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一種逐步銑削的新型數(shù)控機(jī)床控制裝置
馬里博爾大學(xué),機(jī)械工程學(xué)院，智能制造實(shí)驗(yàn)室，馬里博爾，斯洛文尼亞
許倍雷譯
摘要：本文介紹的設(shè)計(jì)方案，操作和分析一種逐步銑削新型數(shù)控機(jī)床控制裝置的洗削步驟。逐步建立功能齊全，一步銑削裝置可確保該銑削工件月底或錐形銑刀，兩者的比例約為深度銑(mm)和銑削刀具直徑D(mm)大于1.5(a/d1.5)導(dǎo)致在增加耐磨性的最前沿。打破該銑刀減至最低，不是經(jīng)常的，和銑削力降低，因而造成規(guī)模較小的撓度銑削工具和控制精度較高的加工，該機(jī)床使用比較好。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床控制裝置；按部就班銑
1 前言
技術(shù)問(wèn)題發(fā)生在當(dāng)加工一些復(fù)合部件使用完或錐形銑刀的小直徑在大切削深度。根據(jù)該建議刀具制造商的深度銑削必須符合范圍1-1.5 ×D，其中D是銑刀直徑。通常，深度銑所需用于制造的零件可能高達(dá)六自由度。
這個(gè)問(wèn)題尤為嚴(yán)重，當(dāng)加工零件（模具），以錐形銑刀（切削深度是4D，錐角3 °至6 °），如粗銑一件特別粗的粗刀是不可能的和在案件模具加工中（材料的模具鋼是根據(jù)DIN 1.2343-0.4 ％ 碳 ，1 ％硅，5 ％鉻，1.3 ％ ，鉬，1%鎢）為擠壓鋁的鋼筋，管道，及橫梁。
2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與現(xiàn)有的解決方案
當(dāng)前先進(jìn)的技術(shù)對(duì)各類型的加工提供了交合適的解決方案。對(duì)工業(yè)用途來(lái)說(shuō)，當(dāng)主要問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，在以制造時(shí)間，刀具磨損的阻力，表面質(zhì)量，幾何精度和制造成本的前提下，優(yōu)化選擇技術(shù)解決方案，是很有必要的。
在確保數(shù)控車銑的高品質(zhì)方面 ，文獻(xiàn)也記載了一些解決方法。該文獻(xiàn)包含了用特殊形狀的刀具進(jìn)行逐步銑削的討論方法。對(duì)用逐步銑削的加工每個(gè)形狀的使用來(lái)說(shuō)，一種特殊形狀的刀具是必要的。在這個(gè)過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)路線是不會(huì)改變的，只有制造的形狀會(huì)改變，銑刀逐步銑削出來(lái)的形狀會(huì)受到外屆因素的影響。美國(guó)專利提出了一種很高速度的絕熱面銑床。
這種芯片的去除系統(tǒng)效率是象那種重復(fù)銑削的芯片幾乎淘汰并且使得刀具壽命得到了提高。這個(gè)解決方案需要一種新的機(jī)床和一個(gè)高投資。
在文章中上述銑削的裝置和方法并不包括逐步銑削的新的解決方法的描述。
3 循序漸進(jìn)的銑削方法
這種逐步銑削方法的特點(diǎn)是在銑削描述方面的銑刀距離用（F1代）的步驟和在描述相反方向的相關(guān)運(yùn)動(dòng)的銑刀距離用（ F2代），如（圖1 ）。
圖（1）
圖1.一種逐步銑削的程序，銑削的深度，f1.在正方向上的加工距離，f2.在反方向上的加工距離，D.銑刀的直徑
圖（2）
圖2.沿著編程軌跡運(yùn)動(dòng)的新的刀具路線，f1.在正方向上的加工距離，f2.在反方向上的加工距離，Pst-t.運(yùn)動(dòng)軌跡的起始點(diǎn)；Pend-t運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)。Pst.每一個(gè)運(yùn)動(dòng)前進(jìn)的起始點(diǎn)，Pend.每一個(gè)偏差的終點(diǎn)，Pint.中間點(diǎn)（前一個(gè)偏差的終點(diǎn)和下一個(gè)運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)的點(diǎn)）。
4 數(shù)控機(jī)床控制裝置
4.1描述和操作
逐步銑削的數(shù)控控制裝置包括一塊輸入通信模塊，一個(gè)步碼的發(fā)電機(jī)，一個(gè)適當(dāng)?shù)目刂瞥绦?，一塊輸出通信模塊和一個(gè)微處理器。銑刀的運(yùn)動(dòng)路線是如達(dá)到一個(gè)深度和銑刀直徑高達(dá)5D的比率的，而不能用常規(guī)控制銑床所取得的比率。該裝置讀取某一特定產(chǎn)品的數(shù)控程序的程序步驟，在逐步銑削過(guò)程中確定了理想的其始點(diǎn)Pst-t （圖2 ）和終點(diǎn)（ pend - t ）和其加工過(guò)程中的參 數(shù)f1和f2。參數(shù)f1是該加工正方向上的距離，參數(shù)f2是該加工反方向上的距離，a是銑削的深度。參數(shù)f1和f2是通過(guò)在實(shí)驗(yàn)室的無(wú)數(shù)次實(shí)驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)動(dòng)中和確保逐步加工的所有優(yōu)勢(shì)后才被確定的。它的最優(yōu)值是指f1=0.2-0.8，f2=0.05-0.4mm，并且著兩個(gè)參數(shù)必須滿足f1
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