、堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬，要求不得有漏油現(xiàn)象。（二）取料機(jī)1、檢查刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。2、檢查刮板驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40。3、檢查刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及刮板體時，應(yīng)及時予以更換。4、檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動現(xiàn)象。5、檢查

14、導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。6、檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，檢查料耙中的鋼絲繩是否撓度過大，可緊固調(diào)整螺栓來張緊鋼絲繩。鋼絲繩磨損嚴(yán)重時應(yīng)注意觀察，及時更換。7、料耙沿支承軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無螺栓松動現(xiàn)象。8、端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。9、變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于40，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝。10、檢查中心卸料斗襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時，應(yīng)及時更換襯板。11、檢查堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。1

15、2、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料。13、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。14、確認(rèn)儀表是否完好，反饋信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。15、確保巡檢路線路暢通安全。16、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。17、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向中控室值班主任和本班班長報告。18、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患時，做好重點(diǎn)觀察、跟蹤記錄。19、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。20、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。21、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機(jī)油位是否正常。四、停車操作1、接到通知后，做好停車準(zhǔn)備。2、確認(rèn)皮帶上的物料必須

16、運(yùn)送干凈。3、與開機(jī)順序相反操作停機(jī)。4、停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢查五、緊急停車處理1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時，或由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電、或危及設(shè)備和人身安全時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備。2、向中控值班主任和本班班長報告，及時采取措施避免事故擴(kuò)大。3、查明事故原因。4、事故處理后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤入工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即離開設(shè)備，撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或

17、在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、巡檢設(shè)備時，必須注意物料有無冒落。長形輔料均化堆場崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，螺栓連接應(yīng)緊固，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動靈活，鏈條張緊程度合適。3、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。4、及時清理各部位異物，保證

18、暢通安全。5、檢查各處的密封狀況，有無漏料漏灰現(xiàn)象。6、檢查各安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。7、檢查制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)等是否處于正常狀態(tài)，動作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。8、檢查電纜卷繞是否正確，電纜不得有損壞燒焦現(xiàn)象。9、檢查鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確。10、確保巡檢線路暢通安全。11、檢查取料機(jī)軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動。12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速機(jī)油位，確認(rèn)各點(diǎn)潤滑供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。13、檢查刮板有無破損松動。14、鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。二、開機(jī)（一）、堆料機(jī)確認(rèn)一切設(shè)備完好正常接到中控開車通知后，啟

19、動卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機(jī)構(gòu)，堆料機(jī)運(yùn)行到堆料倉的位置送料皮帶機(jī)收塵器堆料機(jī)。（二）、取料機(jī)確認(rèn)一切設(shè)備完好正常1、接到中控開車通知后，開起庫上收塵器庫上收塵器轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器送料皮帶機(jī)送料皮帶機(jī)輔料送料皮帶機(jī)。2、啟動卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂提升至45度位置；啟動電纜卷盤；啟動行走機(jī)構(gòu)，將取料機(jī)調(diào)車至要取料的料倉；啟動卷揚(yáng)提升系統(tǒng)，將刮板臂調(diào)至物料安息角位置；啟動工作行走電機(jī)進(jìn)行平坡作業(yè)；啟動刮板取料系統(tǒng)開始取料。三、運(yùn)行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。

20、2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向本班班長和中控

21、室值班主任報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部螺栓是否松動。15、檢查皮帶是否符合要求及皮帶減速機(jī)油位是否正常。16、檢查鏈條潤滑供油管有無破損漏油現(xiàn)象。17、檢查取料機(jī)、刮板、鏈板、聯(lián)軸等運(yùn)行情況。18、檢查取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。四、停車操作1、通知輔料輸送、中控室崗位做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、確認(rèn)皮帶的料必須運(yùn)送干凈。3、按開機(jī)相反順序停機(jī) 。4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備

22、和人身安全時。(二)緊急停車處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)要盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操

23、作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、巡檢設(shè)備時，必須注意物料有無冒落。調(diào) 配 庫 崗 位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種

24、安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。二、開機(jī)1、接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報告中控等待開機(jī)。2開機(jī)順序 ：開起庫頂收塵器入調(diào)配庫長皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器送料皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)收塵器送料皮帶機(jī)。三、運(yùn)行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量

25、適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位，物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查單機(jī)袋收塵器工作狀況，確保收塵效率。15、檢查皮帶機(jī)是否跑偏，皮帶是否完好，托輥是否靈活，及時清理皮帶下面的漏料。

26、16、確認(rèn)皮帶稱、板喂機(jī)工作正常、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，發(fā)生倉內(nèi)卡料及時處理，保證順暢。 17、根據(jù)中控指令及時調(diào)節(jié)給料量，確保入磨物料均勻穩(wěn)定。18、檢查各倉內(nèi)的料量和物料狀況，及時通知中控和有關(guān)崗位。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。停車順序與開車相反。2、正常停機(jī)時，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。4、停機(jī)過程中檢查停機(jī)連鎖延時是否正常。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班

27、長報告，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱

28、患，方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。原 料 磨 崗 位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象。檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確保巡檢路線暢通安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板是

29、否完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。11、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通。12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常，閥門位置正確。13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認(rèn)潤滑裝置完好。15、確認(rèn)出磨斜槽和風(fēng)機(jī)完好，工作正常。二、開機(jī)1、接到中控開機(jī)通知進(jìn)行全面檢查，完畢后報告中控等待開機(jī)。2、開機(jī)順序 確認(rèn)燒成系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動主電機(jī)、減速機(jī)、主軸承、滑履軸承稀油站入庫提升機(jī)收塵器庫上收塵器生料入庫輸送組啟動生料輸送組啟動磨排風(fēng)機(jī)組啟動暖磨機(jī)選粉機(jī)回料組啟動入選粉機(jī)輸送組啟動磨主機(jī)啟動入磨輸送組啟動三、運(yùn)行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情

30、況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，如有松動應(yīng)隨時擰緊。 3、各部分軸承溫度無異常升高，主軸承和滑履軸承及主減速機(jī)軸承溫度控制為60報警，65停磨。 4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常，磨機(jī)主電動機(jī)的電流波動不應(yīng)過大，如有異常，通知儀表工處理。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況， 密封部位不能有偏心

31、和金屬摩擦聲，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、磨機(jī)筒體襯板螺栓和磨機(jī)內(nèi)部螺栓在停磨時擰緊，以防襯板脫落，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動漏灰時，可通知中控室停磨處理。10、確保巡檢路線路暢通安全。11、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。12、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理時，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。14、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。15、檢查各稀油站的溫度，壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。16、勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時反饋給中控室操作員。17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。18、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流動暢通。四、

32、停車操作1、接到中控室原料系統(tǒng)操作員指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備2、正常停機(jī)時，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、正常停機(jī)順序與開機(jī)相反。4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查等工作。五、緊急事故處理(一)發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)緊急停車處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、磨機(jī)停止后，應(yīng)立即啟動滑履軸承和主軸承潤滑裝置的高壓供油系統(tǒng)，避免因筒體冷卻收縮使磨機(jī)軸承受損，并啟動磨機(jī)輔傳定時翻磨，以防筒體變形。5、事故處理后，對設(shè)備

33、進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人

34、員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在磨下通行。14、在清理皮帶機(jī)地面積料時，人必須同皮帶機(jī)保持一定的安全距離。工具必須躲開皮帶機(jī)，防止將工具絞入皮帶機(jī)傷人。15、如遇冬季突然停電或停止通入循環(huán)冷卻水時，應(yīng)用壓縮空氣或高壓氣體將通冷卻水的機(jī)構(gòu)件內(nèi)的剩余水吹凈。選 粉 機(jī) 崗 位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)機(jī)械部分與電氣聯(lián)鎖是否接通。5、檢查籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。6、檢查導(dǎo)板位置是否均勻相等。7、檢查各處的密封

35、狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。9、確保巡檢路線暢通安全，及時清理各部位異物。10、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。11、檢查各閥板完好，粗料翻板閥的功能是否正常。12、檢查保溫設(shè)施是否完好，保溫層有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處。13、確認(rèn)各風(fēng)機(jī)葉輪完好，無結(jié)皮，工作正常。14、確認(rèn)提升機(jī)的膠帶、料斗、傳動輪是否完好，確認(rèn)逆止器工作可靠。二、開機(jī)1接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查，完畢后報告中控等待開機(jī)。2開機(jī)順序（1）選粉機(jī)組啟動：啟動電子皮帶稱固體流量計(jì)鎖風(fēng)喂料機(jī)膠帶輸送機(jī)電動分料閥選粉機(jī)（2）入選粉機(jī)輸送組啟動啟動鼓風(fēng)機(jī)斗式提升

36、機(jī)斜槽鼓風(fēng)機(jī)三、運(yùn)行檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位，物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢

37、路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，進(jìn)行處理。15、檢查單機(jī)袋式收塵器工作狀況，確保收塵效率。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)時，物料必須運(yùn)送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、正常停機(jī)順序與開機(jī)相反。4、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停

38、電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)緊急停車處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。8、嚴(yán)禁

39、非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁邊無人，沒有安全隱患，然后方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。窯尾電收塵、增濕塔、高溫風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7

40、、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。10、檢查冷卻水充足，管路暢通。11、確信增濕泵工作正常，水量充足，供水回水壓力正常，管路暢通。12、確認(rèn)水質(zhì)正常，增濕噴頭霧化正常。13、確認(rèn)匯風(fēng)箱振打器工作正常。14、掌握電收塵器極板、極絲、框架、分布板狀況，確認(rèn)振打器機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常。15、檢查高溫風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。16、檢查液力偶合器的電動執(zhí)行器是否跳調(diào)回“0”位置。17、檢查稀油站壓力是否調(diào)整到0.10.15Mpa。二、開機(jī)1、接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報告中控等待

41、開機(jī)2、開機(jī)順序啟動電收塵排風(fēng)機(jī)回料提升機(jī)電收塵回料絞刀電收塵卸料拉鏈機(jī)電收塵振打裝置增濕塔卸料絞刀增濕塔增壓泵噴水啟動電場。3、確認(rèn)窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)已開啟，啟動高溫風(fēng)機(jī)稀油站高溫風(fēng)機(jī)。三、運(yùn)行中檢查1、檢查所有設(shè)備是否按啟動程序正確啟動，出現(xiàn)異常情況及時向中控室操作員報告。按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。6、

42、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證物料暢通。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查增濕塔排灰干濕狀況，檢查噴頭霧化狀況，發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞及時處理，防止增濕塔濕底。15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。及時調(diào)節(jié)噴水量，保證電收塵器入口溫度適當(dāng)。16、檢查匯風(fēng)箱振打器工作是否正

43、常，保證排灰順暢。17、檢查電場電壓、電流，掌握電收塵內(nèi)部工作狀況， 確認(rèn)振打器機(jī)構(gòu)、絕緣機(jī)構(gòu)、電加熱器工作正常。18、檢查螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)工作狀況，確認(rèn)拉鏈機(jī)分格輪瑣風(fēng)正常，及時處理隱患， 保證排灰順暢。19、檢查風(fēng)機(jī)振動情況。20、檢查風(fēng)機(jī)與耦合器與電機(jī)聯(lián)軸器同軸度情況。21、檢查系統(tǒng)管網(wǎng)是否超溫，葉輪是否嚴(yán)重變形。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)時，物料必須輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。4、停機(jī)過程中檢查停機(jī)聯(lián)鎖延時是否正常。5、冬季停機(jī)時，必須將增濕塔供水、回水管路內(nèi)水排放干凈并用壓縮空氣或高壓氣體將主管道內(nèi)的積水吹空。五

44、、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原因。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、安全注意事項(xiàng)1按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁手摸或用工具捅

45、運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。8、嚴(yán)禁在增濕塔、收塵器平臺上擺放浮動物品，以免脫落傷人。9、嚴(yán)格履行停、供電手續(xù)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入電力室高壓間。10、冬季停機(jī)，必須放空增濕塔供水、回水系統(tǒng)內(nèi)積水，防止管道凍裂。11、切斷電源后，必須掛警示牌或有人監(jiān)護(hù)，防止誤送電。12、送電前必須確認(rèn)電場內(nèi)無人，或人在安全位置方可開車。13、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否接好方可進(jìn)入電場檢查維修。14、起動高溫風(fēng)機(jī)前，需確認(rèn)閥門關(guān)閉；緊急停車時嚴(yán)禁停稀油站。15、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。煤 磨 巡 檢 崗 位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個

46、連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好，指示正確，信號是否正常。5、及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況，有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活，閥門位置正確。10、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好，管路暢通，油泵工作正常。11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。12、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀態(tài)，確認(rèn)潤

47、滑裝置完好。13、確認(rèn)離合器的位置正確。14、確認(rèn)壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器是否可靠。15、檢查保溫設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。16、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)的葉片、吊瓦正常，傳動軸是否彎曲，重錘閥門閃動靈活。18、確認(rèn)定量給料機(jī)工作正常。二、開機(jī)1、接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查，完畢，報告中控等待開機(jī)。2、開機(jī)順序 ：(1)、磨系統(tǒng)開機(jī)：啟動磨機(jī)稀油站組煤粉倉收塵組煤粉入倉輸送組回料及煤磨排風(fēng)組煤磨組喂煤組(2)、喂煤輸送系統(tǒng)開機(jī)：喂煤輸送系統(tǒng)開機(jī)：啟動倉頂收塵器羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子秤鎖風(fēng)分格輪喂煤分格輪三、運(yùn)行檢查1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/小時。 2、檢查各連接部

48、位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢路線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。

49、13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查稀油站的溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作可靠，油路是否暢通。15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備2正常停機(jī)時，物料必須運(yùn)送干凈，溫度降到環(huán)境溫度，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、檢查系統(tǒng)各處溫度，防止自燃。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。4、設(shè)備內(nèi)部發(fā)生煤粉自燃或爆炸。(二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、立即查明事故原

50、因。4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、確保照明完好，巡檢線路暢通安全。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。9、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。10、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。11、檢查帶電設(shè)備時，必須確認(rèn)地線是否

51、接好方可進(jìn)行。12、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。13、進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且充分通風(fēng)后，方可進(jìn)入檢修。14、進(jìn)入磨內(nèi)檢修確保氣流通暢。15、在清理地面積料時，人必須同設(shè)備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機(jī)，防止被絞入皮帶機(jī)。16、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，檢查設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無煤粉積存。17、預(yù)計(jì)停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉應(yīng)排空。生料庫底、空壓機(jī)巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)

52、。4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物， 確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備人身安全。8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各閥門是否完好，動作是否靈活，閥門位置正確。10、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離是否可靠，電磁閥動作是否靈活。11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。12、及時清理過濾器積灰，確保振打器工作正常，保證過濾空氣效率。13、檢查空氣斜槽內(nèi)有無積灰，確認(rèn)透氣層完好，工作正常保證輸送物料暢通。14、確認(rèn)電動閥、氣動閥動作，閃后是否在零位。15、確認(rèn)提升機(jī)

53、膠帶、料斗、尾輪完好，逆止器工作可靠。16、確認(rèn)計(jì)量秤計(jì)量準(zhǔn)確，送電后信號指示正常。17、檢查油站油泵工作正常， 過濾器儀表完好，選擇開關(guān)位置準(zhǔn)確。18、檢查潤滑油池內(nèi)的油位是否在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)，必要時，應(yīng)補(bǔ)充加油。19、檢查冷卻水是否暢通，調(diào)節(jié)好水量。20、檢查冷凝干燥機(jī)冷凝水自動排污情況。二、開機(jī)1、接到中控開機(jī)通知后，進(jìn)行全面檢查完畢，報告中控等待開機(jī)。2、開機(jī)順序：確認(rèn)窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)已開啟，啟動入窯生料輸送組生料喂料組生料均化庫卸料組。3、空壓機(jī)啟動順序：啟動冷凍干燥機(jī)關(guān)閉減荷閥節(jié)門按下零壓保護(hù)按鈕，啟動空壓機(jī)。三、運(yùn)行檢查1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備設(shè)施巡檢，頻次不得少于

54、1次/小時。 2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油狀況是否良好，油量適當(dāng)。5、確認(rèn)儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。9、確保巡檢線路暢通安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事

55、故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器完好，規(guī)定每班排放一次儲氣罐內(nèi)積水。15、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。16、勤聽提升機(jī)運(yùn)行中有無異常聲音，確保正常工作。17、確認(rèn)袋收塵器工作正常，及時處理隱患，確保收塵效率。18、掌握稱重倉內(nèi)料量，配合中控保證倉內(nèi)物料的穩(wěn)定。19、經(jīng)常檢查羅茨風(fēng)機(jī)工作情況，確保油位正常。20、檢查送料斜槽送料是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。21、定時排放站內(nèi)及周邊壓力容器內(nèi)積水，以免排水管堵塞。22、檢查潤滑油油溫、油位、油質(zhì)是否正常。23、檢查冷卻水是否充足，管路是否暢通。24、檢查空

56、壓機(jī)供氣量和壓力是否正常。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、正常停機(jī)時，物料必須輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。3、停機(jī)后要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。4、停機(jī)過程中，檢查停機(jī)連鎖延時是否正常。5、停機(jī)時檢查高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)電機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行，確認(rèn)軸承溫度下降到允許溫度方可通知慢轉(zhuǎn)。6、接到中控室值班主任的指令后才能?？諌簷C(jī)。五、緊急事故處理(一)、發(fā)生下列情況可以進(jìn)行緊急停車1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電氣設(shè)備突然跳閘或停電。3、危及設(shè)備和人身安全時。 (二)、緊急停車處理辦法1、立即停相應(yīng)的設(shè)備。2、立即向中控等有關(guān)崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、空壓機(jī)發(fā)生故障時，

57、及時開啟備用空壓機(jī)。4、立即查明事故原因。5、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。六、安全注意事項(xiàng)1、按規(guī)定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應(yīng)盤在工帽內(nèi)。2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、當(dāng)聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。5、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息。6、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。7、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開車。8、懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近嚴(yán)禁停留。9、開機(jī)前必須確認(rèn)所開設(shè)備旁無人，無安全隱患，方可聯(lián)系開車。10、檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地

58、線是否接好方可檢查。11、無關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。12、如遇冬季突然停電或停止通冷卻水時，應(yīng)將冷卻器內(nèi)的循環(huán)水用壓縮空氣或高壓氣體吹排干凈。預(yù) 熱 器 崗 位安全操作規(guī)程一、投料前的準(zhǔn)備1、檢查并處理各級管道內(nèi)的積灰、結(jié)皮。2、確認(rèn)各級預(yù)熱器和窯尾煙室的耐火材料完好。3、檢查并處理錐體、下料管、窯尾煙室內(nèi)積料、結(jié)皮，保證內(nèi)部光滑暢通。4、檢查各級翻板閥的配重是否合適，動作是否靈活，閥蓋密封是否良好，并用鐵絲吊起各級翻板閥。5、確認(rèn)提升機(jī)膠帶、料斗、頭輪完好，逆止器工作可靠。6、檢查空氣斜槽有無積灰，確認(rèn)透氣層完好，工作正常。7、確認(rèn)各儀表完好可靠。8、檢查壓縮空氣是否正常，管路是否密封完好，

59、送氣是否暢通。9、檢查捅料、清堵工具、防護(hù)用品是否齊備、完好。10、確認(rèn)分料閥閥板完好，調(diào)節(jié)靈活，關(guān)閉各檢查孔。11、對安全措施、照明設(shè)施、巡檢路線進(jìn)行檢查，確保工作安全。二、投料操作1、投料前30分鐘，對預(yù)熱器、煙室進(jìn)行一次徹底清掃，確認(rèn)干凈無結(jié)皮、積灰。2、放下各級翻板閥，確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。3、投料后，觀察各級翻板閥的動作情況，嚴(yán)密監(jiān)視各級下料狀況，活動各級翻板閥；根據(jù)投料量變化，調(diào)節(jié)翻板重錘的位置，保證重錘閃動靈活。三、運(yùn)行中檢查1、檢查各級翻板閥動作是否靈活，確保下料鎖風(fēng)正常。2、檢查各級預(yù)熱器的溫度壓力狀況，檢查各部位物料流動狀況，及時反饋給中控。3、對于各級檢查孔、密封端蓋的漏風(fēng)要及時

60、采取措施進(jìn)行處理。4、檢查各級殼體溫度，掌握內(nèi)襯狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告中控。5、檢查壓縮空氣壓力正常，清堵工具齊備、完好。6、與中控聯(lián)系，觀察分料閥，確保兩級預(yù)熱器內(nèi)物料分配合適。7、檢查噴煤嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告中控。8、認(rèn)真檢查安全措施、照明設(shè)施、巡檢路線，確保工作安全。9、檢查各儀表是否指示正確。10、搞好本崗位衛(wèi)生，確保衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。11、確認(rèn)袋收塵器工作正常，及時處理隱患，確保收塵效率。12、檢查空氣炮電磁閥是否正常，手動是否靈活，確認(rèn)空氣炮放炮周期合適。13、檢查各壓力表、油水分離器、手動閥完好，壓縮空氣管路暢通，有無漏氣現(xiàn)象。14、檢查空氣炮控制箱各種顯示是否正常，確認(rèn)各種運(yùn)行參數(shù)正常。15、檢查空氣炮炮體、炮嘴、炮頭是否完好，有無漏氣、開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。四、止料操作1、當(dāng)接到中控通知止料后，應(yīng)對各級預(yù)熱器進(jìn)行徹底清掃。如果停窯超過8小時，對各級平管道進(jìn)行清理，并吊起各級