塑料模選擇題.doc

《塑料模選擇題.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《塑料模選擇題.doc（19頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1.與低分子相比，聚合物的高分子結(jié)構(gòu)（B ）。A降低塑料成本，改進(jìn)塑料性能B它決定了塑料的類型和基本性能C它具有使塑料性能穩(wěn)定的作用D它可以增加塑料的流動(dòng)性2按照樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分為熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料是（ A）。A樹脂是線型或帶支鏈型結(jié)構(gòu)；具有可塑性，其熱變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化B體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；一經(jīng)成型后，不再具有可逆性；成型過程既有物理變化也有化學(xué)變化C線型或帶支鏈型結(jié)構(gòu)；一經(jīng)成型后，不再具有可逆性，生產(chǎn)廢料不能回收D體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；具有可塑性，其變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化3分子取向作用會(huì)使塑料力學(xué)性能各向異性，下面結(jié)論哪個(gè)正確？ C A順著分子

2、定向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度大于與其垂直方向上的，伸長率則相反B順著分子定向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度小于與其垂直方向上的，伸長率相等C順著分子定向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度和伸長率總是大于與其垂直方向上的D順著分子定向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度與其垂直方向上幾乎相等，伸長率不同4在注射成型過程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是（C ）。A可以加熱物料 B增加嵌件的強(qiáng)度C降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力 D有利于排氣5注射成型工藝適用于（C ）。A只有熱塑性塑料 B只有熱固性塑料C主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D所有塑料都可以6保壓補(bǔ)縮階段的作用是（D ）。A塑件冷卻的需要 B注射機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的C減少應(yīng)力集中 D補(bǔ)充

3、型腔中塑料的收縮需要7對(duì)同一種塑料，螺桿式注射機(jī)的料筒溫度比柱塞式注射機(jī)的料筒溫度要求（B ）。A高一些 B低一些 C相同 D不能確定8塑料品種的流動(dòng)性差，塑件的總體尺寸（B ）。A不能太小 B不能太大C受模具制造工藝限制 D根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動(dòng)性限制9塑件外形尺寸除了受流動(dòng)性影響，還受（ C）限制。A塑料的結(jié)晶性 B工藝條件C成型設(shè)備 D收縮性10下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（D ）。A模具的制造精度 B模具的磨損程度C塑料收縮率的波動(dòng) D注射機(jī)的類型11塑件軸類尺寸的標(biāo)注一般是（B ）。A正偏差 B負(fù)偏差 C雙向偏差 D沒有規(guī)定12將注射模具分為單分型面注射模、雙分型

4、面注射模等是按（C ）分類的。A按所使用的注射機(jī)的形式 B按成型材料C按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 D按模具的型腔數(shù)目13單分型面注射模是由（C ）機(jī)構(gòu)組成的A成型部件、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件和側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)B澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、支承零部件和推出機(jī)構(gòu)C成型部件、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)和側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)D推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、排氣系統(tǒng)、支承零部件和澆注系統(tǒng)14哪組零件是推出裝置的零件？ C A推板、支承釘、墊塊、推桿、復(fù)位桿、拉料桿B推桿固定板、支承板、推板、

5、推桿、復(fù)位桿、拉料桿C支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿D推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、支承釘15單分型面注射模的結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是（A ）。A一個(gè)分型面 B一個(gè)型腔 C多個(gè)分型面 D多個(gè)型腔16主流道、分流道、澆口、冷料穴組成注射模的（B ）系統(tǒng) 。A導(dǎo)向機(jī)構(gòu) B澆注系統(tǒng) C結(jié)構(gòu)零部件 D推出裝置17以下是從單分型面動(dòng)作過程節(jié)選的一些動(dòng)作，請(qǐng)問哪個(gè)順序符合單分型面注射模的動(dòng)作過程為（A ）A模具鎖緊-注射-開模-拉出凝料-推出塑件和凝料B注射-模具鎖緊-拉出凝料-推出塑件和凝料-開模C模具鎖緊-注射-開模-推出塑件和凝料-拉出凝料D開模-注射-模具鎖緊-拉出凝料-推出塑件和凝料18

6、限制性澆口的作用（D ）A提高注射壓力 B防止型腔中熔體倒流C有利于塑件與澆口凝料的分離 D以上全是19（C ）截面分流道制造容易，熱量和壓力損失小，流動(dòng)阻力不大。A圓形 B矩形 C梯形 D半圓形20把原本不平衡的型腔布置，通過改變（D ）尺寸，使塑料能同時(shí)充滿各型腔。A主流道 B分流道 C冷料穴 D澆口21一個(gè)容量為20升的單型腔筒形件，適宜的澆口為（A ）形式 。A直接澆口 B環(huán)形澆口 C側(cè)澆口 D輪輻式澆口22在型腔板上鉆冷卻水孔的直徑尺寸應(yīng)為（C ）A35mm B58mm C1014mm D1420mm23（B ）塑料的注射模不僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，還需要設(shè)置加熱系統(tǒng)。A聚丙烯 B聚碳酸

7、酯 CABS D聚乙烯24細(xì)長型芯比較合理的冷卻機(jī)構(gòu)是（D ）A在鑲拼件上開設(shè)螺旋槽冷卻管道B在動(dòng)模板上水平鉆孔C在動(dòng)模板上水平鉆孔D用鈹銅制型芯，并用冷卻水噴射在鈹銅型芯后端25以下冷卻水道的布置，（D ）情況合理。A沿型腔短邊方向鉆冷卻水道孔 B靠澆口位置作為冷卻水入口C不要在塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位布置冷卻水道D以上全對(duì)26雙分型面注射模一個(gè)分型面取出塑件，另一個(gè)分型面取出（A ）。A澆注系統(tǒng)凝料 B型芯 C另一個(gè)塑件 D排氣27雙分型面注射模的兩個(gè)分型面（B ）打開。A同時(shí) B先后 C有時(shí)同時(shí)打開 D不一定28雙分型面注射模采用的澆口形式為（D ）。A側(cè)澆口 B中心澆口 C環(huán)隙澆口 D點(diǎn)

8、澆口29雙分型面注射模采用的點(diǎn)澆口直徑應(yīng)為（B ）mm。A0.10.5 B0.51.5 C1.52.0 D2.03.030潛伏式澆口適用于（A ）注射模。A單分型面 B雙分型面 C以上二種都是 D以上二種都不是31點(diǎn)澆口不適用于（B ）塑料。A熱敏性塑料 B熱塑性塑料 C熱固性塑料 D纖維增強(qiáng)塑料32潛伏式澆口是由（D ）澆口演變而來。A側(cè)澆口 B直澆口 C爪形澆口 D點(diǎn)澆口33采用熱流道澆注系統(tǒng)注射模生產(chǎn)塑件可節(jié)?。˙ ）。A時(shí)間 B原料 C壓力 D溫度34熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于（A ）狀態(tài)。A熔融 B凝固 C室溫 D半凝固35熱流道注射模成型塑件要求塑料的熱穩(wěn)定性（D ）。A差 B較好

9、 C一般 D好36斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括(D )。A導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置B導(dǎo)套、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置C推桿、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置D滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置、斜導(dǎo)柱37側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源不同有（D ）。A機(jī)動(dòng)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu) B液壓或氣動(dòng)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)C手動(dòng)側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu) D以上全是38機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的類型包括（C ）。A斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯、液壓控制側(cè)抽芯B斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯、氣壓控制側(cè)抽芯C斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、彎銷側(cè)抽芯、斜導(dǎo)槽側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯D不確定39液壓或氣動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽芯力

10、( D )、抽芯距比較( )的場合， A小 短 B大 短 C小 長 D大 長40斜導(dǎo)柱的傾角與楔緊塊的楔緊角的關(guān)系是（B ）。A +23 B =+23C+23 D =41將（B ）從成型位置抽至到不妨礙塑件的脫模位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。A主型芯 B側(cè)型芯 C滑塊 D推桿42滑塊的定位裝置包括幾種形式？ AA2種 B3種 C4種 D6種43斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模中楔緊塊的作用是什么？ DA承受側(cè)壓力 B模具閉合后鎖住滑塊 C定位作用 DA或B正確75.與低分子相比，聚合物的高分子結(jié)構(gòu)（C ）。A原子數(shù)量多很多，分子長度差不多，分子量大很多B原子數(shù)量多一點(diǎn)，分子長度差不多，分子量大很多C原子數(shù)量多

11、很多，分子長度長很多，分子量大很多D原子數(shù)量差不多，分子長度差不多，分子量也差不多44、某套模具中，流道在分型面上的投影面積為4000mm2，單件制品在分型面上的投影面積為1000mm2，一出十六，型腔平均壓強(qiáng)為70MPa，請(qǐng)選擇合適的注塑機(jī)噸位為（ C ）。A50噸 B100噸C200噸 D500噸45.某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔數(shù)為8，優(yōu)先選用以下哪種注塑量的注塑機(jī)？（ C ）A. 50克 B. 100克 C. 200克 D. 500克 填空題1 熱固性塑料模壓成型的設(shè)備常為壓力機(jī)。2 斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)不同可分為斜導(dǎo)柱斜滑塊斜導(dǎo)槽等形式。當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，

12、抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時(shí)，常采用斜滑塊。當(dāng)抽芯力不大時(shí)，采用斜導(dǎo)柱形式。3 斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱和型芯設(shè)置在動(dòng)定模的位置不同有（1）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模（2）斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模（3）斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模（4）斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。4 塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服包緊力及摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來。計(jì)算抽芯力應(yīng)以初始抽芯力為準(zhǔn)。5 在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角一般取1222，最大不超過256 澆口的類型可分為直澆中心澆口側(cè)澆點(diǎn)澆潛伏式澆口護(hù)耳式澆口 六類。7 型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種8 注射模的澆

13、注系統(tǒng)有主流道分流道澆口冷料穴等組成。9 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射模可分為：（1）單分型面注射模；（2）雙分型面注射模；（3）帶活動(dòng)鑲件的注射模；（4）帶側(cè)向抽芯的注射模：（5）自動(dòng)脫螺紋的注射模；（6）推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模；（7）熱流道注射模等類型10 塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。11 影響塑件尺寸公差的因素有模具的制造公差模具的磨損量塑件的成型收縮率裝配公差所有公差的和。12 影響塑件收縮的因素可歸納為：塑料品種塑件特性模具結(jié)構(gòu)成型工藝參數(shù)。13 塑料成型模具成型零件的制造公差約為塑件總公差的1314，成型零件的最大磨損量，對(duì)于中小型塑件取1

14、6；對(duì)于大型塑件則取16以下14 為了便于塑件脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在動(dòng)模上15.熱流道注射?？梢苑譃開絕熱流道注射模_和_加熱流道注射模_。16.彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：_抗壓強(qiáng)度_高，可采用較大的傾17.下面流動(dòng)性好的是_聚乙烯_。（ABS、聚乙烯）18對(duì)于非晶態(tài)線型高聚物在不同熱力條件下呈現(xiàn)出的聚集狀態(tài)是_玻璃態(tài)_、_高彈態(tài)_和_粘流態(tài)_。19.塑料是以_高分子樹脂_為主要成分。熱塑性塑料在受熱時(shí)常存在的物理狀態(tài)為_玻璃態(tài)_、_高彈態(tài)_和_粘流態(tài)_。20. 潛伏式澆口是由_點(diǎn)澆_演變而來。簡答1、 分型面的選擇原則（1） 符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方

15、向最大的投影邊緣部位;（2）分型線不影響塑件外觀; （3） 確保塑件留在動(dòng)模一側(cè);（4）確保塑件質(zhì)量;（5）分型面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹;（6）滿足模具的鎖緊要求;（7）合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;（8）有利于模具加工。2、分流道的設(shè)計(jì)原則（1）塑料流經(jīng)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失要小。（2）分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后于制品的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓。（3）保證塑料迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。（4）分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積要小。（5）要便于加工及刀具選擇。3、成型零件工作尺寸計(jì)算（因素） 工作尺寸（型腔）公差模具制造公差 +模具的磨損量 +塑件的收縮率4、 干涉現(xiàn)象及先復(fù)位

16、機(jī)構(gòu) 側(cè)型芯與推桿相撞擊的現(xiàn)象，稱為干涉現(xiàn)象。措施：1避免推桿與活動(dòng)型芯的水平投影相重疊。2使推桿的推出不超過活動(dòng)型芯的最低面。3在一定的條件下采用推桿先于活動(dòng)型芯復(fù)位機(jī)構(gòu)。常見的“先復(fù)位機(jī)構(gòu)”有以下幾種形式：（1） 楔形-三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu) （2） 楔形-擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)（3） 楔形-杠桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)（4） 楔桿-鉸鏈?zhǔn)较葟?fù)位機(jī)構(gòu)（5） 彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)5、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）動(dòng)、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。（2）孔徑與位置：塑件壁厚大，冷卻孔徑取大（3）冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。（4）冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以

17、免漏水。（5）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 壁厚不均勻，冷卻水靠近厚壁處（圖2）。（6）澆口處加強(qiáng)冷卻。（7）應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。（8）標(biāo)記出冷卻通道的水流方向。（9）合理確定冷卻水管接頭的位置（如不影響操作面）。（10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象6、碰穿：有脫模斜度，插穿：沒有脫模斜度。圖形分析1、P69圖4-11定位圈2澆口套3定模座板4定模板5動(dòng)模板6動(dòng)模墊板7復(fù)位桿8模腳9推桿固定板10推板11動(dòng)模座板12拉料桿13推桿14導(dǎo)柱15凸模16凹模17冷卻水通道2、 P70圖4-21定距拉板 2彈簧 3限位銷 4、13導(dǎo)柱 5脫模板 6型

18、芯固定板 7動(dòng)模墊板 8墊塊 9動(dòng)模座板 10推板 11推桿固定板 12推桿 14中間板 15定模座板 16澆口套3、 P80表4-3推薦形式不妥形式說明1分型后確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)，簡化模具結(jié)構(gòu)。2嵌件在動(dòng)模內(nèi)，易脫模。3同心度高，放在動(dòng)模內(nèi)。確保塑件同軸度。4側(cè)抽芯放在動(dòng)模，避免定模抽芯，簡化模具結(jié)構(gòu)。5避免長抽芯。6要求壁厚均勻的薄壁塑件，用錐形階梯分型面7分型面不選擇在塑件光滑的外表面，避免損傷塑件的表面質(zhì)量。8分型面塑件面積小，減小鎖模力9選擇傾斜分型面，模芯結(jié)構(gòu)簡單10分型面設(shè)在熔體末端，易排氣4、 P156二次脫模機(jī)構(gòu)（彈簧式）1動(dòng)模座板 2推板 3推桿 4動(dòng)模墊板 5型芯固定板 6型芯 7型腔板（脫模板） 8彈簧 9限位釘5、 P161圖4-178定距拉桿式順序脫模機(jī)構(gòu)注射模1定模座板 2導(dǎo)柱 3彈簧頂銷 4型芯 5脫模板 6中間板（型腔板）7限位拉桿 8動(dòng)模座板 9推板 10推板固定板 11推桿 12動(dòng)模墊板 13墊塊 14型芯固定板6、 P177圖4-266斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1楔緊塊 2定模板 3斜導(dǎo)柱 4銷釘 5側(cè)型芯 6推桿或推管 7動(dòng)模板 8滑塊 9限位塊 10壓緊彈簧 11螺釘7、 P96分流道和型腔分布平衡式和不平衡式8、 P38表2-139、 P34表2-910、 P45表2-18