軸類零件的加工工藝說明書和加工卡片

軸類零件的加工工藝說明書和加工卡片,零件,加工,工藝,說明書,仿單,以及,卡片 數(shù)控加工刀具卡片 （單位） 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 橢圓錐度配合二件套 45# 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 備注 1 T01 93外圓車刀 1 加工端面、外圓和橢圓 2 T02 4mm外割槽刀 1 割4×3mm槽和5×1.5mm槽 3 T03 60外螺紋刀 1 加工外螺紋 4 T04 鏜孔刀 1 加工錐孔、Φ25孔 5 T05 外圓車刀（Kr’=55） 1 加工R18，R10的圓弧 6 A3中心鉆 1 打中心孔 7 Φ20麻花鉆 1 加工深孔 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工工序卡片一 （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 零件2右端 零件2 45#鋼 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 1 Sk01 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 備注 夾直徑65mm毛坯，伸出長(zhǎng)度約65mm 1 車零件右端面光外圓并對(duì)刀 T01 93外圓車刀 500 0.3 見光 2 粗加工外輪廓mm、錐面、mm，留余量0.2mm精加工余量 T01 93外圓車刀 500 0.3 2 3 精加工外輪廓mm、錐面、mm至尺寸要求 T01 93外圓車刀 800 0.15 0.1 4 切斷留余量0.5mm T02 4mm外割槽刀 300 0.08 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工工序卡片二 （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 零件2左端 零件2 45# 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 2 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 備注 夾外圓，夾持長(zhǎng)15mm 1 車端面保證總長(zhǎng)，并倒角C1.5 T01 93外圓車刀 500 0.3 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工工序卡片三 （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 零件1左端 零件1 45#x142mm 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 3 Sk02 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 備注 夾mm的毛坯，伸出長(zhǎng)度85mm 1 車端面光外圓，對(duì)刀 T01 93外圓車刀 500 0.3 見光 2 打中心孔 A3中心鉆 800 3 鉆孔 Φ20麻花鉆 250 10 4 粗鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔，留精加工余量0.2mm T04 鏜孔刀 500 0.2 1.5 5 精鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求 T04 鏜孔刀 800 0.1 0.1 6 粗車外輪廓和，留精加工余量0.2mm T01 93外圓車刀 500 0.3 2 7 精車外輪廓和至尺寸要求 T01 93外圓車刀 800 0.15 0.1 8 粗加工圓弧R18,R10，留精加工余量0.2mm T05 外圓車刀（Kr’=55） 500 0.2 1.5 9 精加工圓弧R18,R10至尺寸要求 T05 外圓車刀（Kr’=55） 800 0.1 0.1 10 割兩個(gè)槽4×3mm至尺寸要求 T02 4mm外割槽刀 300 0.08 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 數(shù)控加工工序卡片四 （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 零件1右端 零件1 45# 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 4 SK03 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 備注 夾外圓，夾住長(zhǎng)度70mm 1 車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀 T01 93外圓車刀 500 0.3 見光 2 粗車外輪廓R3圓角，留精加工余量0.2mm T01 93外圓車刀 500 0.3 2 3 精車外輪廓至R3圓角至尺寸要求 T01 93外圓車刀 800 0.15 0.1 4 粗加工橢圓留精加工余量0.57mm T01 93外圓車刀 500 0.3 2 5 精加工橢圓至尺寸要求 T01 93外圓車刀 800 0.15 0.285 6 割螺紋退刀槽 T02 4mm外割槽刀 300 0.08 7 粗精車螺紋 T03 60外螺紋刀 450 1.5 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 系 部：_______________________ __ 專 業(yè)：_____ _ 姓 名：______________ _ _______ __ 學(xué) 號(hào)：____ __ ____ __ 指導(dǎo)教師：_______ _ ________ _______ 職 稱： _ 二O一一 年 五 月 十五 日 軸類零件的加工工藝 摘要 隨著著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，該零件是具有橢圓、圓弧、斜度、外螺紋、凹槽、孔等特征的軸類零件，本文側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線確定及加工程序的編制。并繪制零件圖，加工路線圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 關(guān)鍵字：數(shù)控加工技術(shù); 數(shù)控加工工藝與編程; 加工路線 With the rapid development of science and technology and economic competition is fierce，Mechanical products speed quickly，numerical control machining as the representative of the advanced productive forces，Machine and related industries in the field play an important role，Machinery manufacturing competition，Is the essence of the numerical control technology competition.The design is a typical parts of the class numerical control processing and programming,The parts of the ovals and circles, tilt and the thread, the tank, waiting for the parts of the characteristics of such.This article focuses on the part of the process of analysis, the line of processing the application processing and planning. Draw the map, and the parts of the road map. Use the parts of the code numerical control processing program and enclose a programmatic way to calculate the dimensions of the parts of the process of analysis of this thesis is of key and difficult. Key words: numerical control machining; numerical control processing and programming; the line of processing 第一章 前言 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)在工程設(shè)計(jì)、制造等領(lǐng)域中具有重要影響的高新技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)自動(dòng)加工的實(shí)現(xiàn)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要以靈活運(yùn)用專業(yè)知識(shí)來解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題為目的，通過所學(xué)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析、選定加工方案和使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行零件加工，加強(qiáng)了對(duì)數(shù)控實(shí)際操作的能力分析 設(shè)計(jì)的過程分為繪制零件圖裝配圖、編寫工藝卡、工序卡、編寫數(shù)控加工程序和撰寫設(shè)計(jì)說明書四個(gè)階段，在繪制零件圖裝配圖中，我們熟悉課題的基本要求后查找資料，熟悉有關(guān)內(nèi)容，于4月初結(jié)束這階段的工作后轉(zhuǎn)入編寫工藝卡、工序卡階段；在編寫工藝卡、工序卡中，主要是提供工序卡片、刀具卡片、裝夾簡(jiǎn)圖的電子稿，于4月中旬完成了這個(gè)階段性任務(wù)；編寫數(shù)控加工程序，歷經(jīng)一個(gè)半月，主要是提供數(shù)控加工程序電子表；最后利用了一周的時(shí)間完成撰寫設(shè)計(jì)說明書課題的所有設(shè)計(jì)工作于5月底全部結(jié)束。 在設(shè)計(jì)中，通過對(duì)圖紙分析對(duì)加工工藝工序、加工刀具、裝夾方案等進(jìn)行擬定，并編寫出數(shù)控加工程序，本課題是零件一與零件二配合加工，主要的難點(diǎn)是橢圓加工，運(yùn)用G158指令和跳轉(zhuǎn)指令完成。橢圓是非圓曲線對(duì)于數(shù)控車削編程是個(gè)難點(diǎn)。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對(duì)橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法。 橢圓加工難點(diǎn)：(1)無條件轉(zhuǎn)移(GOTO)語(yǔ)句轉(zhuǎn)移到有順序號(hào)n 的程序段。格式為：GOTOn，其中n 表示程序段號(hào)。例：GOTO1，表示轉(zhuǎn)移到第一程序段。再如：GOTO#10，表示轉(zhuǎn)移到變量#10決定的程序段。 (2)條件轉(zhuǎn)移(IF)語(yǔ)句　在IF后指定一條件，當(dāng)條件滿足時(shí)，轉(zhuǎn)移到順序號(hào)為n 的程序段，不滿足則執(zhí)行下一程序段。格式為：IF [表達(dá)式] GOTO n。 （3）橢圓是非圓曲線對(duì)于數(shù)控車削編程是個(gè)難點(diǎn)。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對(duì)橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法。 第二章 數(shù)控加工工藝 2.1數(shù)控加工工藝分析 在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過程時(shí)自動(dòng)進(jìn)行的，因此程序編制前的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。 2.1.1數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇,對(duì)于一個(gè)需要加工的零件來說，并非全部的加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,只往往其中的一部分工藝內(nèi)容適合使用數(shù)控加工的方法來加工工藝零件。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。 1適于數(shù)控加工的內(nèi)容：在選擇時(shí)，一般可按下列順序考 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)，一般認(rèn)為以下零件最適宜數(shù)控加工： (1)形狀復(fù)雜、加工精度要求高、用普通機(jī)床無法加工或雖然加工很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。 (2)能用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面零件。 (3)具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的課題或盒型零件。 (4)必需在一次裝夾中合并完成機(jī)、鉸或螺紋加工等多道工序的零件 2、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度 2.1.2數(shù)控加工零件的工藝性分析 在確定了數(shù)控加工零件及其內(nèi)容后，應(yīng)該對(duì)零件的數(shù)控加工工藝性進(jìn)行全面仔細(xì)的分析。工藝分析時(shí)對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工前期工藝準(zhǔn)備工作，數(shù)控機(jī)床加工中所有工步的道具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都有預(yù)先確定好并編入加工程序。數(shù)控加工工藝性分析涉及內(nèi)容廣，在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性與方便性及毛坯的選擇等方面加以分析。 1、零件圖分析 1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，結(jié)合總裝圖、部裝圖，了解零件在產(chǎn)品中的功用、工作條件，掌握零件上影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵技術(shù)要求，以便在制定工藝規(guī)程時(shí)采用相應(yīng)措施予以重點(diǎn)保證。 2）審查圖樣的正確性、合理性，視圖應(yīng)當(dāng)正確、完整及表達(dá)清楚，符合國(guó)家要求，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，構(gòu)成零件的幾何元素（點(diǎn)、線、面、）的條件（如相切、相交、垂直、平行等），是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)，要依據(jù)這些條件計(jì)算每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。因此，我們要對(duì)給定的幾何條件進(jìn)行仔細(xì)的分析，看是否充分，準(zhǔn)確。 3）審查尺寸標(biāo)注。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，如圖中所示，在數(shù)控零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或者直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。由于數(shù)控加工精度高，不會(huì)因?yàn)檩^大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將標(biāo)注設(shè)為同一基準(zhǔn)標(biāo)注。 4）材料選擇要恰當(dāng)在滿足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價(jià)的材料。材料選擇應(yīng)立足國(guó)內(nèi)，不要輕易選用貴重即緊缺的材料。 2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)其工藝過程影響很大，使用性能相同而結(jié)構(gòu)不同的零件，其制造難易管理方式和成本可能會(huì)有很大差別。零件的結(jié)構(gòu)工藝性問題涉及面廣，毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配對(duì)零件都有結(jié)構(gòu)工藝性要求 2.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、劃分加工階段、安排工序等。在實(shí)際加工中，我們應(yīng)該結(jié)合零件的實(shí)際情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，制定出最佳的工藝路線。 2.2.1零件表面數(shù)控車削加工方案的確定 一般根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法及加工方案。 數(shù)控車削內(nèi)、外圓表面及端面的加工方案如下： （1）加工精度為IT9~IT7級(jí)、表面粗糙度Ra為0.8~0.2um的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用粗車、半精車、精車的加工方案加工。 （2）加工精度為IT7~IT5級(jí)、表面粗糙度Ra為0.63~0.2um的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用粗車、半精車、精車、細(xì)車的加工方案加工。 （3）加工精度高于IT5級(jí)、表面粗糙度Ra<0.63um的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用高精密數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的加工方案加工。 2.2.2加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)數(shù)控加工過程劃分為幾個(gè)階段，通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件的精度要求很高，還需要安排專門的光整加工階段。必要時(shí)，如果毛坯表面比較粗糙，余量也較大，還需要安排先進(jìn)行荒加工和初始基準(zhǔn)加工。 1．粗加工階段 粗加工階段是為了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形狀和尺寸上基本接近零件的成品狀態(tài)，這個(gè)階段最主要的問題是如何獲得較高的生產(chǎn)效率。 2．半精加工階段 半精加工階段是使零件的主要表面達(dá)到工藝規(guī)定的加工精度，并保留一定的精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。半精加工階段一般安排在熱處理之前進(jìn)行，在這個(gè)階段，可以將不影響零件使用性能和設(shè)計(jì)精度的零件次要表面加工完畢。 3．精加工階段 精加工階段的目的是保證加工零件達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的尺寸精度、技術(shù)要求和表面質(zhì)量要求。零件精加工的余量都較小，主要考慮的問題是如何達(dá)到最高的加工精度和表面質(zhì)量。 4．光整加工階 段當(dāng)零件的加工精度要求較高，如尺寸精度要求為IT6級(jí)以上，以及表面粗糙度要求較?。≧a<=0.2μm）時(shí)，在精加工階段之后就必須安排光整加工，以達(dá)到最終的設(shè)計(jì)要求。 5.超精密加工階段 超精密加工是指在一定時(shí)期，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到最高程度的精密加工技術(shù)。該階段的加工精度在0.1～0.01um，粗糙度小于Ra0.01um(Ra0.01～Ra0.001um) 2.2.3工序的劃分 工序的劃分一般分為兩個(gè)原則，即工序集中和工序分散的原則 1、工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一工序的加工內(nèi)容卻比較多。其特點(diǎn)： 1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)效率高。 2）工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。 3)工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量，操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 4）因采用了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，便投資大，調(diào)數(shù)和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。 2、工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每個(gè)工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。其特點(diǎn): 1)設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，又易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 2）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。 3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 工序的劃分方法 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多軸、多刀的高效加工中心，工序可按集中原則劃分；若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，特別是車削中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件，加工中心以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量，應(yīng)采用工序集中原則。對(duì)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。 加工工序的劃分原則? 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序。劃分方法如下： 1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。??? 2)按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序沈陽(yáng)機(jī)床。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 3)按粗、精加工劃分.即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、加工中心精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。 4)按加工部位劃分，即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(如內(nèi)形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。 2.2.4加工順序的安排? 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等)，這些工序的／頃序直接影響到零件的加工質(zhì)量、 生產(chǎn)效率和加工成本。因此沈陽(yáng)機(jī)床，在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。 1、切削加工工序的安排原則：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔，依照上述原則，對(duì)于具體的零件，我們首先粗車出軸類零件的外輪廓，然后在半精車那些有粗糙度要求的表面，最后精車粗糙度要求較高的表面，然后再把零件換到數(shù)控銑床上面去加工出鍵槽。 (1)基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。任何零件的加工過程總是先對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個(gè)定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。 (2)先粗后精 當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整加工等幾個(gè)階段。 (3)先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。 (4)先面后孔 對(duì)于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。 （5）先內(nèi)后外原則 即先進(jìn)行內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。 （6）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 （7）以相同安裝方式或用同一刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)。 （8）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。在安排加工順序時(shí)，要注意退刀槽、倒角等工作的安排。 2、熱處理工序的安排 機(jī)械零件中常用的處理工藝有熱處理（退火、正火、調(diào)質(zhì)、滲氮等）和時(shí)效（天然時(shí)效和人工時(shí)效）。這兩種工序在工藝過程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理和時(shí)效的方法、次數(shù)和工藝過程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和處理的目的而定。 熱處理主要用來改善切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力。一般可分為以下幾種。 1）預(yù)備熱處理 安排在機(jī)械加工之前，以改善材料的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力為主要目的。常用的方法有退火、正火和調(diào)質(zhì)。例如，為改善切削性能高碳鋼需進(jìn)行了退火，以降低硬度；低碳鋼需進(jìn)行正火，以適當(dāng)提高硬度；為清除內(nèi)應(yīng)力，鑄件需進(jìn)行回火，緞件需進(jìn)行正火等。 2）去除內(nèi)應(yīng)力熱處理 一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工時(shí)效、退火等。如精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過程中通常安排兩次在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過程中通常安排時(shí)效處理：鑄造→粗加工→時(shí)效→半精加工→時(shí)效→精加工。對(duì)高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，加工一次安排一次，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。 3）最終熱處理 以達(dá)到圖樣規(guī)定的零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨為主要目的，常用的方法有表面淬火、滲碳、滲氮和調(diào)質(zhì)、淬火等，最終熱處理應(yīng)安排在半精加工之后，磨削加工之前。滲氮處理可以放在半精磨之后，精磨之前。 另外，對(duì)于床身、立柱等鑄件，常在粗加工前及粗加工后進(jìn)行自然時(shí)效，以消除內(nèi)應(yīng)力。 3.輔助工序的安排 輔助工序的種類很多，如檢驗(yàn)、去行刺、倒棱邊、去磁、清洗、動(dòng)平衡、涂防銹漆和包裝等。輔助工序也是保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的工序，若缺少了輔助工序或輔助工序要求不嚴(yán)，將給裝配工作帶來困難，甚至使機(jī)器不能使用。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它是監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施，除在每道工序的進(jìn)行中操作者都必須自行檢查外，還須在下列情況下安排單獨(dú)的相信群眾工序： (1)粗加工階段結(jié)束之后。 (2)重要工序之后。 (3)零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)。 (4)特種性能（磁力擦傷、密封性等）檢驗(yàn)之前。 (5)零件全部加工結(jié)束之后。 其他輔助工序的安排應(yīng)視具體情況而定。 2.3數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)時(shí)，所用機(jī)床不同，工序設(shè)計(jì)的要求也不一樣。對(duì)普通機(jī)床加工工序，加工細(xì)節(jié)問題可不必考慮，由操作者在加工過程中處理。對(duì)數(shù)控機(jī)床加工工序，針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工自動(dòng)化、自適應(yīng)差的特點(diǎn)，要充分考慮到加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，工序設(shè)計(jì)十分嚴(yán)密。 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步將本工序的工藝裝備、定位夾緊方式]加工路線的確定和工步順序的安排、切削用量的選擇等具體確定下來，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。 2.3.1機(jī)床的選擇 當(dāng)工件表面的加工方法確定之后，機(jī)床的種類就基本上確定了。但是，每一類機(jī)床都有不同的型式，它們的工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度都各不相同。為了正確地為每一道路工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的技術(shù)性能外，通常要考慮以下幾點(diǎn)。 1.工序節(jié)拍適應(yīng)性 機(jī)床的類型應(yīng)與工序的劃分原則相適應(yīng)，再根據(jù)加工對(duì)象的批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求來決定。若工序按集中原則劃分的，對(duì)單件小批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，是用一臺(tái)數(shù)控機(jī)床來完成加工，還是選擇幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床來完成加工；對(duì)大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動(dòng)化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床。若工序按分散劃分的，則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床。 2.形狀尺寸適應(yīng)性 機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。即小工件則選小規(guī)格的機(jī)床加工，大工件則選大規(guī)格的機(jī)床加工。另外，所選用的數(shù)控機(jī)床必須能適應(yīng)被加工零件的形狀尺寸要求。這一點(diǎn)應(yīng)在被加工零件工藝分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如加工空間曲面形狀的葉片，往往要選擇四軸或五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床或加工中心。這里要請(qǐng)注意的是防止由于冗余功能而付出昂貴的代價(jià)。 3.加工精度適應(yīng)性 機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。但機(jī)床的精度不能過低，也不能過高。機(jī)床精度過低，不能保證加工精度，機(jī)床精度過高，又會(huì)增加零件的制造成本，應(yīng)根據(jù)加工精度要求合理選擇，保證有三分之一的儲(chǔ)備量。注意不要一味地追求不必要的高精度。 綜合考慮上述因素，在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，優(yōu)先考慮新技術(shù)、新工藝來提高生產(chǎn)效率。 2.3.2工件定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇 1．工件的定位與夾緊方案的確定 在數(shù)控機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素； （1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。應(yīng)防止過定位，箱體工件最好選擇一面兩銷作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要細(xì)心找正。為了找正方便，有的機(jī)床，例如臥式加工中心工作臺(tái)側(cè)面，應(yīng)安裝專用定位板。 （2）盡量減少裝夾次數(shù)。盡可能在一次定位裝夾后就能加工妯全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。 （3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。 2．夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求；一是要保證夾具的坐標(biāo)方與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： (1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和欺其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 (2)在成批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。 (3)因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良。夾緊力應(yīng)靠近主要支承點(diǎn)，力求靠近切削部位。 (4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的進(jìn)給（如產(chǎn)生碰撞等）。 (5)裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，批量較大時(shí)應(yīng)考慮氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。 2.3.3數(shù)控刀具的選擇 刀具的合理選擇和使用，對(duì)提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開發(fā)等到方面有十分重要的作用。國(guó)外有資料表明，刀具費(fèi)用一般占制造成本2.5%～4%，但它卻直接影響占制造成本20%的機(jī)床用和38%的人工費(fèi)用。如果進(jìn)給速度和切削速度提高15%～20%，則可降低制造成本10%～15%。這說明使用好刀具會(huì)增加成本，但效率提高則會(huì)使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有很大降低，這正是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)所采用的加工策略之一。 應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。此外應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)和工件材料相適應(yīng)。 在刀具性能上，數(shù)控機(jī)床加工所用刀具應(yīng)高于普通機(jī)床加工所用刀具。所以選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。 1.切削性能好 為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)，能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。 2.精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)牛換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm等。 3.可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具 及與之組合的附件必須具有很具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。 4.耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡是減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。 5.斷屑及排屑性能好 在數(shù)控加工中，焗斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)收人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工不表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好如丘而止斷屑性能。 2.3.4走刀路線的確定和工步順序的 數(shù)控加工中，刀具刀們點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，刀稱走刀路線。它不但包括季工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。在普通機(jī)床加工中，進(jìn)給路線由操作者直接控制，工序設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。但在數(shù)控加工中，進(jìn)給路線中由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此，工序設(shè)計(jì)時(shí)必須擬定好刀具的進(jìn)給路線，并繪制進(jìn)給路線圖，以便寫在數(shù)控加工程序中。 工步順序是指同一道工序中各個(gè)表面加工的先后次序。它對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的進(jìn)給路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工序的加工要求等合理安排。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進(jìn)行，在確定走刀路線埋，主要遵循以下幾點(diǎn)原則： (1)加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 (2)應(yīng)使加工路線最短，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 (3)盡是簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程工作。 (4)當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)使用子程序。 此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、先完成對(duì)剛性破壞小的工步，后完成對(duì)剛性破壞大的工步，以免工件剛性不足影響加工精度等以及設(shè)計(jì)刀具的切入與切出方向和在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。 2.3.5切削用量的確定 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削乃是應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的尺寸和材料等查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。確定切削用量時(shí)除了遵循切削用量選擇的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素。 1.刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大，所以切削用量須根據(jù)實(shí)際所用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。一般進(jìn)口刀具允許的切削乃是高于國(guó)產(chǎn)刀具。 2.機(jī)床特性 切削用量受機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率和機(jī)床的剛性限制，必須在機(jī)床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取，避免因功率不夠發(fā)生悶車，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床變形或振動(dòng)，影響加工精度表面粗糙度。 3.數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率 數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。 2.3.6測(cè)量方法的確定 一般情況下，數(shù)控加工后工件尺寸的測(cè)量方法與普通機(jī)床加工后的測(cè)量方法幾乎相同：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表等；大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具與量?jī)x等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。在特殊情況下，如加工面積較大的工件，其腹板中間的厚度，用通用量具已無法檢測(cè)，加工后和加工中的測(cè)量 都存在問題，此時(shí)需采用特殊測(cè)量工具（如超聲波測(cè)厚儀）來進(jìn)行檢測(cè)。加工較復(fù)雜工件時(shí)，為了在加工中能隨時(shí)掌握質(zhì)量情況，應(yīng)安排幾次計(jì)劃停機(jī)。用人工介入方法進(jìn)行中間檢測(cè)。 第三章 軸類配合件的工藝文件編制 零件圖樣如下圖所示，生產(chǎn)綱領(lǐng)：2件。 零件圖 裝配圖 3.1零件的工藝分析 此軸類二件配零件組合較為復(fù)雜，從外形上看件一的右端有部分橢圓形，左邊部分有R18，R10的圓弧，且從圖中可發(fā)現(xiàn)R10的圓弧較難加工，內(nèi)孔有錐面孔。 零件材料是45號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。加工重點(diǎn)保證外圓尺寸、、、和內(nèi)孔尺寸、錐面。 尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。外輪廓應(yīng)分粗、精車和車槽來完成，內(nèi)輪廓應(yīng)分鉆孔、粗鏜、精鏜來完成。 零件2主要由圓柱面、錐面構(gòu)成。零件材料為45號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。加工重點(diǎn)保證外圓尺寸、、。長(zhǎng)度尺寸及其它尺寸比較容易保證。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件二相對(duì)于件一就比較容易加工，是階梯形的，錐面與件一的錐面配合面積大于75%。外輪廓應(yīng)先分粗、精車，同時(shí)保證尺寸精度。流程圖如下圖所示。 3.2選定加工內(nèi)容及數(shù)控機(jī)床 加工內(nèi)容：本課題是配合件加工，零件1主要由圓柱面、圓弧面、槽、內(nèi)錐孔等構(gòu)成。零件材料為45號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求；零件2主要由圓柱面、錐面構(gòu)成。零件材料為45號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。加工零件一時(shí)要重點(diǎn)保證外圓尺寸、、、和內(nèi)孔尺寸、錐面尺寸準(zhǔn)確。加工零件二時(shí)要重點(diǎn)保證外圓尺寸、、。本次加工通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容，通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為優(yōu)先選擇內(nèi)容，通用機(jī)床加工效率低、工人手動(dòng)操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。本軸類二件配零件運(yùn)用LCYC93、LCYC95、LCYC97這三種循環(huán)即可進(jìn)行編程，但要特別注意的是橢圓編程，它運(yùn)用了無條件轉(zhuǎn)移GOTO語(yǔ)句和條件轉(zhuǎn)移IF語(yǔ)句，要充分理解它的意義。 數(shù)控機(jī)床：CK6140A 3.3確定加工工序、工步及裝夾方案 本課題按安裝次數(shù)來劃分工序，共分4道工序。 一、先加工零件2右端： (一)工藝路線 1．車端面。夾直徑65mm毛坯，伸出長(zhǎng)度約65mm，校正、夾緊，用外圓車刀加工端面。 2．粗車外圓。粗加工外輪廓mm、錐面、mm，留精加工余量0.2mm。 3．精車外圓。粗加工外輪廓mm、錐面、mm，至尺寸要求。 4．切斷留余量0.5mm。 (二)裝夾方案及加工部位 二、加工零件2左端： (一)工藝路線 1．工件換邊安裝，夾外圓，夾持長(zhǎng)15mm 2．車端面。車端面保證總長(zhǎng)mm，并倒角C1.5 (二)裝夾方案及加工部位 三、加工零件1左端： (一)工藝路線 1.車端。夾mm的毛坯，伸出長(zhǎng)度85mm 2. 打中心孔 3. 鉆孔 4．粗鏜孔。粗鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔，留精加工余量0.2mm 5．精鏜孔。精鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求 6. 粗車外圓。粗車外輪廓和，留精加工余量0.2mm 7．精車外圓。精車外輪廓和至尺寸要求 8．粗加工圓弧。粗加工圓弧R18,R10，留精加工余量0.2mm 9．精加工圓弧。精加工圓弧R18,R10至尺寸要求 10．加工槽。割兩個(gè)槽4×3mm至尺寸要求 （二）裝夾方案及加工部位 四、加工零件1右端： (一)工藝路線 1．工件換邊安裝，夾外圓，夾住長(zhǎng)度70mm 2．車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀 3．粗車外圓。粗車外輪廓R3圓角，留精加工余量0.2mm 4．精車外圓。精車外輪廓至R3圓角至尺寸要求 5．粗加工橢圓。粗加工橢圓留精加工余量0.57mm 6．精加工橢圓至尺寸要求 7．切槽。割螺紋退刀槽 8．粗精車螺紋 （二）裝夾方案及加工部位 3.4制訂刀具卡片 數(shù)控加工刀具卡片 無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 橢圓錐度配合二件套 配合件 45#鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 序號(hào) 刀具號(hào) 規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 備注 1 T01 93外圓車刀 1 加工端面、外圓和橢圓 2 T02 4mm外割槽刀 1 割4×3mm槽和5×1.5mm槽 3 T03 60外螺紋刀 1 加工外螺紋 4 T04 鏜孔刀 1 加工錐孔、Φ25孔 5 T05 外圓車刀（Kr’=55） 1 加工R18，R10的圓弧 6 A3中心鉆 1 打中心孔 7 Φ20麻花鉆 1 加工深孔 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 3.5制訂工序卡片 （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 橢圓錐度配合二件套 零件2 45#x142mm 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 工序一 Sk01 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 備注 夾直徑65mm毛坯，伸出長(zhǎng)度約65mm 1 車零件右端面光外圓并對(duì)刀 T01 93外圓車刀 500 0.3 見光 手動(dòng) 2 粗加工外輪廓mm、錐面、mm，留精加工余量0.2mm T01 93外圓車刀 500 0.3 2 3 精加工外輪廓mm、錐面、mm至尺寸要求 T01 93外圓車刀 800 0.15 0.1 4 切斷留余量0.5mm T02 4mm外割槽刀 300 0.08 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 橢圓錐度配合二件套 零件2 45#x142mm 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 工序二 SK01 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 備注 夾外圓，夾持長(zhǎng)15mm 手動(dòng) 1 車端面保證總長(zhǎng)，并倒角C1.5 T01 93外圓車刀 500 0.3 手動(dòng) 2 3 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 橢圓錐度配合二件套 零件1 45#x142mm 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 工序三 SK02 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 備注 夾mm的毛坯，伸出長(zhǎng)度85mm 1 車端面光外圓，對(duì)刀 T01 93外圓車刀 500 0.3 見光 手動(dòng) 2 打中心孔 A3中心鉆 800 手動(dòng) 3 鉆孔 Φ20麻花鉆 250 10 手動(dòng) 4 粗鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔，留精加工余量0.2mm T04 鏜孔刀 500 0.2 1.5 5 精鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求 T04 鏜孔刀 800 0.1 0.1 6 粗車外輪廓和，留精加工余量0.2mm T01 93外圓車刀 500 0.3 2 7 精車外輪廓和至尺寸要求 T01 93外圓車刀 800 0.15 0.1 8 粗加工圓弧R18,R10，留精加工余量0.2mm T05 外圓車刀（Kr’=55） 500 0.2 1.5 9 精加工圓弧R18,R10至尺寸要求 T05 外圓車刀（Kr’=55） 800 0.1 0.1 10 割兩個(gè)槽4×3mm至尺寸要求 T02 4mm外割槽刀 300 0.08 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) （單位） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào) 橢圓錐度配合二件套 零件1 45#x142mm 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 工序四 SK03 三爪自定心卡盤 CK6140A 數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 量具 備注 夾外圓，夾住長(zhǎng)度70mm 手動(dòng) 1 車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀 T01 93外圓車刀 500 0.3 見光 手動(dòng) 2 粗車外輪廓R3圓角，留精加工余量0.2mm T01 93外圓車刀 500 0.3 2 3 精車外輪廓至R3圓角至尺寸要求 T01 93外圓車刀 800 0.15 0.1 4 粗加工橢圓留精加工余量0.57mm T01 93外圓車刀 500 0.3 2 5 精加工橢圓至尺寸要求 T01 93外圓車刀 800 0.15 0.285 6 割螺紋退刀槽 T02 4mm外割槽刀 300 0.08 7 粗精車螺紋 T03 60外螺紋刀 450 1.5 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 第四章 數(shù)控程序分析及編制 4.1程序分析 本題為配合加工，由毛坯循環(huán)LCYC95，切槽循環(huán)LCYC93, 螺紋切削循環(huán)LCYC97三種循環(huán)編程，而其中的橢圓循環(huán)為難點(diǎn)需要多加注意。 LCYC95 毛坯循環(huán) R105加工方式 1—12 數(shù)值 縱向/橫向 外部/內(nèi)部 粗/精/綜合 1 縱向 外部 粗 2 橫向 外部 粗 3 縱向 內(nèi)部 粗 4 橫向 內(nèi)部 粗 5 縱向 外部 精 6 橫向 外部 精 7 縱向 內(nèi)部 精 8 橫向 內(nèi)部 精 9 縱向 外部 綜合 10 橫向 外部 綜合 11 縱向 內(nèi)部 綜合 12 橫向 內(nèi)部 綜合 R106 精加工余量，無符號(hào) R108 切入深度（設(shè)定最大值） R109 粗加工切入角 R110 粗加工退刀量 R111 粗加工進(jìn)給率 R112 精加工進(jìn)給量 LCYC93 切槽循環(huán) R105的加工方式 1—8 數(shù)值 縱向/橫向 外部/內(nèi)部 起始點(diǎn)位置 1 縱向 外部 左邊 2 橫向 外部 左邊 3 縱向 內(nèi)部 左邊 4 橫向 內(nèi)部 左邊 5 縱向 外部 右邊 6 橫向 外部 右邊 7 縱向 內(nèi)部 右邊 8 橫向 內(nèi)部 右邊 R100 橫坐標(biāo)起點(diǎn) R101 縱坐標(biāo)原點(diǎn) R106 精加工余量，無符號(hào) R107 刀具寬度，無符號(hào) R108 切入深度，無符號(hào)（切入量最大深度值） R114 槽寬，無符號(hào)（槽底部考慮刀角的寬度值） R115 槽深，無符號(hào)（槽口語(yǔ)槽底的半徑差） R116 角，無符號(hào) R117 槽沿倒角 R118 槽底倒角 R119 槽底停留時(shí)間（最小值為主軸旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間） R110 粗加工退刀量 R109 粗加工切入角 R111 粗加工進(jìn)給速度 R112 精加工進(jìn)給速度 LCYC97 螺紋切削循環(huán) R100 螺紋起點(diǎn)直徑 R101 縱向軸螺紋 R102 螺紋終點(diǎn)直徑 R103 縱向軸螺紋終點(diǎn) R104 螺紋導(dǎo)程值，無符號(hào) R105 加工類型1、2 R105=1 外螺紋 R105=2 內(nèi)螺紋 R106 精加工余量，無符號(hào) R109 空刀導(dǎo)入量，無符號(hào) R110 空刀導(dǎo)出量，無符號(hào) R111 螺紋單邊深度，無符號(hào) R112 起始點(diǎn)偏移，無符號(hào) R113 粗切次數(shù)，無符號(hào) R114 螺紋頭數(shù)，無符號(hào) 橢圓程序 功能語(yǔ)句 (1)無條件轉(zhuǎn)移(GOTO)語(yǔ)句轉(zhuǎn)移到有順序號(hào)n 的程序段。格式為：GOTOn，其中n 表示程序段號(hào)?！±篏OTO1，表示轉(zhuǎn)移到第一程序段。再如：GOTO#10，表示轉(zhuǎn)移到變量#10決定的程序段。 (2)條件轉(zhuǎn)移(IF)語(yǔ)句　在IF后指定一條件，當(dāng)條件滿足時(shí)，轉(zhuǎn)移到順序號(hào)為n 的程序段，不滿足則執(zhí)行下一程序段?！「袷綖椋篒F [表達(dá)式] GOTO n。 （3）橢圓是非圓曲線對(duì)于數(shù)控車削編程是個(gè)難點(diǎn)。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對(duì)橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法。 4.2工序1、2程序代碼 零件2(加工外輪廓) SK01.MPF T01G90G95 M03 S500 G00X70 Z5 _CNAME=“L01” R105=1 R106=0.1 R108=2 R109=0 R110=1.5 R111=0.30 R112=0.15 LCYC95 M03 S800 R105=5 LCYC95 G00 X70 Z100 T02M03S300 G00X70Z5 Z-61.5 G01X48F0.08 X52Z-59.5 Z-61.5 X2 G00X80 Z100 M05 M02 L01.SPF G01X23 Z0 X25 Z-1 Z-15 X30.3 X36 Z-43.5 Z-45 X49 X52 Z-46.5 Z-62 G00X65 M02 4.3工序3程序代碼 Sk02.MPF 加工零件1左端內(nèi)輪廓 T04G90G95 M03 S500 G00X20Z5 _CNAME=“L02” R105=3 R106=0.1 R108=1.5 R109=0 R110=1.5 111=0.2 R112=0.1 LCYC95 G00X20 Z5 M03 S800 R105=7 LCYC95 G00X20 Z100 T01 M03 S500(加工零件1左端外輪廓) G00X70 Z5 _CNAME=“L03” R105=1 R106=0.2 R108=2 R19=0 R110=1.5 R111=0.3 R112=0.15 LCYC95 G00X70 Z5 M03 S800 R105=5 LCYC95 G00X70 Z100 T05 M03 S500 (加工R18、R10圓弧) G00 X80 Z5 Z-20 (將起始點(diǎn)放在槽中間，割槽后可消除接刀痕跡) G01 X72.2 F0.2(0.2mm為精加工余量) L04 P11 G00 X60 Z-20 S800 G01 X52.2 F0.1 L04 G00 X70 Z100 T02 M03 S300 (割2-4×3mm槽) G00 X60 Z5 Z-9(割刀用左刀位點(diǎn)) G01 X44 F0.08 G00 X55 Z-22 G01 X44 F0.08 G00 X70 Z100 M05 M02 L02.SPF G01 X36 Z0 X30Z-30 X25 Z-45 X20 M02 L03.SPF G01 X44 Z0 G03 X52 Z-3 CR=3 G01 Z-70 X56 G03 X62 Z-73 CR=3 G01 Z-80 G00 X65 M02 L04.SPF G91 G01 X-2 Z-10.38 G03 X-12.79 Z-14.54 CR=18 G02 X11.79 Z-18.08 CR=10 G01 X2 G00 Z43 G01 X-1 G90 M02 4.4工序4程序代碼 SK03.MPF(加工零件1右端外輪廓) T01 G90 G95 M03 S500 G00 X70 Z5 _CNAME=“L05” R105=1 R106=0.1 R108=2 R109=0 R110=1.5 R111=0.3 R112=0.15 LCYC95 M03 S800 R105=5 LCYC95 G00 X70 Z5 M03 S500 F0.3(加工橢圓) G00 X55 Z-20 R20=8.285 MA1:G158 X=R20 L06 R20=R20-2 IF R20>=0.285 GOTOB MA1 G00 X55 Z-20 M03 S800 F0.15 G158 R20=0 L06 G00X70 Z100 T02 M03 S300(割5×1.5mm退刀槽) G00 X30 Z5 Z-25 G01 X21 F0.08 X25 Z-24 X21 G00X30 Z100 T03 M03 S450 (加工M24×1.5螺紋) R100=24 R101=0 R102=24 R103=-20 R104=1.5 R105=1 R106=0.2 R109=5 R110=2.5 R111=0.975 R112=0 R113=6 R114=1 LCYC97 G00X70 Z100 M05 M02 L05.SPF G01 X21 Z0 X24 Z -1.5 Z-25 X46 Z-50 X56 G03 X62 Z-53 CR=3 G00X65 M02 L06.SPF R1=45 R2=25 R3=35 MA2:R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-60 R3=R3-0.05 IF R3>=17.64 GOTOB MA2 G91 X5 G90 Z-20 M02 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識(shí)的一次總結(jié)和運(yùn)用 ，是對(duì)我們自身能力