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三.夾具設計
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
經過與指導老師協(xié)商，決定設計工序——鉆4-?7孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z5025立式鉆床，刀具為高速鐵錐柄麻花鉆 。
（一）提出問題
本夾具用來鉆?7mm孔加工本道工序時，該孔表面粗糙度沒有過高的精度要求。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產率。
（二）夾具設計
1.定位基準的選擇
由零件圖可知，以側面為定位基準，采定位銷用為輔助支承，同時為了縮短本工序的輔助時間，應設計一個可以快速更換工件的夾緊裝置。
2.切削力和夾緊力的計算
刀具：麻花鉆，?7mm
軸向力： （N）
扭距： （Nm）
在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內，安全系數(shù)
為基本安全系數(shù)1.5；
為加工性質系數(shù)1.1；
為刀具鈍化系數(shù)1.2。
所以 （N）
夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉動，因此很小。
3.定位誤差分析
定位尺寸公差的確定。工件的主要要求同軸度，同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同軸度引起的,襯套的同軸度小于0.005；鉆套的同軸度小于0.005而零件要求的最大同軸度為0.01.
定位尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位軸，該定位軸的尺寸與公差現(xiàn)定與本零件在工作時與其相配的軸的尺寸與公差相同,取其公差為n6，即?。
定位軸與零件的最大間隙為：
max=0.05-(0.033)=0.017mm
而零件要求的最小偏差為：
min=0.045-0=0.045
因此最大間隙滿足精度要求.
4.夾具設計及操作的簡要說明：
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率，為此，應首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。本夾具設計采用螺栓夾緊裝置，只要松開螺栓即可取下工件，可以提高勞動生產率，而且本夾具總體結構設計比較簡單、緊湊。