減速箱體的銑Ф55右端面夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖

減速箱體的銑Ф55右端面夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖,減速,箱體,55,端面,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad XXX XX設 計（XX）說 明 書 設計(論文)題目： 箱體機械加工工藝及夾具設計 學生姓名： XX 學 號： XX 專 業(yè)： XXXXXXXXXXXX 所在學院： XXXXXXXX 指導教師： XX 職 稱： XXXXX 20XX 年 4 月 14 日 摘要 此次設計是對箱體機械加工工藝及夾具設計，其零件為鑄件，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，本次設計銑床夾具。 設計之初我查閱相關數(shù)據(jù)及國內外關于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結構和工藝進行分析，明確粗基準和精基準的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設計所需的夾具。 關鍵詞：箱體、機械加工、工藝、銑床夾具 ABSTRACT This design is about the box machining process and fixture design. The parts are castings and the parts are complex. Because the surface is easier to machine than the hole, when making the process regulations, the surface should be machined first, and then the other parts should be machined based on the surface. Fixtures in each process use special fixtures. The milling machine fixture is designed in this design. At the beginning of design, I consulted relevant data and literature about machine tool and fixture at home and abroad, analyzed the structure and process of parts while understanding the part drawing, made clear the selection of rough and fine datum, determined the processing allowance of parts and the size of blank, thus determined the processing process of parts, calculated the cutting quantity and working time of each process.Finally, the clamp required for this design has been completed. Key words: box, machining, process, milling fixture 目 錄 摘要 II ABSTRACT I 1 緒論 1 1.1 工藝過程 1 1.2 機械加工工藝規(guī)程 2 1.3 機械加工的生產率及技術經濟分析 3 1.4 機床夾具的概述 4 1.5 機床夾具的組成及分類 5 1.6 機床夾具在機械加工中的作用 6 1.6 夾具設計的特點和基本要求 6 2 零件的分析及生產類型的確定 7 2.1 零件的作用 7 2.2 零件的分析 7 2.2.1 零件的組成表面 7 2.2.2 零件的技術要求 8 2.2.3 零件的形位公差 8 2.3 零件生產類型的確定 8 3 零件毛坯的設計 9 3.1 確定零件的材料及制造方式 9 3.2 選擇加工的定位基準 9 3.3 確定毛坯尺寸公差與機械加工余量 10 4 零件的加工工藝設計 14 4.1 主要加工工序的安排 14 4.2 加工工藝路線的制定 14 4.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 16 4.4 確定切削用量及基本工時 19 5 銑削B-B視圖Ф55所在右端面專用夾具設計 32 5.1 確定定位方案、定位元件 32 5.1.1確定定位方案 32 5.1.2確定定位元件 32 5.2 確定夾緊方案、夾緊元件 33 5.2.1 確定夾緊方案 33 5.2.2 確定夾緊元件 33 5.3 確定夾具體 33 5.4 確定導向裝置 34 5.5 銑削力計算 34 5.6 定位誤差分析 35 5.7 加工精度誤差分析 35 結論 37 致謝 38 參考文獻 39 II 1 緒論 1.1 工藝過程 1、生產過程與工藝過程 （1）生產過程 生產過程是指把原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。機械產品的生產過程，一般包括： 1）生產與技術的準備，如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制，生產資料的準備； 2）毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等； 3）零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等； 4）產品的裝配，如總裝，部裝、調試檢驗和油漆等； 5）生產的服務，如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。 （2）工藝過程 工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。 2、機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品。 （1）工序 工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續(xù)?？仔枰M行鉆孔和鉸孔，如果一批工件中，每個工件都是在一臺機床上依次地先鉆孔，而后鉸孔，則鉆孔和鉸孔就構成一個工序。如果將整批工件都是先進行鉆孔，然后整批工件再進行鉸孔，這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個工序。 工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時定額，配備工人，安排作業(yè)和進行質量檢驗的依據(jù)。 通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。 （2）安裝與工位 工件在加工前，在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間 。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成—定的工序內容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。 （3）工步與走刀 1）工步 工步是指被加工表面和切削工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。 2）走刀 在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 1.2 機械加工工藝規(guī)程 1、概述 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 2、機械加工藝規(guī)程的作用 （1）指導生產的重要技術文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗，經過生產驗證而確定的，是科學技術和生產經驗的結晶。所以，它是獲得合格產品的技術保證，是指導企業(yè)生產活動的重要文件。正因為這樣，在生產中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產品質量的嚴重下降，生產率顯著降低，甚至造成廢品。 （2）生產組織和生產準備工作的依據(jù) 生產計劃的制訂，產品投產前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 （3）新建和擴建工廠的技術依據(jù) 在新建和擴建工廠時，生產所需要的機床和其它設備的種類、數(shù)量和規(guī)格等都是以工藝規(guī)程為基礎，根據(jù)生產類型來確定。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導同類產品的生產。 1.3 機械加工的生產率及技術經濟分析 機械加工時間定額的組成 1、時間定額的概念 所謂時間定額是指在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。它是安排作業(yè)計劃、核算生產成本等重要依據(jù)。 2、時間定額的組成 （1）基本時間T基本時間是指直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間。對于切削加工來說，基本時間就是切除金屬所消耗的時間。 （2）輔助時間T輔助時間是為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。它包括：裝卸工件，開停機床，引進或退出刀具，改變切削用量，試切和測量工件等所消耗的時間。 （3）布置工作地時間T布置工作地時間是為了使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間。它不是直接消耗在每個工件上的。而是消耗在一個工作班內的時間，再折算到每個工件上的。一般按作業(yè)時間的2%~7%估算。 （4）休息與生理需要時間T休息與生理需要時間是工人在工作班內恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。T是按一個工作班為計算單位，再折算到每個工件上的。對機床操作工人一般按作業(yè)時間的2%估算。 以上四部分時間的總和稱為單件時間T，即T=T＋T+T+T 提高機械加工生產率的途徑 1、縮短基本時間 在大批大量生產時，由于基本時間在單位時間中所占比重較大，因此通過縮短基本時間即可提高生產率。縮短基本時間的主要途徑有以下幾種： （1）提高切削用量增大切削速度、進給量和背吃刀量，都可縮短基本時間，但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度得到了迅速的提高。 （2）采用多刀同時切削每把車刀實際加工長度只有原來的三分之一；每把刀的切削余量只有原來的三分之一；用三把刀具對同一工件上不同表面同時進行橫向切入法車削。顯然，采用多刀同時切削比單刀切削的加工時間大大縮短。 2、縮短輔助時間 （1）直接縮減輔助時間采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時間。大批大量生產時，廣泛采用高效氣動、液動夾具來縮短裝卸工件的時間。單件小批生產中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時間，可采用組合夾具及可調夾具。 （2）間接縮短輔助時間為了使輔助時間和基本時間全部或部分地重合，可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法。 1.4 機床夾具的概述 機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用：可靠的保證工件的加工質量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具可以分為多種類型，其中最有代表性的就是專用夾具、組合夾具。專用夾具為某一工件的某道工序設計制造的夾具。組合夾具采用標準的組合夾具元、部件，組裝而成的夾具。論實用性，組合夾具要遠大于專用夾具。組合夾具大部分的部件都是采用標準件，跟換容易，成本低效益高。 近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，機床夾具提出了如下新的更高的要求： 1、可快速，方便地裝備新產品投入生產，以降低生產成本，縮短生產準備周期； 2、可夾持一組具有相似特征的零件； 3、可用于高精密加工精密夾具及固定裝置； 4、可用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術的裝置； 5、提高機床夾具的標準化程度。 1.5 機床夾具的組成及分類 通常，夾具的組成部分如下： 1、定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件支承釘，定位銷，V形塊等。 2、夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置，在加工過程中不因受外力作用而產生位移，同時可以減輕或防止振動。它通常由夾緊元件，傳動機構，和動力裝置組成。 3、對刀，引導裝置 對刀，引導裝置的作用是確定刀具相對于夾具的位置，或引導刀具進行加工。常用的對刀，引導元件對刀塊，鉆套等。 4、其它元件及裝置 根據(jù)夾具特殊功能需要而設置一些元件或裝置，如分度裝置，靠模裝置，連接件，操作件以及其它輔助元件等。 機床夾具的分類如下： 1、專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設計的。因為不需要考慮通用性，所以夾具可以設計得結構緊湊、操作方便。還可以按需要采用各種省力機構、動力裝置、分度裝置等。 2、可調式夾具 可調式夾具的特點是：加工完一種零件后，通過調整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件。 可調式夾具又可以分為通用可調夾具和專用可調夾具。通用可調夾具如滑柱式鉆模等，使用范圍較大。專門化可調夾具常稱為成組夾具，通常配合成組技術，用于裝夾和加工一組結構與工藝相似的工件。 3、專門化拼裝夾具 4、自動化生產用夾具 1.6 機床夾具在機械加工中的作用 由于專用夾具的設計制造在很大程度上影響加工質量、生產率、勞動條件和生產成本，因此，他是各機械制造廠新產品投資、老產品改進和工藝更新中的一項重要生產技術準備工作，也是每一個從事機械加工工藝的技術人員必須掌握的基礎知識。機床夾具在機械加工中起著重要的作用，所以應用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用： 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產品質量； 2、提高勞動生產率和降低加工成本； 3、改善工人勞動條件； 1.6 夾具設計的特點和基本要求 1、夾具設計的特點 （1）針對性強，設計人員必須全面掌握工藝和生產現(xiàn)場的實際情況。 （2）保證加工質量和勞動生產率是夾具設計的兩項主要任務，而保證加工質量又是第一位的。因此，設計時應重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關。對于制造精度要求不高零件，其夾具設計應重點保證提高勞動生產率和改善勞動條件。 （3）夾緊機構對整個夾具結構起決定性作用。 （4）夾具的制造多屬于單件生產，因此，設計時應考慮采用組合加工，修配和調整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設置修配和調整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。 （5）設計周期短，一般不進行強度剛度計算。 2、設計的基本要求 （1）夾具的構造應與其用途和生產規(guī)模相適應，正確處理好質量、效率、方便性與經濟性四者的關系。 （2）保證工件精度。 （3）保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。 （4）注意結構工藝性，對加工、裝配、檢驗等問題進行考慮，以降低制造成本。 40 2 零件的分析及生產類型的確定 2.1 零件的作用 箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。箱體的結構形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。具體結構詳見下圖2.1所示： 圖2.1 箱體零件圖 2.2 零件的分析 2.2.1 零件的組成表面 1、零件的頂平面和底平面； 2、Ф55所在左端面及圓柱面，Ф65所在右端面及圓柱面，Ф42，Ф52圓柱孔所在表面及端面； 3、A-A剖視圖里面左右兩處3-M6螺紋孔所在表面；尺寸11所在上表面； 4、俯視圖Ф55所在圓柱面及其端面，Ф45圓柱孔所在表面及端面； 5、俯視圖Ф55所在圓柱面及其端面，Ф45圓柱孔所在表面及端面； 6、俯視圖尺寸7及尺寸90所在的表面及端面，4-Ф16圓柱表面及端面； 7、B-B剖視圖中Ф45，Ф32圓柱孔所在表面；尺寸134及尺寸116所在的左右端面；M16X1.5和M8X1螺紋孔所在的表面； 8、C向視圖中2處M6螺紋孔所在表面，R10組成的圓弧表面； 9、未注鑄造圓角R3-R4。 2.2.2 零件的技術要求 1、A-A剖視圖中Ф55所在左端面，Ф65所在右端面，它的表面粗糙度數(shù)值為6.3um； 2、A-A剖視圖中Ф30內孔，Ф40內孔，其表面粗糙度數(shù)值為1.6um； 3、A-A剖視圖中零件底平面，其表面粗糙度數(shù)值為12.5um；尺寸11所在上表面，其表面粗糙度數(shù)值為25um。 4、俯視圖中Ф45內孔，其表面粗糙度數(shù)值為1.6um； 5、B-B視圖中，尺寸134所在左右端面，其表面粗糙度數(shù)值為6.3um；Ф32內孔，Ф45內孔，其表面粗糙度數(shù)值為1.6um。 6、未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。 2.2.3 零件的形位公差 1、A-A視圖中，Ф30內孔所在軸線相對于B-B視圖中Ф32內孔所在軸線的同軸度公差為Ф0.02； 2、俯視圖中，Ф45內孔所在軸線相對于A-A視圖中Ф40內孔所在軸線的同軸度公差為Ф0.02。 2.3 零件生產類型的確定 零件生產綱領N可按下式計算： 通過上面的分析，結合任務書、確定零件箱體的生產類型是大批量生產。要求產品合格率達到96%或以上。 3 零件毛坯的設計 3.1 確定零件的材料及制造方式 由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學性能，并且價格低廉，生產設備簡單，所以在機械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座。箱體等形狀復雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。零件材料為HT200，選擇砂型鑄件。具體的毛坯圖詳見下圖3.1： 圖3.1 箱體毛坯圖 3.2 選擇加工的定位基準 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。 定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。 1、粗基準的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。 2、精基準的選擇原則 “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。 “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 “自為基準“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是一個形狀不復雜的零件。 粗基準的選擇：本零件將選擇零件底平面作為粗基準； 精基準的選擇：本零件將選擇零件A-A剖視圖Ф40圓柱孔作為精基準。 3.3 確定毛坯尺寸公差與機械加工余量 “箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170—241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。 工序1、鑄造：砂型鑄造； 工序2、熱處理：時效處理； 工序3、銑削： 工步1：粗銑底平面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為3mm。 工序4、銑削： 工步1：粗銑A-A剖視尺寸11所在的上表面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為3mm。 工序5、鉆削： 工步1：鉆底平面4-Φ8孔的底孔； 工步2：鉆底平面4-Φ8孔； 采用實行鑄造，不沖孔。 工序6、銑削： 工步1：粗銑A-A視圖中Φ55左端面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為2.5mm。 工步2：精銑A-A視圖中Φ55左端面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為0.5mm。 工序7、銑削： 工步1：粗銑A-A視圖中Φ65右端面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為2.5mm。 工步2：精銑A-A視圖中Φ65右端面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為0.5mm。 工序8、銑削： 工步1：粗銑B-B視圖中Φ70左端面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為2.5mm。 工步2：精銑B-B視圖中Φ70左端面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為0.5mm。 工序9、銑削： 工步1：粗銑B-B視圖中Φ55右端面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為2.5mm。 工步2：精銑B-B視圖中Φ55右端面； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為0.5mm。 工序10、鏜削： 工步1：粗鏜Φ40、Φ30孔； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為2.5mm。 工序2：精鏜Φ40、Φ30孔； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為0.5mm。 工序11、鏜削： 工步1：粗鏜Φ45、Φ32孔； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為2.5mm。 工步2：精鏜Φ45、Φ32孔； 依據(jù)切削加工手冊及相關資料，決定其余量為0.5mm。 工序12、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖中2處3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖中2處3-M6螺紋孔； 采用實行鑄造，不沖孔。 工序13、鉆削： 工步1：鉆頂平面4-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆頂平面4-M6螺紋孔； 采用實行鑄造，不沖孔。 工序14：鉆削 工步1：鉆A-A視圖中左端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆A-A視圖中左端3-M6螺紋孔； 采用實行鑄造，不沖孔。 工序15：鉆削 工步1：鉆A-A視圖中右端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆A-A視圖中右端3-M6螺紋孔； 采用實行鑄造，不沖孔。 工序16、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖右端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖右端3-M6螺紋孔； 采用實行鑄造，不沖孔。 工序17、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖M16-1.5螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖M16-1.5螺紋孔； 采用實行鑄造，不沖孔。 工序18、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖M8-1螺紋孔； 工步2：鉆B-B視圖M8-1螺紋孔底孔； 采用實行鑄造，不沖孔。 工序19、倒角； 工序20、清洗； 工序21、終檢； 工序22、入庫； 4 零件的加工工藝設計 4.1 主要加工工序的安排 對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于箱體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 4.2 加工工藝路線的制定 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 經過相應的分析，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序1、鑄造：砂型鑄造； 工序2、熱處理：時效處理； 工序3、銑削： 工步1：粗銑底平面； 工序4、銑削： 工步1：粗銑A-A剖視尺寸11所在的上表面； 工序5、鉆削： 工步1：鉆底平面4-Φ8孔的底孔； 工步2：鉆底平面4-Φ8孔； 工序6、銑削： 工步1：粗銑A-A視圖中Φ55左端面； 工步2：精銑A-A視圖中Φ55左端面； 工序7、銑削： 工步1：粗銑A-A視圖中Φ65右端面； 工步2：精銑A-A視圖中Φ65右端面； 工序8、銑削： 工步1：粗銑B-B視圖中Φ70左端面； 工步2：精銑B-B視圖中Φ70左端面； 工序9、銑削： 工步1：粗銑B-B視圖中Φ55右端面； 工步2：精銑B-B視圖中Φ55右端面； 工序10、鏜削： 工步1：粗鏜Φ40、Φ30孔； 工序2：精鏜Φ40、Φ30孔； 工序11、鏜削： 工步1：粗鏜Φ45、Φ32孔； 工步2：精鏜Φ45、Φ32孔； 工序12、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖中2處3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖中2處3-M6螺紋孔； 工序13、鉆削： 工步1：鉆頂平面4-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆頂平面4-M6螺紋孔； 工序14：鉆削 工步1：鉆A-A視圖中左端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆A-A視圖中左端3-M6螺紋孔； 工序15：鉆削 工步1：鉆A-A視圖中右端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆A-A視圖中右端3-M6螺紋孔； 工序16、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖右端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖右端3-M6螺紋孔； 工序17、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖M16-1.5螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖M16-1.5螺紋孔； 工序18、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖M8-1螺紋孔； 工步2：鉆B-B視圖M8-1螺紋孔底孔； 工序19、倒角； 工序20、清洗； 工序21、終檢； 工序22、入庫； 4.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 箱體是設計專用夾具的主要的零件，它的零件的材料是HT200?，F(xiàn)確定加工方法如下： 工序1、鑄造：砂型鑄造； 工序2、熱處理：時效處理； 工序3、銑削： 工步1：粗銑底平面； 選用的是X52K立式銑床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。 工序4、銑削： 工步1：粗銑A-A剖視尺寸11所在的上表面； 選用的是X52K立式銑床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。 工序5、鉆削： 工步1：鉆底平面4-Φ8孔的底孔； 工步2：鉆底平面4-Φ8孔； 選用的是Z525臺式鉆床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序6、銑削： 工步1：粗銑A-A視圖中Φ55左端面； 工步2：精銑A-A視圖中Φ55左端面； 選用的是X6132臥式銑床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。 工序7、銑削： 工步1：粗銑A-A視圖中Φ65右端面； 工步2：精銑A-A視圖中Φ65右端面； 選用的是X6132臥式銑床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。 工序8、銑削： 工步1：粗銑B-B視圖中Φ70左端面； 工步2：精銑B-B視圖中Φ70左端面； 選用的是X6132臥式銑床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。 工序9、銑削： 工步1：粗銑B-B視圖中Φ55右端面； 工步2：精銑B-B視圖中Φ55右端面； 選用的是X6132臥式銑床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。 工序10、鏜削： 工步1：粗鏜Φ40、Φ30孔； 工序2：精鏜Φ40、Φ30孔； 選用的是T618臥式鏜床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具內孔鏜刀，測量的工具為游標卡尺。 工序11、鏜削： 工步1：粗鏜Φ45、Φ32孔； 工步2：精鏜Φ45、Φ32孔； 選用的是T618臥式鏜床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具內孔鏜刀，測量的工具為游標卡尺。 工序12、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖中2處3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖中2處3-M6螺紋孔； 選用的是Z525臺式鉆床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序13、鉆削： 工步1：鉆頂平面4-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆頂平面4-M6螺紋孔； 選用的是Z525臺式鉆床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序14：鉆削 工步1：鉆A-A視圖中左端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆A-A視圖中左端3-M6螺紋孔； 選用的是Z525臺式鉆床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序15：鉆削 工步1：鉆A-A視圖中右端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆A-A視圖中右端3-M6螺紋孔； 選用的是Z525臺式鉆床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序16、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖右端3-M6螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖右端3-M6螺紋孔； 選用的是Z525臺式鉆床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序17、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖M16-1.5螺紋孔底孔； 工步2：鉆B-B視圖M16-1.5螺紋孔； 選用的是Z525臺式鉆床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序18、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖M8-1螺紋孔； 工步2：鉆B-B視圖M8-1螺紋孔底孔； 選用的是Z525臺式鉆床，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序19、倒角； 工序20、清洗； 工序21、終檢； 工序22、入庫； 4.4 確定切削用量及基本工時 工序1、鑄造：砂型鑄造； 工序2、熱處理：時效處理； 工序3、銑削： 工步1：粗銑底平面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。 （3）明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=23，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序4、銑削： 工步1：粗銑A-A剖視尺寸11所在的上表面； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。 （3）明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序5、鉆削： 工步1：鉆底平面4-Φ8孔的底孔； （1）采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （5）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉速n=735r/min 工作臺進給量=，切削深度L=11mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步2：鉆底平面4-Φ8孔； （1）采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，取； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （5）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉速n=465r/min 工作臺進給量=，切削深度L=11mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工序6、銑削： 工步1：粗銑A-A視圖中Φ55左端面； （1）切削深度2.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。 （3）明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：精銑A-A視圖中Φ55左端面； 加工方法和計算步驟，與工步1基本一致在此不再累贅。 工序7、銑削： 工步1：粗銑A-A視圖中Φ65右端面； （1）切削深度2.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。 （3）明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：精銑A-A視圖中Φ65右端面； 加工方法和計算步驟，與工步1基本一致在此不再累贅。 工序8、銑削： 工步1：粗銑B-B視圖中Φ70左端面； （1）切削深度2.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。 （3）明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：精銑B-B視圖中Φ70左端面； 加工方法和計算步驟，與工步1基本一致在此不再累贅。 工序9、銑削： 工步1：粗銑B-B視圖中Φ55右端面； （1）切削深度2.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.15mm/r。 （3）明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：精銑B-B視圖中Φ55右端面； 加工方法和計算步驟，與工步1基本一致在此不再累贅。 工序10、鏜削： 工步1：粗鏜Φ40、Φ30孔； 1、切削深度2.5mm； 2、通過查詢相關手冊，取f=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=360r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=19，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序2：精鏜Φ40、Φ30孔； 加工方法和計算步驟，與工步1基本一致在此不再累贅。 工序11、鏜削： 工步1：粗鏜Φ45、Φ32孔； 1、切削深度2.5mm； 2、通過查詢相關手冊，取f=0.1mm/r。 3、明確切削的速度 按照我們所學的知道工件材料為HT200，查詢手冊，取=40m/min。 算一下主軸轉動速度，查詢資料知n=250r/min， 得 4、基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=33，則 5、輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：精鏜Φ45、Φ32孔； 加工方法和計算步驟，與工步1基本一致在此不再累贅。 工序12、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖中2處3-M6螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （5）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉速n=735r/min 工作臺進給量=，切削深度L=10mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步2：鉆B-B視圖中2處3-M6螺紋孔； （1）采用的絲錐鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （5）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉速n=525r/min 工作臺進給量=，切削深度L=8mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工序13、鉆頂平面4-M6螺紋孔； 加工方法和計算步驟，與工序12基本一致在此不再累贅。 工序14：鉆A-A視圖中左端3-M6螺紋孔； 加工方法和計算步驟，與工序12基本一致在此不再累贅。 工序15：鉆A-A視圖中右端3-M6螺紋孔； 加工方法和計算步驟，與工序12基本一致在此不再累贅。 工序16：鉆B-B視圖右端3-M6螺紋孔； 加工方法和計算步驟，與工序12基本一致在此不再累贅。 工序17：鉆削： 工步1：鉆B-B視圖M16-1.5螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （5）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉速n=735r/min 工作臺進給量=，切削深度L=5mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步2：鉆B-B視圖M16-1.5螺紋孔； （1）采用的絲錐鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （5）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉速n=465r/min 工作臺進給量=，切削深度L=11mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工序18、鉆削： 工步1：鉆B-B視圖M8-1螺紋孔； （1）采用的麻花鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （5）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉速n=735r/min 工作臺進給量=，切削深度L=5mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工步2：鉆B-B視圖M8-1螺紋孔底孔； （1）采用的絲錐鉆的材質是硬質合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 得 （4）基本時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： （5）輔助時間 通過查詢，可以知道這道工序時間計算公式： 根據(jù)主軸轉速n=465r/min 工作臺進給量=，切削深度L=11mm， 。 查詢資料，得=6mm 。 工序19、倒角； 工序20、清洗； 工序21、終檢； 工序22、入庫； 5 銑削B-B視圖Ф55所在右端面專用夾具設計 本章將對銑削B-B視圖Ф55所在右端面銑床夾具進行設計。本次設計的夾具將被使用在X6132臥式銑床上。具體設計如下： 5.1 確定定位方案、定位元件 5.1.1確定定位方案 利用零件的底平面進行定位（零件底端面和支承板上表面相接觸）這樣可以限制三個方向的自由度。選擇4-Ф8內孔對角線位置上的2個孔進行定位，在其中一個孔內插入圓柱銷，這樣限制了2個自由度；最后在另外一個孔內插入菱形銷，限制了1個自由度，實現(xiàn)了零件完全定位。 其余零件定位方案的確定：均采用的“一面兩銷”的定位方案。 5.1.2確定定位元件 1、箱體定位元件：采用的是支承板、圓柱銷、菱形銷。 2、其他零件定位元件的選擇：均采用定位銷。具體構造見圖5.1。 圖5.1 銑床專用夾具定位裝置 5.2 確定夾緊方案、夾緊元件 5.2.1 確定夾緊方案 本次夾具設計是要對B-B視圖Ф55所在右端面進行銑削加工。利用壓板，帶肩六角螺母，雙頭螺柱對工件進行左右方向夾緊。 5.2.2 確定夾緊元件 1、箱體夾緊元件的確定：壓板，帶肩六角螺母，雙頭螺柱。 2、其他零件夾緊元件的選擇：2個內六角螺栓；對刀塊采用的平頭螺釘。 5.3 確定夾具體 通過資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型： 1、鑄造夾具體 鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產周期長，需進行時效處理，以消除內應力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強度高時用鑄鋼（如ZG270-500），要求重量輕時鑄鋁（如ZL104）。目前鑄造夾具體應用較多。 2、焊接夾具體 焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體薄）。但焊接夾具體的熱應力較大，易變形，需經退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。 3、鍛造夾具體 鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。鍛造后也需經退火處理。此類夾具體應用較少。 4、型材夾具體 小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。 在本次設計中采用鑄造夾具體，材料采用灰鑄鐵（HT200）。HT200指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵，是較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性、減振性均較好，鑄造性能也較好。具體構造見圖5.2： 圖5.2 銑床專用夾具夾具體 5.4 確定導向裝置 本次設計的銑床夾具，是要對B-B視圖Ф55所在右端面進行銑削加工，在夾具的前端，采用GB2242-1991對刀塊，作為本夾具設計的導向裝置。 5.5 銑削力計算 刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀；機床：X6132型臥式銑床 由所列公式 得 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 5.6 定位誤差分析 1、定位誤差的計算 其中：，，， ，，， 2、夾緊誤差 其中接觸變形位移值： 取， 3、磨損造成的加工誤差 通常不超過 4、夾具相對刀具位置誤差 取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 5.7 加工精度誤差分析 機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三方面內容： 1、尺寸精度 加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度； 2、形狀精度 加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度； 3、位置精度 加工后零件有關表面之間的實際位置與理想。 在相同中的各種因對準確和完足產品的工加工方法，的生產條件下所加工出來的一批零件，由于加工素的影響，其尺寸、形狀和表面相互位置不會絕全一致，總是存在一定的加工誤差。同時，從滿作要求的公差范圍的前提下，要采取合理的經濟以提高機械加工的生產率和經濟性。 本次設計的夾具加工B-B視圖Ф55所在右端面，分成2步進行加工，粗銑和精銑。另外通過圖紙上面能夠看出，該表面的表面粗糙度公差為6.3um。本次夾具設計其加工精度誤差肯定是能夠滿足要求。 結論 畢業(yè)設計是大學學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次比較完整的設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是大家都希望看到的也正是我進行設計的目的所在。 本文介紹了箱體工藝規(guī)程設計。全文主要對零件進行了詳細的分析：零件的組成表面、零件的作用及技術要求等。介紹工藝規(guī)程設計，對零件生產類型、毛坯、加工工藝路線、加工機器還有加工刀具進行了相應的選擇和確定，還對每一步工序的切削用量和加工時間進行了計算。 對銑削B-B剖視圖中Ф55左端面進行銑床專用夾具設計，對鏜削Ф45、Ф32孔進行鏜床專用夾具設計。對這2套夾具的定位方案、定位元件、夾緊方案、夾緊元件等進行選擇與確定，對切削力、導向裝置、加工誤差等進行了計算