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1、,擠壓缺陷原因分析與預防措施 培訓教材,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J01 氣泡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：擠壓筒、擠壓墊、擠壓軸之間的配合尺寸偏差 預防：A：根據擠壓筒內襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片 B：定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片 2)原因：涂油不當造成制品氣泡 預防：使用正確的涂油方法并減少涂油用量 3)原因：擠壓初期上壓速度太快或主汽缸排氣壓力選擇不當 預防：A：擠壓初期緩慢上壓，并選擇合理的排氣壓力 B：根據機臺噸位及摸具的
2、種類設定主汽缸排氣壓力 4)原因：鋁棒內含氣量過高或存有裂紋 預防：A：降低擠壓力與擠壓速度 B：依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司 5）原因：壓余過薄或過厚,導致在剪切時把分流孔的金屬拉出,使摸具分流孔內留有間隙 預防：A：依據擠壓機的噸位，留出合理的壓余厚度 B：根據生管下單的鋁棒合理投入單重一致的模具 C：根據型材單重、出料支數等工藝參數確定合理的棒長的鋁棒,L P S K,J01 氣泡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 6)原因：擠壓筒內不清潔,有油污 預防：A：對擠壓筒進行清理 B：每班用清理墊片清理擠壓筒一次、,L
3、P S K,J01 氣泡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J01 氣泡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J02 夾渣,這是一塊由于涂油不慎將油墨滴入模腔引起的夾渣，這種夾渣通常在出料的頭部,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：鋁棒本身含有較多雜質 預防: A:拔棒并且更換鋁棒 B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司 2)原因：擠壓筒或送錠器內殘留過多的氧化鋁 預防: A:清理擠壓筒、送錠器內的殘量氧化鋁 B:每班用清理墊片清理擠壓筒
4、一次，定期對擠壓筒進行蝕洗 3)原因：模具經過修模,用電焊補上的金屬在擠壓時脫落 預防: A:更換模具 B:使用專用電焊條修模并且定期檢查所焊部位是否有脫落跡象 4)原因：涂油不慎將油墨或雜質涂入模腔內 預防: A:使用正確的涂油方法并減少涂油用量 B:加強員工崗前的操作技術的培訓 5)原因：模具分流腔內有雜物 預防: A:模具工送模前檢查 B:透明膠帶封住模具端面,L P S K,J02 夾渣,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 7)原因：鋁棒表面存在較多的塵垢和雜質 預防: A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質 B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好,L P S
5、 K,J02 夾渣,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J02 夾渣,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J03 色差(擠壓紋),擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：模具工作帶硬度不均 預防: A:更換模具 B:參照進司模具驗收標準對模具進行檢測并對模具進行氮化 2)原因：鋁棒組織不均、成分不均引起摩擦力過大 預防: A:使用經過了均質化處理的鋁棒 B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司 3)原因：金屬供給量或模具孔腔結構不合理造成 金屬紊
6、流產生折皺疊壓，流出?？仔纬缮?預防: A:降低擠壓速度，提高鋁棒預熱溫度 B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結構的設計,L P S K,J03 色差(擠壓紋),擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J03 色差,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 型材縱向理論應在同一平面的四角, 實際不在同一平面類, 且超出了允許的范圍 即：型材沿縱軸有扭轉,L P S K,J04 扭曲,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：?？赘魈幑┝喜痪?預防: A:對型材壓石墨板或者使用牽引機牽引 B
7、:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結構的設計 2)原因：擠壓速度過快，鋁棒預熱溫度過高 預防: A:降低擠壓速度與鋁棒預熱溫度 B:參照擠壓工藝參數表進行工藝參數的設定 3)原因：未安裝導路或安裝導路不合理 預防: A:人工引導 B:安裝必要的導路進行擠壓 4)原因：風淬力度太強，缺少牽引機對型材進行牽引 預防: A:降低風淬力度，使用牽引機對型材進行牽引 B:根據不同型材確定是否風淬或不同的風淬力度 5)原因：擠壓筒、擠壓軸、模孔的中心不在同一水平面上 預防: A:對擠壓筒，擠壓軸進行調整，保證其水平度、同軸度 B:定期對擠壓工裝具進行檢測、調整,L P S K,J04 扭曲,擠壓缺
8、陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J04 扭曲,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 型材表面連續(xù)的 片狀、點狀的擦傷， 麻點、金屬豆等, 外觀呈現白色星點狀。,L P S K,J05麻面,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：擠壓速度過快，擠壓溫度過高 預防: A:降低擠壓速度、擠壓溫度 B:參照擠壓工藝參數表進行工藝參數設定 2)原因：擠錠總數過多，工作帶表面粘鋁嚴重 預防: A:減少擠錠總量 B:按照擠壓工藝中規(guī)定的擠錠總數進行操作 3)原因：鋁棒雜質含量過高并且雜質顆粒直徑較大雜質粘附
9、在工作帶上而使制品產生麻面 預防: A:拔棒并且更換鋁棒 B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司,L P S K,J05 麻面,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J05 麻面,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 擠型總長不能滿足定尺的需要 比如：6米定尺，一出二， 實際擠型總長11.5米,L P S K,J06 短尺,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：計算鋁棒與制品長度不正確 預防: A:加強制品首檢和抽查 B:根據型材單重、出料支數等參數正確計算鋁棒
10、和制品的長度 2)原因：擠壓筒、擠壓軸、模孔的中心不在同一水平面上 預防: A:對擠壓筒，擠壓軸進行調整，保證水平度、同軸度 B:定期對擠壓工裝具進行檢測、調整 3)原因：雙孔模金屬流速不均 預防: A:隨時調整擠壓溫度和速度 B:參照擠壓工藝參數表進行工藝參數設定 4)原因：型材的實際單位重量與理論單位重量之間的偏差 預防: A:根據型材的實際單位重量計算并選用合理棒長的鋁棒,L P S K,J06 短尺,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J06 短尺,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J07 擠壓裂紋,裂
11、紋即型材的表面破裂如上圖常為縱向裂紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：鋁棒預熱溫度太高，擠壓速度太快 預防: A:降低鋁棒預熱溫度與擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數表進行工藝參數設定 2)原因：擠壓后期溫度升高且擠壓速度增快 預防: A:擠壓后期適當降低擠壓速度 3)原因：控溫或測溫儀表誤差較大 預防: A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進行效正 B:定期維修、保養(yǎng)設備,對儀表、儀器進行效正,L P S K,J07 擠壓裂紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J07 擠壓裂紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預
12、防措施培訓教材,1.缺陷識別 金屬加熱（加溫、均熱、淬火）過程中， 金屬組織有溶化現象,L P S K,J08 過燒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：鋁棒預熱溫度沒有控制準確，預熱溫度超高 預防: A:降低鋁棒預熱溫度至工藝溫度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作 2)原因：預熱爐不正常，爐溫不均勻 預防: A:對鋁棒預熱爐進行修理 B:定期對設備進行檢修、保養(yǎng) 3)原因：化學成分不符，含鎂量偏高 預防: A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進行生產 B:依據GB/T3190-1996國家標準對鋁棒化學成分進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司,L P S K,J0
13、8 過燒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J08 過燒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J09 變形,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：擠壓溫度過高,擠壓速度過大 預防: A:降低擠壓溫度與擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數表進行工藝參數的設定 2)原因：模具硬度不夠,有彈性變形 預防: A:更換模具 B:降低擠壓速度、選用較短棒長的鋁棒或 C:參照進司模具驗收標準對模具進行檢測 3)原因：主機設備中心不一致(軸,筒,模) 預防: A:對擠壓筒，擠壓軸進行調整，保
14、證水平度、同軸度，保證均勻的間隙 B:定期對擠壓工裝具進行檢測、調整 4)原因：操作技術差(溫度,速度不能正?？刂? 預防: A:調整擠壓速度和擠壓力,使擠壓平穩(wěn),速度均勻 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程擠壓工藝參數表進行操作 C:加強員工崗前的操作技術的培訓,L P S K,J09 變形,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J09 變形,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 常出現在換模的首錠擠壓過程中 使用很高的壓力也 無法將型材擠出,L P S K,J10 堵模,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施
15、 1)原因：擠壓上壓速度太快,金屬流速不均 預防: A:擠壓初期，擠壓速度降低，緩慢上壓 B:加強員工崗前的操作技術的培訓 2)原因：模墊與模子配合不適 預防: A:更換模墊 B:生產前選用專用模墊 3)原因：模具金屬流速不均 預防: A:修模，調整金屬的流速使之均勻,L P S K,J10 堵模,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J10 堵模,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 型材表面看視布滿麻點， 但手感不明顯， 仔細觀察表面呈粗大結晶組織。,L P S K,J11 粗晶,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原
16、因分析及改善預防措施 1)原因：鋁棒的羽毛狀晶含量超過標準含量 預防: A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進行生產 B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司 2)原因：擠壓時表面剪切變形大使晶粒粗大 預防: A:降低擠壓速度與提高鋁棒預熱溫度 B:合理設定擠壓工藝參數 3)原因：模具靜水壓力（第二擠壓比）太小 預防: A:合理設定擠壓工藝參數,L P S K,J11 粗晶,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J11 粗晶,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 型材的角度不符合要求 如：原本90度的角， 實際8
17、6度,L P S K,J12 型材角偏,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：模具金屬流速不均 預防: A:修模，調整金屬的流速使之均勻 2)原因：擠壓速度過快 預防: A:降低擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數表進行工藝參數設定 3)原因：出料臺上的石墨不平整 預防: A:調整石墨至水平位置 B:定時檢查出料臺處石墨的擺放情況,L P S K,J12 型材角偏,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J12 型材角偏,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 素材表面出現黑色斑點 水洗、酒精等 都無
18、法將其清除,L P S K,J13 氧化黑斑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 原因：型材擠出時溫度高風淬力度不夠，與石墨板接觸摩擦造成二次溫度回升 預防: A:加強型材擠出時的風淬力度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作,L P S K,J13 氧化黑斑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J13 氧化黑斑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 型材的硬度不能達到它的要求 如：6005材質的型材， 硬度要求12HW以上 實測硬度11.5HW,L P S K,J14 硬度低,擠壓缺陷鑒別及原因分析
19、與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：鋁棒沒有預熱到擠壓工藝溫度 預防: A:提高鋁棒預熱爐預熱溫度，增加預熱時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作 2)原因：鋁棒過早拔出，導致鋁棒溫降較大 預防: A:每次少拔出幾支鋁棒或在擠壓末期將鋁棒拔出 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作 3)原因：鋁棒測溫器所測溫度與實際溫度偏差較大 預防: A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進行效正 B:對鋁棒測溫器進行年度效正，使用專用儀器進行日常溫度效正 4)原因：實際時效溫度低于工藝溫度，保溫時間過短 預防: A:調整時效溫度至工藝溫度，增加保溫時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作 5)原因
20、：鋁棒中Si、Mg等合金成分含量低于標準含量 預防: A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進行生產 B:依據GB/T3190-1996國家標準對鋁棒化學成分進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司,L P S K,J14 硬度低,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J14 硬度低,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J15 冷接頭,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：擠壓速度或擠壓壓力突然改變 預防: A:擠壓時，控制擠壓速度與擠壓力使之平穩(wěn) B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作 2)原因：模
21、具硬度不夠，擠壓力高時容易產生彈性變形 預防: A:選用較短棒長的鋁棒，降低擠壓速度 B:參照進司模具驗收標準對模具進行檢測,L P S K,J15 冷接頭,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J15 冷接頭,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J16 壓餅（跑鋁）,大壓餅,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：擠壓筒端面不平，磨損嚴重 預防: A:將擠壓筒端面重新加工打磨 B:定期更換擠壓筒，加強維護、檢修檢查觀察其表面狀態(tài) 2)原因：擠壓筒鎖緊力偏低 預防: A:增加
22、擠壓筒的鎖緊力 B:定期對擠壓機及附屬設備進行維護和保養(yǎng) 3)原因：剪切系數過大，造成壓余未剪切干凈 預防: A:更換剪切刀片 B:定期對擠壓機及附屬設備進行維護和保養(yǎng) 4)原因：擠壓筒、模具端面鋁屑未清理干靜 預防: A:對擠壓筒端面進行清理并對其涂油防止其粘鋁 B:每隔一定的擠錠支數對擠壓筒、模具端面清理與涂油,L P S K,J16 壓餅,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J16 壓餅,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J17 擦劃傷,擦傷,劃傷,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及
23、改善預防措施 1)原因：出料臺、冷床工作表面磨損嚴重且留有大量鋁屑和雜質 預防: A:及時對出料臺、冷床進行清理，更換磨損嚴重的設備 B:定期對接受及運輸機構清理并對設備進行維護和保養(yǎng) 2)原因：運輸及調運過程中的機械擦劃傷 預防: A:減少在運輸中的不合理操作 B:加強員工在運輸中保護產品的意識 3)原因：石墨臺（滾輪）成分不均含有硬顆粒且表面磨損嚴重 預防: A:使用毛氈滾輪來替換石墨滾輪或者使用砂紙打磨滾輪使其表面光滑 B:定期對石墨臺（滾輪）進行檢查，對磨損嚴重的進行打磨或者更換新的石墨（滾輪）,L P S K,J17 擦劃傷,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一
24、般缺陷,L P S K,J17 擦劃傷,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 在一支棒中型材的 尾部尺寸明顯 小于 頭部、中部尺寸 成喇叭狀,L P S K,J18 縮尾,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：壓余厚度留的太薄 預防: A:選用合理的棒長的鋁棒，留出合理的壓余厚度 B:根據摸具的單重、壓余厚度、出料支數等參數確定鋁棒長度 2)原因：擠壓墊不清潔或涂油過多 預防: A:及時清理擠壓墊并減少涂油量 B:每班對擠壓墊進行清理并加強員工崗前的操作技術的培訓 3)原因：擠壓末期擠壓速度太快或擠壓速度突然增加 預防: A:在擠壓末
25、期降低擠壓速度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作 4)原因：鋁棒表面不清潔，鋁棒內部組織疏松 預防: A:對鋁棒表面進行除塵處理 B:依據YS/T67-1993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司,L P S K,J18 縮尾,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J18 縮尾,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J19 成層,左圖實心型材經堿蝕出現三層分化,右圖成層現象較為嚴重，出現中間供鋁不足,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：擠壓筒與擠壓墊配合不當 預防: A:
26、根據擠壓筒內襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片 B:定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內、外徑尺寸來配置擠壓墊片 2)原因：擠壓筒內或擠壓墊片不清潔 預防: A:及時清理擠壓筒和擠壓墊片 B:每班用清理墊片和專業(yè)工具對擠壓筒、擠壓墊片進行清理一次 3)原因：鋁棒表面不清潔，粘有油污、鋸屑等臟物 預防: A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質 B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好,L P S K,J19 成層,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J19 成層,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 素材表面出現不規(guī)則的
27、紋路或圖形 氧化后此部位亮度較高,L P S K,J20 花紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：鋁棒預熱溫度低于工藝溫度 預防: A:提高鋁棒預熱爐預熱溫度，增加預熱時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作 2)原因：鋁棒中含Zn量過高 預防: A:依據GB/T3190-1996國家標準對鋁棒化學成分進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司,L P S K,J20 花紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J20 花紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 素材表面產生一層很薄 且高低略有不平 類
28、似桔皮的現象,L P S K,J21 桔皮,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：拉伸矯直率過大 預防: A:減少型材的拉伸矯直率 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進行操作,L P S K,J21 桔皮,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J21 桔皮,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J22 擠壓筋,凹筋,凸筋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：鋁棒內含有雜質致使雜質在模具工作帶粘結 預防: A:更換模具 B:依據YS/T67-1
29、993標準對鋁棒進行檢驗，杜絕不合格鋁棒進司 2)原因：模具工作帶表面局部拋光過低 預防: A:對模具工作帶重新拋光 B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感,L P S K,J22 擠壓筋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J22 擠壓筋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J23 壁厚偏差,GJ0656：A、B兩處壁厚偏差嚴重,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：模具本身壁厚偏差 預防: A:換模，修模 2)原因：模具金屬流速不均 預防: A:換模，修模調整模具
30、的金屬流速,L P S K,J23 壁厚偏差,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J23 壁厚偏差,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 形狀類似于擠壓筋， 但較擠壓筋規(guī)則 且較度較大,L P S K,J24 壓痕,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：支承筋處金屬流速不均，一邊快，一邊慢 預防: A:換模，修模調整模具的金屬流速,L P S K,J24 壓痕,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J24 壓痕,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培
31、訓教材,1.缺陷識別 型材表面出現連續(xù)的 片狀、圓狀小點， 手感較明顯,L P S K,J25 粗糙,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：模具工作帶表面粗糙度未拋光至工藝要求 預防: A:對模具工作帶重新拋光 B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感 2)原因：擠錠總數過多，擠壓速度過快導致工作帶溫度升高硬度降低，而使型材表面粗糙 預防: A:降低擠壓速度與控制擠錠總數 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程與擠壓擠壓工藝參數表進行操作,L P S K,J25 粗糙,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J25 粗糙,
32、擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 沿型材縱向呈現不平直現象,L P S K,J26 彎曲,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：擠壓時冷床上沒有導路，擠出后頂彎 預防: A:人工 引導 B:安裝必要的導路進行擠壓 2)原因：?？赘魈幑┝喜痪?預防: A:對型材壓石墨或者使用牽引機牽引 B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結構的設計 3)原因：制品淬火因壁厚不均，冷卻速度不一造成彎曲 預防: A:停開風扇，不對型材風淬，并使用牽引機對型材進行牽引 B:根據不同型材確定是否風淬或風淬力度,L P S K,J26 彎曲,擠壓缺陷
33、鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J26 彎曲,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 型材縱向的局部有連續(xù)起伏不平的現象,L P S K,J27 波浪,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：模孔各處金屬流動嚴重不均 預防: A:換模，修模調整模具的金屬流速 B:現場及時準確提供出料信息，修模工到現場了解信息，準確判斷模具缺陷,L P S K,J27 波浪,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 嚴重缺陷,L P S K,J27 波浪,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.
34、缺陷識別 換模后的第一支棒（特別是頭部） 出料易變形 尺寸偏差較大 往往做報廢處理,L P S K,J28 頭料報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：換模后首錠擠壓出料變形，造成第1支型材報廢 預防: A:減少模具投入量 B:提升模具上機合格率,L P S K,J28 頭料報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J28 頭料報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P S K,J29 壓坑,型材壁薄處受力造成壓坑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預
35、防措施 1)原因：冷床輸送帶速度不均，在型材壁薄處形成壓坑 預防: A:針對易變形部位，改變出料方式 B:改善后道輸送設備 2)原因：裝筐時，型材壁薄處受力造成壓坑 預防: A:型材不能裝筐過高，改變裝筐方式，避免受壓變形 B:按半成品裝筐標準執(zhí)行,L P S K,J29 壓坑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J29 壓坑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 模具回司后首先要進行試模 但在前幾次試模過程中 常會出現： 尺寸偏、平面度、扭擰度、直線度 不符要求導致型材報廢,L P S K,J30 試模報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分
36、析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：模具流速不均造成報廢 預防: A:提高模具上機合格率 B:與供應商及時溝通，合理改善模具設計方案，提升修模成功率,L P S K,J30 試模報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J30 試模報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 素材表面粘有黑色石墨印跡， 氧化后該部位呈亮顯狀態(tài)或黑色。,L P S K,J31 石墨印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：石墨輸出輥道與出料速度不一致，碳在擠壓件的表面附著 預防: A:
37、改進出料方式 B:改進擠出軌道，盡量減少石墨輥道于擠壓件之間的摩擦 C:改善后道輸送設備，避免型材與輥道摩擦 2)原因：石墨塊整形時，壓力過大造成 預防: A:針對擠型幾何形狀較大時及時換模 B:及時調整模具流速,L P S K,J31 石墨印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J31 石墨印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 素材表面粘伏金屬顆粒 金屬豆,L P S K,J32 氧化鋁顆粒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：單付模具擠錠總數過多 預防: A:減少單付模具擠錠總數
38、 B:按模具一次最大生產量規(guī)定執(zhí)行 2)原因：擠壓速度過快 預防: A:減慢擠壓速度 B:按擠壓工藝標準執(zhí)行 3)原因：擠壓筒內殘鋁過多 預防: A:調整擠壓墊片尺寸 B:按擠壓工裝具管理辦法執(zhí)行工裝具維護 4)原因：模具工作帶粗糙、氮化頻率不足 預防: A:換模 B:加強拋光力度，按模具氮化規(guī)定進行氮化處理 5)原因：鋁棒雜質過多 預防: A:降低擠壓溫度，減慢擠壓速度 B:加大鋁棒檢測力度,L P S K,J32 氧化鋁顆粒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J32 氧化鋁顆粒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別,L P
39、S K,J33 耐熱棒印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：耐熱棒受潮與型材接觸 預防: A:受潮耐熱棒進行烘干后再使用 B:規(guī)范耐熱棒存放管理 2)原因：耐熱棒拉動造成型材接觸面橫向磨損 預防: A:嚴禁拖動耐熱棒 B:車間宣導,L P S K,J33 耐熱棒印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J33 耐熱棒印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,1.缺陷識別 素材表面受到 油類、污水、化學藥品 污染后形成的痕跡,L P S K,J34 污跡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,2.原因分析及改善預防措施 1)原因：半成品積壓時間太久，導致雜質污染 預防: A:縮短半成品存放時間 B:采用先進先出原則控制半成品存放 2)原因：鋸切皂化液過多造成型材表面污染 預防: A:控制皂化油用量 B:控制皂化油與水配比 3)原因：時效爐污染 預防: A:停止時效 B:定期清理維護時效爐,L P S K,J34 污跡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J34 污跡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預防措施培訓教材,JeYa 到此結束,L P S K,
擠壓缺陷鑒別與原因分析及改善措施培訓教材課件
