40000Nm3h變換氣MDEA法脫碳車間工藝設(shè)計含2張CAD圖

40000Nm3h變換氣MDEA法脫碳車間工藝設(shè)計含2張CAD圖,nm3h,換氣,mdea,脫碳,車間,工藝,設(shè)計,cad 目 錄 1 緒論 1 1.1 脫碳技術(shù)概況 1 1.2 脫碳方法 2 1.2.1 變壓吸附法 2 1.2.2 溶劑吸收法 2 1.3 MDEA法脫碳 2 1.3.1 溶劑的物理性質(zhì) 3 1.3.2 脫碳機(jī)理 3 1.3.3 脫碳工藝總述 5 1.3.3.1 改良（多胺）MDEA法脫碳工藝特點(diǎn) 5 1.3.3.2 幾種脫碳方法的對比 6 2 設(shè)計方案 6 2.1 傳統(tǒng)脫碳工藝流程 7 2.2 流程的比較與選擇 7 3 主要設(shè)備的設(shè)計計算 8 3.1 脫碳吸收塔的設(shè)計 9 3.1.1 工藝參數(shù) 9 3.1.2 吸收劑有關(guān)性質(zhì) 9 3.1.3 物料衡算 10 3.1.4 熱量衡算 11 3.1.4.1 QG1的計算 11 3.1.4.2 QL2的計算 12 3.1.4.3 QS的計算 12 3.1.4.4 QG2的計算 12 3.1.4.5 QL1的計算 13 3.1.4.6 TL1的計算 13 3.1.5 設(shè)備計算 13 3.1.5.1 設(shè)備選擇 13 3.1.5.2 確定塔徑 13 3.1.5.3 計算壓降 15 3.1.5.4 計算填料層高度 15 3.2 閃蒸槽的設(shè)計 19 3.2.1 工藝參數(shù) 19 3.2.2 物料衡算 19 3.2.3 熱量衡算 19 3.2.3.1 進(jìn)料液所帶熱量QF的計算 19 3.2.3.2 出槽氣體所帶熱量QD的計算 20 3.2.3.3 出槽液體所帶熱量QW的計算 20 3.2.4 設(shè)備計算 20 3.2.4.1 高壓閃蒸槽的直徑 20 3.2.4.2 高壓閃蒸槽的長度 21 3.3 氣提塔的設(shè)計 21 3.3.1 工藝參數(shù) 21 3.3.2 物料衡算 22 3.3.3 熱量衡算 22 3.3.3.1 （QL2-QL1）的計算 22 3.3.3.2 （QG1-QG2）的計算 23 3.3.3.3 QS′的計算 23 3.3.4 設(shè)備計算 23 3.3.4.1 設(shè)備選擇 23 3.3.4.2 確定塔徑 23 3.3.4.3 計算壓降 24 3.3.4.4 計算填料層高度 25 3.4 冷卻器的設(shè)計 27 3.4.1 凈化氣冷卻器的設(shè)計 27 3.4.1.1 工藝參數(shù) 27 3.4.1.2 物料和熱量衡算 27 3.4.1.3 設(shè)備選型 27 3.4.2 氣提汽冷卻器的設(shè)計 28 3.4.2.2 物料和熱量衡算 28 3.4.2.3 設(shè)備選型 29 3.5 貧液泵的設(shè)計 29 3.5.1 泵的選型 29 3.5.2 泵的校核 29 3.6 氣液分離器的設(shè)計 30 4 輔助設(shè)備選型 31 4.1 吸收塔輔助設(shè)備的選型 31 4.1.1 支承板 31 4.1.2 液體分布器 31 4.1.3 除沫器 31 4.1.4 填料壓緊和限位裝置 32 4.1.5 流體進(jìn)出管設(shè)計 32 4.2 吸收塔筒體厚度設(shè)計 33 4.3 封頭的設(shè)計選型 34 4.3.1 脫碳吸收塔封頭的工藝設(shè)計 35 4.3.2 高壓閃蒸槽的封頭 36 4.3.3 氣提塔的封頭 36 4.4 支座的選型 36 5 主要設(shè)備一覽表 37 6 車間布置設(shè)計 37 6.1 概述 37 6.2 車間布置的基本原則和要求 37 6.2.1 車間布置的基本原則 37 6.2.2 車間布置的要求 38 6.3 本設(shè)計的生產(chǎn)車間布置 40 7 經(jīng)濟(jì)核算 41 7.1 車間設(shè)備投入資金核算 42 7.2 固定資產(chǎn)投資 42 7.3 原料與動力費(fèi) 42 7.4 車間人員編制 43 7.5 其他費(fèi)用 43 7.6 成本估算 44 8 安全注意事項和系統(tǒng)的原始開車 44 8.1 防火措施 44 8.1.1 防止可燃物與空氣共存 44 8.1.2 溫度的控制 45 8.2 系統(tǒng)的原始開車 45 9 總結(jié) 46 參 考 文 獻(xiàn) 47 致 謝 49 第 IV 頁 共 Ⅳ 頁