烏拉山電廠300MW機(jī)組局部熱力系統(tǒng)分析 鍋爐課程設(shè)計(jì)

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1、 設(shè)計(jì)名稱：烏拉山電廠300MW機(jī)組局部熱力系統(tǒng)分析 專業(yè)：火電廠集控運(yùn)行 姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 時(shí)間：2010-5-15 目錄 前言 第一章 緒論 ……………………………………………………… （1） 第二章???鍋爐的本體介紹 2.1 廠用鍋爐的組成部件………………………………… （4） 2.2 鍋爐本體簡(jiǎn)述 ……………………………………… （4） 2.3 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)…………………………………… （9） 第三章? 汽水系統(tǒng) 3．1???????

2、?主要流程……………………………………………… （12） 3．2????????運(yùn)行時(shí)監(jiān)控參數(shù)……………………………………… （12） 3. 3 排污系統(tǒng)……………………………………………… （13） 汽水系統(tǒng)圖…………………………………………… （15） 疏水排污系統(tǒng)圖……………………………………… （16） 汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng) 第四章? 風(fēng)煙系統(tǒng) 4.1?? ??????主要流程……………………………………………… （17） 風(fēng)煙系統(tǒng)圖……………………………………

3、……… （19） 第五章?? 燃油系統(tǒng) 5.1 ????????主要流程……………………………………………… （20） 燃油系統(tǒng) …………………………………………… （21） 第六章 制粉系統(tǒng) 6.1 ????????主要流程……………………………………………… （22） 6.2 ????????運(yùn)行時(shí)監(jiān)控參數(shù)……………………………………… （22） 制粉系統(tǒng)圖…………………………………………… （23） 后記 ……………………………………………………………… （24） 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… （2

4、5） 前言 本課程設(shè)計(jì)是根據(jù)長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院關(guān)于集控0815班實(shí)習(xí)要求而編寫的，也是鍋爐課程的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 其具體設(shè)計(jì)目的如下： 1. 培養(yǎng)學(xué)生具有鍋爐的初步設(shè)計(jì)能力。設(shè)計(jì)能力是通過設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方法體現(xiàn)出來的。 2. 通過設(shè)計(jì)使學(xué)生對(duì)鍋爐以及所學(xué)過的相關(guān)課程進(jìn)行必要的復(fù)習(xí)，并在實(shí)踐中檢驗(yàn)學(xué)生綜合掌握，靈活運(yùn)用的程度和效果。 3. 通過設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生熟練運(yùn)用手冊(cè)和參考資料的能力。 4. 通過本次設(shè)計(jì)比較熟練的掌握知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)際，更加深刻的理解運(yùn)用所學(xué)知識(shí)到生產(chǎn)實(shí)際。 由于編寫時(shí)間有限，編者水平有限，本課程設(shè)計(jì)難免有疏漏及不足之處，懇請(qǐng)廣大

5、讀者不吝賜教。 編者 2010-6-15 緒 論 一、 鍋爐在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 電力已經(jīng)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活越來越重要的能源，電能的產(chǎn)生一般依賴于電站。目前大規(guī)模的發(fā)電方式主要有火力發(fā)點(diǎn)、水力發(fā)電和核力發(fā)電三種?；鹆Πl(fā)電是我國(guó)目前最主要的發(fā)電方式，其主要過程是由燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?，然后由蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C(jī)的機(jī)械能，最終將機(jī)械能通過發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。其中化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程是在鍋爐內(nèi)完成的。顯然電站鍋爐是火力發(fā)電廠的

6、重要設(shè)備之一。 鍋爐的發(fā)展分鍋和爐兩個(gè)方面。 二、鍋爐的發(fā)展概述 　　18世紀(jì)上半葉，英國(guó)煤礦使用的蒸汽機(jī)，包括瓦特的初期蒸汽機(jī)在內(nèi)，所用的蒸汽壓力等于大氣壓力。18世紀(jì)后半葉改用高于大氣壓力的蒸汽。19世紀(jì)，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應(yīng)，最早的蒸汽鍋爐是一個(gè)盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，后來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。 　　隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒后面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪并對(duì)鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一只火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，后來加到兩個(gè)火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏

7、鍋爐. 　　1830年左右，在掌握了優(yōu)質(zhì)鋼管的生產(chǎn)和脹管技術(shù)之后出現(xiàn)了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構(gòu)成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內(nèi)流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。 　　19世紀(jì)中葉，出現(xiàn)了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內(nèi)的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利于提高鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。 二十世紀(jì)初期，汽輪機(jī)開始發(fā)展，它要求配以容量和蒸汽參數(shù)

8、較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著制造工藝和水處理技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了彎水管式鍋爐。開始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應(yīng)用，以及鍋筒內(nèi)部汽、水分離元件的改進(jìn)，鍋筒數(shù)目逐漸減少，既節(jié)約了金屬，又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。 　　輔助循環(huán)鍋爐又稱強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，它是在自然循環(huán)鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在下降管系統(tǒng)內(nèi)加裝循環(huán)泵，以加強(qiáng)蒸發(fā)受熱面的水循環(huán)。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經(jīng)水冷壁和過熱器等蒸發(fā)受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機(jī)，各部分流動(dòng)阻力全由給水泵來克服。 　　第二次世界大戰(zhàn)以后，這兩種型式的鍋爐得到較快發(fā)展，因?yàn)楫?dāng)時(shí)發(fā)電機(jī)組要求高溫高壓

9、和大容量。發(fā)展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以采用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動(dòng)控制和水處理技術(shù)的進(jìn)步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時(shí)，直流鍋爐是唯一可以采用的一種鍋爐，70年代最大的單臺(tái)容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發(fā)電機(jī)組。后來又發(fā)展了由輔助循環(huán)鍋爐和直流鍋爐復(fù)合而成的復(fù)合循環(huán)鍋爐。 　　在鍋爐的發(fā)展過程中，燃料種類對(duì)爐膛和燃燒設(shè)備有很大的影響。因此，不但要求發(fā)展各種爐型來適應(yīng)不同燃料的燃燒特點(diǎn)，而且還要提高燃燒效率以節(jié)約能源。此外，爐膛和燃燒設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物) 早年的鍋殼鍋爐采用固定爐排，多燃用優(yōu)質(zhì)煤

10、和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現(xiàn)后開始采用機(jī)械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應(yīng)用。爐排下送風(fēng)從不分段的“統(tǒng)倉(cāng)風(fēng)”發(fā)展成分段送風(fēng)。 　　早期爐膛低矮，燃燒效率低。后來人們認(rèn)識(shí)到爐膛容積和結(jié)構(gòu)在燃燒中的作用，將爐膛造高，并采用爐拱和二次風(fēng)，從而提高了燃燒效率。 發(fā)電機(jī)組功率超過6兆瓦時(shí)，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機(jī)磨成煤粉后用燃燒器噴入爐膛燃燒，發(fā)電機(jī)組的容量遂不再受燃燒設(shè)備的限制。自第二次世界大戰(zhàn)初起，電站鍋爐幾乎全部采用室燃爐。 早年制造的煤粉爐采用了Ｕ形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中

11、先下降轉(zhuǎn)彎上升。后來又出現(xiàn)了前墻布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成Ｌ形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數(shù)目也開始增加，可以布置在兩側(cè)墻，也可以布置在前后墻。1930年左右出現(xiàn)了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。 第二次世界大戰(zhàn)后，石油價(jià)廉，許多國(guó)家開始廣泛采用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動(dòng)化程度容易提高。70年代石油提價(jià)后，許多國(guó)家又重新轉(zhuǎn)向利用煤炭資源。這時(shí)電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設(shè)備不僅能燃燒完全，著火穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，低負(fù)荷性能好，還必須減少排煙中的污染。 三、鍋爐的分類 可以從不同角度出發(fā)對(duì)鍋爐進(jìn)行分類： 1、按煙氣在鍋爐流動(dòng)的狀況分：水管鍋爐、鍋殼鍋爐

12、（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐 　　2、按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐 　　3、按用途分：生活鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐 　　4、按介質(zhì)分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐 　　5、按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐 　　6、按燃料分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐 　　7、按水循環(huán)分：自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、混合循環(huán) 　　8、按壓力分：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐 9、按鍋爐數(shù)量分：?jiǎn)五佂插仩t、雙鍋筒鍋爐 10、按燃燒定在鍋爐內(nèi)部或外部分：內(nèi)燃式鍋 11、按工質(zhì)

13、在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動(dòng)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。 12、按制造級(jí)別分類：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)、E級(jí)（按制造鍋爐的壓力分） 　　13、按出口蒸汽壓力分為：低壓鍋爐（P〈2.45MPa）、中壓鍋爐（3.8〈P〈5.8MPa）、高壓鍋爐（5.9〈P=12.6MPa）、超高壓鍋爐（12.7〈P=15.8MPa）、亞臨界鍋爐（15.9〈P=18.3MPa）、超臨界鍋爐（22.115〈P〈30MPa）、超超臨界鍋爐＞30MPa。 　　 第二章 鍋爐簡(jiǎn)要特性 1 廠用鍋爐的組成部件 鍋爐設(shè)備一般是由鍋爐本體和輔助設(shè)備組成的。鍋爐本體主要包括燃燒器、爐膛、布置有受熱面

14、的煙道、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等。輔助設(shè)備包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、除塵器及煙囪等。 2 鍋爐簡(jiǎn)述 2.1 鍋爐本體簡(jiǎn)述 內(nèi)蒙古烏拉山發(fā)電廠三期#4.5鍋爐(型號(hào)：HG-1056/17.5-YM39)，是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司采用美國(guó)ABB-CE公司引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的，配兩臺(tái)300MW空冷發(fā)電機(jī)組的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。設(shè)計(jì)燃用煤種為烏達(dá)煙煤。在鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量1056t/h時(shí)，機(jī)組電負(fù)荷為329.137MW；機(jī)組額定電負(fù)荷300MW時(shí)，鍋爐的額定蒸發(fā)量為943.8t/h。#4、5爐采用中速磨煤機(jī)制

15、粉系統(tǒng)、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣方式。過熱蒸汽溫度采用二級(jí)噴水調(diào)節(jié)；再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、高強(qiáng)螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)合面間的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉布置結(jié)構(gòu)。 2.1.2爐本鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù) 名 稱 單 位 爐膛寬度 m 14.048 爐膛深度 m 12.773 上層煤粉燃燒器中心至屏底距離 m 19.0 爐膛容積 m3 7831.6 輻射受熱面（到分分割屏底） m2 2152.9 輻射受熱面（到后屏入口） m2 3406.1 輻射受熱面（到爐膛出口） m2 4516

16、.0 體主要設(shè)計(jì)特點(diǎn) a) 鍋爐為單爐膛，采用四角布置的擺動(dòng)式直流燃燒器、切向燃燒方式。每角燃燒器為五層—次風(fēng)噴口，燃燒器采用傳統(tǒng)的大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室。每角燃燒器共有14個(gè)風(fēng)室，其中頂部燃盡風(fēng)室2個(gè)，上端部輔助風(fēng)室1個(gè)，其間煤粉風(fēng)室5個(gè)，油風(fēng)室3個(gè)，中間輔助風(fēng)室2個(gè)，下端部輔助風(fēng)室1個(gè)。一次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng)20度,二次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng)30度，頂部燃盡風(fēng)室噴嘴反切18度，可削弱爐膛上部的氣流旋轉(zhuǎn)，減少爐膛出口煙溫偏差，并且能夠上下作+30—-5度擺動(dòng)，以此來改變?nèi)紵行膮^(qū)的位置，調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)各輻射受熱面的吸熱量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，配5臺(tái)ZGM95N型

17、中速磨煤機(jī)，在BMCR工況時(shí)，4臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 b) 爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大間距的過熱器分隔屏和后屏以增加再熱器和過熱器的輻射特性。墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻。分隔屏沿爐寬方向布置四大片，后屏沿爐寬方向布置20片，起到切割旋轉(zhuǎn)煙氣流以減少進(jìn)入水平煙道沿爐寬方向的煙溫偏差的作用。 c) 采用電子計(jì)算機(jī)對(duì)每個(gè)水冷壁回路的各種工況均作了精確的水循環(huán)計(jì)算，能確保水循環(huán)的可靠性。膜式水冷壁為光管、內(nèi)螺紋管加扁鋼焊接型式。 d) 各級(jí)過熱器和再熱器最大限度地采用蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運(yùn)行的可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管，并與墻式再熱器之

18、間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置，以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動(dòng)；過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向間距，并防止運(yùn)行中的晃動(dòng)；布置于后煙道中的水平低溫過熱器和省煤器采用自包墻管下集箱引出的汽冷吊掛管懸吊和定位；對(duì)于高溫區(qū)的管屏(過熱器分隔屏、過熱器后屏、再熱器前屏)還通過延長(zhǎng)最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。 e) 各級(jí)過熱器和再熱器采用較大的橫向節(jié)距，防止在受熱面上結(jié)渣結(jié)灰，同時(shí)還便于在蛇形管穿過頂棚處裝設(shè)高冠板式密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑浴? f) 各級(jí)過熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接使蒸汽能起到良好的混合作用，以消除熱偏差。各

19、集箱與大直徑連接管相連處均采用大口徑三通。 g) 每臺(tái)鍋爐裝有兩臺(tái)半模式、三密封、三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，具有占地面積小、金屬耗量低、防腐蝕性能好的特點(diǎn)。由于設(shè)計(jì)煤種水分不高，采用較低的干燥劑溫度，即可獲得較高的熱一、二次風(fēng)溫，滿足爐內(nèi)燃燒和制粉系統(tǒng)的需要，故預(yù)熱器采用逆轉(zhuǎn)式。 h) 鍋爐的汽包、過熱器出口及再熱器進(jìn)出口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。在過熱器出口處裝有一套動(dòng)力排放閥（PCV）以減少安全閥的動(dòng)作次數(shù)。 i) 汽溫調(diào)節(jié)方式。為消除過熱器出口左右汽溫偏差，過熱汽溫采用二級(jí)三點(diǎn)噴水。第一級(jí)噴水減溫器設(shè)于低溫過熱器與分隔屏之間的大直徑連接管上，布置一點(diǎn)。第二級(jí)噴水減溫器設(shè)于過熱器后

20、屏與末級(jí)過熱器之間的大直徑管上，分左右兩點(diǎn)布置。減溫器采用笛管式，設(shè)計(jì)噴水量為BMCR主蒸汽流量的10%，其中一級(jí)減溫水設(shè)計(jì)噴水量為總噴水量的2/3，二級(jí)減溫器設(shè)計(jì)噴水量為總噴水量的1/3。再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要靠燃燒器擺角擺動(dòng)來調(diào)節(jié)，過量空氣系數(shù)的改變對(duì)過熱器和再熱器的調(diào)溫也有一定的作用。再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只霧化噴嘴式噴水減溫器，主要作為事故噴水減溫用。設(shè)計(jì)事故噴水量為BMCR工況下再熱蒸汽流量的5%。 j) 在爐膛、各級(jí)對(duì)流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運(yùn)行采用可編程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)燃煤和受熱面結(jié)灰情況每2～4小時(shí)全部運(yùn)行一遍。爐膛

21、及爐膛出口水平煙道采用蒸汽式吹灰器，尾部煙道和回轉(zhuǎn)式空預(yù)熱器采用脈沖式吹灰器。 k) 在鍋爐的尾部豎井下裝有容量為5%的啟動(dòng)疏水旁路。鍋爐啟動(dòng)時(shí)利用此旁路進(jìn)行疏水以達(dá)到加速過熱器升溫的目的。此5%容量的小旁路可以滿足機(jī)組冷、熱態(tài)啟動(dòng)的要求。 l) 鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS），用于鍋爐的起、停、事故解列以及各種輔機(jī)的切投，其主要功能是爐膛火焰監(jiān)測(cè)和滅火保護(hù)，對(duì)防止?fàn)t膛爆炸和“內(nèi)爆”有重要意義。 m) 機(jī)組裝有集散控制系統(tǒng)（DCS），進(jìn)行汽機(jī)和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機(jī)作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來進(jìn)行鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 2.1.3 各受壓部件和說明 a) 鍋爐給水和水循環(huán)

22、系統(tǒng) 1) 鍋爐給水從省煤器入口集箱進(jìn)入省煤器蛇形管，給水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，給水被加熱后匯集到省煤器出口集箱，在經(jīng)省煤器出口連接管引到爐前，并從汽包的底部進(jìn)入汽包。 2) 汽包底端設(shè)置了4根集中下降管，下降管管徑為Φ559×52，由下降管底端的分配集箱接出74根Φ159×18的分散引入管，進(jìn)入Φ273×45水冷壁下集箱。 3) 爐膛四周為全膜式水冷壁，水冷壁管經(jīng)為Φ63.5×7，節(jié)距S=76.2㎜。后墻水冷壁經(jīng)折焰角后抽出33根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為Φ76×12。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對(duì)流排管的管徑為 Φ76×9。 4) 爐水沿著水冷壁管向上流動(dòng)并不斷加熱。爐

23、水平行流過以下三部分管子：1前墻水冷壁管；2側(cè)墻水冷壁管；3后墻水冷壁管、后墻水冷壁懸吊管、后墻水冷壁折焰角部管、后墻水冷壁排管和水冷壁延伸側(cè)管。 5) 為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為28個(gè)回路，前后墻各6個(gè)回路，兩側(cè)墻各8個(gè)回路，水冷壁計(jì)算回路共50個(gè)，經(jīng)精確水循環(huán)計(jì)算確定，從冷灰斗拐點(diǎn)以上3米到分隔屏底以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。 6) 飽和水流出水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率Xc為0.186～0.519的汽水混合物進(jìn)入Φ273×50水冷壁上集箱，然后由98根

24、中Φ159×18引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。 b) 省煤器 1) 省煤器的作用是從離開鍋爐的煙氣中回收熱量并將鍋爐給水進(jìn)行加熱。 2) 省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為Φ51×6.5，沿鍋爐寬度方向順列布置98片水平蛇形管。所有蛇形管都從省煤器入口集箱接入，終止于省煤器出口集箱。 3) 給水經(jīng)省煤器入口集箱，再進(jìn)入蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，以此達(dá)到有效的熱交換，同時(shí)減小蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中加熱后，經(jīng)由出口管引入汽包。 4) 在省煤器入口集箱端部和集中下降管之間裝有省煤器再循環(huán)管。在鍋爐啟動(dòng)停止上水時(shí)，打開再循環(huán)，將爐水

25、引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時(shí)關(guān)上。 c) 汽包 1) 汽包內(nèi)徑Φ1778mm， 壁厚190mm，筒身長(zhǎng)度18000mm，總長(zhǎng) 19982mm，汽包總重177.3噸，汽包由SA—299碳鋼材料制成。 2) 汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座、輔汽蒸汽管座；兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座；封頭上裝有人孔門、安全閥管座、加藥管座、連續(xù)排污管座、二對(duì)就地水位表管座、五對(duì)單室平衡容器管座等。在安裝現(xiàn)場(chǎng)不能在汽包筒身上進(jìn)行焊接。 d) 過熱器 1) 過熱器由五個(gè)主要

26、部分組成：頂棚過熱器和包墻過熱器、立式低溫過熱器和水平低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)過熱器。 2) 頂棚過熱器和包墻過熱器由頂棚管、后煙道側(cè)墻、前墻及后墻、水平煙道延伸側(cè)包墻組成。后煙道包墻過熱器形成一個(gè)垂直下行的煙道。 3) 水平低溫過熱器位于尾部豎井煙道省煤器上方，共102片，管徑為Φ51，以136㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 4) 立式低溫過熱器位于尾部煙道轉(zhuǎn)向室內(nèi)，水平低溫過熱器上方，共102片，管徑為Φ51，以136mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 5) 分隔屏過熱器位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，沿爐寬方向布置四大片，每大片又沿爐深方向分為六小片。管徑為

27、Φ51，從爐膛中心開始，分別以3429mm、2743.2mm、2566.3 mm的橫向間距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。 6) 后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，共20片，管徑為Φ60／Φ54，以685.8 mm的橫向間距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。 7) 末級(jí)過熱器位于后水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，共90片，管徑為Φ51，以152.4mm的橫向間距沿整個(gè)爐寬方向布置。 e) 再熱器 1) 再熱器由三個(gè)主要部分組成：末級(jí)再熱器、前屏再熱器、墻式輻射再熱器。 2) 末級(jí)再熱器位于爐膛折焰角后的水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共60片，管徑為Φ63，以228.6mm的橫向

28、節(jié)距沿爐寬方向布置。 3) 前屏再熱器位于后屏過熱器和后水冷壁懸吊管之間，折焰角的上部，共30片，管徑Φ63，以457.2㎜的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。 4) 墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和側(cè)墻之間靠近前墻的部分，約占爐膛高度的三分之一左右。前墻輻射再熱器由234根管徑為Φ50mm的管子組成，側(cè)墻輻射再熱器由196根管徑為Φ50mm的管子組成，以50.8mm的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。 5) 在后屏過熱器下方、爐膛左側(cè)裝有—只煙溫探針，在鍋爐啟動(dòng)過程中，監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度，當(dāng)爐膛出口煙氣溫度超過538℃時(shí)自動(dòng)退出，以保護(hù)再熱器受熱面不超溫。 2.1.1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 名 稱

29、 單位 設(shè) 計(jì) 煤 種 BMCR THA 75%THA 35%BMCR 高加全切 主蒸汽流量 t/h 1056 943.8 687.56 369.6 824.32 主蒸汽出口壓力 MPa 17.5 17.32 16.89 16.71 17.15 主蒸汽出口溫度 ℃ 540 540 540 526.6 540 給水溫度 ℃ 283.3 276 256.6 221.2 178.6 給水壓力 MPa 19.4 18.91 17.974 17.19 18.44 再熱蒸汽流量 t/h 872.12 785.

30、25 583.04 322.27 808.84 再熱蒸汽出口壓力 MPa 3.839 3.453 2.55 1.336 3.616 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 540 540 540 496 540 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa 4.039 3.633 2.684 1.41 3.801 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 332.9 322.6 299.3 257.1 332 減溫水噴水壓力 MPa 20.679 19.859 18.499 19.319 19.279 減溫水噴水溫度 ℃ 179.6 175.3 163.7 138

31、.1 178.5 過熱器一級(jí)噴水量 t/h 0 12.5 36.1 6 59.7 過熱器二級(jí)噴水量 t/h 0 6.4 17.9 3.0 29.1 再熱器噴水量 t/h 0 0 0 0 0 總?cè)济毫? t/h 142.2 129.6 100.2 56 134.2 總風(fēng)量（到風(fēng)箱） t/h 1158.2 1055.9 919.1 475.5 1092.8 爐膛漏風(fēng) t/h 60.96 55.6 48.4 25 57.5 總風(fēng)量 t/h 1219.16 1111.5 967.5 500.5 1150.

32、3 下爐膛出口煙溫 ℃ 1311 1313 1252 1146 1288 爐膛出口煙溫 ℃ 1032 1016 963 818 1014 煤粉噴嘴投運(yùn)數(shù) 層 4 4 3 2 4 噴嘴擺動(dòng)角度 度 0 12 20 27 -18 爐膛截面熱負(fù)荷 KW/m2 4.416 4.025 3.099 1.718 4.168 爐膛容積熱負(fù)荷 KW/m3 101.18 92.22 71.01 39.36 95.49 干煙氣熱損失 % 4.62 4.53 4.5 3.3 3.80 燃料中水分熱損失 % 0.6

33、9 0.69 0.69 0.69 0.69 燃料中氫熱損失 % 3.62 3.61 3.58 3.53 3.57 空氣中水的熱損失 % 0.09 0.08 1.2 2.0 0.8 未燃盡碳熱損失 % 0.8 0.8 1.2 2.0 0.8 輻射熱損失 % 0.19 0.20 0.26 0.46 0.20 不可測(cè)量熱損失 % 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 總熱損失 % 10.36 10.26 10.66 10.38 9.48 效率（按高位發(fā)熱量） % 89.64 89.74

34、89.34 89.62 90.52 效率（按低位發(fā)熱量） % 93.50 93.60 93.18 93.47 94.41 過量空氣系數(shù) 1.25 1.25 1.412 1.312 1.25 第三章? 汽水系統(tǒng) 3.1 啟動(dòng)流程 a) 關(guān)閉省煤器再循環(huán)電動(dòng)門，開啟給水旁路調(diào)節(jié)閥前后截止門，調(diào)節(jié)閥關(guān)至零位。 b) 啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水。 c) 控制給水流量在50～l00t/h(水壓試驗(yàn)2～4h)。 d) 鍋爐上水至－100mm，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，若合格，停止上水；若不合格，加強(qiáng)定排及下聯(lián)箱

35、放水，邊上水邊排污，直至水質(zhì)合格，保持水位-l00mm。 e) 關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)閥至零位，關(guān)閉前后截門，停止給水泵。 f) 注意上水完畢后，檢查鍋爐是否泄漏，水位下降情況，若有，則查看各排污放水門是否關(guān)嚴(yán)，承壓部件受熱面是否有漏點(diǎn)等，視不同情況進(jìn)行處理。 3.1.1工質(zhì)流程 給水經(jīng)給水泵送入省煤器7和汽包5，然后進(jìn)入下降管4、水冷壁2，誰(shuí)在水冷壁中加熱后成為汽水化合物，又回到汽包并經(jīng)汽、水分離的水繼續(xù)進(jìn)入下降管循環(huán)，分離出的飽和蒸汽離開汽包進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽經(jīng)頂棚過熱器、屏式過熱器和對(duì)流過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送入汽輪機(jī)做功。上述為汽水系統(tǒng)，即一般所說的“鍋”。 3.2

36、運(yùn)行時(shí)監(jiān)控參數(shù) （1）上水要求及注意事項(xiàng)： 1）水質(zhì)合格。 2)上水溫度與汽包壁溫差≯20℃。 3)汽包上下壁溫差≯40℃。 4)上水時(shí)間：冬季≮4小時(shí)，夏季≮2小時(shí)。 5)若不進(jìn)行水壓試驗(yàn)水位上至-100mm(爐底要求加熱)。 (2)汽包水位：-50~-100 mm 影響：1、嚴(yán)重滿水時(shí)主蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生強(qiáng)烈水沖擊。 2、蒸汽含鹽量增大、導(dǎo)電度增大。 3、水位高至+240mm時(shí)，MFT動(dòng)作。 4、嚴(yán)重缺水時(shí)蒸汽溫度升高，投自動(dòng)時(shí)減溫水流量增大。 5、汽包水位低于-330mm時(shí)，MFT動(dòng)作。 操作：1、調(diào)整盤路的開度。 2、給水泵轉(zhuǎn)速的調(diào)整。 3、嚴(yán)

37、重時(shí)，緊急放水。 （3）除氧器水位：2910mm，保證供水需求 （4）給水流量、主蒸汽流量：相差不大 影響：1、過熱器、再熱器、省煤器管爆破. 3.3排污系統(tǒng) 3.3.1連續(xù)排污 a) 鍋爐連續(xù)排污是從爐水含鹽濃度最大的爐水表面(汽包)排出懸浮物 b) 鍋爐正常連續(xù)排污率為1％。 c) 正常運(yùn)行時(shí)由汽包經(jīng)連續(xù)排污管道排至連續(xù)排污擴(kuò)容器。在流量測(cè)量裝置之后，還接出至定排擴(kuò)容器的旁路，以便連續(xù)排污擴(kuò)容器發(fā)生故障或爐水水質(zhì)不合格時(shí)，排污水可切換到定排擴(kuò)容器；或者是當(dāng)爐水品質(zhì)惡化時(shí)，該旁路也可用于加大連續(xù)排污量。 d) 操作人員應(yīng)根據(jù)化學(xué)要求，調(diào)節(jié)連續(xù)排污調(diào)節(jié)門開度

38、的大小，控制排污量。 e) 正常運(yùn)行中，若連排擴(kuò)容器排汽排向除氧器，則連排擴(kuò)容器隨除氧器滑壓運(yùn)行；若排氣排至大氣，則連排擴(kuò)容器以大氣壓力定壓運(yùn)行，水位調(diào)節(jié)由基地式水位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。 f) 異常工況時(shí)切除該系統(tǒng)運(yùn)行，但時(shí)間不宜太長(zhǎng)，并且注意爐水水質(zhì)的變化情況。 3.3.2定期排污 定期排污是從鍋爐各集中下降管及水冷壁下聯(lián)箱排出爐水水渣及磷酸鹽處理后的沉淀物。鍋爐操作人員應(yīng)根據(jù)化學(xué)或定期工作制度要求進(jìn)行定期排污。 3.3.3定期排污注意事項(xiàng) a) 排污應(yīng)得到主控許可并加強(qiáng)水位監(jiān)視。 b) 檢查排污系統(tǒng)無工作人員。 c) 排污處應(yīng)照明充足。 d) 排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行。 e) 排

39、污應(yīng)在鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。 f) 排污前應(yīng)保持較高的汽包水位。 g) 排污過程中如發(fā)生管道劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)小或停止排污。 h) 排污過程中發(fā)生鍋爐水位事故(除滿水外)應(yīng)立即停止排污。 i) 排污系統(tǒng)有缺陷，禁止排污，并聯(lián)系檢修人員處理。 j) 投用中注意監(jiān)視定排擴(kuò)容器的運(yùn)行情況。 k) 排污操作應(yīng)先開一次門，再開二次門，關(guān)時(shí)相反。 l) 手動(dòng)排污時(shí)結(jié)束的某組閥門，必須全關(guān)到位后方可切換至下組。 m) 出現(xiàn)閥門過力矩、汽包水位低時(shí)將自動(dòng)停止排污并報(bào)警。 第四章 風(fēng)煙系統(tǒng) 4.1 啟動(dòng)流程 a) 檢查各火檢探頭冷卻風(fēng)擋板

40、開啟，其它啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓 >2.7KPa，另一臺(tái)投備用。 b) 檢查啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)#1、#2空預(yù)器。 c) 檢查啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)#1、#2引風(fēng)機(jī)。 d) 檢查啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)#1、#2送風(fēng)機(jī)（環(huán)境溫度≤10℃時(shí)應(yīng)投入暖風(fēng)器）。 e) 調(diào)整引風(fēng)機(jī)靜葉、輔助風(fēng)擋板、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，使?fàn)t膛負(fù)壓維持在約－117Pa左右，投入引風(fēng)機(jī)自動(dòng)。 f) 調(diào)整輔助風(fēng)擋板至35%，可投入各送風(fēng)機(jī)自動(dòng)。 g) 手動(dòng)設(shè)置風(fēng)量主控，使送風(fēng)量在30%-40%MCR。 h) 一次風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng) 4.1.1工質(zhì)流程 由輸煤皮帶運(yùn)來的煤經(jīng)過給煤機(jī)17送入磨煤機(jī)16磨制成粉后，被自然風(fēng)管

41、經(jīng)一次風(fēng)機(jī)15來的熱風(fēng)送入磨煤機(jī)出口的粗粉分離器，在粗粉分離器中不合格的粗粉被分離出來，再回到磨煤機(jī)重新磨制，合格的煤粉則沿管道被送到燃燒器1輸送進(jìn)入爐膛18燃燒。燃燒后的煙氣經(jīng)水平煙道、垂直煙道、除塵器11、脫硫脫硝裝置10、引風(fēng)機(jī)9后，通過煙囪排入大氣?？諝饨?jīng)送風(fēng)機(jī)12、空氣預(yù)熱器8、熱風(fēng)管送入爐膛及制粉系統(tǒng)。 4.2 運(yùn)行時(shí)監(jiān)控參數(shù) （1） 爐膛負(fù)壓：-50~-100 Mp 影響：負(fù)壓過低、過高汽機(jī)跳閘 操作：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開度 （2） 含氧量：5% 影響：煤燃燒不充分 操作: 增大風(fēng)量 （3） 主、再熱汽溫度：450~550℃ 影響：管路損壞 操作：

42、①主、再熱汽溫度高 a) 將汽溫自動(dòng)切手動(dòng)、增大減溫水量。 b) 降低火焰中心高度； c) 降低鍋爐負(fù)荷，使汽溫降至規(guī)定值。 d) 嚴(yán)密監(jiān)視各管壁溫度，有超溫時(shí)及時(shí)調(diào)整，加強(qiáng)水冷壁吹灰。 e) 迅速查明汽溫高的原因，及時(shí)恢復(fù)參數(shù)正常運(yùn)行。 f) 機(jī)側(cè)汽溫達(dá)550℃，記錄超溫時(shí)間。 g) 機(jī)側(cè)汽溫達(dá)552～566℃連續(xù)運(yùn)行超過15分鐘，且不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)，鍋爐滅火，故障處理后再啟動(dòng)恢復(fù)。 h) 機(jī)側(cè)汽溫超過566℃，應(yīng)立即打閘停機(jī)，鍋爐滅火，故障處理后再啟動(dòng)恢復(fù)。 ②主、再熱汽溫度低 a) 將汽溫調(diào)節(jié)自動(dòng)切至手動(dòng),關(guān)小或關(guān)閉減溫水。 b) 再熱汽溫低時(shí)可開大再熱器側(cè)

43、煙氣擋板。 c) 加強(qiáng)過熱器、再熱器部分吹灰。 d) 提高火焰中心。 e) 汽溫下降至510℃，全開主汽管疏水門、高中壓導(dǎo)管及汽缸疏水，并以10MW/min、2MW/℃的速率減負(fù)荷。 f) 當(dāng)汽溫降至460℃，打閘停機(jī)。 g) 主、再熱蒸汽溫度下降,在10分鐘內(nèi)下降50℃，則應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)。 h) 主再熱蒸汽溫度下降引起主汽與再熱蒸汽偏差增大時(shí), 應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整,當(dāng)偏差超過42℃以上，運(yùn)行時(shí)間不超過15分鐘，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)，鍋爐滅火。故障處理后再啟動(dòng)恢復(fù)。 （4）主、再熱汽壓力：>4.2 Mp 影響：壓力低于規(guī)定值，引起汽機(jī)脫扣、甩負(fù)荷 操作：旁路調(diào)

44、整，投煤、油量 第五章?? 燃油系統(tǒng) 5.1 啟動(dòng)流程 （1）爐前系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備 爐前油系統(tǒng)的投運(yùn) 1） 開啟吹掃蒸汽的疏水門，稍開進(jìn)汽門暖管，暖管結(jié)束后，維持蒸汽壓力0.8MPa左右。 2） 檢查回油快關(guān)閥關(guān)閉，油再循環(huán)閥開啟，匯報(bào)值長(zhǎng)，啟動(dòng)一臺(tái)供油泵，爐前油系統(tǒng)走旁路運(yùn)行。 3） 檢查供、回油快關(guān)閉閥具備開啟條件，將其開啟，油再循環(huán)閥自動(dòng)關(guān)閉。 4） 用供油減壓閥和回油調(diào)節(jié)閥維持爐前油壓2.5～3.0MPa。 5） 檢查爐前油系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。 油槍投運(yùn)允許條件 a) 燃油壓力正常。 b) 火檢冷卻風(fēng)壓>2000Pa。 c) 無OFT信號(hào)。 d) 吹掃蒸汽壓

45、力正常 e) 鍋爐風(fēng)量>30%。 f) 燃油跳閘閥開啟。 g) 燃油溫度正常。 h) 爐膛吹掃完成。 b)油槍的投入 5.2 運(yùn)行時(shí)監(jiān)控參數(shù) （1）油箱油位 （2）燃油壓力 （3）燃油溫度 （4）燃油開度 備注：及時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓、汽溫、汽壓、汽包水位穩(wěn)定。 第六章 制粉系統(tǒng) 6.1 啟動(dòng)流程 （1）一次風(fēng)機(jī)開（一次風(fēng)量>0.68Q） （2）密封風(fēng)機(jī)開（密封差壓3.5Mp） （3）磨煤機(jī)出口溫度55~80℃ （4）變加載 （5）A磨液壓油站排渣油泵開、A液壓站液動(dòng)排渣門開、1號(hào)原煤倉(cāng)疏松電機(jī)開、A磨液壓油站加載油泵開 （6）磨煤機(jī)投入 （7）磨

46、煤機(jī)出口#1、#2、#3、#4開 （8）#1給煤機(jī)出口門開 （9）啟給煤機(jī)（磨煤機(jī)運(yùn)行30s后） （10）給煤機(jī)入口門開 6.2運(yùn)行監(jiān)控參數(shù) 1) 磨煤機(jī)出口溫度正常70～100℃，出口溫度>90℃報(bào)警，≥120℃聯(lián)關(guān)熱風(fēng)速斷擋板。 2) 磨煤機(jī)最大通風(fēng)量16.28kg/s。 3) 煤粉細(xì)度R90=15～40％。 4) 磨煤機(jī)電流≯45A，否則，給煤率將自動(dòng)減至最小。 5) 磨煤機(jī)磨碗差壓≯4KPa，否則，給煤率將自動(dòng)減至最小。 6) 密封風(fēng)與磨碗差壓≮2.0KPa，≤1.3KPa時(shí)報(bào)警，延時(shí)15s聯(lián)鎖跳閘磨煤機(jī)。 7) 密封風(fēng)機(jī)電流≯ A。 8) 一次風(fēng)管風(fēng)壓9.

47、0～10KPa。 9) 給煤率正常11.91～47.65t/h，當(dāng)≤11.91t/h，延時(shí)15秒磨煤機(jī)跳閘。 備注：及時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓、汽溫、汽壓、汽包水位穩(wěn)定。 后記 經(jīng)過一個(gè)多月的努力，本次課程設(shè)計(jì)終于告一段落。這是我入學(xué)以來的最后一次設(shè)計(jì)，雖感覺有點(diǎn)吃力，尤其是畫圖過程中。通過設(shè)計(jì)也讓我懂得以往的學(xué)習(xí)只是粗略死板的把書本上的知識(shí)掌握，卻沒有很好的運(yùn)用于實(shí)際設(shè)計(jì)中。 通過課程設(shè)計(jì)，我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到

48、問題，可以說得是困難重重，這畢竟有點(diǎn)難度的，難免會(huì)遇到過各種各樣的問題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。課程設(shè)計(jì)之后，覺得我已經(jīng)把本次設(shè)計(jì)課題的知識(shí)牢牢的掌握。 這也激發(fā)了我今后努力學(xué)習(xí)的興趣，我想這將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)產(chǎn)生積極的影響。其次，這次課程設(shè)計(jì)讓我充分認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的重要性，只有分工協(xié)作才能保證整個(gè)項(xiàng)目的有條不絮。另外在課程設(shè)計(jì)的過程中，當(dāng)我們碰到不明白的問題時(shí)，指導(dǎo)老師總是耐心的講解，給我們的設(shè)計(jì)以極大的幫助，使我們獲益匪淺。因此非常感謝老師的教導(dǎo)。通過這次設(shè)計(jì)，我懂得了學(xué)習(xí)的重要性，了解到理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合的重要意義，學(xué)會(huì)

49、了堅(jiān)持、耐心和努力，這將為自己今后的學(xué)習(xí)和工作做出了最好的榜樣。我覺得作為一名軟件工程專業(yè)的學(xué)生，這次課程設(shè)計(jì)是很有意義的。更重要的是如何把自己平時(shí)所學(xué)的東西應(yīng)用到實(shí)際中。雖然自己對(duì)于這門課懂的并不多，很多基礎(chǔ)的東西都還沒有很好的掌握，覺得很難，也沒有很有效的辦法通過自身去理解，但在小組同學(xué)的幫助和講解下，漸漸對(duì)這門課逐漸產(chǎn)生了些興趣，自己開始主動(dòng)學(xué)習(xí)并逐步從基礎(chǔ)慢慢開始弄懂它。 通過本次設(shè)計(jì)使我明白了對(duì)知識(shí)靈活運(yùn)用是多么重要，所以說凡事只有親身體會(huì)才能明白其中的道理。本次設(shè)計(jì)中，我特別感謝易老師的指導(dǎo)，如果沒有他，我恐怕還不能完成本次設(shè)計(jì)，同時(shí)也感謝同學(xué)們的幫助！ 參考文獻(xiàn) 《烏

50、拉山發(fā)電廠三期2×300MW機(jī)組的鍋爐主機(jī)運(yùn)行規(guī)程》 《烏拉山發(fā)電廠三期2×300MW機(jī)組的鍋爐輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程》 《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》 水力電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 1980.5 電力工業(yè)部 《300MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》DL／T611—96 電力工業(yè)部 《安全規(guī)程制度匯編》2003.9 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十八項(xiàng)預(yù)防措施》 北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司