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外文翻譯：
在制造的不同階段防腐劑對于鏈板的機械與物理性能
G. J.格里亞斯 黑爾
摘要：評估在生產過程中板在不同的點對于一種防腐劑的物理和機械性能以此來決定應用防腐劑的最好階段。一種銅硼戊唑醇胺水性防腐劑用于3%的PF-bonded鏈板以達到五種不同的固位。在生產周期的不同階段進行防腐劑添加檢查，也就是綠色鏈擴散,真空干燥鏈治療,膠層噴霧,制成板的熱與冷淬火,制造前的真空處理。當有高度防腐劑保留的板與未經處理的相比較而言，這種處理方法對于一些板的機械性能有著顯著的影響。在板的制造之前通過干燥鏈條的真空處理或者綠色鏈條的擴散應用防腐劑能夠取得最好的處理效果。在兩種處理方法上對于板的性質有較小影響的是增加防腐劑的保留量，但是通過噴霧干燥鏈或者熱和冷淬火應用防腐劑時，我們注意到會有顯著的惡化。增加壓力溫度對于噴霧板的機械性能有顯著的提高，但制造前的真空處理將會造成板的內部粘結強度巨大的破壞。
簡介;
·定向結構刨花板(的OSB)是一種結構板,廣泛地應用于房屋建筑或者其他應用，主要是內部使用或者短期的外部接觸，在高濕度條件下，使用的OSB在外部條件限制由于其低耐久性對衰變真菌,腫脹,合成導致減少內部粘結強度(格里亞斯和黑爾2000)。
防腐處理很容易適用于實木,也可以應用于提高產品的面板屬性。由于這種原因在制造之后出于商業(yè)目的也可應用于膠合板，一種這種類型的產品，經過一種合適的防腐劑處理后，
對地面接觸的使用展現出充分的耐腐蝕性(AWPA C9 1999)。但是，相對于膠合板和實木，定向結構刨花板產品的低消耗提供了一個成本競爭力的動機去開發(fā)一個系統(tǒng)以此提高OSB的耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性。在制造之后的OSB的液防腐處理會導致高腫脹，所以在生產周期中需要開發(fā)可替代的應用程序。因此，一系列的的因素，包括處理的時間常數，防腐劑的添加階段，處理板的物理和力學性能，復合防腐劑的抗浸出,耐腐性(有或沒有浸出)需要考慮。腐劑和膠粘劑類型的混合以及添加的階段在成功的生產出一個防腐處理板的過程中扮演著極其重要的角色。
格里亞斯和黑爾(1999、2000、2000 b)最近回顧了一些與防腐劑對于板的力學性能影響的相關文獻，已經證明防腐劑添加對板材產品的物理和機械性能會產生巨大的破壞（阿和史蒂文斯1993;巴恩斯 . 1996年)。
許多防腐劑被應用于各種各樣的研究之中用來去阻止板材產品的腐蝕程度，這些防腐劑包括包括五氯苯酚、二甲基氯化銨(DDAC),癸酯DDAC與銅、DDAC與氨基甲酸酯、氟化鈉、氫氟化氫銨、氨的砷酸銅鋅(ACZA)硼酸防腐劑,環(huán)烷酸銅(村),銅辛酸酯,毒死蜱,環(huán)烷酸鋅。但是卻可能發(fā)生許多問題，有毒防腐劑的大量蒸汽蒸發(fā)也許會產生緊急情況，防腐劑也許會干擾膠粘劑的合成，板的機械性能的大量損失會造成商業(yè)應用的廣泛限制。但是無酸性防腐劑(如DDAC-based)和乳化性CuN對于板的機械性能顯示了較少的負面影響(施密特維克1990)。氧環(huán)唑，應用作為阿斯彭的粉晶片后樹脂的應用，對于板的性能測試并沒有顯著的作用(施密特1988)。
復合板可以在生產過程中或者之后的各種各樣的點被保存，使用幾種防腐劑配方(即擴散處理。氨的砷酸銅(ACA)、copper-chromium-arsenic(CCA)]混合可以產生一個前面板，具有良好的性質,高于標準規(guī)格,但與未經處理的板相比，反而具有較弱的性能。
防腐劑作為液體(例如ACA,CCA)通過噴霧或者作為粉末在樹脂混合之前,或之后進行的表面添加已經證明會對鏈板的性能產生巨大的衰減作用，(黑爾1979;施密特1988)。影響的程度取決于具有膠合劑的防腐劑的兼容程度，并且已經研究出多種防腐劑的配方不干擾UF樹脂 。然而，脲甲醛樹脂并不適合外部規(guī)范板，當受潮的時候脲甲醛樹脂板就會大量的失效(貝克爾1969;1987;)。幾種類型的防腐劑配方粉在板的制造前就已經和樹脂得到了廣泛的應用(施密特1988)。這種方法只有當防腐劑是熱穩(wěn)定和兼容的膠粘劑時才能給出良好的機械性能。
制造前液體也許可以通過浸漬、噴涂、刷,或真空或真空壓力得到應用，但由于干燥，特許情況以及這種方法的機械強度局限性,與蒸汽處理方法以及超臨界流體已經得到了研究。這些新方法給于了我們一些有前景的結果，在板的物理和機械性能方面沒有任何的改變。刷、滴、噴霧經常處理不令人滿意的滲透率，用這些方法處理的產品也只適用于不與地面接觸的環(huán)境，因為防腐劑僅僅對于板的表面區(qū)域有限制作用。
可以從文獻中得出結論各種各樣的獨立的研究已經聚焦于不同類型面板產品的防腐劑，那些研究涉及各種防腐劑，各種配方類型(如粉,油,或水性)，在生產過程中不同階段防腐劑的應用以及不同的木材種類、樹脂、和緊迫的條件。這些研究不能直接的相互比較去得出最好的防腐劑的應用方法，因為他們設計太多的不相關的變量。然而他們卻真真實實的表明一些防腐劑不適合。這篇文章是對于大量鏈板的物理和機械性能的綜合研究，在制造的不同階段用一種新型的防腐劑得到保存，不同的壓力條件已經用來實現板的成功生產，包括類似的控制在內。那些板的過濾和耐腐蝕性在以后的出版中會有報道。
實驗
在實驗室條件下用防腐劑處理得到的一種無向鏈板會實現五種不同的防腐劑保留(0、1.5、3、6和12公斤米)3)。然后評估內部粘結強度(IB),彈性模量(MOE),斷裂模量(鐵道部)、厚度膨脹(天水圍),吸水(Wabs),抗剪強度和板的密度。
板的處理
評估五種不同的處理方法：綠色鏈的真空處理，干燥板的真空處理，樹脂攪拌機干燥板的噴霧處理，制造板的熱和冷處理以及制造前的真空處理。Goroyias and 黑爾 (1999, 2000a, 2000b) 在這份研究報告中細致詳細的描述了防腐劑添加的處理方法。
板的制造
板的生產目標是厚度15毫米以及650公斤米的目標密度，板的制造變量在表1中有所展現，制造四種不同類型的控制板（表1）
板的測試
大型板的采樣和切割是基于標準EN 326 - 1:1993。當這種情況不可能發(fā)生時，由于板的較小尺寸，采樣和切割是基于一個特定的模式，這種模式取決于方差分析的結果(一維方差分析和圖基是兩兩比較)。出于這種目的，小的未經處理的板（400mm）得到生產和檢驗。每個已檢驗屬性的樣本方差會使用方差分析方法得到分析(p = 0.05)以及圖基復制板之間的兩兩比較。結果表明在符合小型板之間的性質沒有顯著的差異。
為了得到不同的物理和機械性能樣本后來會得到檢驗，然后進行板之間的每一種屬性的方差分析(方差分析,p = 0.05,圖基是兩兩比較)。
板的密度輪廓使用ATR密度輪廓機(軟件v2.09)進行測量，平均密度則用根據EN 310:1993 317:1993 319:1993,的 MOE, MOR, IB, TSw, 和Wabs進行計算。另外，用50 * 25 * 15-mm的方塊進行修改,非標準的測試(圖1)。在特制的鋼夾具沿著樣本的長度平行的施加負載，圖二所示的是載荷與位移曲線。
表1測試板的制造過程變量
表1測試板的制造過程變量
處理方法
樹脂
Wax
Blending
Temp. Press
尺寸b
板的數量
百分比
百分比
時間
(LC)
周期a
(%)
(%)
(min)
(s)
(m)
擴散
3
1.2
30
210
360
1·1
5
熱和冷處理
3
1.2
30
210
360
1·1
5
控制 (擴散)
3
1.2
30
210
360
1·1
2
真空壓力
3
1.2
30
210
360
0.4·0.4
32
控制（真空）
3
1.2
30
210
360
0.4·0.4
8
噴 1
3
1.2
30
210
660
1·1
5
噴霧 2
3
1.2
30
230
540
0.4·0.4
2
噴霧控制
3
1.2
30
210
660
1·1
2
制造錢的真空處理3
3,4,6,10
1.2
30
210
360
0.2·0.2
2·4c
結果的評估是基于經過防腐劑處理過的板的高保留的性質之間的比較得到的。每一個性質都經過15次的復合測試，除了使用真空壓力處理得到的鏈板需要經過30次的測試。
為了檢驗增加防腐劑保留對于鏈板的性能的影響，進行一項防腐劑保留和執(zhí)行每個屬性之間的關系的相關測試(皮爾遜相關性,一款統(tǒng)計軟件版本11)
1塊剪切試驗 圖二負載位移曲線
結果;
樹脂對于在制造前真空處理的板的剪切強度的影響的結果在表2中有所顯示。在每一個防腐劑水平上使用不同的處理方法對于物理和機械性能的影響的結果在表3中顯示。
表三