軸承座的銑38前端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)8張CAD圖,軸承,38,前端,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
設(shè)計(jì)(XX)任務(wù)書學(xué)生姓名所學(xué)專業(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化班 級(jí)課題名稱軸承座的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)工作內(nèi)容(應(yīng)完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容、論文內(nèi)容)1、查詢有關(guān)專業(yè)資料確定設(shè)計(jì)內(nèi)容;2、整理各種資料,結(jié)合實(shí)際,運(yùn)用所學(xué)知識(shí),從工作原理、結(jié)構(gòu)、裝配工藝等方面對(duì)電機(jī)座的加工進(jìn)行夾具設(shè)計(jì),包括a)零件,b)毛坯圖,c)零件的加工工藝過(guò)程卡,加工工序卡片;d)設(shè)計(jì)工裝夾具圖,e)機(jī)械制造工藝說(shuō)明書,英文翻譯;工作要求(設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的性能、指標(biāo),論文質(zhì)量要求)1、技術(shù)要求: 1)專用夾具應(yīng)能滿足加工要求,保證加工精度;2)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;3)盡量使用通用件,以便降低制造成本;4)裝卸方便,便于維修、調(diào)整。2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書要求: 論文按畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印。3)說(shuō)明書的觀點(diǎn)一般應(yīng)有實(shí)際事例、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等佐證。主要參考資料1孟憲棟,劉彤安,機(jī)床夾具圖冊(cè)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.122馬敏莉,陳廣建,陳旭東,陳振玉,機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施。北京:清華大學(xué)出版社,2011.13李業(yè)農(nóng),機(jī)械制圖。上海:上海交通大學(xué)出版社,20124李業(yè)農(nóng),機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。北京:高等教育出版社,2010.95艾興,肖詩(shī)綱,切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20026李益民,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013.12工作進(jìn)度要求1收集資料,確定設(shè)計(jì)內(nèi)容; 2018.10.202編寫設(shè)計(jì)任務(wù)書,完成加工零件的零件圖、毛坯圖的繪制;2018.11.073進(jìn)行零件加工工藝過(guò)程卡,加工工序卡的編寫; 2018.11.254進(jìn)行工裝夾具的設(shè)計(jì)與繪制,要求做到繪制規(guī)范,一律按照國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)來(lái)繪制; 2018.12.285完成工裝夾具零件圖的繪制; 2018.02.016完成加工工藝說(shuō)明書的編寫,英文翻譯,并對(duì)所繪制的夾具圖、零件圖進(jìn)行修改與完善; 2018.03.057 進(jìn)行畢業(yè)答辯; 2018.04.15課題組其他成員指導(dǎo)教師(簽名)教研室主任(簽名)部門批準(zhǔn)(蓋章)簽發(fā)日期注:本任務(wù)書一式三份,由指導(dǎo)教師填寫,教研室主任審核,系部批準(zhǔn)后下發(fā);學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一份。機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工3銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1粗銑15下端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺30075.40.20.8511.670.1描 校2半精銑15下端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.251.511.070.063精銑15下端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.30.1510.890.05底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工4銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1粗銑15上端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺30075.40.20.8520.430.1描 校2半精銑15上端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.251.520.280.063精銑15上端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.30.1520.230.05底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工5銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1粗銑38前端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺30075.40.20.8511.670.1描 校2半精銑38前端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.251.511.070.063精銑38前端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.30.1510.890.05底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工6銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1粗銑38后端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺30075.40.20.8511.670.1描 校2半精銑38后端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.251.511.070.063精銑38后端面;端面銑刀,游標(biāo)卡尺37594.20.30.1510.890.05底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工7鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜30孔;內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺25023.60.20.8510.760.12描 校2半精鏜30孔;內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺36033.90.251.510.420.073精鏜30孔;內(nèi)孔鏜刀,游標(biāo)卡尺36033.90.30.1510.350.06底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工8鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1鉆4X9孔的底孔;麻花鉆,游標(biāo)卡尺5258.240.12.540.290.11描 校2擴(kuò)4X9孔;擴(kuò)孔鉆,游標(biāo)卡尺42311.70.11.940.350.143鉸4X9孔;鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺46513.10.10.140.320.13底圖號(hào)4鉆4X13臺(tái)階孔;平頭鉆,游標(biāo)卡尺42317.30.1240.190.14設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工9鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1鉆2X4孔的底孔;麻花鉆,游標(biāo)卡尺7356.920.11.520.520.08描 校2擴(kuò)2X4孔;擴(kuò)孔鉆,游標(biāo)卡尺7358.770.10.420.520.083鉸2X4孔;鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺91311.50.10.120.420.07底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工10鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1鉆6孔的底孔;麻花鉆,游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.250.11描 校2擴(kuò)6孔;擴(kuò)孔鉆,游標(biāo)卡尺5259.560.10.410.250.113鉸6孔;鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺73513.80.10.110.180.08底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共9頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)金工11鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造100X43X62.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1鉆4孔的底孔;麻花鉆,游標(biāo)卡尺7356.920.11.510.140.08描 校2擴(kuò)4孔;擴(kuò)孔鉆,游標(biāo)卡尺7358.770.10.410.140.083鉸4孔;鉸孔鉆,游標(biāo)卡尺91311.50.10.110.110.07底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱軸承座共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料HT200毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸100X43X62.5每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造2熱處理3銑銑15下端面;金工X6132專用夾具,端面銑刀,卡尺4銑銑15上端面;金工X6132專用夾具,端面銑刀,卡尺5銑銑38前端面;金工X52K專用夾具,端面銑刀,卡尺6銑銑38后端面;金工X52K專用夾具,端面銑刀,卡尺7鏜鏜30孔;金工T618專用夾具,內(nèi)孔鏜刀,卡尺8鉆鉆4X9及4X13臺(tái)階孔;金工Z525專用夾具,合金鉆頭,卡尺9鉆鉆2X4孔;金工Z525專用夾具,合金鉆頭,卡尺10鉆鉆6孔;金工Z525專用夾具,合金鉆頭,卡尺11鉆鉆4孔;金工Z525專用夾具,合金鉆頭,卡尺12清洗13終檢14入庫(kù)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期軸承座的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)摘要專用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用,實(shí)現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是軸承座。主要研究的內(nèi)容包括零件的加工工藝設(shè)計(jì)及對(duì)銑38前端面工序做出專用夾具設(shè)計(jì)。軸承座的典型的座架類零件,也是連接和安裝軸承的重要基礎(chǔ)件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機(jī)構(gòu)或者機(jī)器的正常工作護(hù)航。在對(duì)加工工藝設(shè)計(jì)之前,首先完成了零件作用及零件圖的分析,確定了零件的生產(chǎn)類型,制造方式及加工余量,繪制毛坯圖。設(shè)計(jì)加工工藝路線,計(jì)算工序卡中涉及到的切削用量等。最后,完善了工藝卡及工序卡。專用夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容為:確定零件的定位方案;選取夾緊裝置還有夾緊元件;對(duì)夾具體進(jìn)行了設(shè)計(jì)和確定;為保證零件的加工精度,選取了對(duì)刀裝置;對(duì)零件在裝夾過(guò)程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計(jì)算等等。最后,完成專用夾具的夾具裝配圖還有所有非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。關(guān)鍵詞:軸承座;加工工藝;專用夾具;切削用量;定位Machining process of bearing housing and special fixture design AbstractThe special fixture plays an important role in the present machining process, which realizes the positioning and clamping of the workpiece. The research object of this design is the bearing pedestal. The main research contents include the design of machining process and the design of special fixture for milling 38 front end face.The typical seat frame parts of bearing housing are also important basic parts for connecting and installing bearings. Its main function is to provide installation and support for bearings. Escort the normal operation of bearings, shafts and mechanisms or machines. Before the design of processing technology, the function of parts and the analysis of part drawing are completed. The production type, manufacturing mode and machining allowance of parts are determined, and the blank drawing is drawn. Design the processing route, calculate the cutting parameters involved in the process card. Finally, the process card and process card are improved.The contents of the special fixture design are: determine the positioning scheme of the parts; select the clamping device and clamping elements; design and determine the clamp specifically; select the tool setting device to ensure the machining accuracy of the parts; calculate the clamping force and cutting force of the parts in the clamping process. Finally, complete the fixture assembly drawing of special fixture and all non-standard part drawing.Key words: bearing block; processing technology; special fixture; cutting parameters; positioning目 錄摘要IAbstractII引言部分11 緒論21.1 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀21.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向22 零件的作用、工藝分析及生產(chǎn)類型的確定42.1 零件的作用分析42.2 零件的工藝分析42.3 零件生產(chǎn)類型的確定53 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1 零件制造形式的確定63.2 基準(zhǔn)的選擇63.3 選擇、比較和確定加工工藝路線63.4 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定83.5 機(jī)械加工余量的確定83.6 確定切削用量及基本工時(shí)114 銑38前端面專用夾具的設(shè)計(jì)294.1 確定定位方案,選擇定位元件294.2 確定夾緊方案,選擇夾緊元件294.3 夾具體的設(shè)計(jì)294.4 對(duì)刀裝置對(duì)刀塊的選擇294.5 銑削力的計(jì)算294.6 夾緊力的計(jì)算294.7 定位誤差的分析30總結(jié)內(nèi)容31參考文獻(xiàn)32致謝33附錄34III引言部分從學(xué)校里面進(jìn)行了針對(duì)性的訓(xùn)練,可以把學(xué)習(xí)的知識(shí)通過(guò)合理的形式制作,傳達(dá)出來(lái),最后去實(shí)際操作。這一次機(jī)械制作的原理是采用了理論與實(shí)際兩者相互結(jié)合,是把關(guān)于機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)運(yùn)用到當(dāng)下制作加工上,制作加工所需要的部件全面拆分解析,最后把問(wèn)題處理完成。在次,我要感謝我的老師,給予了我很大的幫助,使我對(duì)自己之前的學(xué)習(xí)有了更進(jìn)一步的鞏固。這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì),不僅鍛煉了我獨(dú)立完成功課的能力,還給我上了很好的一課,課本上很多的知識(shí),我們課堂上雖然掌握了,還是少不了課下的實(shí)踐,只有通過(guò)自己親自實(shí)踐,這個(gè)知識(shí)才算是真的學(xué)到了心里,這對(duì)于以后的工作和學(xué)習(xí)真的很有意義。本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是軸承座。軸承座的典型的座架類零件,也是連接和安裝軸承的重要基礎(chǔ)件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機(jī)構(gòu)或者機(jī)器的正常工作護(hù)航。主要研究的內(nèi)容包括零件的加工工藝設(shè)計(jì)及專用夾具的設(shè)計(jì)。由于我的能力有限,此篇文章里面若有不足之處,望老師指出。311 緒論1.1 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。是給特定的機(jī)器的特點(diǎn)流程設(shè)計(jì)的,它的特殊之處就是構(gòu)造嚴(yán)謹(jǐn),使用起來(lái)特別的便捷,不費(fèi)事,而且速度很快,能夠提高生產(chǎn)力,還可以使產(chǎn)品做的很精致。它也有缺點(diǎn),就是制作起來(lái)耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng),還有就是費(fèi)用也不低。如果說(shuō)制作的東西改變的情況下,它就沒(méi)有用了。它只能用在產(chǎn)品不變,產(chǎn)量需求多的工廠里面。夾具和零件的某點(diǎn)想觸碰時(shí),可以算出零件在其中的哪里,因此可以確定機(jī)器加工生產(chǎn)時(shí)候的相對(duì)位置。很多資料顯示,目前為止,國(guó)內(nèi)外很多工件都是數(shù)量少,種類豐富的這么個(gè)情況,所以工廠應(yīng)該滿足社會(huì)的需求,提供種類豐富且多變的產(chǎn)品來(lái)適應(yīng)消費(fèi)者。很多的工廠還是依然用以前的模具,沒(méi)有及時(shí)更換,是因?yàn)楣S里夾具太多,更換起來(lái)成本費(fèi)用太大,還有的工廠會(huì)定期大批量更換自己的夾具,但是實(shí)際上這些夾具是可以使用的。為了滿足不同消費(fèi)者,越來(lái)越多的設(shè)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)當(dāng)中,我們對(duì)于夾具也有的更多的想法:1、可以很快的使用到新機(jī)器上去,可以減少加工時(shí)間,減少加工的費(fèi)用;2、可以安裝在形狀,性能大體一致的機(jī)器部件上面;3、可以放在要求很高的機(jī)器生產(chǎn)當(dāng)中;4、可以使用在當(dāng)今最新的機(jī)器零件中;5、為了降低生產(chǎn)的壓力,加快生產(chǎn)的速度,使用的是高效率的配置。6、加大機(jī)器零件的使用頻率。1.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向當(dāng)今機(jī)床夾具越來(lái)越具有規(guī)范性,越來(lái)越精制細(xì)密,越來(lái)越效率高,越來(lái)越適用性強(qiáng)。1、規(guī)范化它的規(guī)范性和普遍使用的性能是結(jié)合在一起的。我們國(guó)家有對(duì)于夾具的專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148T225991和相關(guān)的各種累唄的機(jī)器零件。它的規(guī)范化,對(duì)于產(chǎn)品的加工是很有幫助的,可以減少加工的時(shí)間,減少加工的費(fèi)用。2、精致細(xì)密現(xiàn)在社會(huì)對(duì)于加工生產(chǎn)的要求越來(lái)越高, 這種情況下,肯定要對(duì)夾具越來(lái)越精制細(xì)密。精制細(xì)密的夾具有很多種類,像齒輪多的零件,它的要求能夠到0.1;特別高精制細(xì)密度的還有卡盤,它的要求是5um。3、效率高如果說(shuō)需要使生產(chǎn)的效率變快,使勞動(dòng)者沒(méi)有那么累,又可以縮短制作時(shí)間,就是需要使用效率高的夾具。一般經(jīng)常使用的效率高的夾具都有幾個(gè)特征,即速度快,可控性強(qiáng)。4、可變性機(jī)器零件與機(jī)器的可變性其實(shí)大體一致,就是說(shuō)把機(jī)器零件進(jìn)行一些改變,重新組合安裝,來(lái)配合產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。這些可以進(jìn)行調(diào)整的有以下這些,生產(chǎn)時(shí)的要求,加工的多少,加工產(chǎn)品的外觀和大小等??勺冃缘姆N類有很多,越來(lái)越多的種類適應(yīng)生產(chǎn)需要,有寫是安裝在一起使用,有些是可以進(jìn)行調(diào)整改變的,還有的可以好幾個(gè)一起使用。為了滿足當(dāng)下消費(fèi)的需求,不要求生產(chǎn)數(shù)量多少,需要種類豐富才是當(dāng)下要做的。因此可變性是未來(lái)夾具設(shè)計(jì)的大趨勢(shì),設(shè)計(jì)可以進(jìn)行調(diào)整的夾具是必不可少的。2 零件的作用、工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1 零件的作用分析軸承座的典型的座架類零件,也是連接和安裝軸承的重要基礎(chǔ)件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機(jī)構(gòu)或者機(jī)器的正常工作護(hù)航。軸承座零件圖見(jiàn)附錄1。2.2 零件的工藝分析1、零件材質(zhì)通過(guò)零件圖能夠確定采用的材料為HT200,該材料是典型的灰鑄鐵。這樣一種材質(zhì)其最低抗拉強(qiáng)度為200MPa。該材料是外形復(fù)雜零件鑄造的重要選擇之一,力學(xué)性能以及綜合性能相當(dāng)不錯(cuò)。能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造的工作環(huán)境及制造的方式。2、組成表面分析:(1)A-A剖視圖48左右兩個(gè)端面,所處的端面還有表面;(2)A-A剖視圖R30圓弧,所處端面還有表面;(3)A-A剖視圖2X4孔,2XR2圓弧,4X13以及4X9臺(tái)階孔,所處的端面還有表面;(4)A-A剖視圖15上下兩個(gè)端面,100左右兩端面,所處的端面還有表面;(5)38前后兩個(gè)端面,所處的端面還有表面;(6)B-B剖視圖30以及35臺(tái)階孔,所處的端面還有表面;(7)B-B剖視圖4以及6孔,所處的端面還有表面;(8)零件圖上面沒(méi)有標(biāo)注的圓弧面,端面以及表面等等。3、加工表面分析:(1)A-A剖視圖15上下兩個(gè)端面,對(duì)其進(jìn)行加工后需要確保Ra達(dá)到3.2um;(2)A-A剖視圖4X13以及4X9臺(tái)階孔,對(duì)其進(jìn)行加工后需要確保Ra達(dá)到12.5um;(3)38前后兩個(gè)端面,對(duì)其進(jìn)行加工后需要確保Ra達(dá)到3.2um;(4)B-B剖視圖30孔,對(duì)其進(jìn)行加工后需要確保Ra達(dá)到1.6um;(5)零件圖上面沒(méi)有標(biāo)注加工要求的圓弧面,端面還有表面,均無(wú)需加工。4、形位公差分析:(1)A-A剖視圖2處尺寸15上端面,其平面度公差為0.008,相對(duì)于“30孔所在軸線”的平行度公差為0.03;(2)B-B剖視圖上端面,相對(duì)于“30孔所在軸線”的垂直度公差為0.03;(3)38前后兩個(gè)端面,相對(duì)于“30孔所在軸線”的垂直度公差為0.03。2.3 零件生產(chǎn)類型的確定某個(gè)工廠在規(guī)定時(shí)間中加工出來(lái)的產(chǎn)品多少與實(shí)際加工計(jì)劃被成為生產(chǎn)綱領(lǐng)。機(jī)器一年的生產(chǎn)綱領(lǐng),可以通過(guò)下面這個(gè)公式(2.1)算出 (式2.1)這里面N機(jī)器一年的生產(chǎn)綱領(lǐng),件/年;Q每年生產(chǎn)多少,臺(tái)/年;n部機(jī)器里面零部件的多少,件/臺(tái);a%-備用產(chǎn)品的比例;b%-無(wú)用產(chǎn)品比例。生產(chǎn)綱領(lǐng)是不可以缺少的一部分,每一道生產(chǎn)加工的次序是否符合規(guī)定是否按照要求來(lái)制作,都是由它決定的。通過(guò)任務(wù)書以及結(jié)合零件,確定其生產(chǎn)的能力為批量生產(chǎn)。3 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 零件制造形式的確定上面已經(jīng)對(duì)零件的采用HT200進(jìn)行了分析,該材料該材料是外形復(fù)雜零件鑄造的重要選擇之一,力學(xué)性能以及綜合性能相當(dāng)不錯(cuò)。能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造的工作環(huán)境及制造方式。本次設(shè)計(jì)的零件其制造方式采用鑄造的方式獲得,鑄造的余量為2.5mm,零件圖上面的小孔采用實(shí)心鑄造,軸承座毛坯圖見(jiàn)附錄2。3.2 基準(zhǔn)的選擇機(jī)器在生產(chǎn)的時(shí)候,定位基準(zhǔn)是很重要的,它控制著機(jī)器零部件的品質(zhì),可以控制對(duì)于零部件大小和精制細(xì)密的程度,決定零部件當(dāng)中外表的生產(chǎn)次序。夾具的形狀構(gòu)造是否繁雜也會(huì)收到定位基準(zhǔn)的影響,由此可以看出,它是必不可少的一個(gè)步驟。1、粗基準(zhǔn):完成零件圖的分析結(jié)合裝夾和定位,本次加工零件其粗基準(zhǔn)選擇:零件下端面。2、精基準(zhǔn):完成粗基準(zhǔn)的分析結(jié)合裝夾和定位,本次加工零件精基準(zhǔn)選擇:30孔及端面。3.3 選擇、比較和確定加工工藝路線確定零件的加工工藝路線需要將零件的結(jié)構(gòu),零件的加工精度,零件的生產(chǎn)類型等等內(nèi)容考慮進(jìn)去,當(dāng)然還需要在此基礎(chǔ)上盡可能的提高零件的生產(chǎn)效率等,下面設(shè)計(jì)了2套加工工藝路線,分別對(duì)其進(jìn)行了分析和比較。確定了最為合適的一套作為加工本零件的加工工藝路線。1、選擇加工工藝路線(1)方案1:工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑15下端面;工序4、銑15上端面;工序5、銑38前端面;工序6、銑38后端面;工序7、鏜30孔;工序8、鉆4X9及4X13臺(tái)階孔;工序9、鉆2X4孔;工序10、鉆6孔;工序11、鉆4孔;工序12、清洗;工序13、終檢;工序14、入庫(kù)。(2)方案2:工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、鉆30孔;工序4、鉆4X9及4X13臺(tái)階孔;工序5、銑15下端面;工序6、銑15上端面;工序7、銑38前端面;工序8、銑38后端面;工序9、鉆2X4孔;工序10、鉆6孔;工序11、鉆4孔;工序12、清洗;工序13、終檢;工序14、入庫(kù)。2、比較加工工藝路線方案1:其加工順序?yàn)殂娤?、鏜削和鉆削。先通過(guò)銑削加工出零件的主要定位面,通過(guò)鏜削加工出主要定位面30孔。而后通過(guò)相應(yīng)的鉆削加工其他的表面。加工精度較高,適合零件的生產(chǎn)類型。方案2:其加工順序?yàn)殂@削、銑削和鉆削。先對(duì)零件上30孔、4X9及4X13臺(tái)階孔進(jìn)行鉆削加工,而后以孔作為主要定位面加工其他的表面。3、確定加工工藝路線前面已經(jīng)對(duì)零件的制造方式進(jìn)行了確定鑄造。零件在進(jìn)行鑄造的時(shí)候,端面的粗糙度還有平整度都得不到保證,方案2采用其鑄造端面對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行加工,顯然是不合適的,加工出來(lái)的零件其尺寸以及形位公差都得不到保證,方案就比較好,現(xiàn)對(duì)零件的端面進(jìn)行加工,而后進(jìn)行鉆削等。通過(guò)對(duì)2種加工工藝路線的分析,選擇方案1作為加工本零件的加工工藝路線。3.4 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定1、加工設(shè)備的確定:(1)銑削加工:X52K立式銑床和X6132臥式銑床;(2)鏜削加工:T618臥式鏜床;(3)鉆削加工:Z525立式鉆床;2、裝夾夾具的確定:(1)銑削加工:專用夾具;(2)鏜削加工:專用夾具;(3)鉆削加工:專用夾具;3、加工刀具的確定:(1)銑削加工:端面銑刀;(2)鏜削加工:內(nèi)孔鏜刀;(3)鉆削加工:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆及平頭鉆;4、檢測(cè)量具的確定:(1)銑削加工:游標(biāo)卡尺;(2)鏜削加工:游標(biāo)卡尺;(3)鉆削加工:游標(biāo)卡尺;3.5 機(jī)械加工余量的確定工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑15下端面;工步1:粗銑15下端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.85mm;工步2:半精銑15下端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是1.5mm;工步3:精銑15下端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.15mm;工序4、銑15上端面;工步1:粗銑15上端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.85mm;工步2:半精銑15上端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是1.5mm;工步3:精銑15上端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.15mm;工序5、銑38前端面;工步1:粗銑38前端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.85mm;工步2:半精銑38前端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是1.5mm;工步3:精銑38前端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.15mm;工序6、銑38后端面;工步1:粗銑38后端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.85mm;工步2:半精銑38后端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是1.5mm;工步3:精銑38后端面;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量是0.15mm;工序7、鏜30孔;工步1:粗鏜30孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.85mm(單邊);工步2:半精鏜30孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量1.5mm(單邊);工步3:精鏜30孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.15mm(單邊);工序8、鉆4X9及4X13臺(tái)階孔;工步1:鉆4X9孔的底孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量2.5mm(單邊);工步2:擴(kuò)4X9孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量1.9mm(單邊);工步3:鉸4X9孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.1mm(單邊);工步4:鉆4X13臺(tái)階孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量2mm(單邊);工序9、鉆2X4孔;工步1:鉆2X4孔的底孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量1.5mm(單邊);工步2:擴(kuò)2X4孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.4mm(單邊);工步3:鉸2X4孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.1mm(單邊);工序10、鉆6孔;工步1:鉆6孔的底孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量2.5mm(單邊);工步2:擴(kuò)6孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.4mm(單邊);工步3:鉸6孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.1mm(單邊);工序11、鉆4孔;工步1:鉆4孔的底孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量1.5mm(單邊);工步2:擴(kuò)4孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.4mm(單邊);工步3:鉸4孔;在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后,確定其加工余量0.1mm(單邊);工序12、清洗;工序13、終檢;工序14、入庫(kù)。3.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑15下端面;工步1:粗銑15下端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2;6、加工過(guò)程中初定切削速度80;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 (式3.1)下同,取300 (式3.2)下同8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 (式3.3)下同其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 (式3.4)下同其中:,則工步2:半精銑15下端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25;6、加工過(guò)程中初定切削速度90;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:精銑15下端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3;6、加工過(guò)程中初定切削速度100;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序4、銑15上端面;工步1:粗銑15上端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2;6、加工過(guò)程中初定切削速度80;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3008、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=26,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步2:半精銑15上端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25;6、加工過(guò)程中初定切削速度90;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=26,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:精銑15上端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X6132臥式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3;6、加工過(guò)程中初定切削速度100;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=26,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序5、銑38前端面;工步1:粗銑38前端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X52K立式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2;6、加工過(guò)程中初定切削速度80;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3008、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步2:半精銑38前端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X52K立式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25;6、加工過(guò)程中初定切削速度90;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:精銑38前端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X52K立式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3;6、加工過(guò)程中初定切削速度100;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序6、銑38后端面;工步1:粗銑38后端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X52K立式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2;6、加工過(guò)程中初定切削速度80;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3008、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步2:半精銑38后端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X52K立式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25;6、加工過(guò)程中初定切削速度90;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:精銑38后端面;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:X52K立式銑床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3;6、加工過(guò)程中初定切削速度100;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3758、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=100,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序7、鏜30孔;工步1:粗鏜30孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:T618臥式鏜床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2;6、加工過(guò)程中初定切削速度25;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取2508、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=38,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步2:半精鏜30孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:T618臥式鏜床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25;6、加工過(guò)程中初定切削速度30;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3608、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=38,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:精鏜30孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:T618臥式鏜床;2、加工機(jī)床采用的刀具:端面銑刀;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3;6、加工過(guò)程中初定切削速度35;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取3608、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=38,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序8、鉆4X9及4X13臺(tái)階孔;工步1:鉆4X9孔的底孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:麻花鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量2.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度8;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取5258、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=15,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步2:擴(kuò)4X9孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.9;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度10;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取4238、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=15,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:鉸4X9孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.1;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度12.5;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取4658、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=15,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步4:鉆4X13臺(tái)階孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:平頭鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量2;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度15;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取4238、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=8,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序9、鉆2X4孔;工步1:鉆2X4孔的底孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:麻花鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度8;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取7358、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=38,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步2:擴(kuò)2X4孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.4;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度10;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取7358、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=38,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:鉸2X4孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.1;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度12.5;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取9138、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=38,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序10、鉆6孔;工步1:鉆6孔的底孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:麻花鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量2.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度8;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取5258、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=13,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步2:擴(kuò)6孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.4;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度10;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取5258、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=13,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:鉸6孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.1;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度12.5;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取7358、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=13,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序11、鉆4孔;工步1:鉆4孔的底孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:麻花鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度8;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取7358、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=10,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步2:擴(kuò)4孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.4;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度10;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取7358、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=10,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工步3:鉸4孔;1、加工采用的機(jī)床設(shè)備:Z525立式鉆床;2、加工機(jī)床采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工后檢測(cè)的量具:游標(biāo)卡尺;4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.1;5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1;6、加工過(guò)程中初定切削速度12.5;7、通過(guò)上面初定的切削速度,計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度,取9138、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間,其中:L=10,則9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間,其中:,則工序12、清洗;工序13、終檢;工序14、入庫(kù)。4 銑38前端面專用夾具的設(shè)計(jì)4.1 確定定位方案,選擇定位元件1、軸承座定位方案的確定(1)使用定位塊上端面對(duì)38后端面定位,限制3自由度。(2)使用2個(gè)支承釘對(duì)零件下端面定位,限制2自由度。(3)使用工件插銷對(duì)100左端面定位,限制1自由度。完成6自由度定位。2、軸承座定位元件的選擇其定位元件有:定位塊,支承釘和菱形銷,夾具裝配圖見(jiàn)附錄5。4.2 確定夾緊方案,選擇夾緊元件1、軸承座夾緊方案的確定使用夾緊座,夾緊螺栓和V型夾緊塊等對(duì)工件夾緊。2、軸承座夾緊元件的選擇其夾緊元件有:夾緊座,夾緊螺栓和V型夾緊塊等。4.3 夾具體的設(shè)計(jì)上面一章已經(jīng)對(duì)夾具體的類型進(jìn)行了講述,本夾具其夾具體的材料也選擇HT200灰鑄鐵,制造方式采用鑄造,夾具體零件圖見(jiàn)附錄6。4.4 對(duì)刀裝置對(duì)刀塊的選擇本加工工序?yàn)殂娤?8前端面加工,需要選擇的對(duì)刀裝置為對(duì)刀塊。對(duì)夾具手冊(cè)的翻閱,確定使用圓形對(duì)刀塊對(duì)刀。4.5 銑削力的計(jì)算銑削力的計(jì)算公式: (式5.1),z=24,。代入上式,可得 F=1089.4N4.6 夾緊力的計(jì)算 (式5.2)=1.5;=1.1;=1.1;=1.1;=1.3;=1.0。=2.6加工過(guò)程中的夾緊力:。其中:,故選擇螺栓的預(yù)緊力為:。使用M10夾緊螺栓,螺栓的材質(zhì)是45鋼。所以計(jì)算得到的數(shù)值,小于螺栓本身的許用拉應(yīng)力。所以選擇M10夾緊螺栓,能夠很好的夾緊工件。4.7 定位誤差的分析本夾具其定位元件是定位塊和菱形銷。其定位誤差分析同上一章的定位誤差分析。38前端面的加工要求是Ra3.2um,其定位誤差能夠確保??偨Y(jié)內(nèi)容畢業(yè)論文是我們運(yùn)用在書本上學(xué)到的東西,用到現(xiàn)在生活之中,在今后的生活工作中來(lái)講,這次做的畢業(yè)論文是一次最好的實(shí)踐學(xué)習(xí)的過(guò)程?,F(xiàn)在用盡在學(xué)校所學(xué)習(xí)的,好好的完成的此次的論文。對(duì)于在以后的工作學(xué)習(xí)中,我們才會(huì)有可能更好的去完成。從我自己的學(xué)習(xí)情況來(lái)看,很好的去做好此次論文設(shè)計(jì),還是有一些問(wèn)題的。但是,在我自己完成基礎(chǔ)的一些設(shè)計(jì)的時(shí)候,心里還是嘛開(kāi)心,嘛有成就的喜悅的。在做論文的過(guò)程中,困難還是有不少的,但是有了老師的細(xì)心指導(dǎo),同學(xué)們的耐心幫助,再過(guò)程自己的努力奮斗下,我終于寫完了我的畢業(yè)論文。在做論文的過(guò)程中,遇到困難沒(méi)有退縮的這種學(xué)習(xí)態(tài)度還是認(rèn)可的。對(duì)于做論文的過(guò)程總結(jié)如下:1、用CAD畫出零件圖,零件的表面構(gòu)成,然后在對(duì)工件加工前后的誤差,進(jìn)行詳細(xì)的討論、分析;工件的零件材料的挑選,工件的零件在加工時(shí)候剩下的量,畫出零件加工之前的圖;2、在零件加工時(shí)候,材料的挑選,多個(gè)的對(duì)比,工件加工的方式和路線進(jìn)行確認(rèn),然后在對(duì)工件的零件在加工時(shí)候剩下的量,進(jìn)行查看。加工零件的機(jī)器進(jìn)行選擇,比如夾具,加工時(shí)候用的刀,查看加工前后的量具。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候的旋轉(zhuǎn)的速度,切削運(yùn)用的量與加工運(yùn)用的時(shí)間進(jìn)行運(yùn)算;3、在加工時(shí)候用的專門用的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì),專用的夾具的定位和夾緊要進(jìn)行確認(rèn),同時(shí)也要挑選加工專用夾具的元件。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的同時(shí)也要確定裝置,在定位的過(guò)程中,出現(xiàn)的問(wèn)題和差距進(jìn)行具體的分析。用畫圖軟件畫出夾具的組裝時(shí)候圖片及非標(biāo)零件圖片,寫說(shuō)明書。參考文獻(xiàn)1 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銑38前端面夾具體零件圖39
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