CA6140車(chē)床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及鉆φ20孔夾具工裝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】

CA6140車(chē)床831008撥叉零件數(shù)控加工工藝及鉆φ20孔夾具工裝設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),ca6140,車(chē)床,零件,數(shù)控,加工,工藝,20,夾具,工裝,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 撥叉零件的數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計(jì),論文作者： 學(xué) 號(hào)： 所在班級(jí)： 指導(dǎo)老師：,一：撥叉零件數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)述 隨著數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，為了提高傳統(tǒng)零件的的制造精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低勞動(dòng)強(qiáng)度，考慮采用數(shù)控加工來(lái)滿(mǎn)足其要求。 對(duì)于撥叉零件來(lái)說(shuō)由于其形狀較復(fù)雜、加工工序較多，為提高加工效率，考慮采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。,二：撥叉的普通加工工序,工序01 粗銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序02 粗銑20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序03 粗銑50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序04 鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序05 粗鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專(zhuān)用夾具； 工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序07 精銑20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序08 精銑20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序09 粗鉸、精鉸20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序10 精銑50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序11 半精鏜50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專(zhuān)用夾具； 工序12 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具； 工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專(zhuān)用夾具,撥叉的數(shù)控加工工序：,工序01 粗銑、精銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具； 工序02 粗銑、精銑20上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具；粗銑、精銑50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具； 工序03 鉆、擴(kuò)20孔，粗鉸、精鉸20孔；以32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專(zhuān)用夾具；粗鏜、半精鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控鏜床加專(zhuān)用夾具； 工序04 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具； 工序05 精銑50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具； 工序06 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序07 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線(xiàn)為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床并采用專(zhuān)用夾具； 工序08 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具；,三：鉆、擴(kuò)20孔，粗鉸、精鉸20孔，粗鏜、半精鏜50孔的數(shù)控加工時(shí)夾具的設(shè)計(jì),圖一：撥叉零件圖,1).定為基準(zhǔn)的選擇：,由零件圖可知，孔20、50為通孔，跟撥叉的上下底面有垂直度的技術(shù)要求要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉下底面為定位基準(zhǔn)保證該垂直度要求。此外，還應(yīng)以20孔外圓柱面為基準(zhǔn)，從而保證孔在精度要求。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用自動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后進(jìn)行精鉸或精鏜。,2).夾緊力的計(jì)算：,（1）鉆20時(shí)的夾緊力 由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)表2.3，切削力計(jì)算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,,（2）鉆50孔時(shí)的夾緊力,由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)表2.3，切削力計(jì)算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)表2.3，切削力計(jì)算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,,3）：夾具體的設(shè)計(jì),圖二 ： 夾具體,4):夾具體的設(shè)計(jì),圖三 ： 夾具體,5）夾具裝備圖的設(shè)計(jì)：,,圖四 ： 裝備圖,由于能力有限，設(shè)計(jì)中有錯(cuò)誤和不妥之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 謝謝！,