卷尺外殼的注塑模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】

卷尺外殼的注塑模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),卷尺,外殼,注塑,模具設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 卷尺外殼的結(jié)構(gòu)及其模具設(shè)計(jì)卷尺外殼的結(jié)構(gòu)及其模具設(shè)計(jì) 班級(jí)：班級(jí)：設(shè)計(jì)任務(wù)與要求設(shè)計(jì)任務(wù)與要求塑件名稱：卷尺外殼上蓋塑件名稱：卷尺外殼上蓋塑件材料：丙烯腈、丁二烯、塑件材料：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物（苯乙烯共聚物（ABSABS）塑件產(chǎn)量：大批量塑件產(chǎn)量：大批量工作要求：外觀要求光澤度好，工作要求：外觀要求光澤度好，質(zhì)量輕，手感舒適，耐腐質(zhì)量輕，手感舒適，耐腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好。蝕，化學(xué)穩(wěn)定性好。卷尺外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卷尺外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：首先對(duì)首先對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，找出最佳的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)找出最佳的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，然后用方案，然后用Pro/EPro/E對(duì)對(duì)其進(jìn)行造型，通過(guò)拉其進(jìn)行造型，通過(guò)拉伸伸、出殼、切、出殼、切剪材料剪材料、倒圓角倒圓角、創(chuàng)建掃描軌創(chuàng)建掃描軌跡線跡線、插入基準(zhǔn)點(diǎn)插入基準(zhǔn)點(diǎn)、切剪掃描混合特征等切剪掃描混合特征等一系列步驟。如右圖一系列步驟。如右圖所示。所示。塑件的工藝分析塑件的工藝分析 3.1 分析塑件使用材料及成型特點(diǎn)使用材料：ABS材料具有耐腐蝕及表面硬度，堅(jiān)韌且有良好的加工性和染色性能，無(wú)毒無(wú)味。（ABS）的容重r=1.04 g/cm3.成型特點(diǎn)：ABS在升溫時(shí)黏度增高，所以成型壓力較高，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度可控制在6080，材料收縮率為0.6%。3.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。此產(chǎn)品是整體機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單小型塑件，外觀要求光澤度好，手感舒適，尺寸要求并不高,選擇公差等級(jí)8級(jí)。型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件的形狀估算體積和質(zhì)量體積：VS=VaVb=R2Hr2h=1.745cm3 H=5mm h=4mm R=20mm r=19mm質(zhì)量：Gs=VSr=1.81.04=1.872g主流道體積和冷料穴體積 V1=1/3(8/2)2(5/2)280=0.816 cm3分流道體積 V2=(5/2)2204/2=0.785cm3澆口體積 V3=(1.0/2)21.0=0.000785 cm3澆注系統(tǒng)的體積 Vj=0.816+0.785+0.000785=1.6 cm3 Gj=1.61.04=1.67g n=(0.8GBGj)/GS GB(nGS+Gj)/0.8 設(shè)n=4 (41.872+1.67)/0.8 =11.45g理論注射量為：11.45/1.04=11 cm3根據(jù)結(jié)果選：根據(jù)結(jié)果選：SZ60/450型注射機(jī)型注射機(jī)。式中:n型腔數(shù) Gj澆注系統(tǒng)重量（g）GS塑件重量（g）GB注射機(jī)額定注射量（g）確定分型面和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)確定分型面和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) A-A（主分型面），B-B（副分型面）將分型面取在塑件下端最大平面處 當(dāng)從分型面A AA A開(kāi)模時(shí)，在彈簧和拉料桿的作用下，將塑件留在動(dòng)模一側(cè)。當(dāng)開(kāi)模到一定的距離后；B BB B分開(kāi),在推桿的作用下將塑件頂出型芯，塑件脫離模具，推桿采用復(fù)位桿復(fù)位。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì) 在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成截面為圓形，整體為圓錐型，其錐角為26。小端直徑d取值為5mm,由于小端的前面是球面，其深度為1-5mm,取值為2mm。注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm,取R=21mm.澆口套設(shè)計(jì)成整體式，與模板間的配合采用H7/m6的過(guò)渡配合。分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì) 分流道開(kāi)設(shè)在定模一側(cè)，其截面形狀采用半圓形，直徑d=5mm，長(zhǎng)度取值為mm。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體的流動(dòng)狀態(tài)比較理想。因此，分流道表面粗糙度要要求不能太低，一般Ra取1.6um,可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)能力，使外層塑料的冷卻皮層固定，形成絕熱層。因型腔矩形狀分布，則分流道一般用“十”字狀布置。澆口的設(shè)計(jì)澆口的設(shè)計(jì) 采用點(diǎn)澆口形式，這種澆口截面尺寸很小。由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱。流動(dòng)性增加，有利于型腔的充填。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，對(duì)中小型塑件，點(diǎn)澆口的尺寸為d=0.51.5mm,取d=1.0mm。澆口的長(zhǎng)度L=0.52.0mm,取L=1mm。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 考慮由于ABS成型時(shí)要求模溫在60-80，再加上塑件精度不高，故不設(shè)置加熱系統(tǒng)，只在定模型腔板上設(shè)置四個(gè)冷卻水孔。型芯型腔型芯型腔注射及開(kāi)模過(guò)程注射及開(kāi)模過(guò)程當(dāng)型芯和型腔合并時(shí)，熔融的塑料在螺桿的作用下輸送至噴嘴附近，堆積到一定量后在螺桿的作用下將熔料通過(guò)噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時(shí)間，熔融塑料冷卻固化，開(kāi)合模機(jī)構(gòu)將模具打開(kāi)。如右圖所示。取出制件取出制件在推出機(jī)構(gòu)的作用下將制件頂出。設(shè)計(jì)小結(jié)設(shè)計(jì)小結(jié) 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是從模型設(shè)計(jì)到模具的設(shè)計(jì)，形成了一條連續(xù)的脈絡(luò)。本課題對(duì)卷尺外殼進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并對(duì)制造該外殼的塑料模進(jìn)行工藝分析及模具設(shè)計(jì)。首先采用Pro/E軟件進(jìn)行三維造型，再通過(guò)分型面分出模具型芯和型腔。此套卷尺外殼塑料模具實(shí)現(xiàn)了機(jī)械操作半自動(dòng)化，可以大大節(jié)省時(shí)間和耗資。衷心感謝各位指導(dǎo)老師及答辯老師給我的幫助與指導(dǎo) 2006.4.252006.4.25