安全技術操作規(guī)程其他工種zy

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1、 第 9 頁 共 10 頁 其他工種安全技術操作規(guī)程 1　 范圍 本標準規(guī)定了除機加工、熱加工、特殊工種以外的其他工種的安全操作要求。 本標準適用于公司內各單位其他工種的安全操作。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 Q/XY 11711.1—2003 安全技術操作規(guī)程 安全生產總則

2、Q/XY 11711.2—2003 安全技術操作規(guī)程 機加工 Q/XY 11711.3—2003 安全技術操作規(guī)程 熱加工 Q/XY 11711.4—2003 安全技術操作規(guī)程 特殊工種 3　 木工安全技術操作規(guī)程 3.1　 一般機械木工 3.1.1　 木材的存放和加工場所的消防器應齊備，可靠，方便。木工場所不準有明火和吸煙。附近無易燃易爆物的堆放。 3.1.2　 機床應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠。 3.1.3　 機床啟動后，待主軸運轉正常，方可工作。不準跨越機械轉動部分傳遞木料、工件、工具。裝卸零件、刀具應待機械停穩(wěn)后，方可進行。發(fā)現(xiàn)機床有不正常情

3、況應立即停車檢修。 3.1.4　 各種工具、刀具要檢查后使用，不得有破損、裂紋。 3.1.5　 機床啟動后，身體不得靠近轉動部分。操作者站在安全位置上。嚴禁設備運行中測量尺寸，清理木屑。 3.1.6　 鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料。上手與下手兩人配合好，手應距刀具300毫米以上。小工件要用推料棒進料。 3.1.7　 加工大料，多人配合，應有一人指揮，動作協(xié)調。 3.1.8　 工作完畢，切斷電源，讓其自動停車。 3.2　 木車工 3.2.1　 木料夾緊后，應用手轉動卡盤校正，并檢察刀桿、刀架、頂尖螺絲是否牢固，然后接通電源試車。 3.2.2　 長料加工時應用尾座頂尖頂牢。

4、 3.2.3　 裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度，要小于5厘米，刀桿要保持50厘米的長度，加工大件時直徑50厘米以上，應把刀具固定在刀架上，車刀要夾牢，進刀不可過猛。 3.2.4　 小工件帶有節(jié)疤，不許車削，大工件帶有節(jié)疤時，不許開快車。木料有其它硬性東西，要及時清除，否則不準加工。 3.2.5　 車屑帶有棱角的不規(guī)則木料，應先用固定韌轉棱角部分，再用車刀進行組加工。 3.2.6　 車削第一刀時，進刀量要小，用紗布或砂紙打光時，應右手在前，左手在后，用力要均勻，防止過熱灼手，不準用手去試摸工件。 3.2.7　 用膠粘合的木料，應待完全粘貼后，方可在車床上加工。 3.3　 木園鋸工 3

5、.3.1　 木園鋸應裝楔片、防護罩，鋸片要緊固，并垂直于軸的中心線。啟動時，鋸床不得有振動。開動前，應檢查各部是否完好有效，先空轉兩分鐘，然后工作。 3.3.2　 工作中應經常檢查鋸片松緊、垂直度、固定銷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不得繼續(xù)使用。 3.3.3　 不得在園鋸上加工不規(guī)則（如弧形）工件。已經鋸開的工件、木料，不得再反方向拉回。 3.3.4　 調整鋸床應停車。 3.3.5　 鋸床的進給量不宜過大。變更鋸片直徑后，轉速應調整，以保證安全。 3.3.6　 木料長度小于500毫米，寬度小于60毫米或木料將要鋸完時，應用推料棒輕輕推進。 3.3.7　 機床開動后，要

6、避開鋸盤旋轉方向，手或人體不得接近鋸齒。 3.3.8　 鋸片未停止轉動時，禁止調整，禁止用木棒和其他東西去制動。 3.4　 木帶鋸工 3.4.1　 開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，安裝是否正直，松緊是否恰當，各部螺絲是否有松動，防護裝置是否良好。 3.4.2　 電鋸開動后，先空轉兩分鐘，工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側面。工作中，應有一人指揮，其余人員緊密配合。 3.4.3　 操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。 3.4.4　 電鋸開動后，第一鋸口板面有凹凸不平時，要停車檢查。 3.4.5　 電鋸開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，

7、防止自動關閉，鋸條潤滑時，要站在側面，刷把長度不小于1米。 3.4.6　 鋸割園木要仔細檢查有無砂石、釘子或其它雜質。 3.4.7　 當鋸條斷裂皮帶尚未完全停止轉動時，不準用手去拿鋸條。 3.4.8　 工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸完時，應用推料棒推進，不得用手推進。 3.4.9　 工作臺面、鋸條的護具如有損壞，應及時修復。 3.5　 木平刨工 3.5.1　 刀具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置應齊全。 3.5.2　 較短的加工件應使用壓板和推料棍，手推料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料前進，接木料時要站在側面，手距刨刃應在300毫米以上，推進速度要慢。

8、 3.5.3　 不得刨畸形木料以及按規(guī)定不允許加工的木料，刨橫頭的寬度不得過長。 3.5.4　 調整靠柵和清理刨花時，應待停車后進行。 3.6　 木鉆工 3.6.1　 工作前，要檢查安全防護裝置是否良好，要把鉆頭上緊，鉆套上牢固，工作時不準戴手套和圍圍巾。 3.6.2　 根據(jù)木料的性質，適當掌握鉆頭進給量和轉速。 3.6.3　 任何加工件都應有夾具，不得用手直接撫摸或按著一頭進行鉆孔。 3.6.4　 換鉆頭時，應停車。不得用棉紗或碎布擦拭正在轉動的部位。 3.6.5　 鉆下的木屑，不得用嘴去吹，以防飛入眼中。 3.6.6　 換取工件時，應停車后進行。 3.7　 手工木工、木

9、模工 3.7.1　 手工木工一般安全規(guī)程 3.7.1.1　 穿戴好規(guī)定的防護用品。 3.7.1.2　 清除工作場地的尖、刀物件，檢查所有工具是否良好，木料是否有裂紋、節(jié)疤，有無釘子、鐵絲等妨礙物。 3.7.1.3　 工作場所要注意防火，消防器材要齊備方便，禁止明火作業(yè)，禁止在工作場地抽煙。木屑、刨花、碎片要及時清理，安全道要暢通無阻。 3.7.1.4　 工具不得隨意亂放，工作完后要及時清理現(xiàn)場。 3.7.2　 搬運木料安全操作規(guī)程 3.7.2.1　 用各種人力車搬運木料，車況應良好，裝載不得過多、過高、過重，道路應暢通，多人操作時，要相互配合。不準猛拉、猛推、猛跑。 3.7.2

10、.2　 木料應堆放整齊，不得堵塞安全道和工作場地，1.5米以上長木料應平放，不準靠墻靠物立放，園木要支墊穩(wěn)實。 3.7.2.3　 搬送木料應注意前后左右，不得遮擋視線，轉彎時要小心慢行。多人抬扛木料時，應同一肩位，換肩、下肩動作要一致。 3.7.2.4　 大木料應平放在地上，不準靠墻物立著存放，圓木料要墊穩(wěn)妥。 3.7.3　 使用木工工具安全操作規(guī)程（手鋸） 3.7.3.1　 鋸木料時應站穩(wěn)，腳要踏實木料，開鋸時不應用力過猛，鋸至將透時，應輕緩送鋸，手應遠離鋸口。 3.7.3.2　 手指不準靠近鋸齒，不準用手指給鋸口定位。 3.7.3.3　 鋸條應保持一定張力，用后放松，以防使用中

11、突然折斷。 3.7.3.4　 眼和鋸口要保持一定距離，不得用嘴吹或對著人吹鋸屑。 3.7.3.5　 拉大鋸時，木料要固定牢靠，踏板要放穩(wěn)，動作要一致。 3.7.4　 使用手刨、斧頭、鐵錘、鑿子安全操作規(guī)程 3.7.4.1　 刨刮窄料、薄料、條形料時，工件應放穩(wěn)，最好用胎具固定，不得用電刨。工作中，手不得緊貼著木料移動，木料要頂靠牢實，注意察看鐵釘、結疤，及時取出。推刨時要均勻用力。 3.7.4.2　 斧頭、鐵錘在使用前要檢查手柄是否有裂紋，頭部是否松動。工作中要握緊拿穩(wěn)，腳底踏實，精力集中，注意手腳。遇木料較硬時，用力要輕、慢。 3.7.4.3　 使用鑿子時，手要握緊，輕削慢削，不

12、得用手握工件下端，用刃口向下直劈。打眼時，要經?；顒予徸?，掌握適當傾斜度，落錘要穩(wěn)、準，手應握在鑿子中部。 3.7.5　 電動工具的安全操作 3.7.5.1　 電動工具使用前應經過安全檢查，不符合要求的工具不得使用。 3.7.5.2　 禁止使用未接地線的電動工具。 3.7.5.3　 禁止在潮濕工作條件下使用電動工具。 3.7.5.4　 使用電動工具時，應佩戴絕緣手套或人與地面處于絕緣狀態(tài)。 3.7.5.5　 發(fā)現(xiàn)電動工具漏電時，應停止使用，通知電工檢修。 3.7.5.6　 使用電動工具，電源和電纜應符合使用說明規(guī)定的條件，不得超負荷使用。需臨時接線時，應遵守臨時接線安全規(guī)程。

13、3.7.5.7　 工作中禁止用手提著電線，禁止用手觸摸轉動的部位，禁止佩戴非絕緣手套。 4　 簡易煤氣爐、余熱鍋爐加熱工操作規(guī)程 4.1　 工作前應注意事項： 4.1.1　 操作人員應提前15分鐘到崗履行交接班手續(xù)，實行面對面交接班制度，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告主管領導，并做好紀錄。 4.1.2　 鍋爐操作人員應認真檢查以下事項： —— 鍋爐水位是否正常（應在1/3≤h≤2/3）； —— 鍋爐安全線、壓力表、水位表、供氣閥、開關位置是否正常； —— 鍋爐附屬設備（引風機、鼓風機、出渣機、搖灰機、爐門提升機構）是否運行良好； —— 簡易煤氣爐燃燒狀況及存煤情況，水封池存水情況和密封

14、門關閉位置； —— 加熱爐裝料量和材質及加熱技術要求是否合理可行。 4.1.3　 上述檢查項目確認無疑，方可請示班組長批準點火運行。 4.2　 工作中注意事項 4.2.1　 點火前先開引風機5-15分鐘，排出爐內殘余氣體，然后開鼓風機送風，一、二次風閥開啟順序為先一次風閥，后二次風閥。 4.2.2　 煤氣爐工作程序為： 4.2.2.1　 煤氣爐準備點燃前，經檢查存煤量充足，燃燒狀況具備點燃條件，關閉平煤門，先開一次風，明火點燃，適當調節(jié)二次風助燃升溫。 經檢查如果發(fā)現(xiàn)存煤量不足，燃燒狀況不良，不具備一次明火點燃條件，應先給一次風，明火燒烤煤氣爐和加熱爐15～25分鐘，待煤溫提高≥

15、500℃以后，方可搖灰、出渣、加煤，再次重復明火點燃程序。 4.2.2.2　 煤氣點燃應采用明火點燃工藝操作，嚴禁采用油棉紗之類突然點燃方式。 4.2.2.3　 煤氣點燃，應先開一次風，待明火從煤氣出口噴出，適當開二次風，使火焰正常（或加熱室有明火，直接點燃煤氣）。 4.2.2.4　 點燃煤氣時，操作人員應打開爐門，并避免正對爐門，防止煤氣噴火傷人。 4.2.3　 正常運行的監(jiān)視 4.2.3.1　 點火運行 a.爐子點燃后，操作人員應隨時調節(jié)一、二次風，使火焰呈現(xiàn)最佳。火焰（白色）。 爐子點燃后，操作人員應根據(jù)煤質情況，適當加水蒸汽以防止爐子結渣，并提高煤氣質量。 b.爐子正常

16、運行后，應經常搖渣、出渣、防止結渣，并隨時注意爐子附屬設備、引風機、鼓風機、爐門提升機構、搖灰機、出灰機運行狀況。 c.爐子正常運行后，要經常檢查余熱鍋爐水位情況（1/3≤h≤2/3）和壓力表(＜0.6Mpa)，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時處理。 d.壓力表裝用后每半年至少校驗一次，校驗后應封印并標有工作壓力紅色標記。 4.2.3.2　 壓力表發(fā)現(xiàn)有下列情況時，應停止使用 a.有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動不能回到限制釘處；沒有限制釘?shù)膲毫Ρ頍o過力時，指針離開零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； b.表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； c.封印損壞或超過校驗有效期限； d.表內漏氣或指針

17、跳動； e.其他影響壓力表準確性的缺陷； 4.2.3.3　 水位表應標有最高、最低安全水位的明顯標記，嚴禁滿水和短水，水位表每班最少釋放沖洗一次，以防淤塞出現(xiàn)假水位現(xiàn)象。確保水位表靈敏準確。水位表有下列情況之一，應停止使用并修理： a.最高、最低水位標記不清，照明有問題； b.水位表淤塞，水位突高、突低、水位不準； c.漏水、漏汽及水位表玻璃損壞； d.兩塊水位表同時失靈或差別超過安裝差別。 4.2.3.4　 安全閥應經安全檢驗部門校驗后鉛封，沒有主管部門批準，不得私自調整，安全閥要堅持每周作一次手動排汽試驗，每周作一次自動排汽試驗，以防失靈。試驗時，操作人員要嚴格監(jiān)督水位和各部

18、安全可靠，嚴禁以安全閥鳴叫做為是否超壓信號，安全閥發(fā)現(xiàn)下述情況之一，應停止使用并重新校驗: a.鍋爐工作壓力表超出安全閥工作壓力而不鳴叫者； b.手壓試驗發(fā)現(xiàn)操作不靈活； c.工作壓力安全閥和起壓安全閥失調或偏差，不準供汽、上水及排污。 4.2.3.5　 鍋爐供汽、上水和排污應緩慢開動閥門，嚴禁過猛、過快，造成鍋爐及管道振動，以防發(fā)生起壓缺水和滿水事故。 4.2.4　 工作完畢注意事項 4.2.4.1　 工作完畢煤氣爐應先關二次風，后關一次風，進而停鼓風機，10-15分鐘后停引風機。 4.2.4.2　 停爐后，先打開加煤口，后開平煤門，加煤。 4.2.4.3　 每次加煤應防止易

19、燃易爆物混入爐內。 4.2.4.4　 停爐后，余熱鍋爐排污、上水、排氣。 4.2.4.5　 停爐后，將當班下列運行情況記入交接班本： a、加煤次數(shù)，加煤量，當班總耗煤量； b、鋼材加熱工藝執(zhí)行情況； c、余熱鍋爐上水次數(shù)，排污量，水質化驗情況； d、輔助設備運行情況。 4.2.4.6　 交接班時，面對面交接清楚，接班后發(fā)生問題概由當班負責，接班時對有異常情況未處理，可以拒絕接班。 5　 其他輔助工種安全操作規(guī)程 5.1　 一般倉庫保管工 5.1.1　 材料、工具、零部件、設備等應堆放有序，分類擺放，貨架應穩(wěn)固，高度適當，貨物不得超出貨架，安全通道應暢通無阻。 5.1.2　

20、 搬運有刃口、毛刺、油滑的物件時，應穿戴防護手套、工作服，工作服下襟、袖口應緊扎。 5.1.3　 貨物不得堆放在靠近電器開關的地方，更不得堆放于帶電的電線電纜之上。 5.1.4　 不得在光滑、涂油的物件表面行走，梯架不得有油污、支放要牢固。 5.1.5　 夜間搬運物件時，照明要充分，道路要暢通，不得疲勞作業(yè)。 5.1.6　 兩人共同作業(yè)時，要相互配合，并由一人指揮。 5.1.7　 貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于60厘米，距屋柱、貨垛不得少于20厘米。 5.1.8　 采用吊車、行車、叉車或其他起重機械作業(yè)時，應遵守相應的機械安全操作規(guī)程，并應與起重工、掛吊工、天車工、司機等密切配

21、合。 5.1.9　 庫房外5米以內不準堆放易燃易爆物品，庫房內嚴禁使用明火，禁止吸煙，消防器材齊全定置安放，保管工應會熟練使用。發(fā)生火災時，保管工應及時報告主管領導,并迅速采取撲救措施。 5.1.10　 庫房內不準使用電爐，不準超負荷用電，下班時應切斷電源，關閉門窗，鎖緊庫房門，并巡視察看一遍，確認無漏洞時方準離開現(xiàn)場。節(jié)假日時，應在窗口、門縫上粘貼封條，收假后上班前應巡查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管領導。 5.1.11　 未經許可，其他人員不得隨意進入庫房。 5.2　 油料倉庫 5.2.1　 嚴禁閑雜人員進入庫區(qū)。 5.2.2　 進入庫區(qū)的人員禁止攜帶火柴、打火機及其它易燃易爆物品

22、。 5.2.3　 庫區(qū)內禁止吸煙，周圍50米以內禁止使用明火，庫房內應保持通風良好。 5.2.4　 庫區(qū)內消防器材齊全，定置安放，保管工應會熟練使用。發(fā)生火情應及時報告主管領導，并迅速采取措施撲救，禁止用水滅火。 5.2.5　 油庫的照明及電器設備應防爆密閉，夜間停電時不準用明火照明。 5.2.6　 啟閉油罐（桶）的注出油孔口蓋，測量液面和取樣時，禁止使用金屬或石頭等工具，操作人員應避開下風口。 5.2.7　 禁止使用滲漏或注油孔口蓋密閉不嚴的油桶（罐）儲存四乙基鉛汽油。 5.2.8　 庫區(qū)內應建立報警系統(tǒng)，報警系統(tǒng)應定期檢查，確保有效。 5.2.9　 不同油料應分開存放。 5

23、.2.10　 庫區(qū)內溫度應保持在35度以下，如超過此溫度，應采取措施降溫。 5.2.11　 下班時應關閉門窗，切斷電源，庫區(qū)內禁止閑雜人員過夜。 5.3　 化工油漆庫 5.3.1　 化工油漆庫保管員首先應執(zhí)行一般倉庫保管工安全操作規(guī)程。 5.3.2　 化工油漆庫應列為防火防爆的要害部位重點管理，要有責任管理制度，庫房內通風應良好，嚴禁閑雜人員進入庫房。 5.3.3　 庫房保管員應了解所管物資的安全使用知識，不得將非保管物資帶入庫房。 5.3.4　 庫內物品應分開存放，同一庫房不得同時存放兩種以上化學性質相互抵觸的物品，亦不得超過規(guī)定的存儲數(shù)量。 5.3.5　 存儲電石應防潮，并建

24、立定期檢查制度，對過期、變質的易燃易爆物品要及時處理。 5.3.6　 嚴禁在倉庫內住宿、開會，收發(fā)物品要有嚴格的登記制度和審批程序。 5.3.7　 庫區(qū)內消防器材應完好、配置齊全并定置安放，保管工應會熟練使用。庫區(qū)內應建立報警系統(tǒng)，應定期檢查報警系統(tǒng)，發(fā)生火情和異常情況時應啟動報警系統(tǒng)并迅速采取措施撲救，禁止用水滅火。 5.3.8　 庫區(qū)的照明及電器設備應防爆密閉，夜間停電時不準用明火照明。非專業(yè)人員不得私自拆卸或更換防爆裝置。 5.3.9　 運送各種易燃易爆物品時，桶（瓶）蓋要擰緊，容器不得倒放或平放，運送人員禁止吸煙，沿途相距火源應在5米以上。 5.3.10　 運送電石時應排空容

25、器桶內的氣體，途中注意防潮。下雨天不準裝運電石。 5.4　 質量檢驗工 5.4.1　 到現(xiàn)場檢查時要佩帶和穿好勞動防護用品，緊扎袖口和下襟口。 5.4.2　 在現(xiàn)場作業(yè)時要注意空中和地面周圍，行走應在安全道上，被檢查的工件應擺放在安全位置，并有一定的活動空間。 5.4.3　 檢查工件前，應觀察被檢查工件是否放置穩(wěn)當，沒發(fā)現(xiàn)問題時才能進行檢查作業(yè)。 5.4.4　 檢查大件時，工件調面應由掛吊工配合天車進行，如有兩人以上進行檢查作業(yè)，應由其中一人進行指揮，相互協(xié)調配合。 5.4.5　 進行較高工件檢查作業(yè)時，注意梯架放置穩(wěn)妥，梯蹬無油污，腳底踩實。 5.5　 化驗工 5.5.1　

26、工作前要穿帶好勞動防護用品，緊扎袖口和下襟口，女工應戴工作帽，且將頭發(fā)置于帽內。 5.5.2　 有毒的化學藥品要裝在密閉的容器內，妥善放置，禁止與皮膚直接接觸，工作完后要消毒洗手。有毒化驗操作盡量在抽毒罩內進行。 5.5.3　 易燃藥品（如乙醚、酒精、苯）禁止與火源接觸。 5.5.4　 易燃易爆藥品應放置于低溫處，移動時不得強烈震動，啟用易揮發(fā)藥品時，應采取降溫措施。 5.5.5　 配置稀硫酸和氫化鈉（鉀）溶液時，應在耐熱器內進行，濃酸參水應緩慢，用玻璃棒攪拌稀釋。 5.5.6　 開閉氧氣時，操作人員應站在氣閥的側面，慢開慢閉。 5.5.7　 使用電器設備時，應遵循用電設備的操作規(guī)

27、程。 5.5.8　 使用砂輪時，應遵循砂輪機操作規(guī)程。 5.5.9　 折斷玻璃時，應用銼刀在需要折斷處銼出槽口，再墊布折斷。斷口應高溫燒制圓滑。連接玻璃棒（管）時，也應墊布操作。 5.5.10　 身上或手部沾有易燃物或濃酸、堿時，應立即清洗干凈。 5.5.11　 燒水或加熱酸時，容器不得注滿。 5.5.12　 試劑配置好后，應在容器上貼注標簽，有毒物體應特別標注。 5.5.13　 高溫物體要放在不易起火的安全地方。 5.5.14　 移動重物時，應雙手操作。 5.5.15　 鉆取試樣時，應戴上防護眼鏡。 5.5.16　 使用高氧酸沸騰蒸發(fā)時，嚴禁與有機物接觸，不準戴膠皮手套。

28、 5.5.17　 劇毒藥品應由專人保管，建立進出登記制度。 5.6　 備料工 5.6.1　 工作前要穿戴好勞動防護用品，緊扎袖口和下襟口，女工應戴工作帽，且將頭發(fā)置于帽內。指揮吊車作業(yè)時，進入現(xiàn)場應佩戴安全帽，作業(yè)人員應嚴格遵守天車工和起重掛鉤工安全技術操作規(guī)程。 5.6.2　 用機動車輛運送原材料、輔料時，操作人員應遵守機動車輛駕駛員安全技術操作規(guī)程。 5.6.3　 送往冶煉的廢鋼鐵應材質清晰，不得混號，應由分撿人員事先對易燃易爆物、有色金屬、密封容器、其他雜物進行分撿。 5.7　 油漆工、噴漆工 5.7.1　 油漆、噴漆現(xiàn)場和庫房嚴禁煙火，區(qū)域內消防器材應完好、配置齊全并定置安

29、放，操作者應熟悉消防器材的使用方法。 5.7.2　 工作前要穿戴好勞動防護用品，緊扎袖口和下襟口，女工應戴工作帽，且將頭發(fā)置于帽內。 5.7.3　 要保持現(xiàn)場的環(huán)境安全衛(wèi)生，保持現(xiàn)場通風良好。浸漆、噴漆作業(yè)面較大的連續(xù)作業(yè)，應安置排風通道和廢漆處理裝置。在容器內作業(yè)時，應佩戴通風面具，采取有效的通風措施。 5.7.4　 高空作業(yè)時應佩戴并扎緊安全帶，另一頭要拴捆于牢靠的地方，工具、漆桶要穩(wěn)妥放置。 5.7.5　 油漆作業(yè)場地10米以內不得進行電氣焊（割）作業(yè)，不得有明火。 5.7.6　 需要油漆、噴漆的工件應放置穩(wěn)固，擺放整齊。 5.7.7　 帶電的設備和電控箱周圍1米以內不得進行

30、噴漆作業(yè)，在裝配試車場地進行噴漆作業(yè)要有一定間隔距離。嚴禁在運轉的設備上進行油漆作業(yè)。裝配輸送線或懸掛鏈上的產品噴漆作業(yè)，應設置噴漆操作室，操作人員應佩戴口罩和面具。 5.7.8　 油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，嚴禁用香蕉水和汽油洗手。 5.7.9　 增壓箱內的油漆和噴槍所承受的壓力應保持穩(wěn)定。 5.7.10　 調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油等易燃物品應分開存放，密封保存。 5.7.11　 溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 5.7.12　 汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房統(tǒng)一

31、保管。 5.7.13　 空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程。并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。 5.7.14　 下班前，清掃工作場地，存放好工具，廢棉紗應放到指定地方。 5.8　 瓦工 5.8.1　 開始砌磚前，應詳細檢查腳手架、小橫桿是否牢固和有無擦頭板等，如發(fā)現(xiàn)隱患，自己又不能夠解決應及時報告領導，處置完畢后，再進行操作，及時清掃踏板上冰雪及雜物，以免滑倒傷人。 5.8.2　 砌磚時應將碎磚砍落在墻上或踏板上，不準向墻外砍磚頭和扔碎磚頭。 5.8.3　 高空作業(yè)禁止在跳板上打鬧，禁止穿硬底鞋、帶釘鞋。 5.8.4　

32、所用工具不得隨意亂放，工作完畢應及時清理工作場地。 5.8.5　 不準蹲在墻上，禁止在橫梁上、墻上行走。兩米以上高空作業(yè)應搭設安全防護網(wǎng)，每步架高不得超過800毫米。 5.8.6　 砌轉所掛水平線不得用重物吊線。 5.8.7　 安全防護網(wǎng)應隨墻體增高及時提升，高差不得超過4米。 5.8.8　 在無安全防護網(wǎng)的高空作業(yè)時，應系扎安全帶，另一頭拴綁在牢固的柱框上。 5.9　 管工 5.9.1　 工作前要穿帶好勞動防護用品，緊扎袖口和下襟口，女工應戴工作帽，且將頭發(fā)置于帽內。檢查所用工具的牢固程度，防止錘頭脫落，工具斷裂。 5.9.2　 套絲時頭部要避開套管，用力不得過猛，不允許一扳套

33、成。兩人合作時，要相互配合，并由一人指揮。 5.9.3　 鋪設地下管道在經過電纜或油、氣管網(wǎng)時，要事先征得有關部門同意，停電、停氣后方得施工。 5.9.4　 高空作業(yè)應系扎安全帶，在跳板上作業(yè)應檢查跳板的穩(wěn)固程度，使用梯架作業(yè)應支放穩(wěn)梯架，并有兩人以上扶持梯架，禁止單人作業(yè)。 5.9.5　 維修鍋爐、壓力管道時，應在停止運行后，釋放完管道壓力后進行，禁止帶壓操作。 5.9.6　 采用澆鉛工藝連接管道時，應將鉛口雜物清除干凈。熱彎管道時，應將管內油污、冰塊清理干凈，填注的沙子要干燥。冷卻管子時，管口不得對著人。 5.9.7　 在地溝或光線較暗的場地施工，要配備充分的照明，照明電壓不得超

34、過36伏，工作場地應懸掛危險警示牌，夜間應用紅燈警示。 5.9.8　 架設高空管道應注意高壓線，管道距離高壓線應在1米以上。 5.9.9　 各種管道及壓力容器進行壓力實驗時，嚴禁敲打和振動。冬季試壓后，應及時排空管道及容器內積水。 5.9.10　 使用手錘不得帶手套，敲打應對著無人方向。 5.9.11　 檢修氣體管道應排出殘余氣體并清理干凈，在請示有關領導后，方可進行電氣焊作業(yè)。 5.10　 洗衣機操作工 5.10.1　 工作前應認真檢查設備的電器、指令系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應通知檢修人員維修，設備外殼應連接地線。 5.10.2　 洗衣時禁止用濕手接觸電器，投放衣物不得超過規(guī)定重量，洗衣

35、機外殼應保持清潔，避免外殼銹蝕。 5.10.3　 洗衣機工作時不得用手接觸機器轉動部位，轉動部位應保持良好的潤滑狀態(tài)。 5.10.4　 洗衣機使用完后，應排盡污水，并用清水沖洗干凈洗衣桶。 5.11　 清掃工 5.11.1　 前應檢查所用工具及車輛，穿戴好勞動保護用品。 5.11.2　 發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告有關部門，未經許可不得進入掛有警示標志的區(qū)域。 5.11.3　 未經允許不得開關任何電器設施及機器設備，不得觸摸電線、電纜、電機、儀表，不得腳蹬踏機器設備。 5.11.4　 在設備之間行走及作業(yè)時，注意機械轉動部位及鐵屑的傷害。 5.11.5　 嚴禁在吊車吊起的物件下行走或

36、工作。 5.11.6　 堆放工件時應排列整齊，不得超高，不得阻塞人行道、車行道。在機床周圍堆放物件時，至少要留1米寬通道。 5.11.7　 不得在設備運行時清掃鐵屑。 5.11.8　 保持人行道、馬路的暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時制止及疏通。 5.11.9　 搬運零部件、原材料、產品工件、清運垃圾時，應按照指定地點堆放，行走安全通道。邊角余料應堆放于指定地點。 5.11.10　 二人以上作業(yè)時，應相互照應，防止事故發(fā)生。 5.11.11　 將清除的邊角余料及鐵屑應分類存放在指定地點。 5.11.12　 高空清掃應遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程”。 5.12　 反射爐加熱工 5.12.1　 檢

37、查鼓風機、爐身、爐膛有無漏風、漏氣、漏油、漏水，發(fā)現(xiàn)問題應通知檢修工檢修。當班時應檢查爐底有無堆積氧化鐵皮、墊鐵、磚塊、爐灰等，及時清理雜物。 5.12.2　 鍛件加熱前，應清楚材質，按規(guī)定溫度加熱。 5.12.3　 添加燃料前應檢查燃料內的混雜物，特別注意有無爆炸物，添加燃料要做到勤、少、細，并適當加水。 5.12.4　 向爐內加料和鍛件時，要避開人體，不得撞碰他人。 5.12.5　 下班時要清除爐渣，清理工作現(xiàn)場。 6　 附錄 附錄A 修改記錄 9 附　錄　A （規(guī)范性附錄） 修改記錄 版/次 修改處數(shù) 修改條款 修改單號 批準人 實施日期 1994 劉自敘 1994.6 1998 弋民社 1998.10 2003/0 莊濤 2003.12