煤礦礦井機電設置完好標準[電氣部分]

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1、 .wd. 煤礦機電設備完好標準 電氣局部一通用局部1緊固件1)緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。2)同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合，緊固的螺栓應有防松裝置。3)用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。4)螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。5)緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超過護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2隔爆性能1)隔爆結(jié)合面的間隙，平口的結(jié)合面必須壓實，不

2、留間隙、轉(zhuǎn)蓋結(jié)合面間隙不能超過0.5毫米。2)隔爆結(jié)合面的外表粗糙度不大于6.3，操作桿的外表粗糙度不大于3.2。3)螺紋隔爆構(gòu)造：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0.7毫米；螺紋的最少嚙合扣數(shù)不于小6扣。4)隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度應不大于原設計規(guī)定的維修余量。5)隔爆結(jié)合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷外表的凸起局部磨平后不得超過以下規(guī)定：1、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米寬的隔爆面上，每1 平方厘米不得超過5個，10毫米寬的隔爆面上不得超過2個。2、生產(chǎn)的機械傷痕，寬度與深度不得大于0.5毫米，其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度

3、不小于規(guī)定長度的2/3。6隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。7用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。8觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。9引進設備的隔爆性能應符合煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準電氣設備分冊的5-A、B、C、D的規(guī)定。10凡不符合1)-9)中任意一條者，即認為該設備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。3接線1進線嘴連接緊固，密封良好，并能符合以下規(guī)定：1密封圈材質(zhì)用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進展老化處理。2接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜

4、不竄動為合格，線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。3密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應小于1毫米；密封圈外徑進線裝置內(nèi)徑差應符合以下規(guī)定：a密封圈外徑大于或等于20毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應小于或等于1毫米；b密封圈外徑大于20毫米，小于60毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應小于或等于1.5毫米；c密封圈外徑大于60毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應小于或等于2.0毫米；密封圈寬度應等于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10毫米，厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4毫米70平方毫米的橡套電纜除外。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈

5、之間不得包扎其物體。4低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。5電纜護套鉛皮穿入進線嘴長度一般5-15毫米，如電纜粗穿不進時，可將穿入局部銼細但護套與密封圈結(jié)合部位不得銼細。6低壓隔爆開關(guān)空閑的進線嘴應有密封圈及厚度不小于2毫米的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格，鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙的有關(guān)規(guī)定，高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。其隔爆結(jié)合面的間隙應符合有關(guān)規(guī)定按外殼容積計算0.3-0.6毫米之間。7高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應用

6、絕緣膠灌至電纜三叉以上。8凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得平為完好設備。2接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合以下要求1絕緣座完整無裂紋。2接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊，背帽等。3接線整齊、無毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽屋。4接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB38363-83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安性電氣設備“e的規(guī)定。5隔爆開關(guān)的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。小接線嘴不得出電源線。3固定電氣設備應符合以下要求：1設備引入出線的終端線頭應用線鼻子或過渡接頭接線。2導線連接結(jié)實可靠，接頭溫度不得超過導線溫度

7、。4電纜的連接除應符合煤礦安全規(guī)程第449條的規(guī)定外，并應符合以下要求：1電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍。2高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。5安全供電1高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則的規(guī)定。2短路保護計算整

8、定合格，動作靈敏可靠。3漏電保護裝置使用合格。4接地螺栓符合以下標準：a電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整。b電氣設備接線盒應設有內(nèi)接地螺栓。c外接地螺栓直徑：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型電氣設備不小于M6。d接地螺栓應進展電鍍防銹處理。5接地線應符合以下規(guī)定：a接主接地極的接地母線其截面積應不小于，鍍鋅鐵線100平方毫米，扁鋼25*4平方毫米，銅線50平方毫米。b電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝。鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于銅線2

9、5平方毫米；扁鋼50平方毫米厚度不小于4毫米；鍍鋅鐵線50平方毫米。6接地極應符合以下規(guī)定：a主接地極應符合以下規(guī)定：主接地極應用耐腐蝕的的鋼板制成，其面積不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。b局部接地極應符合以下規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其它就近的潮濕處，設置在水溝的接地極應用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝深處，可用直徑不小于35毫米，長度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。7接地電阻不得大于以下數(shù)值a井下設備2歐姆。b井下手持移動電氣設備1歐姆。8設備閉鎖裝置齊全可靠9井下

10、供電應符合煤礦安全規(guī)程第470條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持。6不漏油、不漏電的規(guī)定1不漏油:固定結(jié)合面及閥門、油標管等不應有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3分鐘不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑不得甩至其它部件和根基上。2不漏電:網(wǎng)絡的絕緣電阻不小于以下規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。1140V60K歐660V30K歐330V15K歐127V10K歐。7電氣性能檢測1電氣設備絕緣性能必須按煤礦電氣實驗規(guī)程試行規(guī)定的周期和工程進展試驗，并符合標準，有記錄可考察。2絕緣油，新油使用前應做油質(zhì)分析；運行中的油，每年一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進展一次耐壓實驗，其

11、它實驗工程應按煤礦電氣實驗規(guī)程試行規(guī)定進展。有記錄可查。3繼電保護裝置計算整定檢驗。每年進一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。4指示回轉(zhuǎn)儀表應每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級；電源計量儀表應每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查。8設備使用1上下壓開關(guān)的選用應符合煤礦安全規(guī)程第421條的要求，與被控設備的容量應匹配，有以下情況之一者，不得評為完好設備。a超容量，超電壓等級使用者；b不符合使用范圍者；c繼電保護失靈，熔體選用不合格者；d隔爆開關(guān)用小喇叭嘴引出動力線者。2井下隔爆型電氣設備，必須在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設備檢查員檢

12、查出具體合格證，否則一律不得評為完好設備。9安全防護1機房硐室和電氣設備一切可能危及人身安全的祼露帶電局部及轉(zhuǎn)動部位，均需設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。2機房硐室、臨時配電點，應備有符合規(guī)定的防火器材。3機房硐室、臨時配電點，不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗破布應存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。10設備涂飾1設備外表應涂防銹漆，開關(guān)箱、按線盒等內(nèi)壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致.(2)設備的護欄、油標、注油孔及油塞的外表應涂紅色油漆。3設備外表脫落油漆的部位應及時補漆。11設備環(huán)境1設備外表無積塵，油垢及雜物。2機房硐室、臨時配電點清潔衛(wèi)生，無雜物、無淤泥

13、、無積水、無滴水、無油垢、工具、備件、材料等存放在固定地點，設備安放整齊。3機房硐室通風良好，照明設施亮度符合安全要求。二低壓隔爆開關(guān)1外觀檢查1外殼無變形、無開焊、無銹蝕、托架無嚴重變形。2操作手柄位置正確，板動靈活，與操作軸連接結(jié)實。3磁力起動器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關(guān)系正?？煽?，并有警告標志。4接地螺栓、接地線完整齊全，接地標志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻實驗記錄。5隔爆性能符合隔爆標準，接線工藝符合規(guī)定要求。2觸頭、消弧罩、隔離刀閘開關(guān)1主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2毫米，觸頭開距11-13毫米。2觸頭無嚴重燒損。3消弧罩零件齊全、完整、無裂紋

14、。4消弧片數(shù)量符合規(guī)定：380V不少于8片，660V不少于11片。5隔離刀閘開關(guān)接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應不小于刀閘的75%。6動刀閘的開合位置，動作方向與手柄嚴格協(xié)調(diào)一致。3導線、帶電螺栓、保護裝置1導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好，絕緣電阻：1140V不低于5兆歐：660V不低于2兆歐；330V不低于1兆歐。2配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導線不得有接頭。3開關(guān)露出的帶電螺栓應用絕緣材料封堵好。4保護裝置1繼電器裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。2熔斷管無嚴重燒焦痕跡，無裂紋、熔體容量選用適宜。三移動變電站1外觀檢查1零部件齊全、緊固、完整。2箱體及散熱器

15、無變形、無銹蝕。3托撬小車無嚴重變形，輪組轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。4箱體內(nèi)、外無積塵、無積水、無水珠。2變壓器、開關(guān)及接線1電纜連接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱，在井下使用時，應采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。2箱內(nèi)二次回路導線排列整齊，接線符合規(guī)定，瓷瓶結(jié)實無松動現(xiàn)象，無裂紋、損傷、無放電痕跡。3接線符合接線工藝有關(guān)規(guī)定。4變壓器運行聲音正常，運行溫度不超過以下規(guī)定：B級絕緣不超過110攝氏度；F級絕緣不超過125攝氏度；H級絕緣不超過135攝氏度。5開關(guān)接線聯(lián)接嚴密，觸頭接觸良好，無嚴重燒痕，隔離刀閘開關(guān)插入深度不低于刀閘寬度的2/3，三組合閘不同期性不大于3毫米。6開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠，各傳動軸不松曠

16、，分、合閘指示正確。3保護裝置及隔爆性能1保護裝置齊全、整定合格、靈敏可靠，溫度繼電器動作靈敏正確。2互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測試記錄。3電氣、機械連鎖裝置齊全，動作正確可靠。4接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定。5絕緣性能良好，絕緣電阻值符合以下數(shù)值：127V不低于0.5光歐，380V660V不低于5兆歐，1140V不低于50兆歐，6KV不低于200兆歐，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。6隔爆性能符合電氣隔爆標準。四隔爆充電機1外觀檢查1外殼、托架及散熱片無嚴重損傷，變形或銹蝕，殼內(nèi)無水珠。2觀察孔玻璃完整無損，外表清晰。3交流電壓表、電流表、直流電流表、電壓表、電流及電壓調(diào)節(jié)旋鈕、齊全完整、靈敏可靠

17、、指示正確。2變壓器、設備接線1變壓器線圈無損傷，無老化，絕緣電阻符合規(guī)定，一次線圈1140V不低于5兆歐，660V不低于2兆歐，380V不低于1兆歐。二次線圈不低于0.5兆歐。2運行溫度不超過60攝氏度。3導線聯(lián)接結(jié)實，接線端子標志應清晰正確。4電纜護套完整，無破漏現(xiàn)象。5充電插銷合格，絕緣無損傷，觸頭接觸良好，無損傷。3保護裝置及隔爆性能1過流保護裝置整定合格，動作靈敏可靠，快速熔斷器規(guī)格與保護整定值相符。2接地裝置良好，符合接地有關(guān)標準。3設備隔爆性能符合電氣設備隔爆標準。五煤電鉆綜保和信號照明綜保1外觀檢查1外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕。2零部件齊全、完整、緊固。3指示燈色別清晰，

18、并符合規(guī)定。2接線及電氣性能1接線工藝符合要求。2電源蓋板，危險牌齊全緊固。3接觸器絕緣無損傷，觸頭接觸良好，觸頭開距為3.4-4.1毫米。消弧罩裝置齊全完整，接觸器吸合無噪音。4變壓器及導線絕緣無損傷，無老化。絕緣電阻：660V不低于2兆歐；380V不低于1兆歐；127V不低于0.5兆歐。3保護裝置1過載、短路、漏電保護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。2熔斷管完整無損傷，固定牢靠，熔體選用適宜。3機械、電氣閉鎖齊全可靠，手柄在停電位置時，觸頭不帶電。4接地可靠，接地裝置及接地電阻符合接地細則有關(guān)規(guī)定。5隔爆性能符合電氣設備隔爆標準。六通訊信號及五小電器1外觀檢查1零部件齊全、完整、緊固。2

19、外殼無銹蝕，無嚴重變形、無裂紋、標志齊全清晰，殼體內(nèi)無油垢，積垢或水珠，清潔衛(wèi)生，螺絲緊固。3觀察窗清潔、無破損。2接線1接線及接線端子整齊、清潔、導線標志清晰。2插銷接線裝置嚴密、結(jié)實、接頭接觸良好。3接線嘴無裂紋、損傷、接線柱不松動，不禿扣。接地線符合有關(guān)規(guī)定。4隔爆性能符合電氣設備隔爆性能。5接線工藝符合有關(guān)規(guī)定。3整體系統(tǒng)功能1控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常。2通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當。3操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。4工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象。5隔爆插銷裝置需符合以下規(guī)定：1電源低于1140V應用防止突然板脫的徐動裝置。2電源為1140V應用電

20、氣連鎖裝置。七電纜1外觀檢查1橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度的1/2，長度不超過20毫米或沿周長1/3，無老化現(xiàn)象。2鎧裝電纜鋼帶，鋼絲不松散，涂有防銹油。3電纜標志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分岔處及沿線200米均應懸掛標志牌、注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等工程。4電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。5電纜上部無淋水有淋水處需采取防護措施。2電纜輔設1電纜輔設應符合煤礦安全堆積的規(guī)定。2電纜應用吊勾卡懸掛，橡套電纜嚴禁用鐵絲懸掛。3電纜懸掛整齊、不穿插、不落地，應用適當馳度，在承受意外重力時能自由墜落。懸

21、掛高度應在礦車、電機車、裝巖機等掉道時不致碰撞，在電纜墜落時，不致落在軌道或運載機械上。4電纜懸掛的間距在水平或傾斜的巷道內(nèi)不得超過3米，在立井井筒內(nèi)不得超過6米。5沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應加裝套管。6綜采工作面的電纜，應放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛單指屏蔽電纜不得與油管、風管、水管混吊。3電纜使用1不得超負荷運行，接頭溫度不得超60攝氏度。2工作電壓與電纜額定電壓相符。千伏級以上的橡套電纜在井下使用時，應采用不延燃屏蔽電纜。3運行中電纜不應盤成圈或變形屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外。4井筒或巷道內(nèi)的 和信號電纜應與電力電纜分別掛在井巷的兩側(cè)，至

22、少應距電力電纜300毫米以上，并掛在電力電纜的上面。在巷道內(nèi)輔設的電力電纜，高壓電纜應在上面；高、低電纜的間距應大于100毫米。同等電壓電纜之間的間距應不小于50毫米。4電纜聯(lián)接、絕緣及接地1井下使用的電纜一律采用接線盒或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。2接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應與電纜使用的電壓相符。3橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。4電纜絕緣電阻應符合以下規(guī)定：6KV100兆歐km;1140V50兆歐/km;600V10兆歐/km5接地裝置符合接地完好要求。固定設備1通用局部1.1緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,結(jié)實可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣 . 1.1

23、.2螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得用增加墊圈的方法調(diào)整螺紋露出長度.1.1.4穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應吻合,不松曠.1.1.5鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).1.2聯(lián)軸器1.2.1端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規(guī)定:表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式設備最大軸向竄量加240.51.2齒輪式250470.202

24、505007120.2550090012180.30蛇型彈簧式200設備最大軸向竄量加240.102004000.204007000.3070013500.501.2.2彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防松裝置.1.2.3齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.1.2.4蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不應超過原厚的10%.1.3軸和軸承1.3.1軸1.3.1.1軸不得有外表裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.1.3.1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒

25、輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2滑動軸承1.3.2.1軸瓦合金層與軸瓦應粘合結(jié)實,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3.2.2軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定:表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm軸徑直徑最大磨損間隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150.553154000.654005000.751.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應有90120的接觸面,沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.

26、壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3滾動軸承1.3.3.1軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4軸承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定:表1-1-3 軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦65銅 瓦75滾動軸承751.3.5軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/min)10007506000.8的斜齒輪1.5.5齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過以下規(guī)定:a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;c.點蝕

27、區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.7齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6“五不漏的規(guī)定1.6.1不漏油靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡,但不能成滴.運動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).1.6.2不漏風空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結(jié)合面不漏風.運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.3不漏水靜止結(jié)合面不見水,運動結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6.4不漏氣鍋爐,汽動設備,管

28、路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.5不漏電絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.1.7電氣設備電動機,開關(guān)箱(柜),起動控制設備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設備分冊完好標準的規(guī)定.1.8安全防護1.8.1 機電設備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應安設防護欄,防護罩或蓋板.1.8.2 放火措施a機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。b機房(峒室)內(nèi)要有符合規(guī)定的防火器材。1.9涂飾1.9.1設備的外表噴涂防銹漆，脫落的部位應及

29、時修補。1.9.2設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3不涂漆的外表應涂防銹油。1.10根基1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3 根基坑內(nèi)無積油和積水。1.11記錄資料1.11.1 各種設備的機房峒室都應備有以下記錄：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2 有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設備環(huán)境1.12.1 設備無積塵、無油垢。1.12.2

30、 機房峒室內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。1.12.3 機房峒室通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13照明照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。2主要提升機含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機2.1滾筒及驅(qū)動輪2.1.1纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后外表距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。2.1.2雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，

31、應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。2.1.4鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。2.1.5對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進展測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過10%。2.2深度指示器2.2.1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。2.2.2牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應不小于250、不大于350。2.3儀表各種儀表和計器，要定期進展校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，

32、有效期為1年。2.4信號和通訊2.4.1信號系統(tǒng)應聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2.4.2司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通 。2.5制動系統(tǒng)2.5.1制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2.5.2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。2.5.3閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，外表無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后外表距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每

33、一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.2.5.7閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進展試驗。試驗記錄有效期為一年。2.5.8油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內(nèi)壓

34、力下降不超過規(guī)定壓力的10%。2.5.9液壓站的壓力應穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：設計最大壓力Pmax88-16指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax壓力振擺值0.20.40.30.6殘 壓0.51.02.6安全保護裝置提升機除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應具備以下保護：a制動系統(tǒng)的油壓風壓缺乏不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護報警、并使保險閘動作f箕斗提升系統(tǒng)應設順利通過卸載位置的保護聲光顯示或制動。這些保護

35、裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進展試驗整定，留有記錄，有效期半年。2.7天輪及導向輪2.7.1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。2.7.2有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2.7.3天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動 mm直徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導向輪多繩提升導向輪500061053000-500048430004632.8微拖裝置2.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.2.8.2壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種

36、氣閥動作靈活可靠.3 一般絞車3.1滾筒3.1.1滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1.2雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。3.1.4鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2深度指示器3.2.1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準確。3.2.2有斷軸斷銷保護。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗。3.4信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。3.5制動系統(tǒng)3.5.1制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。3

37、.5.2閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。3.5.3制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。3.5.4施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。3.5.5閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進展試驗。3.5.6油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。3.6安全保護裝置絞車應具有以下4項安全保護裝置，并要進展定期整改試驗，保證靈敏有效。1防止過卷和過放；2保險閘手動或腳踏開關(guān)；3過電流和欠電壓保護；4減速警鈴。3.7天輪、導向輪天輪

38、或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。4主要扇風機4.1機體4.1.1機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。4.1.3軸流式通風機4.1.3.1葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。4.1.4離心式通風機4.1.4.1葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述要求

39、：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。4.1.4.3葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。4.2反風裝置、風門4.2.1反風門及其它風門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風。4.2.2風門絞車應能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。4.2.3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4導繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.3儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4運轉(zhuǎn)與出力4.4.1運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。4.4.2每年進展一次技術(shù)測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓的情況下，風機效率不低于設

40、計效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5設備環(huán)境4.5.1主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2風道、風門無雜物。4.6記錄資料有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1泵體和管路5.1.1泵體無裂紋。5.1.2泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進展一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。5.1.3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加偏心異徑短管接頭，偏心局部在下。5.1.4水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，局部多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。5.1.5盤根不過熱，漏水不成線。

41、5.1.6真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.05.2閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1齊全、完整、不漏水。5.2.2閘閥操作靈活，動作可靠。5.2.3吸水井坑無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.3運轉(zhuǎn)與出力5.3.1運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。5.3.2水泵主閘閥應能

42、全部敞開。5.3.3電動機溫度正常。5.3.4 主水泵每年進展一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，5.3.5測定記錄有效期為一年。5.3.6吸水高度不超過水泵設計允許值。5.4資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機6.1機體6.1.1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2排氣溫度：單缸不超過190，雙缸不超過160。6.1.3閥室無積垢和炭化油渣。6.1.4閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.6十字頭滑

43、板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm空氣壓縮機型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-

44、0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.6276.2冷卻系統(tǒng)6.2.1水泵符合完好標準6.2.2冷卻系統(tǒng)不漏水6.2.3冷卻水壓力不超過0.25MP6.2.4冷卻水出水溫度不超過40,進水溫度不超過35.6.2.5中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5m

45、m.6.2.6中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60。6.3潤滑系統(tǒng)6.3.1氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。6.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。6.3.3曲軸箱一般應使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸的，必須與氣缸用油牌號一樣的壓縮機油。6.3.4氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應完好。6.4安全裝置與儀表6.4.1壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。6.4.2中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。

46、安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。6.4.3在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.6.4.4壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.6.4.5水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。6.4.6安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。6.5風包、濾風器與室內(nèi)管路6.5.1空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當延長。6.5.2風包要有人孔和放水閥。6.5.3濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃

47、后，應涂粘性油，粘度為3.3-4.0E,不許用揮發(fā)性油代替.6.5.4油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號一樣的壓縮機油.6.6運轉(zhuǎn)與出力6.6.1空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動裝置閉鎖。6.6.2運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。6.6.3排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設計值的90%。6.6.4有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7鍋爐7.1鍋爐本體7.1.1制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。7.1.2鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.3鍋爐受熱面包括

48、水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預熱器等內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。7.2爐墻、爐膛、煙道7.2.1爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。7.2.2燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。7.2.3鍋爐熱效率到達規(guī)定要求：蒸發(fā)量t/h熱效率%4604-106510707.3安全附件、管道、閥門7.3.1鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應安裝安全閥，蒸發(fā)量0.5t

49、/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進展一次手動試驗，每月進展一次汽動試驗。7.3.3壓力表精度不低于2.5級.可刻度應為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應校驗一次。7.3.4每臺鍋爐熱水鍋爐除外應裝兩個獨立的雙色水位計蒸發(fā)量0.2t/h的可以

50、安裝一個，工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并掛負責人名牌。7.3.5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100。每年雷雨季之前應測定一次，并有測定記錄。7.3.6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應裝兩個蒸汽閘閥，其間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應設回閥和截止閥，截止閥應裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設放汽閥、放水閥排污閥，并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或工作壓力大于0.7M

51、P的鍋爐，每臺應有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.7管道、閥門應有明顯標志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。7.3.8熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。7.3.9煤、水、電、汽計量儀表裝置齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。7.4給水、除塵及其它輔機7.4.1給水設備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設有軟化處理設施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標準。7.4.2給煤、出渣

52、、鼓風、引風等設備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。7.4.3除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。嚴塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。7.5照明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進展檢查。7.6記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。運輸設備1通用局部1.1緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,結(jié)實可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。

53、1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母背冒或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。1.1.4螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)局部不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭局部不得高出連接件的外表。1.1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超

54、過75。表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承頂間隙滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3齒輪1.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2點蝕坑面積不超過以下規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%; c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.1.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

55、1.3.4齒厚磨損不超過以下規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合以下規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進展檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4減速器1.4.1箱體無裂

56、紋或變形，結(jié)合面配合嚴密，不漏油。1.4.2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3油脂清潔，油量適宜。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.22505007120.2550090012180.30彈性設備最大軸向竄量加240.51.2鏈式0.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。1.5.4鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6液力偶合器1.6.1外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。1.6.2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各