連桿的加工工藝裝備及銑寬10槽夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)6張CAD圖

連桿的加工工藝裝備及銑寬10槽夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)6張CAD圖,連桿,加工,工藝,裝備,設(shè)備,10,夾具,設(shè)計(jì),非標(biāo),cad XXX（XX）封面 題 目 學(xué) 院 專 業(yè) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 職 稱 完成時(shí)間 摘 要 這篇論文關(guān)系的知識(shí)面是非常多的，有機(jī)械加工工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，有金屬切削機(jī)床等。 設(shè)計(jì)連桿工藝，設(shè)計(jì)銑連桿上寬10的槽的夾具，生產(chǎn)零件的工藝設(shè)計(jì)出來(lái)，設(shè)計(jì)工序，并且設(shè)計(jì)專用夾具。在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，首先要分析零件，清楚知道它的工藝，之后才能夠?qū)⑴髁辖Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出來(lái)，將產(chǎn)品的生產(chǎn)基準(zhǔn)確定，將產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)出，之后將每道工序算出來(lái)，主要在于每個(gè)工序的生產(chǎn)機(jī)器還有切削量，之后設(shè)計(jì)專用夾具，將夾具每個(gè)組成零部件設(shè)計(jì)出來(lái)，比方說(shuō)定位零件，夾緊零件，引導(dǎo)零件，夾具體等；將夾具定位時(shí)候出現(xiàn)的偏差端出來(lái)，對(duì)構(gòu)造的好于不好進(jìn)行分析，之后的設(shè)計(jì)要進(jìn)行改良。 關(guān)鍵詞：連桿 工藝 專用夾具 切削量 定位 夾緊 IV Abstract This paper has a lot of knowledge, such as mechanical processing technology, machine tool fixture design, metal cutting machine tools and so on. Design the connecting rod technology, design the fixture with 10 slots on the width of milling connecting rod, design the process of production parts, design the working procedure, and design the special fixture. In the process of designing, first we need to analyze the parts and know clearly its process, then we can design the blank structure, determine the production benchmark of the products, design the production process of the products, and then calculate the production machine and cutting quantity of each process. Then we design the special fixture to design each component of the fixture. For example, positioning parts, clamping parts, guiding parts, fixture body, etc. The deviation of fixture positioning is brought out, the structure is better than bad, and the design is improved after that. Key words: connecting rod, process, special fixture, cutting quantity, positioning, clamping 目 錄 摘 要 I Abstract II 前言 1 第1章 工藝規(guī)程制定 2 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 2 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 2 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 2 第2章 零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工藝分析 3 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1確定毛坯的制造形式 4 3.2基面的確定 4 3.3制訂工藝路線 5 3.4機(jī)械加工余量的確定 6 3.5確定加工設(shè)備及工藝裝備 6 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 7 第4章 夾具設(shè)計(jì) 24 4.1 問(wèn)題的提出 24 4.2 定位基準(zhǔn)的確定 24 4.3定位元件的設(shè)計(jì) 24 4.4定位誤差分析 25 4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 25 4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 26 謝 辭 28 參 考 文 獻(xiàn) 29 前言 機(jī)械加工行業(yè)就是生產(chǎn)需要的產(chǎn)品的，這些產(chǎn)品對(duì)于樣子，位置還有尺寸是有要求的，裝配這些生產(chǎn)的零部件。機(jī)械加工出來(lái)的東西，人們可以直接拿來(lái)用，也可以成為別的行業(yè)需要的半成品，我們平時(shí)的生活里面，好多東西都需要通過(guò)機(jī)械生產(chǎn)出來(lái)，可以說(shuō)對(duì)于一個(gè)國(guó)家來(lái)說(shuō)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱就是機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)。有的時(shí)候，看一個(gè)國(guó)家機(jī)械生產(chǎn)水平如何，就可以看出來(lái)這個(gè)國(guó)家的科技水準(zhǔn)如何，綜合實(shí)力怎么樣。 連桿及其銑寬10槽的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)，這三個(gè)部分是我在學(xué)校將專業(yè)課學(xué)完了之后進(jìn)行的任務(wù)。怎么樣在生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，夾緊，怎么安排工藝路線，工藝大小是多少等，將專用夾具設(shè)計(jì)出來(lái)，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。論文完成之后，對(duì)于我自身來(lái)說(shuō)，自學(xué)創(chuàng)新能力都增強(qiáng)了。所以論文的綜合性是非常大的，并且實(shí)踐性也相當(dāng)高，關(guān)系的知識(shí)點(diǎn)非常多。那么在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，要將理論跟實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，論文才能很好的寫(xiě)完。 論文將工藝編寫(xiě)出來(lái)，設(shè)計(jì)出夾具，將論文寫(xiě)出來(lái)，圖紙畫(huà)出來(lái)。 29 第1章 工藝規(guī)程制定 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1、工藝規(guī)程 需要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝流程還有操作的辦法等等這些工藝文件。 2、將工藝流程的原 寫(xiě)出來(lái) 對(duì)于圖紙上要求的技術(shù)要求能夠滿足，生產(chǎn)效率要高，技術(shù)非常先進(jìn)，產(chǎn)生的利潤(rùn)好，并且勞動(dòng)條件不錯(cuò)。 3、將工藝規(guī)程的原材料給定下來(lái) 4、將工藝規(guī)程的程序制定出來(lái) 將生產(chǎn)綱領(lǐng)算出來(lái)，將生產(chǎn)類型定下來(lái)；對(duì)加工零件裝配圖進(jìn)行給分析，查看圖紙里面的工藝，將坯料類型，樣子，大小還有精度都定下來(lái)，將工藝路線寫(xiě)出來(lái)，設(shè)計(jì)工序，將每道工序的生產(chǎn)余量，公差大小等算出來(lái)。將工序的技術(shù)要求，檢驗(yàn)辦法都定下來(lái)，對(duì)工藝卡進(jìn)行填寫(xiě)。 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 工藝流程里面有好多的工序，按照順序排列的，對(duì)于工藝過(guò)程來(lái)說(shuō)，組成部分就是工序，工序還能夠分成很多個(gè)工位，安裝還有工步等等。 1、工序 在一個(gè)地方需要進(jìn)行一個(gè)或者好幾個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)，進(jìn)行的工藝流程，這個(gè)工序流程不能間斷。 2、安裝 裝夾一次之后的工件，將需要實(shí)現(xiàn)的那部分工序給完成掉 3、工位 要想將工序部分給完成，裝夾一次工件之后，需要生產(chǎn)零件跟夾具能夠移動(dòng)的部分，在每個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行固定，之后對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行完成。 4、工步 需要生產(chǎn)的面還有工具沒(méi)有變化的時(shí)候，不間斷的將需要完成的工序給加工好。 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 裝配圖紙還有零件圖紙；驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)候的準(zhǔn) ；加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，還有生產(chǎn)類型；用什么原料還有坯料的生產(chǎn)水準(zhǔn)；加工實(shí)地用什么機(jī)器生產(chǎn)，操作者技術(shù)水準(zhǔn)怎么樣等扥；國(guó)外現(xiàn)在目前的工藝狀況，還有技術(shù)向什么方向發(fā)展。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 論文要設(shè)計(jì)的零件是連桿，活塞銷有氣體作用力作用在連桿組上，并且它自身還進(jìn)行擺動(dòng)，活塞組會(huì)出現(xiàn)來(lái)回的慣性力，這個(gè)力也作用在連桿組上，這些力不管是大小還是方向都有改變，并且這種改變是周期性的。因?yàn)閴嚎s連桿，拉伸連桿，就會(huì)交載荷作用在上面，所以肯定有很大的疲勞強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)剛度作用在連桿上面。疲勞強(qiáng)度要是不夠，那么連桿或者連桿螺桿就會(huì)斷掉，這樣整個(gè)機(jī)器就會(huì)被弄壞，出現(xiàn)很大的安全事故。要是剛度不夠，那么桿體出現(xiàn)彎曲變形，還有連桿大的那一頭圓就不存在了，有形狀的改變，活塞，氣缸，軸承等都會(huì)有損耗。 2.2零件的工藝分析 用45鋼生產(chǎn)零件，下面就是需要在連桿上生產(chǎn)的面： 1.Φ65上端面 2.Φ25上端面 3. Φ65下端面 4. Φ25下端面 5. Φ42.6孔 6. Φ15.3孔 7. Φ65上端面的寬10槽 8. Φ65下端面的寬10槽 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 用45鋼來(lái)生產(chǎn)零件，它是一種中碳調(diào)質(zhì)的結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)檫@種材質(zhì)抗缺口的敏感性不錯(cuò)，減震性還好，忍耐性不錯(cuò)等好處，所以就用鍛件，方便在用的時(shí)候開(kāi)合螺母的耐磨性不錯(cuò)，確保零件工作時(shí)候非?？煽浚?yàn)槊磕晷枰庸さ牧慵腥Ъ?，這個(gè)數(shù)量已經(jīng)達(dá)到批量生產(chǎn)了，并且是模鍛，不需要砂模跟制模的機(jī)器，這樣鍛工車間就不需要那么大地方，花銷自然變少，那么鍛造零件的解耦更加緊密，顆粒也更加細(xì)微。所以就用模鍛，這樣的話可以讓生產(chǎn)率更高，生產(chǎn)精度更好。?? 3.2基面的確定 我們?cè)趺催x基面，這在設(shè)計(jì)整個(gè)規(guī)程的時(shí)候很重要?；孢x的好，選的合適話，可以讓產(chǎn)品的質(zhì)量有保證，生產(chǎn)的效率也會(huì)提升。不然的話加工起來(lái)就會(huì)有很多問(wèn)題，甚至還有可能大范圍的報(bào)廢，零件都沒(méi)法用，生產(chǎn)受影響。? 一：粗基準(zhǔn)的確定 確定粗基準(zhǔn)要符合下面幾點(diǎn)： （1）給定下來(lái)的粗基準(zhǔn)應(yīng)該是需要生產(chǎn)的面，主要就是確保需要生產(chǎn)面跟不需要生產(chǎn)面彼此所處地點(diǎn)關(guān)系。要是產(chǎn)品上有好幾個(gè)面不需要生產(chǎn)，那么選用的應(yīng)該是跟要生產(chǎn)面彼此所處地點(diǎn)精度比較高的面。這樣壁厚才能夠勻稱，外部形狀也等稱，裝夾次數(shù)少一些等。 （2）作為粗基準(zhǔn)的那個(gè)面應(yīng)該是加工余量要求勻稱的面。比方說(shuō)，機(jī)床床身導(dǎo)軌面，重要的面對(duì)于余量要求勻稱，所以生產(chǎn)的時(shí)候粗基準(zhǔn)就用導(dǎo)軌面。對(duì)機(jī)床的底面進(jìn)行生產(chǎn)，精基準(zhǔn)用底面，對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行生產(chǎn)，這樣將比較少的余量能夠去掉，這樣會(huì)有一些細(xì)致的組織在面上，耐磨性就更好。 （3）粗基準(zhǔn)選用的那個(gè)面是加工余量最小的面，這樣一來(lái)這個(gè)面的生產(chǎn)余量才能夠滿足要求。 （4）作為粗基準(zhǔn)的面用該用面積很大的，光潔并且平整的面，這樣定位的時(shí)候才能精準(zhǔn)，并且?jiàn)A緊起來(lái)可靠性高。要是面上有澆口，冒邊，飛邊的話，就沒(méi)法作為粗基準(zhǔn)的，有需要的話首先要進(jìn)行初步生產(chǎn)。 （5）粗基準(zhǔn)不能再次使用，作為粗基準(zhǔn)的面基本上都是很粗糙的，沒(méi)有一定規(guī) ，用的次數(shù)太多，那么面跟面之間所處地點(diǎn)精度就沒(méi)法確保了。 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的時(shí)候確定基準(zhǔn)是很重要的，加工零件來(lái)看這點(diǎn)很關(guān)鍵。 二：精基準(zhǔn)的確定 確定精基準(zhǔn)的時(shí)候要注意下面幾點(diǎn)： （1）“基準(zhǔn)重合”原 也就是最好定位基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，那么防止基準(zhǔn)沒(méi)有重合在一起，導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合，就會(huì)有偏差出現(xiàn)。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原 定位基準(zhǔn)最好用同一個(gè)。統(tǒng)一了基準(zhǔn)之后，對(duì)于每個(gè)面所處地點(diǎn)精度都可以確保，防止轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)肯定會(huì)導(dǎo)致偏差出現(xiàn)，那么說(shuō)每一道工序里面用的夾具都應(yīng)該是同一的，這樣設(shè)計(jì)夾具，生產(chǎn)夾具的工作量就沒(méi)有那么大。 （3）“自為基準(zhǔn)”原 有的進(jìn)行精加工，或者是進(jìn)行光整加工的時(shí)候，需要它的余量盡量小一點(diǎn)，并且勻稱，那么基準(zhǔn)就用需要生產(chǎn)的面自己。 （4）“互為基準(zhǔn)”原 對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候，有兩個(gè)需要生產(chǎn)的面，他們可以作為彼此的基準(zhǔn)來(lái)回進(jìn)行生產(chǎn)。 （5）選定的這個(gè)精基準(zhǔn)，它的定位能夠確保正確，夾緊時(shí)候很可靠，并且?jiàn)A具不復(fù)雜，用起來(lái)便利。 選精基準(zhǔn)的時(shí)候?qū)τ诨鶞?zhǔn)重合這個(gè)事情一定要考慮，要是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)沒(méi)有重合的話，那么要換算尺寸，之后還要進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，這里就不再多說(shuō)。 3.3制訂工藝路線 對(duì)工藝路線進(jìn)行制定，要讓產(chǎn)品的樣子，大小，所處地點(diǎn)精度等都能確定滿足要求，這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量的，所以工序要盡量集中一些，那么生產(chǎn)效率才會(huì)變高，除了這些，對(duì)于經(jīng)濟(jì)效益也要進(jìn)行考慮，錢(qián)產(chǎn)品的前期投入少一些。 工藝路線方案： 工序01：備料 工序02：調(diào)質(zhì)處理 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔 工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 3.4機(jī)械加工余量的確定 鍛造零件重量是0.26kg,生產(chǎn)機(jī)器用的是熱模鍛壓機(jī)1600t，生產(chǎn)零件不需要進(jìn)行磨削，鍛造零件的復(fù)雜系數(shù)是，長(zhǎng)是102mm，翻看資料這個(gè)產(chǎn)品余量：厚度上1.0-1.5mm，水平方向上1.0-1.5mm。 3.5確定加工設(shè)備及工藝裝備 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面，用的是端面銑刀作為刀具；游標(biāo)卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機(jī)器用立式銑床，型號(hào)X52K 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面，用的是端面銑刀作為刀具；游標(biāo)卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機(jī)器用立式銑床，型號(hào)X52K 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面，用的是端面銑刀作為刀具；游標(biāo)卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機(jī)器用立式銑床，型號(hào)X52K 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔，加工刀具用的是圓柱鏜刀；游標(biāo)卡尺作為量具；夾具用的是專用的；機(jī)床：坐標(biāo)鏜床T4163 工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔，刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具用的是專用的；機(jī)床：立式鉆床Z525 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 ，刀具：三面刃銑刀；游標(biāo)卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機(jī)器用的是臥式銑床，型號(hào)X62 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 ，刀具：三面刃銑刀；游標(biāo)卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機(jī)器用的是臥式銑床，型號(hào)X62 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：備料 工序02：調(diào)質(zhì)處理 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面 工步一：粗銑Φ65上端面 1、確定加工刀具 生產(chǎn)刀用的是端面銑刀，是硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝475 當(dāng)＝475r/min時(shí) 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：粗銑Φ25上端面 1、確定加工刀具 生產(chǎn)刀用的是端面銑刀，是硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 當(dāng)時(shí) 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面 工步一：粗銑Φ65下端面 1、確定加工刀具 生產(chǎn)刀用的是端面銑刀，是硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 當(dāng)r/min時(shí) 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑Φ65下端面 1、確定加工刀具 生產(chǎn)刀用的是端面銑刀，是硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí) 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：粗銑Φ25下端面 1、確定加工刀具 生產(chǎn)刀用的是端面銑刀，是硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝475 當(dāng)＝475r/min時(shí) 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：半精銑Φ25下端面 1、確定加工刀具 生產(chǎn)刀用的是端面銑刀，是硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí) 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面 工步一：半精銑Φ65上端面 1、確定加工刀具 生產(chǎn)刀用的是端面銑刀，是硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí) 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑Φ25上端面 1、確定加工刀具 生產(chǎn)刀用的是端面銑刀，是硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí) 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái) 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔 工步一：粗鏜Φ29.6孔至Φ41.6 加工的刀用的是硬質(zhì)合金，型號(hào)YT5、圓菜鏜刀直徑是20mm。 1） 切削生產(chǎn)的深給定下來(lái) 2） 將進(jìn)給量定下來(lái) 翻看表格1.5，在對(duì)鍛件進(jìn)行粗鏜，鏜刀直徑是20mm、2mm，伸到外面的鏜刀長(zhǎng)是34mm時(shí)， 根據(jù)生產(chǎn)機(jī)床T4163的進(jìn)給量（表4.2-26），確定 =0.27mm/r 3） 切削生產(chǎn)快慢定下來(lái) 翻看表格1.27算的式子 , 根據(jù)機(jī)床T4163轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，確定 4） 基本時(shí)間 對(duì)于鏜刀，主偏角是=45°， =1.0mm，=14.3mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：精鏜Φ41.6孔至Φ42.6 加工的刀用的是硬質(zhì)合金，型號(hào)YT5、圓形的鏜刀，直徑在20mm。 1）切削生產(chǎn)的深給定下來(lái) 2）將進(jìn)給量定下來(lái) 翻看表格1.5，對(duì)鍛件精鏜、鏜刀的直徑是20mm、2mm，伸到外面的鏜刀長(zhǎng)是34mm時(shí)， =0.15～0.30mm/r 根據(jù)生產(chǎn)機(jī)床T4163的進(jìn)給量（表4.2-21），確定=0.15mm/r 切削生產(chǎn)快慢定下來(lái) 翻看表格1.27算的式子 =0.15, 75m/min =561r/min 根據(jù)機(jī)床T4163轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，確定 4）基本時(shí)間 對(duì)于鏜刀，主偏角是=45°， =0.5mm，=14.3mm，=4mm，=0， ,， 工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔 工步一：鉆孔至Φ14 將進(jìn)給量定下來(lái)：翻看專業(yè)材料Ⅳ表2-7按照立式鉆床Z525的使用資料，主軸進(jìn)給量，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-13，確定 主軸的快慢：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-12，確定 所以真正切削生產(chǎn)的速度是 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ14孔至Φ15 使用擴(kuò)孔鉆將孔Φ14擴(kuò)大到Φ15，按照材料，按照鉆孔時(shí)候的切削量將擴(kuò)孔的切削量確定，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-13，確定 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-12，確定 所以真正切削生產(chǎn)的速度是 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)：，，，走刀i=1 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Φ15孔至Φ15.3 將進(jìn)給量定下來(lái)：翻看專業(yè)材料Ⅳ表2-7按照立式鉆床Z525的使用資料，主軸進(jìn)給量，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-13，確定 主軸的快慢：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-12，確定 所以真正切削生產(chǎn)的速度是 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)：，，，走刀i=1 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 工步一：粗銑Φ65上端面的寬9槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝475 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑寬9槽至寬9.8槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝600 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑寬9.8槽至寬10槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra1.6，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝750 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 工步一：粗銑Φ65下端面的寬9槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝475 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑寬9槽至寬9.8槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝600 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑寬9.8槽至寬10槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質(zhì)合金的，刀片型號(hào)是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產(chǎn)的深 因?yàn)樯a(chǎn)沒(méi)有多少余量，還有Ra1.6，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進(jìn)給的量還有切削生產(chǎn)快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機(jī)床準(zhǔn)則來(lái)＝750 3）工時(shí)算出來(lái) 切削生產(chǎn)需要的工時(shí)： ，， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 第4章 夾具設(shè)計(jì) 用專用夾具生產(chǎn)率更高，生產(chǎn)質(zhì)量好，工作強(qiáng)度低。在老師的指導(dǎo)下，要設(shè)計(jì)銑床夾具，對(duì)寬10的槽進(jìn)行銑加工。 4.1 問(wèn)題的提出 論文設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行銑槽， Ra1.6，精度有很高要求，設(shè)計(jì)時(shí)候注意怎么將效率變高，怎么將強(qiáng)度減輕，另外對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量也要注意。 4.2 定位基準(zhǔn)的確定 寫(xiě)工藝路線，首先將定位基準(zhǔn)選定。這個(gè)定位基準(zhǔn)一定要選的合適，不然生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝規(guī)程受影響，最終生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也不好。基準(zhǔn)選的不好，那么工序或者工藝路線就不合理，設(shè)計(jì)夾具自然難度加大，滿足不了產(chǎn)品生產(chǎn)精度。所以按照?qǐng)D紙里面的技術(shù)需要，首先要確保產(chǎn)品的生產(chǎn)精度，將定位基準(zhǔn)確定下來(lái)。這個(gè)零件圖的技術(shù)要求比較低，對(duì)于平行度，對(duì)稱度都不是很高要求，那么要注意怎么將生產(chǎn)率變高，怎么將工作強(qiáng)度減輕，怎么將生產(chǎn)精度編號(hào)，查圖紙還有工藝流程，定位基準(zhǔn)用Φ65上端面、Φ25上端面、Φ42.6孔和Φ15.3孔。 4.3定位元件的設(shè)計(jì) 定位用的是Φ65上端面、Φ25上端面、Φ42.6孔和Φ15.3孔，夾具上匹配的定位零件就是定位銷，削邊銷，主要就是設(shè)計(jì)這兩個(gè)零件。 1、 Φ65上端面跟Φ25上端面還有夾具體相配合，對(duì)三個(gè)自由度限制。 2、 Φ42.6孔配合定位銷相配合，對(duì)兩個(gè)自由度進(jìn)行限制。 3、 Φ15.3孔配合削邊銷，對(duì)一個(gè)自由度進(jìn)行限制。 產(chǎn)品的六個(gè)自由度都限制了，這就是完全定位，設(shè)計(jì)滿足要求。 4.4定位誤差分析 1、進(jìn)行移動(dòng)出現(xiàn)的基準(zhǔn)位移偏差 （式3-1） ： ———— 圓柱銷孔偏差最大值 ———— 圓柱銷孔偏差最小值 ————圓柱銷定位孔配合定位銷時(shí)間隙的最小值 放進(jìn)去（式5-5） ： =0.025+0+0.025 =0.05（mm) 2、 轉(zhuǎn)角存在的偏差 （式3-2） ： ———— 圓柱銷孔偏差最大值 ———— 圓柱銷孔偏差最小值 ———— 圓柱銷定位孔配合定位銷時(shí)間隙的最小值 ———— 削邊銷孔偏差的最大值 ———— 削邊銷孔偏差的最小值 ———— 削邊銷釘孔配合定位銷的間隙最小值 這里面： 放進(jìn)去（式4-2） ： ：=0.0422° 4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 這個(gè)夾具要對(duì)寬10的槽進(jìn)行粗銑、半精銑、精銑加工，切削力最大就是在粗銑，那么算切削力就按照粗銑生產(chǎn)來(lái)進(jìn)行。 將切削力算出： 翻看集裝夾具設(shè)計(jì)資料表3-3 ： 通過(guò)算對(duì)寬9的槽進(jìn)行粗銑工時(shí)，，=0.2mm，，，， 翻看機(jī)床夾具資料表3-3知 也就是 =33440278N 算出》，那么這個(gè)夾緊部分非常的可靠。 表里面可以知道夾緊力式子，安全系數(shù)K= 從表里面找到安全系數(shù) ： K=2.153，算出來(lái)K<2.5，確定K=2.5 用M8螺母將孔軸鎖緊，夾緊力從表里面找到5315N 4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 就像前面介紹，夾具設(shè)計(jì)一定要注意不能有碰撞，生產(chǎn)率要高。構(gòu)造不能復(fù)雜，用起來(lái)便利，花銷少，也就是性價(jià)比高。論文這個(gè)工序用的是銑床夾具，夾緊用六角頭螺栓，螺母等等來(lái)實(shí)現(xiàn)，這個(gè)工序銑削量不大，力也很小，所以?shī)A緊的話手動(dòng)進(jìn)行即可。 謝 辭 設(shè)計(jì)到這里基本上就結(jié)束了，主要在于老師對(duì)我的幫助，這樣我才能將專業(yè)知識(shí)很好的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中來(lái)，因?yàn)槔蠋煹膸椭?，我的設(shè)計(jì)才能最終完成，在這里特別感謝我的論文指導(dǎo)老師。還有所有教過(guò)我的老師，也要謝謝你們。 對(duì)于我的大學(xué)生涯來(lái)說(shuō)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是最后一次作業(yè)，我付出了很多的努力，付出了很多的時(shí)間，指導(dǎo)我論文的老師，就算是工作再忙，還是會(huì)抽空幫我查看論文，并且將文中不合理的地方指出來(lái)，按照老師的方向去進(jìn)行修改，最終才將這篇論文寫(xiě)完，在這里再一次的對(duì)老師表示感謝。相信這次完成論文的過(guò)程，也是我工作之前一次非常好的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。  參 考 文 獻(xiàn) [1] 朱曉敏．金屬機(jī)械加工制造的工藝分析[J].世界有色金屬，2016 (18) [2] 周 輝．機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響研究[J].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)，2016(12) [3] 魏潤(rùn)芬．一種高精度盤(pán)類零件工藝分析與應(yīng)用[J].智能制造，2017(06):42-44 [4] 呂廣優(yōu).淺談機(jī)械加工工藝編制的基本方法[J] .有色金屬加工，2013（1） [5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，1983．4． [7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987． [12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8． [13] 朱耀祥．浦林祥. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010：2-3 [14]《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》.陳宏鈞， 機(jī)械工業(yè)出版社，2009-03-01 [15]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》.王光斗，上海科學(xué)技術(shù)出版社，??2000-11-01? 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 連桿的工藝設(shè)計(jì)和銑連桿寬10槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：連桿；工藝；夾具設(shè)計(jì)；切削用量；夾緊；定位；誤差 Abstract This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc. The process design of connecting rod and the fixture design of milling connecting rod with 10 grooves are composed of three parts: the process design of parts processing, the process design and the design of special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design. Key words: connecting rod; process; fixture design; cutting parameters; clamping; positioning; error 目 錄 摘 要 I Abstract II 前言 1 第1章 工藝規(guī)程制定 2 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 2 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 2 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 2 第2章 零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工藝分析 3 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1確定毛坯的制造形式 4 3.2基面的選擇 4 3.3制訂工藝路線 5 3.4機(jī)械加工余量的確定 6 3.5選擇加工設(shè)備及工藝裝備 6 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 7 第4章 夾具設(shè)計(jì) 24 4.1 問(wèn)題的提出 24 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 24 4.3定位元件的設(shè)計(jì) 24 4.4定位誤差分析 25 4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 25 4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 26 謝 辭 27 參 考 文 獻(xiàn) 28 IV 前言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 連桿及其銑寬10槽的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)選用連桿來(lái)進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 第1章 工藝規(guī)程制定 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。 3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件。 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 工藝過(guò)程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。 1、工序 一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過(guò)程。 2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。 4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是連桿，連桿組承受活塞銷傳來(lái)的氣體作用力及其本身擺動(dòng)和活塞組往復(fù)慣性力的作用，這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此連桿受到壓縮、拉伸等交變載荷作用。連桿必須有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。疲勞強(qiáng)度不足，往往會(huì)造成連桿體或連桿螺栓斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生整機(jī)破壞的重大事故。若剛度不足，則會(huì)造成桿體彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導(dǎo)致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷等的偏磨。 2.2零件的工藝分析 零件的材料為45鋼，以下是連桿需要加工的表面： 1.Φ65上端面 2.Φ25上端面 3. Φ65下端面 4. Φ25下端面 5. Φ42.6孔 6. Φ15.3孔 7. Φ65上端面的寬10槽 8. Φ65下端面的寬10槽 ? ? 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開(kāi)合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來(lái)的鍛件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來(lái)考慮也是應(yīng)該的。?? 3.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。? 一：粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。 二：精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 3.3制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序01：備料 工序02：調(diào)質(zhì)處理 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔 工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 3.4機(jī)械加工余量的確定 鍛件重為0.26kg,在1600t熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)，零件無(wú)磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長(zhǎng)度為102mm時(shí)，查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.0-1.5mm，水平方向?yàn)?.0-1.5mm。 3.5選擇加工設(shè)備及工藝裝備 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面，刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔，刀具：圓柱鏜刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：坐標(biāo)鏜床T4163 工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔，刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鉆床Z525 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 ，刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：臥式銑床X62 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 ，刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：臥式銑床X62 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：備料 工序02：調(diào)質(zhì)處理 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面 工步一：粗銑Φ65上端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：粗銑Φ25上端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面 工步一：粗銑Φ65下端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑Φ65下端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：粗銑Φ25下端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 當(dāng)＝475r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：半精銑Φ25下端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面 工步一：半精銑Φ65上端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑Φ25上端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔 工步一：粗鏜Φ29.6孔至Φ41.6 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓菜鏜刀。 1） 確定切削深度 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鍛件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí)， =0.15～0.30mm/r 按T4163機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-26），選擇 =0.27mm/r 3） 確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 58.5m/min =448r/min 按T4163機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角=45°，則=1.0mm，=14.3mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：精鏜Φ41.6孔至Φ42.6 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)精鏜鍛件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí)， =0.15～0.30mm/r 按T4163機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.15mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 75m/min =561r/min 按T4163機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.5mm，=14.3mm，=4mm，=0， =0.15mm/r,， 工序07：鉆、擴(kuò)、鉸Φ15.3孔 工步一：鉆孔至Φ14 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ14孔至Φ15 利用擴(kuò)孔鉆將Φ14孔至Φ15，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Φ15孔至Φ15.3 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 工步一：粗銑Φ65上端面的寬9槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑寬9槽至寬9.8槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑寬9.8槽至寬10槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 工步一：粗銑Φ65下端面的寬9槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑寬9槽至寬9.8槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑寬9.8槽至寬10槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 第4章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)粗銑、半精銑、精銑寬10槽的銑床夾具。 4.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑槽，表面粗糙度Ra1.6，精度要求較高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)即考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，也要考慮生產(chǎn)質(zhì)量。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過(guò)程得，選Φ65上端面、Φ25上端面、Φ42.6孔和Φ15.3孔作為定位基準(zhǔn)。 4.3定位元件的設(shè)計(jì) 選擇已加工好的Φ65上端面、Φ25上端面、Φ42.6孔和Φ15.3孔來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是夾具體及定位銷和削邊銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是夾具體及定位銷和削邊銷。 1、 Φ65上端面和Φ25上端面與夾具體相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。 2、 Φ42.6孔與定位銷相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。 3、 Φ15.3孔與削邊銷相配合，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 工件限制六個(gè)自由度，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。 4.4定位誤差分析 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式3-1） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.025+0+0.025 =0.05（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式3-2） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式4-2）得： 則：=0.0422° 4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 本夾具是粗銑、半精銑、精銑寬10槽，粗銑時(shí)切削力是最大的，故按粗銑時(shí)計(jì)算切削力。 計(jì)算切削力如下： 查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式： 由粗銑寬9槽的工時(shí)計(jì)算知，，=0.2mm，，，， 由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知 即 =33440278N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K=2.153，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為5315N 4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇用六角頭螺栓、螺母、彈簧、帶肩螺母和旋轉(zhuǎn)壓板等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 謝 辭 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，1996．1． [2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，1983．4． [7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987． [12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8． [13]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》.成大先 主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2008.04月. [14]《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》.陳宏鈞， 機(jī)械工業(yè)出版社，2009-03-01 [15]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》.王光斗，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，??2000-11-01? 26