數(shù)控機(jī)床習(xí)題.doc

《數(shù)控機(jī)床習(xí)題.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控機(jī)床習(xí)題.doc（24頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與原理試題庫第一章填空題1、數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化代碼來控制 刀具與工件 的相對運(yùn)動，從而完成零件的加工。2、 數(shù)控技術(shù) 是指用代碼對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行自動控制的一種方法。判斷題1、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中XYZ坐標(biāo)軸的分別用大拇指、食指、中指表示。 （ F ）2、對控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是伺服系統(tǒng)。 （ F ）3、CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置，其性能決定了數(shù)控系統(tǒng)的性能。 （ T ）4、數(shù)控機(jī)床中參考點(diǎn)的作用：1、建立機(jī)床坐標(biāo)系2、消除誤差 。 （ T ）5、當(dāng)點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的移動部件移動時(shí)，可以按任意斜率的直線進(jìn)行切削加工。（ F ）選擇題1、在加工程序中，各點(diǎn)的位置指

2、令是用從現(xiàn)在位置開始的坐標(biāo)量給出時(shí)，稱為（ A ）方式。A、絕對值 B、增量 C、公制 D、英制2、我國從（ B ）年開始研究數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)，并于當(dāng)年研制成功我國第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機(jī)。A、1952 B、1958 C、1954 D、1959 簡單題1、在數(shù)控機(jī)床中，如何辨別X、Y、Z？答案：Z軸對于刀具旋轉(zhuǎn)，平行與刀具軸線；對于工件旋轉(zhuǎn)，平行與工件軸線；對于沒有主軸，垂直與工件裝夾面。 X軸對于工件旋轉(zhuǎn)，在工件的徑向，平行與橫滑座。；對于刀架旋轉(zhuǎn)1）當(dāng)Z 為水平方向，從刀具主軸后端向工件方向看，向右為X的正方向。2）當(dāng)Z為垂直方向是，面對刀具主軸向立柱方向看，向右為X的正方向。名詞解釋1、

3、數(shù)字控制答案：利用數(shù)字指令對機(jī)械運(yùn)動進(jìn)行控制的方法。2、重復(fù)定位精度答案：在一臺機(jī)床上應(yīng)用相同程序代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。第二章填空題1、檢測環(huán)節(jié)包括 檢測 和 反饋 。2、感應(yīng)同步器是一種電磁式的檢測傳感器，按其結(jié)構(gòu)可分為 直線 和 圓型兩種。3、伺服系統(tǒng) 是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它包括 驅(qū)動裝置 和 電機(jī) 兩大部分。4、光柵裝置的結(jié)構(gòu)由 標(biāo)尺光柵、光柵讀數(shù)頭 兩部分組成。5、根據(jù)數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的 螺距 來選用不同型號的編碼器。6、如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為2mm，那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為 2 mm才能保證檢測精度。判斷題1、在感應(yīng)同步器中定尺的長度不可以接

4、長。（ F ）2、在右手笛卡兒坐標(biāo)系中，食指的指向?yàn)閅軸的正方向。（ T ）3、四極繞組式旋轉(zhuǎn)變壓器比兩極繞組式旋轉(zhuǎn)變壓器檢測精度更高。( T )4、定尺繞組和滑尺繞組的節(jié)距是否相等對于直線感應(yīng)同步器的檢測精度無關(guān)緊要。（ F ）5、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測裝置可以直接檢測工作臺的位移量。（ T ）6、同一時(shí)間內(nèi)控制一個(gè)坐標(biāo)方向上的移動的系統(tǒng)是（ A ）控制系統(tǒng)。 A、點(diǎn)位 B、直線 C、輪廓 D、連續(xù)7、數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置中（ B ）屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。 A、感應(yīng)同步器 B、脈沖編碼器 C、光柵 D、磁柵8、下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理？（ C ）A、感應(yīng)同步器 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C

5、、光柵 D、電磁式編碼盤簡答題92、磁柵的工作原理？答案：磁柵跟錄音機(jī)的工作原理一樣，記錄一定波長的矩形或正弦波磁信號。在檢測的過程中磁頭將讀取磁性標(biāo)尺上的磁化信號并把它轉(zhuǎn)化成電信號。名詞解釋95、光柵尺答案：標(biāo)尺光柵和指示光柵統(tǒng)稱為光柵尺。第三章填空題1、刀具半徑補(bǔ)償是通過指令 G41、G42 實(shí)現(xiàn)的。2、控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止是通過M03 、M04 、M05代碼來實(shí)現(xiàn)的。3、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于 電機(jī) 和 絲杠的精度 的精度。4、對于以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)的第一象限直線OA，其偏差函數(shù)為：，若，刀具往 +X 進(jìn)給；若，刀具往 +Y 進(jìn)給.5、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用

6、 右手笛卡爾坐標(biāo)系 決定，刀具與工件遠(yuǎn)離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。6、對于以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)的第二象限直線OA，其偏差函數(shù)為：，若，刀具往 -X 進(jìn)給；若，刀具往 +Y 7、CNC系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)性要求最高的任務(wù)是 插補(bǔ) 和 位控 。8、數(shù)控機(jī)床按照對被控制量進(jìn)行檢測的檢測反饋裝置安裝的位置可分為 閉環(huán) 、 半閉環(huán) 兩種類型。9、閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由 驅(qū)動 、執(zhí)行裝置 、機(jī)床、檢測反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。10、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)A（5，8），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，即JE 13 。在插補(bǔ)過程中，每進(jìn)給一步，計(jì)數(shù)器J

7、E減1,當(dāng)JE 0 時(shí)，到達(dá)終點(diǎn)，停止插補(bǔ)。11、在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用 分時(shí)共享 的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。12、CNC系統(tǒng)中，軟件與硬件的分配比例是由 性價(jià)比 決定的。13、逐點(diǎn)比較法的直線插補(bǔ)過程為每走一步都要進(jìn)行：偏差判別、 刀具進(jìn)給 、新偏差計(jì)算和 終點(diǎn)判別 四個(gè)節(jié)拍（步驟）。14、由120、對單CPU的CNC系統(tǒng)而言，其軟件結(jié)構(gòu)通常有兩種類型，即 前后臺 和中斷型 。判斷題1、進(jìn)給功能一般是用來指定機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。（ F ）2、數(shù)控機(jī)床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。（ F ）3、在數(shù)控加工中，如果圓弧加工指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直

8、線指令執(zhí)行。（ T ）4、刀具長度補(bǔ)償是通過執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來實(shí)現(xiàn)。（ T ）5、脈沖當(dāng)量不是脈沖分配計(jì)算的基本單位。（ T ）6、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。 ( F )7、在磁柵中，讀取磁頭的工作原理與錄音磁帶的原理一樣。（ T ）8、德國的SIEMENS和日本的FUNUC公司的數(shù)控系統(tǒng)對我國數(shù)控技術(shù)的影響較大。( T )9、CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。( F )10、若CNC裝置有兩個(gè)或以上的微處理機(jī)，則其一定屬于多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)。( F )11、 LED顯示器能顯示09的數(shù)字和全部英文字母。( F )12、程序中出現(xiàn)各種異常情況的報(bào)警中斷屬于外部

9、中斷。( F )13、以系統(tǒng)總線為中心的多微機(jī)處理機(jī)CNC裝置中，主、從模塊均有權(quán)控制使用系統(tǒng)總線。 （ T ）14、為了保證加工過程的連續(xù)性，CNC軟件必須采用并行處理技術(shù)。（ T ）選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂? C )。A、位置檢測功能 B、PLC功能 C、插補(bǔ)功能D、自動控制2、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般采用（ A ）CPU，而且一般是單微處理器系統(tǒng)。A、8或16位 B、32位 C、64位 D、以上都不正確3、在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（ B ）的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。A、CPU同時(shí)共享 B、CPU分時(shí)共享C、共享存儲器 D、中斷4、下面哪種方法不屬

10、于并行處理技術(shù)？（ D ）A、資源重復(fù) B、時(shí)間重疊 C、資源共享 D、中斷執(zhí)行5、逐點(diǎn)比較法中插補(bǔ)計(jì)算的四個(gè)步驟以下哪個(gè)不屬于( D )A、偏差判別 B、偏差計(jì)算 C、終點(diǎn)判別 D、坐標(biāo)計(jì)算6、單微處理機(jī)CNC裝置中，微處理機(jī)通過（ A ）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連。A、總線 B、輸入/輸出接口電路 C、主板 D、專用邏輯電路7、CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于控制任務(wù)？（ A ）A、診斷 B、插補(bǔ) C、位控 D、譯碼8、程序中出現(xiàn)各種異常情況的報(bào)警中斷屬于（ C ）A、外部中斷 B、硬件故障中斷C、程序性中斷 D、內(nèi)部定時(shí)中斷9、下面哪項(xiàng)任務(wù)不是數(shù)據(jù)

11、預(yù)處理（預(yù)計(jì)算）要完成的工作？（ A ）A、位置控制 B、刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算C、刀具長度補(bǔ)償計(jì)算 D、象限及進(jìn)給方向判斷10、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（8，5），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE（ C ）。A、5 B、8 C、13 D、以上都不對11、下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？（ A ）A、中斷執(zhí)行 B、時(shí)間重疊 C、資源共享 D、資源重復(fù)簡答題12、數(shù)控機(jī)床X軸的步進(jìn)電機(jī)步距角為0.36.電機(jī)通過齒輪副與滾珠絲杠連接，傳動比為5：6，Z軸的脈沖當(dāng)量為0.01mm，求滾珠絲杠的導(dǎo)程？答案：12mm計(jì)算題1、直線的插補(bǔ)計(jì)算設(shè)加工

12、第一象限直線，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A（6，4），試進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算并畫出插補(bǔ)軌跡圖。2、設(shè)加工第一象限直線，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A（4，3），試進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算并畫出插補(bǔ)軌跡圖。3、 欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（，），其值為5，6，試寫出其直線插補(bǔ)運(yùn)算過程，并繪出其軌跡。名詞解釋1、M功能答案：也稱為輔助功能，是控制機(jī)床輔助動作的。2、譯碼答案：譯碼是以程序段為單位處理用戶加工程序，將其中的輪廓信息、加工速度和輔助功能信息，翻譯成計(jì)算機(jī)能處理的信息格式，存放在指定的內(nèi)存專用空間。3、插補(bǔ)答案：根據(jù)給定的信息，在理想輪廓（或軌跡）上的已知兩點(diǎn)之間，確定

13、一些中間點(diǎn)的方法，用一小段直線或圓弧進(jìn)行擬合接可滿足精度要求。第四章填空題1、相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則單三拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角 3 。2、如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為6mm，滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為 6 mm才能保證檢測精度。3、步進(jìn)式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是 步進(jìn)電機(jī) 。4、三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為60，則雙三拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角2 。5、步進(jìn)電機(jī)的“失步”現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)形式，即 丟步 和 越步 。6、數(shù)控機(jī)床的床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌有多種形式，主要 塑料 、靜壓 滾動等。選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)？ （ D ） A、脈沖信號的頻率

14、B、轉(zhuǎn)子齒數(shù)C、通電方式 D、定子繞組中的電流大小 判斷題1、步進(jìn)電機(jī)的步距角越大，控制精度越高。 （ F ）2、從減小伺服驅(qū)動系統(tǒng)的外形尺寸和提高可靠性的角度來看，采用直流伺服驅(qū)動比交流伺服驅(qū)動更合理。 （ F ）3、開環(huán)控制系統(tǒng)一般用于經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床上 ( T )4、步進(jìn)電機(jī)的環(huán)形分配器必須由硬件來實(shí)現(xiàn)。 （ F ）5、步進(jìn)電機(jī)一般用于半閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床中。 （ F ）6、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與指令脈沖的頻率無關(guān)，而受到電壓波動、負(fù)載變化及環(huán)境因素的影響。 （ F ）7、數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)是用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動的，它將主電動機(jī)的原動力變成可供主軸上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。（ T ）8、為

15、了改善勞動條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。（ T ）9、電火花加工不能加工各種具有導(dǎo)電性能的硬、脆、軟、韌材料。（ F ）10、一般，中小型數(shù)控機(jī)床的主軸部件多采用成組高精度滾動軸承（ T ）11、由于數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)經(jīng)常處于自動變向狀態(tài)，齒輪副的側(cè)隙會造成進(jìn)給運(yùn)動反向時(shí)丟失指令脈沖，并產(chǎn)生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采取措施消除齒輪傳動中的間隙。（ T ）12、DNC意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。（ T ）13、數(shù)控機(jī)床主軸傳動方式中，帶傳動主要是適用在低扭矩要求的小型數(shù)控機(jī)床中。（ T ）14、影

16、響機(jī)床剛度的主要因素是機(jī)床各構(gòu)件、部件本身的剛度和他們之間的接觸剛度。( T )思考題1、分析鼠牙數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的工作原理？要求1）工作臺是如何回轉(zhuǎn)2）工作臺是如何分度答案：分度工作臺上的兩個(gè)托盤10是用來交換工件的。托盤臺面上有5個(gè)T形槽，利用T形槽可安裝夾具和工件。托盤是靠4個(gè)精磨的圓錐定位銷12在分度工作臺上進(jìn)行定位的。托盤的交換過程為：當(dāng)需要更換托盤時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使分度工作臺返回零點(diǎn)，此時(shí)液壓閥16接通，壓力油進(jìn)入油腔9，使得液壓缸11向上移動，托盤則脫開定位銷12。當(dāng)托盤被頂起后，液壓缸帶動齒條向左移動，從而帶動與其相嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)并使整個(gè)托盤裝置旋轉(zhuǎn)，使托盤沿著滑動軌道旋轉(zhuǎn)

17、180，從而達(dá)到托盤交換的目的。當(dāng)新的托盤到達(dá)分度工作臺上面時(shí)，空氣閥接通，壓縮空氣經(jīng)管路從托盤定位銷12中間吹出，清除托盤定位銷孔中的雜物。同時(shí)電磁液壓閥2接通，壓力油進(jìn)入油腔8，迫使液壓缸11向下移動，并帶動托盤夾緊在4個(gè)定位銷12中，從而完成整個(gè)托盤的交換過程。 名詞解釋1、機(jī)床剛度答案：反映機(jī)床結(jié)構(gòu)在載荷作用下抵抗變形的能力。2、機(jī)床的靜剛度答案：是指在穩(wěn)定載荷的作用下抵抗變形的能力。第六章填空題1、在通訊傳輸中，常使用的通信軟件主要有有 WinPCIN、DNC-LINK 。2、適宜加工形狀特別復(fù)雜（如曲面葉輪），精度要求較高零件的數(shù)控機(jī)床是（ C ）。A、兩坐標(biāo) B、三坐標(biāo) C、多坐

18、標(biāo) D、都可以275、在編程中，為使程序簡潔，減少出錯(cuò)幾率，提高編程工作的效率，總是希望以（A）的程序段數(shù)實(shí)現(xiàn)對零件的加工。A、最少 B、較少 C、較多 D、最多填空題1、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是 1952 年研制出來的。2、數(shù)控系統(tǒng)按功能水平的不同可分為 經(jīng)濟(jì)型 、 精密型 、全功能型三類。3、數(shù)控銑床常用于 平面 、溝槽 、螺旋槽、成型表面。4、在數(shù)控機(jī)床中潤滑劑可分為 潤滑油 和 潤滑脂 兩種類型。判斷題1、由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。（ F ）填空題1、數(shù)控機(jī)床一般由 控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置 和各種輔助裝置 組成。2、數(shù)控機(jī)床采用

19、數(shù)字控制 技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。3、突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是 并聯(lián) 機(jī)床。4、自適應(yīng)控制 技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中，通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)特性，按照給定的評價(jià)指標(biāo)自動校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。選擇題1、一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（C）（A）直線控制數(shù)控機(jī)床（B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（D）曲面控制數(shù)控機(jī)床2、（D）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié) （A）控制介質(zhì)（B）數(shù)控裝置（C）輸出裝置（D）伺服系統(tǒng)3、適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（A） （A）加工中

20、心 （B）數(shù)控銑床 （C）數(shù)控車床 （D）數(shù)控線切割機(jī)床4、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（D） （A）傳動絲杠上 （B）伺服電動機(jī)軸上 （C）數(shù)控裝置上 （D）機(jī)床移動部件上5、根據(jù)控制運(yùn)動方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（ B）（A）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（B）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床（D）NC機(jī)床和CNC機(jī)床判斷題（1） 通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。（）（2） 數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制的。（）（3）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。（）（4）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動

21、加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（ ）（5）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。（）簡答題1、簡述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢。P9答：（1）、高速度與高精度化 （2）、多功能化 （3）、智能化 （4）、高的可靠性2、簡述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。P4答：（1）、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。（2）、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工的核心，是完成數(shù)字信息運(yùn)算處理和控制的計(jì)算機(jī)。（3）、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（4）、反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制

22、系統(tǒng)。（5）、機(jī)床本體：機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。（6）、輔助裝置3、簡要說明數(shù)控機(jī)床的主要工作過程。P2答：（1)、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù) (2)、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進(jìn)行工作，直接生成零件的加工程序 (3)、程序的輸入和輸出 (4)、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等5、通過對機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件加工數(shù)控機(jī)床(第二章)填空題1、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由 主傳動系統(tǒng) 、進(jìn)給傳動系統(tǒng) 、基礎(chǔ)支承件 、輔助裝置 組成。2、數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型

23、主要有 電主軸 、氣動主軸 、水動主軸 等。3、滾珠絲杠螺母副運(yùn)動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增加 制動 裝置。4、為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的 消除間隙 措施。5、數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 裝置來平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。6、數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的 焊接 結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。7、直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺是伺服驅(qū)動電動機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺的集成，它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。8、位置檢測裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度

24、和加工精度。9、在自動換刀過程中常見的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。10、在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多(5個(gè)以上)的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為柔性制造單元。選擇題1、數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（ C ）（A）提高加工精度（B）提高機(jī)床精度（C）保證自動換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要2、滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（C）（A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高運(yùn)動平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度 （D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖3、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時(shí)，為了提高傳動精度應(yīng)該有消隙（C ）措施。（A） 齒輪軸向間隙（B）齒頂間隙（C）齒側(cè)間隙（D

25、）齒根間隙4、靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性( A)。(A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者一樣5、光柵利用（ C ），使得它能測得比柵距還小的位移量。 （A）細(xì)分技術(shù) （B）數(shù)顯表 （C）莫爾條紋的作用 （D）高分辨指示光柵6、在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于(A)。(A) 工件安裝及調(diào)整 (B)刀具裝夾及調(diào)整 (C)刀庫的調(diào)整7、在下列特點(diǎn)中，（ B ）不是數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。（A）轉(zhuǎn)速高、功率大 （B）變速范圍窄（C）主軸變換迅速可靠（D）主軸組件的耐磨性高判斷題（1） 數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。（）（2）

26、 數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。（ ）（3）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動。（）（4）數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（）（5）數(shù)控機(jī)床傳動絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?。（）?）進(jìn)給運(yùn)動是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的。（）（7）刀具在刀庫中的位置是固定不變的。（）簡答題1、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些方面？P16答：1）高的靜、動剛度及良好的抗振性能；2）良好的熱穩(wěn)定性；3）高的靈敏度；4）高人性化操作2、數(shù)控機(jī)床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點(diǎn)及應(yīng)用場合。P21答：（1）、帶有變

27、速齒輪的主傳動特點(diǎn)：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴(kuò)大輸出扭矩，以滿足主軸低速時(shí)對輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機(jī)床采用這種變速方式。（2）、通過帶傳動的主傳動特點(diǎn)：電動機(jī)本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。應(yīng)用：這種傳動主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。（3）、用兩個(gè)電動機(jī)分別驅(qū)動主軸特點(diǎn)：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時(shí)電動機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時(shí)，另一個(gè)電動機(jī)通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴(kuò)大了

28、變速范圍?？朔说退贂r(shí)轉(zhuǎn)矩不夠且電動機(jī)功率不能充分利用的問題。但兩個(gè)電機(jī)不能同時(shí)工作，也是一種浪費(fèi)。（4）、由調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動的主傳動特點(diǎn)：調(diào)速電機(jī)與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對主軸精度影響較大。（5）、內(nèi)裝式電主軸:即主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子合二為一。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動和噪聲。缺點(diǎn)同樣是熱變形問題。3、試述滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？P29答：（1）、工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套

29、裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。（2）、特點(diǎn)：傳動效率高、摩擦損小；通過預(yù)緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制造成本高，不能自鎖。（3）、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1）墊片調(diào)隙式；（2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。4、自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？P53答：常見的排屑裝置：（1） 平板鏈?zhǔn)脚判佳b置；（2）刮板式排屑裝置；（3）螺旋式排屑裝置。（5） 數(shù)控機(jī)床的工作臺有哪些形式？各自的特點(diǎn)是什么？P35矩

30、形工作臺-直線進(jìn)給運(yùn)動?；剞D(zhuǎn)工作臺-圓周進(jìn)給運(yùn)動。擺動工作臺-擺動進(jìn)給運(yùn)動。直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺-是伺服驅(qū)動電動機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等。6、數(shù)控機(jī)床對自動換刀裝置有什么樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?P42答：要求：換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等。種類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，部分采用刀庫形式。7、數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點(diǎn)是什么？P32答：作用：對運(yùn)動部件起支承和導(dǎo)向作用。（1）、滑動導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。缺點(diǎn)：是靜摩擦系數(shù)大

31、，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運(yùn)動部件的定位精度。(2)、（目前多數(shù)采用)貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)：貼塑滑動導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。（3）、滾動導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：A.靈敏度高，運(yùn)動平穩(wěn)，低速移動時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；B.定位精度高；C.摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。缺點(diǎn)：抗振性較差，對防護(hù)要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較困難，成本較高。三種結(jié)構(gòu)形式：滾珠導(dǎo)軌；滾柱導(dǎo)軌；滾針導(dǎo)軌。(4)、靜壓導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生磨損，機(jī)械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓

32、導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。氣體靜壓導(dǎo)軌缺點(diǎn)：防塵要求高。8、簡述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點(diǎn)。P51答：（1）、液壓傳動裝置：機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時(shí)污染環(huán)境。（2）、氣壓裝置：裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。數(shù)控機(jī)床(第三章)填空題（1） 數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏輯控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。（2） 插補(bǔ)算法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。（3）脈沖

33、當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。（4）常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)。選擇題（1） 下列功能中，（ D ）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。 （A）控制功能（B）進(jìn)給功能 （C）插補(bǔ)功能（D）刀具刃磨功能（2）（ A）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。 （A）數(shù)控裝置（B）可編程控制器（C）I/O板（D）數(shù)控軟件（3） 脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（A ）。 （A）越高（B）越低（C）與其無關(guān)（C）不受影響簡答題（1）簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。P64答：CNC系統(tǒng)的主要功能：1）、控制功能 2）、準(zhǔn)備功能和輔助功能 3）、點(diǎn)位與連續(xù)移動功能 4）、插補(bǔ)功能

34、 5）、固定循環(huán)加工功能 6）、進(jìn)給功能 7）、主軸速度控制功能 8）、刀具管理功能 9）、補(bǔ)償功能 10）、人機(jī)對話功能 11）、程序編制功能 12）、輸入、輸出和通信功能 13）、自診斷功能（2）數(shù)控機(jī)床用PLC有哪些類型？各自的特點(diǎn)是什么？P72答：數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨(dú)立型。內(nèi)裝型：CNC裝置帶有的PLC功能。獨(dú)立型：獨(dú)立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨(dú)立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。（3）簡述數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求。P74答：1）、可逆運(yùn)行2）、速度范圍寬 3）、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性 4）、快速響應(yīng)并無超調(diào) 5）、高精度 6）、低速大轉(zhuǎn)矩（4）

35、如何選擇主軸電機(jī)？P80答：1）、主軸電機(jī)的特性：當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒功率區(qū)。2）、主軸的工作點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時(shí)可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。3）、過載能力：主軸電機(jī)同樣具有很強(qiáng)的過載能力。4）、軸端受力：主軸電機(jī)對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。5）、保證主軸總成的動平衡6）、慣量要匹配數(shù)控機(jī)床(第四章)填空題（1）復(fù)合加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外，還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。

36、（2）一般需要對工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式。（3）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有刀庫，并能自動選用與更換。（4）并聯(lián)機(jī)床實(shí)際是一個(gè)空間并聯(lián)連桿機(jī)構(gòu)。（5） 根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割機(jī)床通常分為高速走絲 電火花線切割和低速走絲電火花線切割兩大類。選擇題（1）車削中心是以（A ）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。（A）全功能數(shù)控車床（B）臥式加工中心（C）鏜銑加工中心（D）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（2）立式數(shù)控銑床的主軸軸線（

37、 B）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。（A）平行（B）垂直（C）傾斜（3）D6125表示是一種（C）。 （A）數(shù)控銑床 （B）數(shù)控車床（C）電火花成形加工機(jī)床 （D）數(shù)控線切割機(jī)床（4） 電火花加工的局限性（D）。 （A）電火花加工屬不接觸加工 （B）易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化 （C）加工過程中沒有宏觀切削力 （D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料（5）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（B）。（A）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)（B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU可采用單片機(jī)（6）APC代表的是（D）。（A）自動換刀系統(tǒng)（B）自

38、適應(yīng)控制系統(tǒng)（C）自動排屑系統(tǒng)（D）自動托盤交換系統(tǒng)判斷題（1）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（）（2）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。（ ）（3）數(shù)控銑床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是精度高。（）（4）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。（ ）（5）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動加工。（ ）（6）數(shù)控車床都具有C軸控制功能。（）（7）運(yùn)動的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。（ ）簡答題（1）簡述數(shù)控車床的組成。P90答：數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)由主軸傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳

39、動機(jī)構(gòu)、工作臺、床身等部分組成（2） 簡述數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)。P93常具有以下功能：1）點(diǎn)位控制功能。 2）連續(xù)輪廓控制功能。3）刀具半徑自動補(bǔ)償功能。 4）刀具長度自動補(bǔ)償功能。5）鏡像加工功能。 6）固定循環(huán)功能。 7）特殊功能。（3）數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？P94按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點(diǎn)分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1）立式數(shù)控銑床特點(diǎn)：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。應(yīng)用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數(shù)控銑床特點(diǎn)：

40、主軸線平行于水平面。應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個(gè)表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立臥兩用式數(shù)控銑床。特點(diǎn)：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，使用范圍更大，功能更強(qiáng)。應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實(shí)現(xiàn)除定位面外的五面加工。（4） 判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)有哪些？數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是什么？P98-99答：數(shù)控

41、銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)：剛性好（5）簡述電火花加工的原理。P114答：電火花加工的原理：基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。（6） 簡述加工中心的基本組成。P105答：加工中心的組成：1）基礎(chǔ)部件；2）主軸部件；3）數(shù)控系統(tǒng)；4）自動換刀系統(tǒng)（ATC）；5）輔助系統(tǒng)；6）自動托盤交換系統(tǒng)（APC）（7）簡述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點(diǎn)。P88答：一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或

42、檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。（8）簡述數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。P120答：電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。（9） 數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用？P122答：冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床(第五章)填空題（1） 數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)一般包括幾何精度 、定位精度、切削精度檢驗(yàn)。（2）機(jī)床切削精度檢驗(yàn)是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（3）三坐標(biāo)測量

43、機(jī)的精度與速度主要取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和測頭，功能則主要取決于軟件和測頭，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。選擇題（1） 數(shù)控機(jī)床的（ C ）是由表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動所能達(dá)到的精度。 （A） 幾何精度（B）幾何精度和定位精度（C）定位精度（2） 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ C ），對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 （A）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 （B）又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 （C）又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 （D）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下（3）在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中，以下的檢測屬于機(jī)床幾何精度檢查的是（ D）（A）回轉(zhuǎn)原點(diǎn)的返回精

44、度（B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度（C）聯(lián)接器緊固檢查（D）主軸軸向跳動（4）影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改為增量編程（B）正確選擇刀具類型（C）減少對刀誤差（D）消除絲杠副的傳動間隙判斷題（1）根據(jù)實(shí)測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機(jī)床自動加工過程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。（）（2）用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。（）（3）數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也對數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（ ）（4）通過計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)

45、該使用自動編程。（）簡答題（1）以臥式加工中心為例，要對其幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目？P129答：以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)：1）X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X、Z軸移動時(shí)工作臺面的平行度；4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度；5）主軸在Z軸方向移動的直線度；6）X軸移動時(shí)工作臺邊界與定位基準(zhǔn)的平行度；7）主軸軸向及孔徑跳動；8）回轉(zhuǎn)工作臺精度。（2） 簡述數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。藍(lán)29P134答：生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：1）數(shù)控機(jī)床的分散或集中使用。2）編程、操作、刀具、維修人員的管理。3）數(shù)控機(jī)床加工零件的計(jì)劃安排。4）刀具管理。5

46、）強(qiáng)化日常維護(hù)管理。（3）簡述三坐標(biāo)測量機(jī)的測量原理。P146藍(lán)29答：將被測物體置于三坐標(biāo)測量機(jī)的測量空間，可獲得被測物體上各測點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。（4）簡述球桿儀的測量原理。P159藍(lán)30答：安裝在可伸縮的纖維桿內(nèi)的高精度位移傳感器可測量桿長的變化，球桿兩頭的距離是設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)長度，桿的一頭是高精度球，另一頭是帶有磁性的三點(diǎn)接觸的支座，從桿內(nèi)引出的信號線將位移傳感器測得的長度變化信息送入采集卡，采集的數(shù)據(jù)再輸入計(jì)算機(jī)，通過分析采集的數(shù)據(jù)得到機(jī)床的各誤差元素。在測量過程中，將支座固定在機(jī)床的工作臺上，另一端則連在主軸端，編制程序，使得機(jī)

47、床主軸端相對于工作臺作圓周運(yùn)動。分析圓周過程中球桿儀的桿長微小變化，可以得到機(jī)床誤差分布情況。（5）簡述三坐標(biāo)測量機(jī)的組成。P146藍(lán)29答：三坐標(biāo)測量機(jī)可分為主機(jī)、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分（6）簡述激光干涉儀的工作原理。P138藍(lán)29答：激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測長技術(shù))測量位移的通用長度測量工具數(shù)控機(jī)床(第六章)填空題（1）在線加工的通訊方式大多采用RS232接口。（2）在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對編程的管理。（3）通過日常的維護(hù)和保養(yǎng)，可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時(shí)采取防范措施。（4）

48、有報(bào)警的故障可分為硬件故障、編程故障和操作故障。（5）離線診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。簡答題（1）簡述數(shù)控機(jī)床的基本使用條件P32答：保證一定的環(huán)境溫度和適度；地基牢靠，有隔振措施；工作地點(diǎn)允許海拔高度為100m，穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施，保護(hù)接地。（2）簡述數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容P173答：1)數(shù)控機(jī)床開電與關(guān)電2)與外部計(jì)算機(jī)的聯(lián)機(jī)使用3)日常維護(hù)（3）簡述數(shù)控機(jī)床的安裝工作內(nèi)容和步驟。P168答：安裝內(nèi)容：1）對數(shù)控機(jī)床地基和環(huán)境的準(zhǔn)備2）數(shù)控機(jī)床的初始就位3）機(jī)床各部件的組裝連接4）數(shù)控系統(tǒng)的連接（4）簡述數(shù)控機(jī)床的調(diào)試內(nèi)容。31答：調(diào)試內(nèi)容：1）通電試車2）機(jī)床精度和功能的調(diào)試 3）機(jī)床試運(yùn)行（5）簡述數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般步驟。32答：數(shù)控機(jī)床故障診斷一般包括三個(gè)步驟：1）故障檢測。這是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測試，檢查是否存在故障。2）故障判定及隔離。這個(gè)步驟是要判斷故障的性質(zhì)，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。3）故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件，及時(shí)排除故障或更換元件。