直角三通機加工工藝規(guī)程設計 【含三維UG零件模型】【含CAD圖紙】【GJ系列】

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機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 直角三通 零件名稱 直角三通 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工 序 名 稱 材 料 牌 號 試驗工廠 25 車 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 自由鍛件 101X71X46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準 終 單 件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 進刀次數(shù) 背（側）吃刀量（mm） 工時定額 輔具 刀具 量具 機動 輔助 01 用四爪卡盤裝夾，百分表找正定位尺寸 mm 卡盤扳手 05 粗車至mm，長度mm 60°外圓車刀 游標卡尺 320 72.38 0.51 4 3次5mm 次3.5mm 0.45' 10 半精車至mm，長度mm 45°外圓車刀 外徑千分尺 710 78.1 0.26 1 0.9 0.09' 15 精車至mm，長度mm 45°外圓車刀 外徑千分尺 900 93.9 0.18 1 0.6 0.093' 20 切槽2Xmm 2mm切槽刀 320 手動 1 1 25 倒角C0.5mm 45°端面車刀 450 手動 1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 進刀次數(shù) 背（側）吃刀量（mm） 工時定額 輔具 刀具 量具 機動 輔助 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 直角三通 零件名稱 直角三通 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工 序 名 稱 材 料 牌 號 試驗工廠 25 車 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 自由鍛件 101X71X46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 非水溶性切削液（螺紋） 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準 終 單 件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 進刀次數(shù) 背（側）吃刀量（mm） 工時定額 輔具 刀具 量具 機動 輔助 01 用四爪卡盤裝夾，百分表找正定位尺寸 mm 卡盤扳手 05 粗車至mm，長度保證圖紙60尺寸 60°外圓車刀 游標卡尺 400 76.7 0.51 3 2次5mm 次1mm 10 粗車至mm，長度圖紙保證8尺寸 60°外圓車刀 游標卡尺 400 45 0.51 1 1 15 鉆中心孔 鉆夾頭 A型中心孔 710 手動 1 20 鉆孔至mm，深度與豎孔相貫 鉆頭套 麻花鉆 內徑千分表 320 18 手動 1 8.5 25 擴孔至mm，深度同上 鉆頭套 擴孔鉆 內徑千分表 320 18 手動 1 0.425 30 粗鉸至mm 鉆頭套 機用鉸刀 內徑千分表 80 5 手動 1 0.045 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 進刀次數(shù) 背（側）吃刀量（mm） 工時定額 輔具 刀具 量具 機動 輔助 35 精鉸至mm 鉆頭套 機用鉸刀 內徑千分表 80 3 手動 1 0.03 40 半精車外圓至mm，長度保證 圖紙60mm尺寸 45°外圓車刀 外徑千分尺 710 87 0.24 1 0.9 45 半精車螺紋大徑至至，長度保證 圖紙8mm尺寸 45°外圓車刀 外徑千分尺 710 73.6 0.24 1 0.9 50 精車外圓至至，長度保證圖紙 60mm尺寸 45°外圓車刀 外徑千分尺 900 110.27 0.18 1 0.6 55 精車螺紋大經至至，長度保證圖紙 8mm尺寸 45°外圓車刀 外徑千分尺 900 88.2 0.18 1 0.6 60 切槽4X?26 3mm切槽刀 320 手動 3 65 倒角C2兩處 45°端面車刀 450 手動 1 手動 70 車螺紋M30X3。5-6g，加切削液 對刀樣板 60°螺紋車刀 通規(guī)止規(guī) 160 P=3.5 75 倒角C0.5mm 45°端面車刀 450 手動 1 手動 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 直角三通 零件名稱 直角三通 共 頁 第 頁 車 間 工序號 工 序 名 稱 材 料 牌 號 試驗工廠 25 車 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 自由鍛件 101X71X46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 非水溶性切削液（螺紋） 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時 準 終 單 件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 進刀次數(shù) 背（側）吃刀量（mm） 工時定額 輔具 刀具 量具 機動 輔助 01 用四爪卡盤裝夾，百分表找正定位尺寸 mm 卡盤扳手 05 粗車至mm，長度mm 60°外圓車刀 游標卡尺 320 72.38 0.51 4 3次5mm 次3.5mm 0.45' 10 半精車至mm，長度mm 45°外圓車刀 外徑千分尺 710 78.1 0.26 1 0.9 0.09' 15 精車至mm，長度mm 45°外圓車刀 外徑千分尺 900 93.9 0.18 1 0.6 0.093' 20 切槽2Xmm 2mm切槽刀 320 手動 1 1 25 鉆中心孔 鉆夾頭 A型中心孔 710 手動 1 30 鉆孔至mm，通孔 鉆頭套 麻花鉆 內徑千分表 320 18 手動 1 8.5 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 進刀次數(shù) 背（側）吃刀量（mm） 工時定額 輔具 刀具 量具 機動 輔助 35 擴孔至mm， 鉆頭套 擴孔鉆 內徑千分表 320 18 手動 1 0.425 40 粗鉸至mm 鉆頭套 機用鉸刀 內徑千分表 80 5 手動 1 0.045 45 精鉸至mm 鉆頭套 機用鉸刀 內徑千分表 80 3 手動 1 0.03 50 倒角C0.5mm 45°端面車刀 450 手動 1 手動 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 直角三通 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 35 毛坯種類 自由鍛件 毛坯外 形尺寸 101x71x46mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 (工、刀、夾、量、輔)具 工 時 準終 單件 01 下料 05 鍛造 自由鍛至毛坯尺寸為101x71x46mm 10 正火 熱處理 15 銑 平口鉗裝夾工件，銑各面保證長度95尺寸，并最后呈凸臺形狀，各面尺寸見附圖 機加工 X5032 盤銑刀、平口鉗、立銑刀 游標卡尺 20 鉗 用高度尺劃針確定定位尺寸mm和mm，劃線打樣沖 鉗工 劃線臺 高度尺、劃針 25 車 用四爪卡盤裝夾，百分表找正各定位尺寸，加工圓臺mm，高度為 機加工 CA6140 四爪卡盤、百分表 mm，切槽2X?30，倒角C0.5，掉頭裝夾加工出另一圓 60°外圓車刀、2mm切槽刀 臺，鉆中心孔，麻花鉆鉆底孔，擴孔鉆擴孔，鉸刀鉸孔至尺寸 45°外圓車刀、45°端面車刀 mm，通孔，取下工件換加工位置裝夾百分表找正點位尺寸mm， 4mm切槽刀、中心鉆、 粗車外圓尺寸mm，粗車螺紋M30x3.5-6g大徑尺寸， 麻花鉆、擴孔鉆、粗鉸刀 鉆中心孔，麻花鉆鉆底孔，擴孔鉆擴孔，鉸刀鉸孔至尺寸mm， 精鉸刀、游標卡尺、 深度與豎孔相貫，分別半精車、精車外圓至尺寸mm，長度為8mm， 外徑千分尺、內徑百分表 和螺紋段，切槽4X?26，螺紋段兩端倒角C2，車螺紋M30x3.5-6g。去毛刺。 60°螺紋車刀、通規(guī)、止規(guī) 30 檢驗 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 直角三通機加工工藝規(guī)程設計 說 明 書 班 級： 設計員 ： 組 別： 指導老師：  目 錄 1零件工藝技術分析 1.1 零件的生產類型 1.2分析圖例零件結構 2夾具設計分析 2.1夾具原理分析 2.2夾具定位原理分析 2.3定位誤差分析 2.4夾緊力分析 3夾具設計總圖 夾具零件圖 工件零件圖（圖附設計書后） 4總結 5參考文獻 1、零件工藝技術分析 1.1零件的生產類型 根據(jù)設計題目可知，查表3-1可知其屬輕型零件，生產類型為中批量生產。 1.2分析圖例零件結構 ⑴Φ24h9mm外圓表面 IT9 Ra3.2 Φ40h9mm外圓表面 IT9 Ra3.2 Φ55mm外圓表面 IT12 Ra6.3 Φ8孔深度為mm 孔中心線與Φ55中心線距離為16 mm Φ55大端長度 mm Φ40h9外圓臺階長度為35mm 零件總長為120mm 未標注面為Ra6.3 銳邊倒鈍。 ⑵該零件的基本類型為軸類零件 主要表面及長度：Φ40h9mm外圓表面、Φ55臺階長度 次要表面：其他表面 ⑶結構工藝分析： 該零件結構工藝性良好。 ⑷擬定加工方式： 初步采用專用夾具將零件Φ55軸線與水平線垂直安裝進行鉆孔。 2、夾具設計分析 2.1夾具原理分析 自由度分析：由零件加工要求及結構擬定的加工方式得知應限制 5個自由度 x、y的旋轉和移動和z的移動 如圖所示 定位基準選擇：通過上述內容可知，選擇Φ40h9外圓面軸心線和Φ55的下端臺階面作為定位基準。 定位元件設計：采用長軸套作為定位元件，內孔與Φ40外圓面配合，限制4個自由度x、y的旋轉和移動。Φ55的下端臺階面與軸套端面相貼合，限制z的移動。 夾緊機構：手動螺旋壓板夾緊，通過擰緊左側螺母使壓板壓緊共建，實現(xiàn)夾緊，結構簡單，裝夾方便。 對刀裝置：采用鉆套對刀。 夾具體的設計：根據(jù)零件的結構以及確定的定位元件及夾緊裝置，自行改進設計的底座形式夾具體。 如圖所示 夾具使用說明 把工件裝夾上去，用螺紋配合，擰緊螺母，達到夾緊力要求，鉆Φ8孔，再松開螺母，取下工件，完成加工要求。 2.2夾具定位原理分析 該夾具是用來在Φ55上端面鉆Φ8的孔。主要定位元件為內孔的軸套。對于孔的位置尺寸誤差主要限制x方向自由度。 2.3定位誤差分析 2.3.1定位基準:Φ40h9外圓面軸心線和Φ55的下端臺階面 2.3.2工序基準：Φ55的軸心線 2.3.3計算基準位置誤差，基準不重合誤差。 1.基準位置誤差：夾具體孔Φ50K6與軸套外圓Φ50h5配合 由于這兩個尺寸采用過盈配合，而過盈配合孔、軸套外圓間的緊固連接，對工件加工誤差影響不大，誤差可省略，△1=0。 2.基準不重合誤差：定位基準與工序基準不重合 ① 工件定位基準面尺寸： 軸套內孔尺寸：，工件同軸度誤差為Φ0.06mm。 最大間隙△2=0.03-(-0.062)+=0.122 ② 襯套Φ12H7與鉆套Φ12n6 采用過渡配合，襯套： 鉆套： 最大間隙△3=0.018+0.012=0.006 ③ 鉆模板Φ18H6與襯套Φ18g6 采用間隙配合，鉆模板： 襯套： 最大間隙△4=0.011-(-0.014)=0.025 孔的位置總誤差： △總=△1+△2+△3+△4=0+0.122+0.006+0.025=+0.153 此時計算出的單方向最大誤差為 0.153mm大于要求的 的最大位置誤差0.15mm。 由此將圖紙尺寸的 改為，提高外圓精度。 重新計算： △總·=+0.153-0.032=+0.121 結論：設計夾具定位加工孔的位置誤差符合設計圖紙加工要求。 2.4夾緊力分析 夾具采用螺旋壓板夾緊機構，加工時主要靠螺紋的夾力來抵抗力矩和軸向力，由于加工孔孔比較小，力不大，且用的是螺紋來預緊?？刹槐匦：?。 3、夾具設計裝配圖 、夾具部分零件圖、 工件零件圖（圖附設計書后） 總結 在老師的指導下，我們完成了此次機械加工工藝與夾具課程設計，在這次設計過程當中，我初步了解了日常生產工藝規(guī)程的整個流程，也能初步的運用所學的相關知識解決一些在制定工藝過程中所遇的問題。為以后的學習，工作打下了一定的基礎，最重要的是培養(yǎng)了我們實際問題的能力。 通過完成這次課設，我感覺到自己專業(yè)基礎知識還比較薄弱，將理論知識運用到實際問題中的能力欠佳，注意提高自己的動手能力以及將理論知識運用到實際中的能力。 參考文獻 [1]機械加工工藝（第2版） 北京理工大學出版社 武友德主編 [2]機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 李益民主編 [4]機械制造工藝與機床夾具課程設計指導（第2版） 機械工業(yè)出版社 吳拓主編 [5]機械制造工藝學 機械工業(yè)出版社 王先逵主編 [6]機床夾具及應用 北京理工大學出版社 楊金鳳主編 [7]零件幾何量檢測（第2版）北京理工大學出版社 胡照海主編