多工位級進模具設計

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1、2010屆畢業(yè)論文題目： 多工位級進模具設計 專 業(yè)： 模具設計與制造 助學站點：湖南機電職業(yè)技術學院考 籍 號： 姓 名： 指導教師： 2011 年 10 月 2828多工位級進模具設計學 生 姓 名： 考 籍 號： 站 點：湖南機電職業(yè)技術學院指 導 教 師： 完 成 日 期： 2011-10-30 長沙理工大學工學院高等教育自學考試本科生畢業(yè)設計誠 信 聲 明本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設計是本人在指導老師的指導下，進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產權爭議。除文中已注明引用的內容外，本論文不含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人或集體在文

2、中均作了明確的說明并表示了謝意。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。 畢業(yè)設計作者簽名： 年 月 日目 錄摘 要1關鍵詞11 設計任務22 零件的工藝性分析22.1 零件的工藝性分析22.2 沖裁件的精度與粗糙度32.3 沖裁件的材料42.4 確定工藝方案43 沖壓模具總體結構設計43.1模具類型43.2 操作與定位方式43.3卸料與出件方式43.4 模架類型及精度44 沖壓模具工藝與設計計算54.1 排樣設計與計算54.2 設計沖壓力與壓力中心,初選壓力機64.2.1 沖裁力64.2.2 壓力中心64.2.3 計算凸凹模刃口尺寸及公差74.2.4 由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:95 模具

3、的總張圖與零件圖105.1 模具的總張圖105.2 沖壓模具的零件圖115.2.1 凹模設計115.2.2 凸模設計115.2.3 選擇堅固件及定位零件135.2.4 設計和選用卸料與出件零件175.3凹模加工工藝過程205.3.1 公稱壓力205.3.2 滑塊行程215.3.3 行和次數215.3.4工作臺面的尺寸215.3.5 滑塊模柄孔尺寸215.3.6閉合高度216 沖壓模具零件加工工藝的編制226.1凹模加工工藝過程226.2凸模加工工藝過程226.3卸料板加工工藝過程246.4凸模固定板加工工藝過程246.5上模座加工工藝過程256.6下模座加工工藝過程256.7導料板加工工藝過程

4、267 結論26參考文獻27致 謝27多工位級進模具設計學 生： 指導老師： 長沙理工大學，長沙410004摘 要：通過設計可使我鞏固所學的專業(yè)理論；進一步掌握注射模具設計和成型零件加工工藝制定的方法；提升測量、繪圖、查閱資料、文獻翻譯、應用專業(yè)軟件等方面的能力與水平；能夠得到全面、系統(tǒng)工程實踐能力訓練；培養(yǎng)和造就我的創(chuàng)新能力和工程意識、嚴謹的科學態(tài)度、邏輯思維方式、求實的工作作風及正確的科學研究方法。從而增強我的就業(yè)競爭力，為今后的實際工作打下良好的基礎。本課題來源于生產實際，綜合運用在學期間所學理論知識和技能，掌握塑料注射模具與成型零件加工工藝設計的步驟和方法，所設計模具結構合理、工藝性好

5、、裝配維修方便和經濟?？梢允煜ぴO計開發(fā)模具的過程,培養(yǎng)獨立思考能力，檢驗學習效果和動手能力，提高工程實踐能力，為將來實際工作打下堅實的基礎。關鍵詞：冷沖壓；沖裁模；沖壓力模具是制造業(yè)的重要工藝基礎。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬的。且模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發(fā)能力。調研與市場分析發(fā)現(xiàn)塑料模具設計與制造方面的人才需求量很大，尤其是具備一定工程素質和實際工作能力的畢業(yè)生很受用人單位歡迎。通過設計可使我鞏固所

6、學的專業(yè)理論；進一步掌握注射模具設計和成型零加工工藝制定的方法；提升測量、繪圖、查閱資料、文獻翻譯、應用專業(yè)軟件等方面的能力與水平；使學生能夠得到全面、系統(tǒng)工程實踐能力訓練；培養(yǎng)和造就我的創(chuàng)新能力和工程意識、嚴謹的科學態(tài)度、邏輯思維方式、求實的工作作風及正確的科學研究方法。從而增強我的就業(yè)競爭力，為今后的實際工作打下良好的基礎。本課題來源于生產實際，綜合運用在學期間所學理論知識和技能，掌握塑料注射模具與成型零件加工工藝設計的步驟和方法，所設計模具結構合理、工藝性好、裝配維修方便和經濟?？梢允煜ぴO計開發(fā)模具的過程,培養(yǎng)獨立思考能力，檢驗學習效果和動手能力，提高工程實踐能力，為將來實際工作打下堅實

7、的基礎。1 設計任務設計要求:設計如圖1.1零件的沖裁模 圖1-1沖壓技術要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生產批量:中批量4.未注公差:按IT14級確定.2 零件的工藝性分析2.1 零件的工藝性分析 該零件材料為H62(黃銅)結構簡單,形狀對稱,凹模寬度B=121.2t(t為材料厚度) ,沖孔時有尺寸為6.5 5.2 根據課本P86頁知沖孔時,因受凸模強度的限制,孔的尺寸不應太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強度和模具結構等.根據表3-3可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.52)t所以由沖件圖可知C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4

8、=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4,C=18/2-6=3682.74,所以壓力得以校核;5.3.2 滑塊行程 滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=4,導料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核.5.3.3 行和次數 行程次數為45/min.因為生產批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.5.3.4工作臺面的尺寸 根據下模座LXB=370X270,且每邊留出60100,即L1XB1=470X370,而壓力機的工作臺面L2XB2=80

9、0X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核;5.3.5 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長度為70故符合要求,得以校核;5.3.6閉合高度 由壓力機型號知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=HmaxM=380-90=290(M為閉合高度調節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(380100)-5262(290100)+10即 275262200 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.6

10、沖壓模具零件加工工藝的編制6.1凹模加工工藝過程 如表6-1所示表6-1 凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達要求7銑銑漏料孔達要求銑床8鉗工鉆鉸6X10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC606410平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割機床12鉗工研光各型孔達要求13檢驗6.2凸模加工工藝過程

11、 如表6-2-1,6-2-2,6-2-3所示表6-2-1 落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達要求7鉗工鉆10.5, 12.5鉆鉸7.5,鉆鉸9鉆床工序號工序名稱續(xù)表工序內容設備8熱處理淬火,回火,保證HRC60649鉗工磨各配合面達要求10檢驗表6-2-2 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料備料12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達配合

12、尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達要求車床5倒角倒角達要求車床6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:凸模6.65,5.313都按表7-2-2加工.表6-2-3 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料備料35mmX20mmX105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,留0.0050.01單邊研量線切割機床4銑銑工作尺寸留0.01銑床5鉗工倒角達要求6鉗工拋光達表面要求工序號工序名稱續(xù)表工序內容設備7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:余下三個沖孔凸模按表6-2-3同理加工6.3卸料板加工工藝過

13、程 如表6-3所示表6-3 卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.5mm線切割機床7鉗工鉆鉸2X10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達要求10檢驗6.4凸模固定板加工工藝過程如表6-4所示表6-4 凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊

14、磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線工序號工序名稱續(xù)表工序內容設備6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2X10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗6.5上模座加工工藝過程 如表7-5所示表6-5 上模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2X10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉孔鉆

15、床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗6.6下模座加工工藝過程 如表6-6所示表7-6 下模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床工序號工序名稱續(xù)表工序內容設備5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔 線切割機床7鉗工鉆鉸2X10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗6.7導料板加工工藝過程 如表6-7所示表6-7 導料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準導料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4X10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求6檢驗7 結論在此次畢

16、業(yè)設計中我通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教極具經驗的模具設計人員和指導老師有關模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對冷沖模具設計的各種制造方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數的計算，產品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃

17、上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。在這次設計過程中得到了老師和許多同學的幫助。在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝!模具市場對高速加工有強烈需求，但是技術跟不上，起步晚，基礎較差，整體技術水平不高，發(fā)展緩慢。需要各個方面協(xié)調發(fā)展，產學研結合，加大投入，綜合利用各個方面力量推動高速生產制造。我們希望，通過各方面的努力，在市場需求的推動下，通過技術進步，像汽車、機床、家電一樣。在不遠的將來，我國不但要成為模具生產大國，而且要成為模具生產強國。參考文獻1 丁松聚編冷沖模設計，北京機械工業(yè)出版社，1998，2 王孝培編冷沖設計手冊，機械工業(yè)出版社，1997，4李碩根

18、主編互換性與測量技術基礎，中國計量出版社，2007，5崔忠圻編金屬學及熱處理，機械工業(yè)出版社，2007，6 李澄主編機械制圖.高等教育出版社，2000，7孫鳳勤編模具制造工藝，機械工業(yè)出版社，2001，8黃毅宏，李明峰編模具制造工藝,機械工業(yè)出版社,2009，9肖景容，姜奎華主編沖壓工藝學，機械工業(yè)出版社，2010，10吳兆祥主編模具材料及表面處理，機械工業(yè)出版社，2010。 致 謝隨著社會的發(fā)展，機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。模具滲透著整個社會，不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產，模具就是為了得到所需要的產品。要什么樣的產品

19、，就可以生產什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢的需要，產品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們去努力，去探索。模具生產過程是一個循序漸進的過程，生產模具過程中可能用到的的機器有很多種類，如（電火花成型機、數控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。三年的學習，我對模具設計與制造有了深刻的認識。面臨畢業(yè)期間，此次單獨設計一個模具，讓我了解了很多的模具結構、模具加工工藝、模具的用途。并且學到不少的書本上沒有的知識，就拿塑料模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產批量，模具結構等。影響模具的產品質量的主要因素也是模具的制造精度。通過這次畢業(yè)設計，我從理論和實踐上又更進一步的加深。模具結構設計的好壞直接影響產品質量和經濟。中國面臨世界的挑戰(zhàn)，在模具行業(yè)這方面，我希望日后能在模具這一行有所貢獻。感謝我的導師彭老師，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！