總泵缸體工藝及鉆3.5孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】
總泵缸體工藝及鉆3.5孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),缸體,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單
機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱(chēng)車(chē)削工序號(hào)03零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱(chēng)總泵缸體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量HT200HBW170241鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)三瓜卡盤(pán)準(zhǔn)終單件臥式車(chē)床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)右端階梯面外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺475119.30.162.010.3032車(chē)倒角C1倒角車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第1頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱(chēng)車(chē)削工序號(hào)04零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱(chēng)總泵缸體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量HT200HBW170241鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具準(zhǔn)終單件臥式車(chē)床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)20端面端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺475119.30.163.010.171設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第2頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱(chēng)鉆削工序號(hào)06零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱(chēng)總泵缸體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量HT200HBW170241鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)三瓜卡盤(pán)準(zhǔn)終單件臥式車(chē)床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆18孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺40022.50.259.051.32擴(kuò)18孔至20.8擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺684.40.571.452.9393鉸20.8孔至20.96鉸刀、游標(biāo)卡尺1989.30.350.151.6254鉆2-10.5孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺70022.50.255.2520.185锪倒角19090锪孔鉆、游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第3頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱(chēng)鉆削工序號(hào)07零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱(chēng)總泵缸體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量HT200HBW170241鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆M121.25-5H螺紋底孔10.75麻花鉆、游標(biāo)卡尺60020.30.285.37510.1212攻M121.25-5H螺紋絲錐、量規(guī)500201.250.62510.0253锪沉孔12.5深3锪孔鉆、游標(biāo)卡尺600300.253.2510.062設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第4頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱(chēng)鉆削工序號(hào)08零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱(chēng)總泵缸體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量HT200HBW170241鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具準(zhǔn)終單件臥式車(chē)床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)32端面端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺475119.30.163.010.252鉆M221.5-5H螺紋底孔20.5麻花鉆、游標(biāo)卡尺50032.20.2810.2510.1733攻M221.5-5H螺紋絲錐、量規(guī)500350.750.7510.0344倒角C1設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第5頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱(chēng)鉆削工序號(hào)09零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱(chēng)總泵缸體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量HT200HBW170241鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆透孔0.7麻花鉆、千分尺10002.20.150.3510.0562锪沉孔3.5深3麻花鉆、千分尺7007.50.151.410.0613鉆3.5通孔麻花鉆、千分尺7007.50.751.7510.083設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第6頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱(chēng)磨削工序號(hào)10零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱(chēng)總泵缸體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量HT200HBW170241鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具準(zhǔn)終單件內(nèi)圓磨床M215A工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1磨20.94孔至21(00.023)砂輪、千分尺180.01570.0210.0292倒角C1設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第7頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)001產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)缸體共7頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工4粗車(chē)21+0.023孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件5085136.511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序時(shí)間 準(zhǔn)終單件042.205工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗車(chē)21+0.023孔內(nèi)孔車(chē)刀,端面車(chē)刀7502.00.11.0112.53.62精車(chē)21+0.023孔內(nèi)孔車(chē)刀,端面車(chē)刀1345150.05117.82.53車(chē)端面內(nèi)孔車(chē)刀,端面車(chē)刀13452.00.11.015.52.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)001產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)缸體共7頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工4精車(chē)21+0.023孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件5085136.511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序時(shí)間 準(zhǔn)終單件042.205工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑端面高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺5504.50.11.016.33.32精銑端面高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺12503.20.11.013.20.8設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)001產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)缸體共7頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工4鉆M221.5-5H達(dá)圖HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件5085136.511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序時(shí)間 準(zhǔn)終單件042.205工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆M221.5-5H達(dá)圖麻花鉆、游標(biāo)卡尺35010.11.012.512設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)001產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)缸體共7頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工4粗銑端面HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件5085136.511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序時(shí)間 準(zhǔn)終單件042.205工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆 0.7/3.5及3.5孔達(dá)圖麻花鉆、游標(biāo)卡尺35010.11.017.512.5設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)001產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)缸體共7頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工4鉆M221.5孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件5085136.511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序時(shí)間 準(zhǔn)終單件042.205工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑16平臺(tái)高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺78020.11.014.49.7設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)001產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)缸體共7頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工4鉆螺紋孔12.5HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件5085136.511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序時(shí)間 準(zhǔn)終單件042.205工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆4-10.5孔達(dá)圖麻花鉆、游標(biāo)卡尺100010.11.017.512.5設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)001產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)缸體共7頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)金工4鉆M1212.5-5H孔HT200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件5085136.511設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序時(shí)間 準(zhǔn)終單件042.205工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆M12螺紋底孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺7809.990.10.713.675s1.830s2功牙至M121.25機(jī)用絲錐、內(nèi)徑千分尺33030.10.715.51.1設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)001產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)總泵缸體共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸5085136.5每坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件1車(chē)粗車(chē)21+0.023孔, 精車(chē)21+0.023孔,車(chē)端面金工普通車(chē)床內(nèi)孔車(chē)刀,端面車(chē)刀2銑銑端面金工立式銑床高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺3鉆鉆M221.5-5H達(dá)圖金工立式鉆床麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺4鉆鉆 0.7/3.5及3.5孔達(dá)圖金工立式鉆床麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺5銑銑16平臺(tái)金工立式銑床高速鋼鋃齒端面銑刀、游標(biāo)卡尺6鉆鉆4-10.5孔達(dá)圖金工立式鉆床麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺7鉆鉆M12螺紋底孔, 功牙至M121.25金工立式鉆床麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺、絲錐、塞規(guī)8去毛刺金工鉗工臺(tái)平銼9檢驗(yàn)塞規(guī)、百分尺、卡尺等10清洗清洗機(jī)11終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)??偙酶左w工藝規(guī)程及其沉孔3.5和3.5通孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。- I -AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Master cylinder process and car of hole Phi 3.5 and phi 3.5 through holes in the fixture design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in laterKeywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error.目 錄摘 要IAbstractII目 錄111引言212機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用213研究方法及技術(shù)路線314課題背景及發(fā)展趨勢(shì)4第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)521毛坯的制造形式52. 2零件分析523 基面的選擇52.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則5232精基準(zhǔn)選擇的原則624制定工藝路線62.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差726確定切削用量及基本工時(shí)8第3章 鉆透孔0.7、锪沉孔3.5、鉆3.5通孔的夾具設(shè)計(jì)223.1:?jiǎn)栴}的提出223.2:定位基準(zhǔn)的選擇223.3 切削力及夾緊力計(jì)算223.4定位誤差分析223.5鉆套的設(shè)計(jì)233.6夾具截圖24總 結(jié)25致 謝26參 考 文 獻(xiàn)27 第一章 緒論11引言制造技術(shù)的重要性是不言而喻的,它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?,F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題,特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天,它更占有十分重要的地位。人類(lèi)的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程,在人類(lèi)發(fā)展的初期,為了生存,制造了石器以便于狩獵,此后,出現(xiàn)了陶器,銅器,鐵器,和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械,如刀,劍,弓,箭等兵器,鍋,壺,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水車(chē)等農(nóng)用工具,這些工具和用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程,主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn),制造資源,規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展,制造技術(shù)的范圍,規(guī)模的不斷擴(kuò)大,技術(shù)水平的不斷提高,向文化,藝術(shù),工業(yè)發(fā)展,出現(xiàn)了紙張,筆墨,活版,石雕,珠寶 ,錢(qián)幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì),出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn),使得人類(lèi)的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高,對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求,科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展,從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問(wèn)世帶來(lái)了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn),內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車(chē),火車(chē)和艦船,噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展,集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平,納米技術(shù)的出現(xiàn)開(kāi)創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河,因此,人類(lèi)的活動(dòng)與制造密切相關(guān),人類(lèi)活動(dòng)的水平受到了限制,宇宙飛船,航天飛機(jī),人造飛機(jī),人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn),使人類(lèi)活動(dòng)走出了地球,走向太空 。12機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序:1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型2、 分析產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、 確定毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等。)13研究方法及技術(shù)路線1. 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中,應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料:工程圖紙,工藝文件,生產(chǎn)綱領(lǐng),制造與使用夾具情況等。2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型,分析產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查,確定毛坯的種類(lèi),形狀,尺寸及精度,擬定工藝路線(劃分工藝規(guī)程的組成,選擇的定位基準(zhǔn),選擇零件表面的加工方法,安排加工順序,選擇機(jī)床設(shè)備等),進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量,切削余量,工序尺寸及工差,選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等),確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,填寫(xiě)工藝文件。3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算,以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置,對(duì)刀元件和夾具體等5. 繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時(shí),盡量采用1:1比例,主視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位置。繪圖時(shí),先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件的輪廓和主要表面,如定位表面,夾緊表面和被加工表面等。其中,被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫(huà)出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體,按定位元件,導(dǎo)向元件,夾緊機(jī)構(gòu),傳動(dòng)裝置等順序, 畫(huà)出具體結(jié)構(gòu)。6. 標(biāo)注各部分主要尺寸,公差配合,和技術(shù)要求7. 標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表在標(biāo)注零件編號(hào)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。明細(xì)表要注明夾具名稱(chēng),編號(hào),序號(hào),零件名稱(chēng)及材料,數(shù)量等。8. 繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。14課題背景及發(fā)展趨勢(shì)機(jī)床夾具是在切削加工中,用以準(zhǔn)確地確定工件位置,并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是:可靠地保證工件的加工精度,提高加工效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分,是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法,我們必須深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究,因?yàn)?,這樣有利于我們掌握一些重要資料,例如: (1)工件的圖紙?jiān)敿?xì)閱讀圖紙,了解工件被加工表面的技術(shù)要求,該件在機(jī)械中的位置和作用,以及裝配中的特殊要求。(2)工藝文件了解工件的工藝過(guò)程,本工序的加工要求,工件已加工面及及待加工面的狀況,基準(zhǔn)面的選擇狀況,可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格,與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng),做到經(jīng)濟(jì)合理。(4)制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計(jì),我也要了解并注意設(shè)計(jì)夾具出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)夾具最基本的要求是:工件的定位準(zhǔn)確,定位精度滿(mǎn)足加工要求,工件夾緊牢固可靠,操作安全方便,成本低廉。工件夾具中的定位精度,主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合,定位基準(zhǔn)的形式和精度,定位元件的形式和精度,定位元件的布置方式,定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差,可以通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的措施時(shí),要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿(mǎn)足加工要求的條件下,不要過(guò)高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度,和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度,主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此,提高夾具制造精度,減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求很高,而通過(guò)提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí),應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決,即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置,或在夾具安裝后加工定位表面,使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对?lái)保證。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有:導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過(guò)定位時(shí),可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加過(guò)定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21毛坯的制造形式零件材料為HT200,由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用鑄造成型,鑄造精度10級(jí),加工余量等級(jí)MA-F,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2. 2零件分析要對(duì)該零件的平面、孔、和螺紋進(jìn)行加工。具體加工要求如下:右端階梯面 粗糙度12.520端面 粗糙度12.518孔 粗糙度2521孔 粗糙度0.82-10.5孔 粗糙度25M121.25-5H螺紋 精度等級(jí)512.5沉孔 粗糙度3.2、Ra2532端面 粗糙度6.3M221.5-5H螺紋 精度等級(jí)5透孔0.7 粗糙度12.5沉孔3.5 粗糙度12.5通孔3.5 粗糙度12.523 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知,選用左端32外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。232精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求:1) 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2) 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3) 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4) 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5) 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知,選用20.96孔(即21精加工之后的孔,后面還有一道磨削)、10.5及一端面作為定位精基準(zhǔn)。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工序01:鑄造工序02:時(shí)效處理工序03:車(chē)右端階梯面;車(chē)倒角C1工序04:車(chē)20端面工序05:劃各孔的中心線工序06:鉆18孔;擴(kuò)18孔至20.8;鉸20.8孔至20.96;鉆2-10.5孔;锪倒角190工序07:鉆M121.25-5H螺紋底孔10.75;攻M121.25-5H螺紋;锪沉孔12.5深3工序08:車(chē)32端面;鉆M221.5-5H螺紋底孔20.5;攻M221.5-5H螺紋;倒角C1工序09:鉆透孔0.7;锪沉孔3.5深3;鉆3.5通孔工序10:磨20.96孔至21(00.023);倒角C1工序11:去毛刺工序12:檢驗(yàn)至圖紙要求工序13:入庫(kù)2.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1. 右端階梯面的加工余量尺寸公差為CT10級(jí),加工余量等級(jí)MA-F,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得,鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm, 粗糙度12.5,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-6和表1.4-8知,一步車(chē)削即可滿(mǎn)足其精度要求。2. 20端面的加工余量尺寸公差為CT10級(jí),加工余量等級(jí)MA-F,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得,鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm, 粗糙度12.5,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知,一步車(chē)削即可滿(mǎn)足其精度要求。3. 18孔的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用實(shí)心鑄造,孔的表面粗糙度Ra25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步鉆削即可滿(mǎn)足其精度要求。4. 21孔的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用實(shí)心鑄造,孔的表面粗糙度Ra0.8,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,需經(jīng)過(guò)鉆擴(kuò)鉸磨削方可滿(mǎn)足其精度要求,再由表2.3-8得,首先鉆孔至18、接著再擴(kuò)18孔至20.8、然后鉸20.8孔至20.96,最后磨20.96孔至21。 5. 2-10.5孔的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用實(shí)心鑄造,孔的表面粗糙度Ra25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步鉆削即可滿(mǎn)足其精度要求。 6. M121.25-5H螺紋的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用實(shí)心鑄造,螺紋的精度等級(jí)5,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-20知,首先鉆M121.25-5H螺紋底孔10.75,再攻M121.25-5H螺紋7. 12.5沉孔的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用實(shí)心鑄造,孔的表面粗糙度Ra3.2、Ra25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,擴(kuò)10.75孔至12.5深3即可滿(mǎn)足要求。8、32端面的加工余量尺寸公差為CT10級(jí),加工余量等級(jí)MA-F,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得,鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm, 粗糙度12.5,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知,一步車(chē)削即可滿(mǎn)足其精度要求。9、M221.5-5H螺紋的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用實(shí)心鑄造,螺紋的精度等級(jí)5,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-20知,首先鉆M221.5-5H螺紋底孔20.5,再攻M221.5-5H螺紋10、透孔0.7、沉孔3.5、通孔3.5的加工余量因孔的尺寸小于30,故采用實(shí)心鑄造,孔的表面粗糙度Ra12.5,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步鉆削即可滿(mǎn)足其精度要求。11. 其他不加工表面,鑄造即可滿(mǎn)足其精度要求。26確定切削用量及基本工時(shí)工序01:鑄造工序02:時(shí)效處理工序03:車(chē)右端階梯面;車(chē)倒角C1工步一:車(chē)右端階梯面 選擇外圓車(chē)刀1) 車(chē)削深度, ap=2.0mm。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè),查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車(chē)床車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(12+9+2.0)/(4750.16)min0.303min。工步二:車(chē)倒角C1刀具:專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出當(dāng)160245HBS2.80.641min3.4kw按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率1.1可見(jiàn)比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求車(chē)削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊(cè)當(dāng)C=10.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8N.M功率公式:CMcVc/30C=61.817/301=35.0W=0.035KW按CA6140車(chē)床主電機(jī)功率1.1可見(jiàn)C比小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要工序04:車(chē)20端面選擇端面車(chē)刀1) 車(chē)削深度,因?yàn)橛叶嗣婢纫蟛桓撸士梢赃x擇ap=3.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè),查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車(chē)床車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=3.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(10+3.0)/(4750.16)=0.171min。工序05:劃各孔的中心線工序06:鉆18孔;擴(kuò)18孔至20.8;鉸20.8孔至20.96;鉆2-10.5孔;锪倒角190工步一:鉆18孔1、加工條件加工材料: HT200,硬度HBW170241,鑄件。工藝要求:孔徑d=18mm。精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用CA6140車(chē)床和三瓜卡盤(pán)。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖3所示),其直徑d=18mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,后角,橫刃長(zhǎng)度,弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí),=0.25, 時(shí),=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm398r/mm 根據(jù)CA6140車(chē)床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=400r/mm,=20mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=118mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出=12mm,計(jì)算得, L=(118+12)mm=130mm 故有: t=1.3min工步二:擴(kuò)18孔至20.8利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:鉸20.8孔至20.96根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25,得查參考文獻(xiàn)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,實(shí)際切削速度。切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四:鉆2-10.5孔1、加工條件加工材料: HT200,硬度HBW170241,鑄件。工藝要求:孔徑d=10.5mm。精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用CA6140車(chē)床和三瓜卡盤(pán)。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖3所示),其直徑d=10.5mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,后角,橫刃長(zhǎng)度,弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí),=0.25, 時(shí),=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm682r/mm 根據(jù)CA6140車(chē)床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=700r/mm,=25mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=8.5mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出=7.25mm,計(jì)算得, L=(8.5+7.25)mm=15.75mm 故有: t=0.18min工步五:锪倒角190刀具:專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出當(dāng)160245HBS2.80.641min3.4kw按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率1.1可見(jiàn)比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求車(chē)削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊(cè)當(dāng)C=10.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8N.M功率公式:CMcVc/30C=61.817/301=35.0W=0.035KW按CA6140車(chē)床主電機(jī)功率1.1可見(jiàn)C比小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要求工序07:鉆M121.25-5H螺紋底孔10.75;攻M121.25-5H螺紋;锪沉孔12.5深3工步一:鉆M121.25-5H螺紋底孔10.75選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 593r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:攻M121.25-5H螺紋選擇M121.25-5H高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=1.25mm/rv=20m/min531r/min 按機(jī)床選取n=500r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:锪沉孔12.5深31、加工條件加工材料: HT200,硬度170241HBW,鑄件。工藝要求:孔徑d=12.5mm,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z525立式鉆床和專(zhuān)用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀(如圖3所示),其直徑d=12.5mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm573r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=600r/mm,=25mm/min4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=6.25mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出=3,計(jì)算得, L=(6.25+3)mm=9.25mm 故有: t=0.062min工序08:車(chē)32端面;鉆M221.5-5H螺紋底孔20.5;攻M221.5-5H螺紋;倒角C1工步一:車(chē)32端面選擇端面車(chē)刀1) 車(chē)削深度,因?yàn)橛叶嗣婢纫蟛桓?,故可以選擇ap=3.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè),查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車(chē)床車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=3.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(16+3.0)/(4750.16)=0.25min。工步二:鉆M221.5-5H螺紋底孔20.5選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 544r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:攻M221.5-5H螺紋選擇M221.5-5H高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.75mm/rv=35m/min507r/min 按機(jī)床選取n=500r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四:倒角C1刀具:專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出當(dāng)160245HBS2.80.641min3.4kw按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率1.1可見(jiàn)比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求車(chē)削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊(cè)當(dāng)C=10.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8N.M功率公式:CMcVc/30C=61.817/301=35.0W=0.035KW按CA6140車(chē)床主電機(jī)功率1.1可見(jiàn)C比小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要求工序09:鉆透孔0.7;锪沉孔3.5深3;鉆3.5通孔工步一:鉆透孔0.7確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鑄鐵的,時(shí),。由于本零件在加工0.7孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.45,則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:锪沉孔3.5深31、加工條件加工材料: HT200,硬度170241HBW,鑄件。工藝要求:孔徑d=3.5mm,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z525立式鉆床和專(zhuān)用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d=3.5mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=170241HBW,d10mm時(shí),f=0.15,=10mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=101.01.00.751.0m/min=7.5m/min=r/mm682r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=700r/mm,=7.5mm/min4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=3mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出=3.4,計(jì)算得, L=(3+3.4)mm=6.4mm 故有: t=0.061min工步三:鉆3.5通孔1、加工條件加工材料: HT200,硬度170241HBW,鑄件。工藝要求:孔徑d=3.5mm,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z525立式鉆床和專(zhuān)用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀,其直徑d=3.5mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=170241HBW,d10mm時(shí),f=0.15,=10mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=101.01.00.751.0m/min=7.5m/min=r/mm682r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=700r/mm,=7.5mm/min4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=5mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出=3.75,計(jì)算得, L=(5+3.75)mm=8.75mm 故有: t=0.083min工序10:磨20.94孔至21(00.023);倒角C1工步一:磨20.94孔至21(00.023)1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時(shí)式中D-被加工直徑 b-加工長(zhǎng)度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.029(min)工步二:倒角C1刀具:專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 可以查出當(dāng)160245HBS2.80.641min3.4kw按M215A內(nèi)圓磨床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率1.1可見(jiàn)比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求車(chē)削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊(cè)當(dāng)C=10.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8N.M功率公式:CMcVc/30C=61.817/301=35.0W=0.035KW按M215A內(nèi)圓磨床床主電機(jī)功率1.1可見(jiàn)C比小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要求工序11:去毛刺工序12:檢驗(yàn)至圖紙要求工序13:入庫(kù)第3章 鉆透孔0.7、锪沉孔3.5、鉆3.5通孔的夾具設(shè)計(jì)3.1:?jiǎn)栴}的提出本夾具主要用于鉆透孔0.7;锪沉孔3.5深3;鉆3.5通孔,精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。3.2:定位基準(zhǔn)的選擇1.夾具體90端面與工件端面配合限制三個(gè)自由度。2.固定式定位銷(xiāo)與工件20.96孔配合限制兩個(gè)自由度。3.削邊銷(xiāo)與工件10.5孔配合限制一個(gè)自由度。4.工件夾緊則是由鉸鏈壓板機(jī)構(gòu)來(lái)完成。5.鉆頭的導(dǎo)中則是由鉆模實(shí)現(xiàn)。3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 查表4得切削力計(jì)算公式:式中,f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力,查表5得,安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:K=1.872,當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí),取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊,查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.4定位誤差分析(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 (式5-5)式中: 固定銷(xiāo)孔的最大偏差 固定銷(xiāo)孔的最小偏差 固定銷(xiāo)定位孔與固定銷(xiāo)最小配合間隙代入(式5-5)得: =0.021+0+0.02=0.031 (2) 轉(zhuǎn)角誤差 (式5-6)式中: 固定銷(xiāo)孔的最大偏差 固定銷(xiāo)銷(xiāo)孔的最小偏差 固定銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 固定銷(xiāo)孔的最大偏差 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 削邊銷(xiāo)定位孔與固定銷(xiāo)銷(xiāo)最小配合間隙其中: 則代入(式5-6)得:0.001047則: 0.063.5鉆套的設(shè)計(jì)因被加工的兩個(gè)孔位置太小,不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套,需自行設(shè)計(jì)鉆套,也就是俗稱(chēng)的特殊鉆套,用定位銷(xiāo)確定鉆套位置。3.6夾具截圖 圖3.6-1 裝配圖 圖3.6-2 夾具體總 結(jié)這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8 2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,23, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12 4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京: 北京出版社 1990,125, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 20006, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,77, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 19978, 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,129, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京: 中國(guó)計(jì)量出版社 2000,110,樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1211,李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,412,陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,413, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州:貴州人民出版社 1983,714,龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,715,李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,12- 27 -
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