左臂殼體零件的加工工藝規(guī)程及夾具設計【車床+鉆床夾具兩套夾具】車夾具+鉆4-φ13孔

左臂殼體零件的加工工藝規(guī)程及夾具設計【車床+鉆床夾具兩套夾具】車夾具+鉆4-φ13孔,車床+鉆床夾具兩套夾具,左臂,殼體,零件,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設計,車床,鉆床,13 050粗車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 左臂殼體 零件名稱 左臂殼體 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 050 粗車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 φ127X243 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 通用夾具 0 0 0 0 2 粗車φ95左端面余量為1mm同時保證φ82，粗車右端面保證241mm與4.5mm。 游標卡尺、硬質(zhì)合金車刀 167 59 1.3 2.6 1 3 粗車φ95至φ82。 游標卡尺、硬質(zhì)合金車刀 167 59 1.3 2.6 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 060鉆、鉸 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 左臂殼體 零件名稱 左臂殼體 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 060 鉆，鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 φ127X243 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z550 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 在φ95的端面鉆φ7.8的孔并半精鉸孔到φ8F9，保證精度要求。 硬質(zhì)合金φ7.8鉆頭和φ8鉸刀 167 59 1.3 2.6 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 070鉆 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 左臂殼體 零件名稱 左臂殼體 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 070 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 φ127X243 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆 Z550 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用家具 0 0 0 0 2 以加工后的φ8的孔和φ82的外圓進行定位基準進行的定位，鉆4xφ13的孔，保證其精度要求。 硬質(zhì)合金φ13鉆頭 167 59 1.3 2.6 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 080粗車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 左臂殼體 零件名稱 左臂殼體 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 080 粗車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 φ127X243 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 通用家具 0 0 0 0 2 以加工后φ95的端面和φ82的外圓作為定位基準進行定位，粗車φ115端面保證尺寸16mm和左端面圓跳動的要求，粗車外圓至φ74mm。 游標卡尺，硬質(zhì)合金車刀 346 120 0.1 2 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 090半精車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 左臂殼體 零件名稱 左臂殼體 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 090 半精車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 φ127X243 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 以加工后φ115的端面和φ74的外圓作為定位基準進行定位，半精車φ95的右端面，保證232的尺寸與滿足端面圓跳動的要求。半精車φ80的外圓。 硬質(zhì)合金車刀，游標卡尺 346 120 0.1 2 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 100精車，半精車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 左臂殼體 零件名稱 左臂殼體 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 精車，半精車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 φ127X243 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 .以加工后φ95的端面和φ80的外圓作為定位基準進行定位，半精車、精車圓至φ72h8，滿足圓跳動和粗糙度的要求。 專用夾具、游標卡尺、硬質(zhì)合金車刀 254.4 16 0.5 230 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 110車，倒角 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 左臂殼體 零件名稱 左臂殼體 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 車，倒角 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 φ127X243 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 通用夾具 0 0 0 0 2 以加工后φ115的端面和φ72的外圓作為定位基準進行定位，精車φ80.5外圓到φ80h7，并倒角:1x1； 通用夾具、游標卡尺、硬質(zhì)合金車刀 254.4 16 0.5 230 1 3 粗、半精車，精車φ45的孔至φ52G7，同時滿足同軸度和粗糙度的要求并倒角：1x1； 3.粗車，半精車φ52孔的左端面滿足粗糙度的要求。 通用夾具、游標卡尺、硬質(zhì)合金車刀 254.4 16 0.5 230 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 120鉆，鉸 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 左臂殼體 零件名稱 左臂殼體 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 120 鉆，鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 φ127X243 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 ZA5025 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 以φ95的端面、φ80的外圓和φ8的孔作為定位基準進行的定位，1.鉆φ7的孔，并半精鉸到φ8N8，滿足粗糙度的要求； 專用夾具、游標卡尺、φ7.8的鉆頭；φ8的鉸刀 254.4 16 0.5 230 1 3 鉆4xφ13的孔，滿足同軸度的要求。 專用夾具、游標卡尺、硬質(zhì)合金φ13 254.4 16 0.5 230 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）