生產(chǎn)廠房大筏板施工組織設計方案【說明書+CAD圖紙】

生產(chǎn)廠房大筏板施工組織設計方案【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,生產(chǎn),廠房,大筏板,施工組織設計,方案,說明書,CAD,圖紙 附表1 大體積砼溫度測試記錄表（一） 工程名稱： 點號： 編號： 測試時間 溫度 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 第 小時 環(huán)境溫度℃ 表面溫度℃ 中部溫度℃ 中部溫度與表面溫度溫差℃（≤25℃） 中部溫度與環(huán)境溫度溫差℃（≤35℃） 測試人： 注：測試頻率為：前3天，每2小時測一次，后3天，每6小時測一次，第7－14天，每24小時測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃。總降溫差每日不超過3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 附表2 大體積砼溫度測試記錄表（二） 工程名稱： 點號： 編號： 測試時間 溫度 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 環(huán)境溫度℃ 表面溫度℃ 中部溫度℃ 中部溫度與表面溫度溫差℃（≤25℃） 中部溫度與環(huán)境溫度溫差℃（≤35℃） 測試人： 注：測試頻率為：前3天，每2小時測一次，后3天，每6小時測一次，第7－14天，每24小時測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃。總降溫差每日不超過3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 昆山龍騰光電（一期）工程　　　　　　　　　 目　　錄 一、 工程概況 1 二、 工程特點 1 三、 施工步驟 1 四、 臨時設施方案 1 五、 工程分區(qū)安排 2 六、 主要施工方法及技術措施 3 6.1、 土方開挖 3 6.2、 墊層 3 6.3、 防水層施工 3 6.4、 樁頭處理 4 6.5、 底板鋼筋綁扎 4 6.6、 底板模板工程 4 6.7、 混凝土澆搗標高控制 5 6.8、 大體積砼配合比控制 5 6.9、 砼的澆筑及振搗 5 6.10、 砼的泌水處理 6 6.11、 砼表面處理 6 6.12、 砼的保溫、保濕的養(yǎng)護 6 6.13、 大體積砼情報法施工 6 6.14、 后澆帶處理： 7 6.15、 預埋螺栓安裝加固 7 七、 泵車站位及交通組織 9 八、 大體積砼澆筑人員及機具安排 10 九、 雨季施工措施 11 十、 質量保證措施： 11 十一、 安全保證措施： 12 十二、 文明施工措施： 13 FAB　1A生產(chǎn)廠房大底板施工方案 一、 工程概況 1A廠房位于整個廠區(qū)的西南位置，平面幾何尺寸形狀為矩形，結構形式為鋼砼混合結構，基礎采用有梁式筏板基礎。本廠房占地面積約50733m2，建筑面積約59298 m2。軸線總長度259.2m（6~55線），總寬度141.6m（A~AE軸），整個底板為一個整體，大底板面積達36702 m2，板厚為600mm，承臺厚1000mm。本方案僅為1A廠房主廠房底板施工方案，上部結構方案另行編制。 根據(jù)圖紙，設計縱橫設置共有12條后澆帶，共將底板分為24塊，后澆帶寬800mm。砼強度墊層等級為C15,底板等級為C30（防水密實砼，抗?jié)B等級S6），后澆帶為C35微膨脹砼，總量達30000余m3，底板上下層均為雙向鋼筋網(wǎng)片　22@200（具體以設計圖為準），基礎梁為700×1000mm。 二、 工程特點 FAB 1A生產(chǎn)廠房為超長超寬結構，底板截面尺寸大，厚度大，根據(jù)工藝要求，設計時不設置伸縮縫，在板上設后澆帶，砼裂縫控制較為嚴格。 本工程采用聚氨酯防潮層，墊層施工需原漿壓光，墊層施工要求高。 底板砼施工為大體積砼施工，砼抗拉性能要求較高，且需采用水化熱較低砼，避免溫度收縮應力，導致裂縫的產(chǎn)生。 因工期異常緊張，且現(xiàn)場道路條件較差，交通組織也是本工程的一大難點。 因鋼結構采用預埋螺栓，螺栓安裝精度直接影響鋼結構安裝質量，因此預埋螺栓安裝也是本工程的一大難點。 三、 施工步驟 建立測量控制網(wǎng)→挖土→驗槽→回填碎石→樁位復測→異常樁處理→防雷接地施工→墊層施工→防水層施工→保護層施工→定位放線→綁扎鋼筋→安裝預埋鐵件（螺栓）→支?！[蔽工程驗收→砼澆搗→養(yǎng)護→模板拆除→回填　 四、 臨時設施方案 4.1圍護欄桿：圍護欄桿采用Φ48鋼管，欄桿刷黃黑相間油漆。 4.2燈架：燈架采用Φ48鋼管搭設，100厚C15素砼墊層，所有鋼管刷黃黑相間油漆，燈架滿鋪跳板，燈架設置上人爬梯，爬梯踏步間距300，整個廠區(qū)設10只燈架，東、西各四只，南、北各一只（塔吊安裝完畢后，探照燈安裝在塔吊上）。 4.3爬梯：深基坑處設鋼管爬梯通道，爬梯踏步及立桿采用雙鋼管，所有鋼管刷黑黃相間油漆。 4.4其它臨時設施參見大臨布置方案。 五、 工程分區(qū)安排 FAB 1A廠房根據(jù)后澆帶的分布，將整個底板分為二十四個區(qū)，分區(qū)圖詳見1A廠房底板施工順序示意圖1AJ-006。 六、 主要施工方法及技術措施 6.1 土方開挖 因1A廠房占地面積大，土方開挖分區(qū)進行，根據(jù)工程分區(qū)施工順序安排土方開挖順序，即先期開挖不受管溝施工影響的17區(qū)~24區(qū)，同時進行管溝施工，待管溝施工完成后，再進行1區(qū)~8區(qū),最后進行9區(qū)~16區(qū)施工及地下管溝區(qū)土方開挖。（詳見基礎底板施工順序示意圖1AJ-006） 土方開挖采用人工配合機械施工，采用1.0m3反鏟開挖，配備鏟車及自卸車運土，一級開挖，一次挖成，土方隨挖隨運至現(xiàn)場規(guī)劃好的堆土場，并注意在土方開挖至基坑底部時應預留20~30cm厚的人工清土層，由人工清土至設計標高，在承臺和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方開挖對樁的破壞，考慮現(xiàn)場土質情況較差，開挖深度較淺，基坑邊坡采用1:1，基坑尺寸按設計圖。 考慮現(xiàn)有場地條件較差，無法滿足車輛行走需要，在土方開挖過程中，縱向每隔10m修建部分臨時道路，修建道路處采用500厚大石塊鋪路8m，兩側分支道路采用基箱鋪設，以保證車輛的正常行駛。 6.2 墊層 墊層采用商品砼，施工時必須嚴格控制標高及平整度。墊層施工前，四周支好模板，模板支設必須平整并固定牢固，測量定好墊層標高，在模板上彈出墊層標高位置線，無模板位置采用鋼筋棍標定標高；采用泵送澆灌、平板振動機振搗密實，墊層下灰后，人工用鐵鍬鋪平，采用平板振動器振實，并原漿壓光，壓光采用機械壓光，墊層施工時必須注意對樁頭的保護，墊層泵送砼坍落度選用12±2cm。 6.3 防水層施工 防水層原設計采用聚氨脂涂料，涂料施工首先應保證基層平整、無起砂，砼干燥度滿足二級防水涂裝工藝要求，施工時首先將基層清理干凈。 涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均勻，不能局部沉淀，涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準，若防水層厚度不夠可加涂一層或數(shù)層。（具體見專業(yè)施工方案） 保護層施工應在防水層干燥后進行，施工保護層時需注意對防水層的保護。 6.4 樁頭處理 樁錨筋鋼筋籠在現(xiàn)場加工廠內制作完畢，并在現(xiàn)場加工廠內將鋼筋籠與底部鋼板焊接，加工成型驗收后運至現(xiàn)場放入樁頭內，錨筋錨入承臺內長度為錨筋35d，如遇樁內有雜物、土方、積水等必須先清理干凈，如遇樁頭破碎或樁位及樁頂標高偏差超出設計要求時，與設計協(xié)商后再進行處理。樁頭如果超高100mm及超深100mm，需另行處理。 6.5 底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單,然后在現(xiàn)場加工廠預先加工成型。 (2)鋼筋連接：基礎及梁、板直徑大于25的鋼筋采用機械連接或焊接，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊或直螺紋連接，其它鋼筋可采用搭接。底板與管溝壁連接處鋼筋全部采用直螺紋連接。 (3)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距及搭接長度必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。 (4)廠房底板上層鋼筋網(wǎng)片采用　22 @1500鋼筋架立撐,并設置 20剪刀撐。（見附圖1AJ-005） (5)底板鋼筋采用100厚C30砼墊塊，其余墊塊采用砂漿墊塊（尺寸100×100×100）。 (6) 每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。 (7)在封側壁模板前，配合安裝好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。 6.6 底板模板工程 砼底板模板根據(jù)工程特點和質量目標采用木模板。橫豎向圍檁均采用40×90木方及φ48鋼管，豎向間距采用400mm，橫向間距不大于500mm，固定采用直徑12單頭螺絲，內與底板主筋樁主筋電焊連接牢，上下二道斜撐固定支于坑壁。所有模板支撐時需做到牢固穩(wěn)定，上口標高用水平儀復測準確。承臺基礎、電梯井等深基礎，采用370mm厚磚胎模，使用MU10標準磚、M7.5砌筑砂漿，磚胎模內部采用1：2水泥砂漿粉刷抹光。另加一層防水層。磚胎模采用外側采用砂回填。 6.7 混凝土澆搗標高控制 用水平儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記作在梁面筋上支架鋼筋上，在支架鋼筋上鋪設φ30鍍鋅鋼管軌道控制標高，在砼找平后將鋼管取出，因本工程業(yè)主對地面平整度要求高，在砼施工時采用水平儀找平。（見1AJ-008） 6.8 大體積砼配合比控制 6.8.1配合比要求 砼配合比從控制砼溫升、減少砼收縮量、提高砼抗拉強度、滿足泵送要求等幾個因素綜合考慮，因此我們擬采用雙摻技術，即摻粉煤灰及減水劑，同時嚴格控制原材料質量，從而達到控制收縮裂縫的目的。 最終配合比需在選定攪拌站后，最終確定施工用配合比。 6.8.2原材料要求 （1） 水泥：要選擇質量穩(wěn)定、信譽好的廠家。 （2） 碎石：采用5～25連續(xù)級配，碎石為花崗石或石灰?guī)r石，不能用砂巖石，碎石的含泥量小于1％。 （3） 砂：采用中粗砂，細度模數(shù)為2.4～2.8，Ⅱ區(qū)級配，砂率為38％，砂的含泥量小于3％。 （4） 水：采用自來水。 （5） 減水劑采用普通型減水劑。 （6） 粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰。 6.9 砼的澆筑及振搗 砼的澆筑要分層、分段、連續(xù)進行，目的是為了增加散熱面，不產(chǎn)生施工冷縫；廠房筏板厚600mm，承臺厚1000mm分兩層澆筑，每層300、500厚；分層澆筑時要進行二次澆搗，插入下層砼50mm。振搗采用插入式振動棒，依次按順序振搗，插點間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產(chǎn)生的砼不密實，又要注意過振引起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，引起初期干裂縫。砼布料均勻，不得集中布料而用振動棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大都流淌到四周，造成砼不均勻，考慮砼內摻加了粉煤灰，為控制浮漿，砼振搗時間控制在15s-20s。 6.10 砼的泌水處理 底板在澆筑、振搗過程中上涌的泌水較多，施工時派專人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。 6.11 砼表面處理 7.11.1施工過程中，在初凝前將砼按標高刮平后，然后用鐵滾筒壓3～4遍，再用木抹子依次壓實、整平，以防表面浮漿過多，造成砼表面初期收水干燥而出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用磨光機找平，最后用鐵抹子對表面進行收光，以使表面塑性裂縫得以彌合。 7.11.2地坪原漿壓光施工：為確保砼面層要求，地坪面層施工采用機械鏝壓光，一般可分為前期作業(yè)和后期作業(yè)兩個施工階段。前期作業(yè)：在砼初凝期使用加裝圓盤的機械鏝進行粗平施工，在此施工過程中，應視砼的硬化情況進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè);后期作業(yè)：在砼初凝與終凝間進行地坪面層精平壓光作業(yè)，在砼達到一定強度后，進行至少二次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，最后用手工鏝進行局部壓光作業(yè)，以達到表面無孔，保持優(yōu)良的平整度以及光潔性。 6.12 砼的保溫、保濕的養(yǎng)護 砼在潮濕條件下，可防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸強度；對砼進行保濕、保溫養(yǎng)護，可使砼的水化熱降溫速率延緩，減少結構內外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應力和產(chǎn)生溫度裂縫，因此保濕、保溫工作非常重要。 因本工程底板截面尺寸較大，且底板較厚，養(yǎng)護側重于保溫、保濕的作用，大底板養(yǎng)護采用二層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并備用部分麻袋(草袋)，如天氣較冷情況，表面加蓋一層麻袋(草袋)。薄膜及麻袋(草袋)必須搭接嚴密，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。 基礎在基礎底板施工時，留設一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊，以確定吊裝時間。標準養(yǎng)護試塊按照國家規(guī)范要求留置，結構檢驗用同條件試塊留置方案另詳。 6.13 大體積砼情報法施工 情報法施工，主要是及時掌握相關信息，根據(jù)情況采取有針對性的措施，同時為今后的分析提供第一手材料。 6.13.1坍落度測試 坍落度要求控制在14±2cm，派專人分別對坍落度每2小時測試一次，當發(fā)生坍落度過大或過小時，立即通知攪拌站調整坍落度，并將不合格砼退回。 6.13.2砼溫度測試 此底板測溫點共布置9個，詳見測溫點布置圖。底板分別測試中部溫度及表面溫度。測試頻率為：前3天，每2小時測一次，后3天，每6小時測一次，第7－14天，每24小時測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 6.14 后澆帶處理： 6.14.1后澆帶采用二層密目鋼絲板設置，并垂向應用短鋼筋間距1000mm加固牢靠，筏板截面另加縱向筋@150。（見附圖1AJ-007） 6.14.2后澆帶處的鋼筋保持連通, 不得隨意切割。 6.14.3在底板澆筑完成并達到強度后立即進行保護工作。在施工過程中應采取遮蓋措施，以防垃圾及殘渣掉入后澆帶內。 6.14.4后澆帶施工前應將新舊砼接合面松散砼及表面灰漿鑿除，并澆水濕潤，并將除積水及垃圾清理干凈。 6.14.5后澆帶澆灌時間與設計協(xié)商后確定。 6.14.6后澆帶采用微膨脹砼澆筑，砼強度等級應按設計要求進行，砼澆筑完畢終凝后進行表面打磨。 6.15 預埋螺栓安裝加固 FAB 1A生產(chǎn)廠房底板-0.500標高軸線位置上設有鋼結構安裝固定使用的預埋螺栓，螺栓成L型（詳見1AJ-004）。 6.15.1施工工藝流程圖 提加工單→測量定位→支設支架→安放螺栓及臨時固定→復測及最后固定 6.15.2加工單 加工單應由工程技術人員根據(jù)設計要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質、加工詳圖和制作標準，填寫半成品委托單并明確出廠時間，經(jīng)技術負責人確認后送物資部委托制作。材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進行進場驗收。 6.15.3測量定位 工程技術部出測量定位單，測量隊根據(jù)定位單用激光測距儀、水準儀，從測量基線網(wǎng)上引出螺栓中心控制線和標高控制線，如工程隊施測，須測量隊復核確認后方可使用。 6.15.4安放螺栓 在墊層施工時，在螺栓安裝位置預先埋設鋼預埋件，待墊層強度達到后，安裝螺栓支架，支架采用L50*5角鋼固定，角鋼支架采用獨立穩(wěn)定系統(tǒng)，避免支架與鋼筋相連，鋼筋模板施工完后，用經(jīng)緯儀先將縱橫方向的軸線按照圖紙上的坐標定位并標于角鋼上，用水平儀將每個預埋螺栓的標高標于預留鋼筋上，開始進行螺栓的定位安裝，螺栓的上段用L50*5的角鋼雙面雙向夾牢（注意螺栓的定位），將固定支架電焊于事先預埋好的插筋上，使螺栓上段先就位，上部固定支架底部要高出柱頂標高20mm左右，然后用Φ20的短鋼筋水平放置，將螺栓下段夾牢（注意螺栓的標高和垂直度，夾固點一般位于螺栓彎折點的上部80-100mm處），用電焊將鋼筋支架點焊于預埋角鋼或鋼筋上。遇螺栓與主筋相碰的，原則上規(guī)定鋼筋讓螺栓，若有部分鋼筋彎頭與螺栓相碰，避讓不開的，與設計協(xié)商后確定處理方案。 6.15.5螺栓的加固 初步將螺栓定位后，再次用儀器對螺栓的標高、位置、垂直度進行復核和校正，將誤差調整到規(guī)范和設計允許的范圍內，然后用專業(yè)公司加工的各種型號柱頭及梁上預埋螺栓組定位鋼板套入螺栓內（此螺栓組定位鋼板由10厚鋼板加工制成，外形大小與柱頭一致，所開螺栓孔由加工廠用數(shù)字開孔儀進行定位加工制作，現(xiàn)場可以用九夾板根據(jù)制作好的樣板進行小批量的放樣加工，以便于每個班組都有此模板可進行檢驗），對螺栓進行整體校正；再用測距儀對柱于柱的相對距離及斜角距離進行最后的檢查和調整，最后再將支架全部焊死，螺栓下段可以與支架鋼筋焊牢，對于強度不足的部位再進行加焊鋼筋三角支撐進行加強。（見附圖1AJ-004） 6.15.6復測及最后固定 螺栓安放后由測量隊用經(jīng)緯儀和水平儀對螺栓再次進行水平和標高的調整，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。在砼澆筑完成初凝前，進行螺栓復測，如發(fā)現(xiàn)問題及時調整。 6.15.7經(jīng)檢查合格后，注意下砼時和振搗時不要對著螺栓和固定支架，以免將支架盒螺栓碰歪，使螺栓位置產(chǎn)生偏移。 6.15.8對砼進行常規(guī)養(yǎng)護7天后，將上露的角鋼支架用火焊割除，注意不要使火焰對著螺栓。 6.15.9施工完后，對絲扣進行保護，可以加抹黃油并包裹破布的方式，以免施工時絲扣遭到污染、銹蝕和碰壞。 6.16關于地基處理的技術措施 6.16.1本工程建設于長江三角洲沖積平原，場地原為農(nóng)田及魚塘，水位埋深為0.10~0.13m（絕對標高），根據(jù)地質勘測報告，場地內多為淤泥粉質土、回填土、淤泥等。經(jīng)過研究，對地基采取如下措施： 1、 對于>900的大底板，采用100mm的碎石，夯實；對于≤900大底板，采用300mm碎石，分層夯實； 2、 河道區(qū)域：遇淤泥須清除，全部砂石回填，分層夯實；遇回填土，應挖至老土，超挖深度在300mm以內采用C15砼回填；下挖≥600mm，砂石回填。 3、 魚塘：遇淤泥須清除，全部砂石回填，分層夯實；遇回填土，下挖400mm，砂石回填。 6.16.2對于排水不暢的部位可設置盲溝和明溝相結合排水，盲溝間距10m，深度200mm，寬度300mm，開挖后砂石回填；明溝深1m，寬1m。 七、 泵車站位及交通組織 7.1　泵車站位 大底板采用地泵加水平管澆灌。以后澆帶劃分，分塊澆筑。地泵位置在環(huán)形道路內側，靠近澆筑板塊。澆筑泵管連接長度在100m以內（詳見1AJ-006）。 7.2　交通組織 在泵車站位處插好標識牌，標識牌內容為：攪拌站名稱、泵車編號、罐車編號，并要求泵車至少提前2小時進入現(xiàn)場就位。 罐車行走道路必須暢通。 八、 大體積砼澆筑人員及機具安排 1、 砼澆筑作業(yè)人員安排： 序號 作業(yè)隊伍 工 種 人數(shù)/每班次 備 注 1 泵 長 1 2 罐車指揮員 2 3 試塊坍落度測試人員 1 4 溫度測試員 1 5 作業(yè)6隊 砼 工 40 其中振動搗4人 6 瓦 工 40 找平壓光 7 普 工 25 養(yǎng)護、站泵車 8 架 工 20 水平管安裝、拆除 9 作業(yè)7隊 砼工 40 其中振搗手4人 10 瓦工 40 找平壓光 11 普工 30 養(yǎng)護、站泵車 12 架工 20 水平管安裝、拆除 25 機電班 電工 8 電氣維修 2、 主要施工機具： 序號 設備名稱 數(shù)量 備注 1 反鏟 6臺 2 載重汽車 6輛 3 拖車 1輛 4 自卸汽車 20輛 5 堆土機 3臺 6 潛水泵 20個 7 配電箱 15個 8 泵車 2~6臺 按實際澆筑情況增減 9 砼罐車 12~30輛 10 水平管 1200米 11 布料軟管 100米 12 振動器 35個 13 振動棒 50根 14 溫度計 6根 15 試塊模 30組 16 坍落度筒 10個 17 地坪磨光機 10臺 九、 雨季施工措施 大底板的施工為2、3月份，處雨季階段，因此要做好雨季施工準備。 9.1、提前準備好雨季排水、搶險和遮蓋擋雨的機具、材料、人員。預先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區(qū)域內積水。 9.2、雨天不進行土方回填。必須施工時，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同時，土方回填應連續(xù)，盡快完成，工作面不宜過大，應分層分段逐片進行，并應及時壓實。 9.3、土方開挖或開挖好的邊坡，要適當放緩坡度，防止邊坡失穩(wěn)。 9.4、時刻關注天氣預報，如澆筑過程中突降大雨，應立即停止?jié)仓捎酶采w的方式，將已澆筑未達終凝的區(qū)域覆蓋，天晴后再行處理因降雨造成的施工冷縫，確保工程質量。 9.5、專人負責氣象信息工作，嚴禁雨天澆灌混凝土。如澆灌中下雨，立即用塑料布、雨布遮蓋工作面和砼灰斗，并盡快停止施工。 十、 質量保證措施： 10.1.本次施工嚴格遵守規(guī)范施工及驗收。 10.2.施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施?；舆吰聭拚秸?，排水要及時。 10.3.鋼筋工程施工應檢驗鋼材是否合格，合格后方可進行鋼筋工程施工。鋼筋綁扎時要注意鋼筋保護層、間距、排距及骨架的整體尺寸均符合規(guī)范。對不符現(xiàn)場實際的鋼筋應及時反饋，不得擅自切割。鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必須滿足規(guī)范要求。 10.4.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。注意預埋件的尺寸，位置是否符合要求。 10.5.砼澆筑時應注意砼的標號、坍落度等等。控制澆筑速度。砼振搗時應注意振搗密實，不可漏振也不可過量振搗。砼澆筑時采用溜槽。砼養(yǎng)護嚴格按照相關規(guī)范要求施工。 10.6.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每次取樣應符合規(guī)范要求，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量應根據(jù)實際需要確定。 10.7.土方回填時注意基坑底部清理干凈。要注意土的含水量，按照最優(yōu)含水量進行回填施工?；靥畎凑找?guī)范，分層夯實，采取對稱回填?；靥顣r應做密實度實驗。 10.8.對進場的所有機械、材料等進行報監(jiān)和送檢，合格后方可用于工程。對有特殊要求的作業(yè)人員等要進行特殊工種上崗證檢查或培訓工作。 10.9開工前技術負責人對施工員進行交底，每班作業(yè)前班組長應進行班前交底。 10.10砼澆筑前要掌握近期天氣變化，大雨不宜安排砼澆筑，小雨天砼澆筑時應及時調整配合比，加強對坍落度的監(jiān)控工作，砼施工過程中如下大雨應停止砼澆筑，并按施工縫處理。 10.11砼澆筑前必須對作業(yè)人員進行技術交底，使他們明確職責、明確工作標準、明確規(guī)范要求。 10.12人員換班時必須做好交接工作，使職責和工作標準得到有效傳遞。 十一、 安全保證措施： 11.1建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)管理制度，責任落實到人。 11.2新進廠區(qū)工人必須經(jīng)過三級安全教育方可進入廠區(qū)施工。 11.3特殊工種作業(yè)必須持證上崗，機械作業(yè)應設專人指揮，嚴禁機械作業(yè)范圍內站人或違章操作。 11.4建立定期安全檢查制度，對查出的隱患應及時整改，作到定人、定時間、定措施。 11.5因底板部分區(qū)域靠近深基坑，在深基坑邊施工時，應經(jīng)常檢查坑壁土體穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、土體變形或支撐變形等特殊情況時，應及時報告并采取應急措施（撤離相關人員與機械等）。 11.6施工用電：配電箱電纜安裝需按照規(guī)范安裝，電線進出不混亂，支線必須架空敷設，電纜過道路必須通過過路管，過路管可采用φ50-100鍍鋅鋼管，過路管埋設深度不小于500mm。接地線可用角鋼，不可用螺紋鋼，接地體之間間距不小于2.5m ，入土深度不小于2m，配電箱必須有重復接地。 11.7中小型機具： 11.7.1木工圓鋸：傳動部分必須有可靠的防護罩、安全防護擋板及月牙罩,且圓鋸需設分料器，圓鋸操作必須使用單項電動開關，圓鋸還必須有可靠的接地保護，并安裝漏電保護器。 11.7.2手持電動工具：必須安裝漏電保護器，且防護罩必須齊全，橡皮電纜不得有破損。 11.7.3電焊機：需有可靠的防雨措施，一二次接線處應有齊全的防護罩，二次接線應使用線鼻子。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。 11.7.4氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米，乙炔瓶使用時必須安裝回火防止器，操作人員必須持證上崗。 11.7.5水泵：電源線不得破損，有良好的接地保護裝置。 11.8夜間施工要有足夠照明，在整個施工區(qū)域及道路一側均應布置照明用燈。 11.9施工用電符合當?shù)卣嘘P規(guī)定。 11.10大體積砼每班作業(yè)人員工作時間不得超過12小時，以免操作人員因疲勞而發(fā)生意外。 11.11所有車輛排專人指揮，車輛通行道路上嚴禁站人。 11.12現(xiàn)場動火必須按照二級動火審批制度。 十二、 文明施工措施： 12.1在大門出口處設置洗車臺，罐車進入城市道路之前必須對車輛進行清洗。 12.2派專人對路面進行清掃，保持道路清潔。 雨天事故應急響應預案 編號：SBC-JHS-LTX-預-04 工程名稱 龍騰光電(一期)工程 期 限 - 責任人 編制人 審核人 審批人 日 期 一、目的 為了有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最小限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預案。 二、組織機構及職責 由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮協(xié)調工作。 組長： 副組長： 成員： 三、具體分工如下： ㈠宋耀飛負責立即組織人員搶救傷員。 ㈡何鼎章負責組織人員進行塌方處理。 ㈢郜玉俊負責立即同醫(yī)院、勞動等部門的聯(lián)系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人路口接應。 ㈣劉 偉負責現(xiàn)場物資、車輛的調度。 四、雨天坍塌、倒塌事故應急措施 ㈠事故發(fā)生后應立即報告應急搶險指揮部。 ㈡挖掘被掩埋、砸傷的傷員及時脫離危險區(qū)，加強不間斷排水工作。 ㈢清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。 ㈣進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。 ㈤對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇 ㈥盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。 ㈦組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉移到安全地方。 ㈧若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。 ㈨基坑： 1、加強排水、降水措施； 2、加強支護和支護加樁板等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理； 3、迅速運走坡邊棄土、材料、機械設備等重物； 4、削去部分土體，減緩部分土體壓力。 ㈩在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。 (十一)項目部應對雨天坍塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶救領導小組。 四、應急物資 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、制血袋、氧氣袋等物資。 五、通訊聯(lián)系 醫(yī)院急救中心 工地現(xiàn)場值班電話： 有關負責人電話： 項目負責人： 施工負責人： 技術負責人： 六、注意事項 ㈠應立即停止施工。 ㈡注意觀察基坑周邊建筑物或設備。 ㈢人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。 - 15 -