K01-撥叉零件的工藝規(guī)程及鉆Φ20孔夾具設計【含CAD圖紙】
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機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱撥叉共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 鉆,擴,鉸毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號 夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動min輔助min1鉆孔至1919麻花鉆27216.240.221911.000.152粗鉸孔至19.819.8絞刀976.030.800.810.770.123精鉸孔至2020鉸刀976.091.00.210.620.09 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號撥叉產(chǎn)品型號共 1 頁產(chǎn)品名稱 機床零件名稱撥叉第 1 頁材料牌號HT200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設備工 藝 裝 備工 時準終單件1鑄造 鑄造工件鑄造車間游標卡尺60s2時效時效處理100s3銑削以40端面外圓為定位基準粗銑左端面機加工X51普通端銑刀,游標卡尺4銑削以40端面外圓為定位基準粗銑右端面機加工X51普通端銑刀,游標卡尺5鉆削以40端面外圓軸線為定位基準鉆,粗鉸,精絞20孔機加工Z525專用夾具、鉆頭,鉸刀2.915min6銑削以40端面,20孔為定位基準,銑寬18mm槽機加工X621三面刃銑刀,卡尺7拉削以40端面,20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽機加工L2110 拉刀,卡尺8銑削以20孔和40端面為定位基準,銑9孔所在的凸臺機加工X51端銑刀。卡尺9鉆削以20孔和40端面,寬36mm右側(cè)面為定位基準鉆9深10的孔機加工Z525深度尺,錐柄麻花鉆10鉆削以20孔和40端面,寬36mm右側(cè)面為定位基準,鉆3孔機加工Z525卡尺,錐柄麻花鉆11檢驗檢驗檢驗車間塞規(guī),卡尺等。設計(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 設計說明書 題目:撥叉零件的工藝規(guī)程及鉆20孔夾具設計 學 生: 學 號: 專 業(yè): 班 級: 指導老師:摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉加工工藝規(guī)程及其銑夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設計,選擇設計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設計中注意改進。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1零件作用 21.2零件的工藝分析 2 1.3零件的技術(shù)要求 3二. 工藝規(guī)程設計42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇 52.3制定工藝路線 62.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 82.5確定切削用量及基本工時 9三 夾具設計 153.1定位基準的選擇15 3.2定位誤差分析15 3.3切削力及夾緊力計算15總 結(jié)17致 謝19參考文獻 20 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。1 零件的分析1.1 零件的作用撥叉的作用,用于車床中,起變速的作用1.2 零件的工藝分析撥叉有2組加工面他們沒有有位置度要求。這兩組加工面的分別為1,以底面為基準的加工面,這組加工面包括,上下面,和20的孔和鍵槽2:以20孔為基準的加工面,這組加工面主要是寬18的槽和9孔所在的凸臺.1.3零件的技術(shù)要求:該撥叉的各項技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)40上下端面45IT1012.5寬18槽左右端面IT1012.520孔IT101.6寬18凸臺 25IT106.39孔IT1012.5 2孔2IT101.645鍵槽IT106.3 2. 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況,選用砂型機鑄造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出。粗基準的選擇:對撥叉這樣的零件來說,選擇好粗基準是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準,精基準的選擇:根據(jù)基準重合原則,選取鍵槽孔及已加工的底面作為精基準。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:方案一工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容1鑄造 鑄造工件2時效時效處理3銑削以40端面外圓為定位基準粗銑左端面4銑削以40端面外圓為定位基準粗銑右端面5鉆削以40端面外圓為定位基準鉆,粗鉸,精鉸20孔6銑削以40端面,20孔為定位基準,銑寬18mm槽7拉削以40端面,20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽8銑削以20孔和40端面為定位基準,銑9孔所在的凸臺9鉆削以20孔和40端面,寬36mm右側(cè)面為定位基準鉆9深10的孔10鉆削以20孔和40端面為定位基準,鉆3孔11檢驗檢驗方案二工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容1鑄造 鑄造工件2時效時效處理3銑削以40端面外圓為定位基準粗銑左端面4銑削以40端面外圓為定位基準粗銑右端面5銑削以40端面,為定位基準,銑寬18mm槽6鉆削以40端面外圓為定位基準鉆,粗鉸,精鉸20孔7拉削以40端面,20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽8銑削以20孔和40端面為定位基準,銑9孔所在的凸臺9鉆削以20孔和40端面為定位基準鉆9深10的孔10鉆削以20孔和40端面為定位基準,鉆3孔11檢驗檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把鉆20孔和銑18mm槽調(diào)整了順序,方案二把銑槽放在的前面,而方案一則把它放在了后面分,我們先做鉆孔的話,方便我們銑槽的夾具設計,同時也能更好地保證工件的位置度要求具體的工藝路線如下工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容1鑄造 鑄造工件2時效時效處理3銑削以40端面外圓為定位基準粗銑左端面4銑削以40端面外圓為定位基準粗銑右端面5鉆削以40端面外圓為定位基準鉆,粗鉸,精鉸20孔6銑削以40端面,20孔為定位基準,銑寬18mm槽7拉削以40端面,20孔為定位基準。拉寬6的鍵槽8銑削以20孔和40端面為定位基準,銑9孔所在的凸臺9鉆削以20孔和40端面,寬36mm右側(cè)面為定位基準鉆9深10的孔10鉆削以20孔和40端面為定位基準,鉆3孔11檢驗檢驗2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為HT200,重量為1.074Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。2、 撥叉的底面由于粗糙度要求為12.5,粗銑即能達到要求,所以選加工余量為3mm。3、撥叉的軸孔毛坯為實心,不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之間,參照參數(shù)文獻,確定工藝尺寸余量為鉆 ,粗鉸,精鉸孔鉆孔:粗鉸: 精鉸: 表面粗糙度均為1.61、 孔端面采用銑一次走刀完表面加工,表面粗糙度為1.6,根據(jù)參考文獻,其余量為Z=3mm2.5 確定切削用量及基本工時工序:銑右端面 選擇銑刀半徑為48mm,齒數(shù)Z=6 , 按機床選取 實際切削速度: 工作臺每分鐘進給量: 銑床工作臺進給量: 基本工時: 工序二:銑長22寬18mm面選用機床:X51立式銑床銑面: 選擇銑刀半徑為12mm,齒數(shù)Z=6 , 按機床選取 實際切削速度: 工作臺每分鐘進給量: 銑床工作臺進給量: 基本工時: 工序三 鉆 擴 絞孔切削用量及基本工時的確定:鉆mm底孔,擴mm,絞20,選用機床:Z525立式鉆床鉆孔19mm: 選擇19mm高速鋼錐柄標準麻花鉆 f=0.22mm/r ,硬度200217 按機床選取 實際切削速度: 基本工時:min,輔助工時 粗鉸孔mm: 選擇19.8mm高速鋼絞刀鉸刀鉸19.8mm孔時的進給量f=0.8-1.5mm/r取f=0.8mm/r,切削速度V=2-6m/min。取v=2m/min,故:按機床選取n=97r/minm/min基本工時: min輔助工時:min鉸20H7孔: 選擇20mm高速鋼錐柄機用鉸刀 f=1.0mm/r,V=4m/min 按機床選取n=97r/min 基本工時: 輔助工時:工序四:拉寬6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L6120工序切削用量及基本工時的確定:拉寬6的鍵槽單面升齒,根據(jù)有關(guān)手冊,確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm,拉削速度為0.06m/m切削工時 式中:單面余量為3.5 L-拉削長度43 -考慮校準部分 的長度系數(shù)取1.2 K-考慮機床反行程系數(shù) ,取1.4 V-拉削速度 -拉刀單面升齒 Z-拉刀同時工作齒數(shù) P-拉刀齒距所以拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=43/10.5=4.09拉削工時工序V:鉆mm孔,:Z525立式鉆床鉆孔9mm: 選擇9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆 ,硬度200217 按機床選取 實際切削速度: 基本工時:工序六:鉆mm底孔選用機床:Z525立式鉆床鉆2孔: 選用2高速鋼錐柄麻花鉆 按機床選取 基本工時: 工序七:銑18x28x36的槽選用X62臥式銑床1. 選擇刀具刀具選取不重磨損高速鋼三面刃銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因為加工余量不大,一次加工完成2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機床標準選取497當124.8r/min時按機床標準選取3) 計算工時切削工時:,則機動工時為 3.夾具設計3.1定位基準的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合,在同一工件的各道工序中,應盡量采用同一定位基準進行加工。故加工20孔時,以40外圓和其端面為基準3.2定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。,因為該定位元件的工序基準為40外圓柱,定位基準為加工零件的軸線,所以基準不重合誤差b =Td/2=0.021/2=0.0105mm;基準位移誤差j=Td/sin(/2)=0.0148mm所以定位誤差d=|j-b|=|0.0105-0.0148|=0.004mm符合要求3.3切削力及夾緊力的計算夾緊機構(gòu)應保證工件夾緊可靠安全不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點,必要時還應進行夾緊力的估算。刀具:19的麻花鉆,19.8的擴孔鉆,20鉸刀。鉆孔切削力:鉆削力計算公式: 式中 P鉆削力t鉆削深度S每轉(zhuǎn)進給量D麻花鉆直徑HB布氏硬度 所以 =800(N)鉆孔的扭矩: 式中 S每轉(zhuǎn)進給量D麻花鉆直徑HB布氏硬度=0.014=1580(NM)擴孔時的切削力:查機床夾具設計手冊P187表10-1,得加緊力與切削方向一致僅需較小的夾緊力來防止共建在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動,所以不必計算.總 結(jié)這次設計是大學學習中最重要的一門科目,它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來,進行理論聯(lián)系實際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,來完成本次設計。這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識; 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高;再次體會到理論與實踐相結(jié)合時,理論與實踐也存在差異?;仡櫰鸫舜卧O計,至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實踐,在整整一學期的日子里,可以說學到了很多很多的的東西,同時鞏固了以前所學過的知識,而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正的實用,在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題,當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過這次畢業(yè)設計,讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設計雖然順利完成了,也解決了許多問題,也碰到了許多問題,老師的辛勤指導下,都迎刃而解。同時,在老師的身上我也學得到很多額外的知識,在此我表示深深的感謝!同時,對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝!致 謝這次設計使我收益不小,為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得,與指導老師的細心指導是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴肅的科學態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W精神,精益求精的工作作風,深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學業(yè)上給我以精心指導,同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外,她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊,李益民主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年3.機床夾具設計,哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編,上??茖W技術(shù)出版社出版,1983年4.機床夾具設計手冊,東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編,上??茖W技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊,上??茖W技術(shù)出版社,1981年10月6.機械制造工藝學,郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年20
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K01-撥叉零件的工藝規(guī)程及鉆Φ20孔夾具設計【含CAD圖紙】,含CAD圖紙,k01,零件,工藝,規(guī)程,20,夾具,設計,cad,圖紙
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