CA10B解放汽車中間軸軸承支架的銑銷兩側(cè)平面的夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含SW三維及非標(biāo)12張CAD圖
CA10B解放汽車中間軸軸承支架的銑銷兩側(cè)平面的夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含SW三維及非標(biāo)12張CAD圖,ca10b,解放,汽車,中間,軸承,支架,兩側(cè),雙側(cè),平面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,sw,三維,非標(biāo),12,十二,cad
機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零(部)件圖號(hào)831013設(shè)計(jì)者: 楊賢德產(chǎn)品名稱中間軸軸承支架零(部)件名稱共7頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工20銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通銑床YG61夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑140孔端面普通乳化液(三乙醇胺)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/z切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)min1銑140孔兩端面專用銑夾具13094.20.125110.56X52K立銑刀 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零(部)件圖號(hào)831013設(shè)計(jì)者: 楊賢德產(chǎn)品名稱中間軸軸承支架零(部)件名稱共7 頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工30鉆HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6111夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鏜夾具普通乳化液(三乙醇胺)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)min1粗鏜140孔專用鏜夾具21278.20.520.210.15精鏜140孔通空鏜刀31594.30.260.0510.3機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零(部)件圖號(hào)831013設(shè)計(jì)者: 楊賢德產(chǎn)品名稱中間軸軸承支架零(部)件名稱共7頁(yè)第 3 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工40銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床YG61夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑140孔端面夾具普通乳化液(三乙醇胺)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/z切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)min1粗銑13孔端面專用銑夾具30094.20.1250.510.22X52K立銑刀機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零(部)件圖號(hào)831013設(shè)計(jì)者: 楊賢德產(chǎn)品名稱中間軸軸承支架零(部)件名稱共7頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工40鉆HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具普通乳化液(三乙醇胺)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)min1鉆13孔專用鉆夾具400220.910.1713mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零(部)件圖號(hào)831013設(shè)計(jì)者: 楊賢德產(chǎn)品名稱中間軸軸承支架零(部)件名稱共7頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工50銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床YG61夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑夾具普通乳化液(三乙醇胺)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/z切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)min1粗銑兩側(cè)13孔端面,保證尺寸12.專用銑夾具30094.20.125210.17X52K立銑刀機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零(部)件圖號(hào)831013設(shè)計(jì)者: 楊賢德產(chǎn)品名稱中間軸軸承支架零(部)件名稱共7頁(yè)第6 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工40鉆HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具普通乳化液(三乙醇胺)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/z切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)min1鉆兩側(cè)13孔專用鉆夾具400220.910.1413mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零(部)件圖號(hào)831013設(shè)計(jì)者: 楊賢德產(chǎn)品名稱中間軸軸承支架零(部)件名稱共7 頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工40鉆HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具普通乳化液(三乙醇胺)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備(含:刀具、量具、專用工具)主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/z切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)min1鉆兩側(cè)7.2孔專用鉆夾具400220.810.117.2mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)831013楊賢德產(chǎn)品名稱解放牌汽車9零件名稱中間軸軸承支架共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)10000每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件/min1銑削 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為12.5m,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為12.5m;YG6式普通銑床專業(yè)夾具0.562鏜削以155外圓和一端面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到139.8mm,半精鏜內(nèi)孔到,倒2X45倒角,粗糙度為6.3m;T611臥式鏜床專業(yè)夾具0.453銑削以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為12.5m;YG6立式銑床專業(yè)夾具0.224鉆孔以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間的孔,粗糙度為12.5m;Z3025立式鉆床專業(yè)夾具0.175銑削 以內(nèi)孔與一端面和中間的孔為基準(zhǔn), 銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為12.5m;YG6立式銑床床專業(yè)夾具0.176鉆孔以內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面13的孔,表面粗糙度為12.5m;Z3025立式鉆床專業(yè)夾具0.147鉆孔以和155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2X,保證兩孔間距離為320.1mm;Z3025鉆床專業(yè)夾具0.118檢查 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架的銑銷兩側(cè)平面的專用夾具設(shè)計(jì)目錄序 言1一、零件的分析2一零件的作用2二零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3 確定毛坯的制造形式3 基準(zhǔn)的選擇3 制定工藝路線4 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定6 切削用量以及機(jī)床的確定7三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì)10 設(shè)計(jì)方案的確定10 夾緊力的分析11 精度的分析11四課程設(shè)計(jì)總結(jié)12參考書目13序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)知識(shí),技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課以后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程一次深入的,綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此它在我四年的大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言,這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)自己未來從事的工作進(jìn)行的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析一零件的作用 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架,它的主要作用是(1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。二零件的工藝分析零件的加工過程中,要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角,同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角,孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm,且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60夾角。要保證以上尺寸要求,最好先將的內(nèi)孔和端面加工完成,再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工,最后以內(nèi)孔,端面,和上13的小孔(一面兩銷)為定位基準(zhǔn),加工支架兩側(cè)板,其中主要加工面粗糙度為6.3m,其余表面粗糙度為50m.二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大,且零件的輪廓尺寸較大,又是大批量生產(chǎn),而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高,故可采用鑄件,以提高生產(chǎn)效率和效益。 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。1 粗基準(zhǔn)的選擇先選取155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤為定位元件,銑155兩端面,再以155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤為定位元件,鏜內(nèi)孔。2 精基準(zhǔn)的選擇 以內(nèi)孔,155端面,13孔(兩面一銷)為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便生產(chǎn)成本盡量降低。1).工藝路線方案一工序1 以155外圓為定位基準(zhǔn),車155兩端面掉轉(zhuǎn);工序2 以155外圓為定位基準(zhǔn),粗鏜、半精鏜內(nèi)孔,;工序3 以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),銑頂小凸臺(tái)面;工序4 以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),鉆中間13的孔;工序5 以內(nèi)孔,中間13小孔,155端面為定位基準(zhǔn),銑支架兩側(cè)臺(tái)平面;工序6 以內(nèi)孔,中間13小孔,155端面為定位基準(zhǔn),鉆支架兩側(cè)臺(tái)平面的13小孔,工序7 以155外圓為定位基準(zhǔn),鉆2X小孔;工序8 檢查。 2). 工藝路線方案二工序1 銑削 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為50m,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為50m;工序2 鏜削 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到139.8mm,半精鏜內(nèi)孔到,倒2X45倒角,粗糙度為50m;工序3 銑削 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為50m;工序4 鉆孔 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間的孔,粗糙度為50m;工序5 銑削 銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為50m;工序6 鉆孔 以內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面13的孔,表面粗糙度為50m;工序7 鉆孔 一和155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2X,保證兩孔間距離為320.1mm;工序8 檢查. 比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣,加工工序的步驟也一樣,但方案一中155端面用車銷加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得車銷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)起來工件的離心力太大,這樣會(huì)影響加工的精度,同時(shí)也給夾具的設(shè)計(jì)帶來一定的難度,況且其工件裝夾的次數(shù)要比第二種方案多,故影響加工效率,.而第二種方案中, 155兩端面采用銑銷加工,這樣工件上面的突出部分就不會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生大的影響.所以第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理,選第二種方案. 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:1. 155兩端面 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;2. 140內(nèi)孔的加工 參照,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=mm;3. 銑中凸臺(tái)面 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;4. 鉆中間13的孔參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;5. 銑側(cè)兩平面參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;6. 鉆兩側(cè)平面孔參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;7. 鉆圓柱面上兩小孔參照,因其公差等級(jí)要求比較低(兩孔軸線之間的距離為320.1mm,兩孔的直徑為,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; 切削用量以及機(jī)床的確定工序1. 銑兩端面,選用X50A式銑床,采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;工序2. 粗鏜mm內(nèi)孔, 選用T611臥式鏜床,采用通空鏜刀,d=25mm,鏜銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r; 精鏜mm內(nèi)孔,選用T611臥式鏜床,采用通空鏜刀,d=20mm,鏜銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.15mm/r工序3. 銑中間凸平面,選用X50A立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;工序4. 鉆中間13的孔,選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;工序5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X6030臥式銑床采用w18Cr4V臥銑刀,=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;工序6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;工序7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=18m/min.進(jìn)給量為0.2mm/r.三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì)本次課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的是銑銷CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架兩側(cè)平面的專用夾具.其具體設(shè)計(jì)思路及方案如下: 設(shè)計(jì)方案的確定本夾具是銑銷支架兩側(cè)平面用,該零件表面不規(guī)則,故不能用通用的機(jī)床夾具來裝夾,又因其是大批量生產(chǎn),所以要設(shè)計(jì)專用夾具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架兩側(cè)平面是在中間的內(nèi)孔和13的小孔加工以后加工的,故定位的時(shí)候可以考慮用這幾個(gè)已加工的面或孔來作定位基準(zhǔn)加工支架兩側(cè)平面,這樣可以提高加工的精度.再者,因?yàn)橹Ъ軆蓚?cè)平面與支架內(nèi)孔軸線有一定的夾角,故銑銷的時(shí)候要產(chǎn)生相對(duì)工件幾個(gè)方向的力,所以要把六個(gè)自由度全部限制了.因?yàn)樵诩庸み@兩個(gè)平面之前,除了上面提到的兩孔外,還有155兩個(gè)端面也已加工完成.所以可以考慮一面兩銷定位,即兩個(gè)短銷分別固定和155兩個(gè)空,再利用一平面即可實(shí)現(xiàn)完全定位,這樣就可以對(duì)零件進(jìn)行精確的定位,可以保證加工精度.又因零件加工的兩個(gè)面不在同一平面上,而是有一定的角度,故夾具的設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮的分度的問題,以提高加工效率.可采用一分度盤,將零件固定在分度盤上,通過分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)零件的轉(zhuǎn)動(dòng),分度盤可通過其上的一個(gè)當(dāng)塊和固定在夾具座上的兩個(gè)當(dāng)塊限位.綜上所述,本夾具可采用兩個(gè)定位銷,一個(gè)分度盤,一個(gè)壓板和夾具座等主要元件組成. 夾緊力的分析本到工序?yàn)殂娖?因此對(duì)工作臺(tái)將產(chǎn)生一個(gè)扭矩,但因切銷量很小(2mm),故其扭矩也不會(huì)太大,根據(jù)夾緊的基本原則,確定工件的夾緊方式,分度盤上的兩個(gè)定位削可將銑銷時(shí)產(chǎn)生的扭矩平衡掉.分度盤再通過兩個(gè)鉤頭壓板壓緊在夾具體座上,這樣夾緊機(jī)構(gòu)即可以保證工件夾緊的可靠,安全,又不會(huì)破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度. 精度的分析 本夾具設(shè)計(jì)的是銑支架兩側(cè)平面,用圓柱銷模擬內(nèi)孔軸線,所以工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,又由于該加工面的精度要求不是很高,那么零件的加工精度可以完全由圓柱銷的制造精度和安裝精度來保證,為此本夾具在裝配好后應(yīng)對(duì)圓柱銷的安裝精度進(jìn)行檢測(cè),如果不符合要求可以進(jìn)行修配。四課程設(shè)計(jì)總結(jié)就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己的四年的大學(xué)生活做出總結(jié),同時(shí)為將來工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后自己的研究生生活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足:首先是自己的心態(tài)問題,輕視這次課程設(shè)計(jì),以為可以像以前一樣輕輕松松地通過,其次就是基本知識(shí)問題,以前對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)沒有很好的掌握,以后需要多加鞏固??偟恼f來,在這次設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多的東西,取得一定的成績(jī),但同時(shí)也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設(shè)計(jì)的價(jià)值所在,以后的日子以后自己應(yīng)該更加努力認(rèn)真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情!參考書目1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,馮濤等主編。2機(jī)械加工工藝手冊(cè),孟少農(nóng)主編,機(jī)械工業(yè)出版社3機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),張耀宸,航空工業(yè)出版社4機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),曾志新主編,武漢理工大學(xué)出版社5機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè),吳宗澤主編,高等教育出版社12設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目工藝設(shè)計(jì)題目為老師指定或從機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中選擇,也可以從本任務(wù)書后面的附件中選擇題目。要求:學(xué)生分成多組,每組不超過28人,每組一個(gè)題目。題目名稱自擬。二、設(shè)計(jì)工作量要求1. 零件圖1張2. 毛坯圖1張3. 機(jī)械加工工藝卡(工藝過程卡及工序卡)4. 夾具總裝圖一份(A1圖紙)5. 夾具主要零件圖2張(A3圖紙)6. 課程設(shè)計(jì)說明書一份目錄一、零件的分析21.1零件的作用:2二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯的制造形式32.2 基準(zhǔn)的選擇32.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇32.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制定工藝路線42.4 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.4.1.155兩端面82.4.2. 140 內(nèi)孔的加工82.4.3. 銑中凸臺(tái)面82.4.4. 鉆中間13的孔82.4.5. 銑側(cè)兩平面82.4.6. 鉆兩側(cè)平面孔92.4.7. 鉆圓柱面上兩小孔92.5 切削用量以及機(jī)床、加工工時(shí)的確定9三、零件專用夾具的設(shè)計(jì)183.1 設(shè)計(jì)方案的確定183.2 夾緊力的分析193.3 精度的分析20四課程設(shè)計(jì)總結(jié)20參考文獻(xiàn)21前 言 機(jī)械工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是對(duì)機(jī)械制造所以知識(shí)的綜合運(yùn)用,這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)自己未來從事的工作進(jìn)行的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決題的能力,為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此它在我四年的大學(xué)生活中占有重要地位。 一、零件的分析1.1零件的作用: 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架,它的主要作用是: (1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用,以利于安裝。 二 . 零件的工藝分析零件的加工過程中,要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角,同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角,孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm,且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60夾角。要保證以上尺寸要求,最好先將的內(nèi)孔和端面加工完成,再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工,最后以內(nèi)孔,端面,和上13的小孔(一面兩銷)為定位基準(zhǔn),加工支架兩側(cè)板,其中主要加工面粗糙度為6.3m,其余表面粗糙度為12m. 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大,且零件的輪廓尺寸較大,又是大批量生產(chǎn),而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高,故可采用鑄件,以提高生產(chǎn)效率和效益。 2.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn), 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 先選取155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤為定位元件,銑155兩端面,再以155外圓為定位基準(zhǔn),利用三爪卡盤為定位元件,鏜140內(nèi)孔。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)的原則。 (4),自為基準(zhǔn)原則。 此外,還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn),以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 以140內(nèi)孔,155端面,13空(兩面一銷)為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便生產(chǎn)成本盡量降低。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定加工方法以后,就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則: 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單,有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少,產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,工藝路線長(zhǎng),生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則工序數(shù)目少,工件裝,夾次數(shù)少,縮短了工藝路線,相應(yīng)減少了操作工人數(shù)產(chǎn)面積,也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理,在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床,以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備,使成本增高,調(diào)整維修費(fèi)事,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 需加工的面: 155的兩端面:粗銑 以155外圓和一端面為基準(zhǔn) 144內(nèi)孔:粗鏜精鏜 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到 139.9mm,半精鏜內(nèi)孔到140 上凸臺(tái)面:粗銑 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn) 兩側(cè)凸臺(tái)面:粗銑 以140內(nèi)孔,155端面以及中間13的 小孔為定位基準(zhǔn) 三個(gè)13的孔:鉆孔 以140內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn) 2個(gè)相距30的7的孔:鉆孔 以140和155一端面為基準(zhǔn) 1).工藝路線方案一 工序1 以155外圓為定位基準(zhǔn),粗鏜140內(nèi)孔,車155一端面; 工序2 掉轉(zhuǎn),以155外圓為定位基準(zhǔn),車155另一端面,半精鏜140內(nèi)孔; 工序3 以140內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),銑頂小凸臺(tái)面; 工序4 以140內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),鉆中間13的孔; 工序5 以140內(nèi)孔,中間13小孔,155端面為定位基準(zhǔn),銑支架兩側(cè)臺(tái)平面; 工序6 以140內(nèi)孔,中間13小孔,155端面為定位基準(zhǔn),鉆支架兩側(cè)臺(tái)平面的13小孔, 工序7 以155外圓為定位基準(zhǔn),鉆2X7.2小孔; 工序8 檢查。 2). 工藝路線方案二 工序1 銑銷 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為12m,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為12m; 工序2 鏜銷 以155外圓和一端面為基準(zhǔn),粗鏜內(nèi)孔到139.8mm,半精鏜內(nèi)孔到140,倒2X45倒角,粗糙度為6.3m; 工序3 銑銷 以內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為12m; 工序4 鉆孔 以140內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間的孔,粗糙度為12m; 工序5 銑銷 , 以140內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為12m; 工序6 鉆孔 以140內(nèi)孔,155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面13的孔,表面粗糙度為12m; 工序7 鉆孔 以140和155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2 X7.2 ,保證兩孔間距離為320.1mm; 工序8 檢查. 比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣,加工工序的步驟也一樣,但方案一中155端面用車銷加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得車銷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)起來工件的離心力太大,這樣會(huì)影響加工的精度,同時(shí)也給夾具的設(shè)計(jì)帶來一定的難度,況且其工件裝夾的次數(shù)要比第二種方案多,故影響加工效率,.而第二種方案中, 155兩端面采用銑銷加工,這樣工件上面的突出部分就不會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生大的影響.所以第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理,選第二種方案. 2.4 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量。 工序尺寸以及毛坯尺寸如下: 2.4.1.155兩端面 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為12mm+2mm=52mm厚; 2.4.2. 140 內(nèi)孔的加工 參照,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm= 139.5mm; 2.4.3. 銑中凸臺(tái)面 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故 直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為12mm+2mm=14mm; 2.4.4. 鉆中間13的孔 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; 2.4.5. 銑側(cè)兩平面 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm; 2.4.6. 鉆兩側(cè)平面孔 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12m),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; 2.4.7. 鉆圓柱面上兩小孔 參照,因其公差等級(jí)要求比較低(兩孔軸線之間的距離為320.1mm,兩孔的直徑為7故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; 工序余量及工序尺寸等匯總表: 加工表面 工序名稱 工序余量/mm 表面粗糙度/um 工序基本尺寸/ mm 155兩端面 粗銑 2 12 50 內(nèi)孔 粗車 0.4 12.5 139.9 半精車 0.1 6.3 140 中凸臺(tái)面 粗銑 2 12 12 中間13的孔 鉆孔 12 兩側(cè)平面 粗銑 2 12 12 鉆兩側(cè)平面孔 鉆孔 12 圓柱面上兩小孔 鉆孔 12 2.5 切削用量以及機(jī)床、加工工時(shí)的確定工序1. 銑兩端面 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機(jī)床:YG6式銑床;刀具:X52K立銑刀=100mm,z=10;切削液:普通乳化液(乙醇胺) 切削用量: (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12m ,所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ap=h=1mm (2)決定每齒進(jìn)給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時(shí) fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0,精加工時(shí)0.5,由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mm Z=10 ap=1 fz=0.18 ct=98m/min nt =322r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89 Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=ct k=980.890.8=70m/min n=nt k=3220.890.8=230r/min f=ft k=4900.890.8=312.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-35)選擇 nc =300r/min fc=375mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 C=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z 切削速度: V=94.2 m/min. 進(jìn)給量為0.125mm/z; 機(jī)床要求:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min,近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW,故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 切削工時(shí):tm = L / f 式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min 工序2. 粗鏜140mm內(nèi)孔, 精鏜140mm內(nèi)孔 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為25m;機(jī)床:T611臥式鏜床;刀具:通空鏜刀,d=25mm;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: 有工藝手冊(cè)表2.3-10得 粗鏜孔至139.9,單邊余量Z=0.8mm 一次鏜去全部余量ap=0.8 mm 進(jìn)給量f=0.52 mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定臥式鏜床的切削速度為r=35m/min n =1000r / d =100035 / 3.1412 =223r/min 查表4.2-20 T611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速n=212r/min 切削工時(shí) L=12 L2=3 L3=4mm 則 t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /2120.52=0.15min 半精鏜孔 單邊余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap0.1mm 進(jìn)給量 f =0.2mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定臥式鏜床切割進(jìn)度=12m/min 查表4.2-20 T611臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速 n =315 r/min 切削工時(shí):L=12 L2=3 L3=4 則 t2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.50.2=0.3min工序3. 銑中間凸平面 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機(jī)床:YG6立式銑床;刀具:X52K立銑刀,=100mm,z=10;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12m 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) 詳細(xì)資料請(qǐng)加qq:648569809 9 / 13 ap=h=2 mm (2)決定每齒進(jìn)給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時(shí) fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0,精加工時(shí)0.5,由于銑刀直徑=100mm,z=10 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)=100mm,z=10 ap=2 fz=0.18 ct=98m/min nt =322r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89 Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=ct k=980.890.8=70m/min n=nt k=3220.890.8=230r/min f=ft k=4900.890.8=312.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-35)選擇 nc =300r/min fc=375mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 C=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z 切削速度:V=94.2 m/min.進(jìn)給量為0.125mm/z 機(jī)床要求:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min,近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW,故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 切削工時(shí):tm = L / f 式中 L=48mm 根據(jù)表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 L=(45+35)=83mm 故tm=83 / 375=0.22min 工序4. 鉆中間13的孔 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機(jī)床:Z3025立式鉆床;刀具:直柄小麻花鉆,d=13mm;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d=13mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=312 r/min 由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/min 切削工時(shí):tm =L / nf= L+Y+/ nf=(12+10)/4000.4=0.14min 工序5. 銑支架兩側(cè)平面 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機(jī)床:YG6立式銑床;刀具:X52K立銑刀,=100mm,z=10;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: (1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12m 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ap=h=2 mm (2)決定每齒進(jìn)給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時(shí) fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 (3)選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0,精加工時(shí)0.5,由于銑刀直徑=100mm,z=10 故刀具壽命T=180min (查表3.8) (4)根據(jù)(表3.16)當(dāng)=100mm,z=10 ap=2 fz=0.18 ct=98m/min nt =322r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89 Ks=ksn=ksf=0.8 故:c=ct k=980.890.8=70m/min n=nt k=3220.890.8=230r/min 詳細(xì)資料請(qǐng)加qq:648569809 11 / 13 f=ft k=4900.890.8=312.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-35)選擇 nc =300r/min fc=375mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 C=d0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010=0.125mm/z 切削速度:V=94.2 m/min.進(jìn)給量為0.125mm/z 機(jī)床要求:根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170240 ae9mm ap2 d=100 Z=10 f=375mm/min,近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW,故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min c=94.2m/min fz=0.125mm/z 切削工時(shí):tm = L / f 式中 L=28mm 根據(jù)0表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則 L=(28+35)=63 故tm=63 / 375=0.17min 工序6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔鉆支架兩側(cè)平面小孔鉆支架兩側(cè)平面小孔鉆支架兩側(cè)平面小孔, 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機(jī)床:Z3025立式鉆床;刀具:直柄小麻花鉆,d=13mm;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量: (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d=13mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=312 r/min 由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/min 切削工時(shí):tm =L / nf= L+Y+/ nf=(12+10)/4000.4=0.14min 工序7. 鉆圓柱面上兩小孔 加工條件:工件材料:HT200; 加工要求:粗糙度為12m;機(jī)床:Z3025鉆床;刀具:直柄小麻花鉆,d=7.2mm,;切削液:普通乳化液(三乙醇胺) 切削用量:(1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d=7.2mm 時(shí) f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.2=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d0=8時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=312 r/min 由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/min 切削工時(shí):tm =L / nf= L+Y+/ nf=(7.5+10)/4000.4=0.11min 三、零件專用夾具的設(shè)計(jì)本次課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的是銑銷CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架兩側(cè)平面的專用夾具.其具體設(shè)計(jì)思路及方案如下:3.1 設(shè)計(jì)方案的確定本夾具是銑銷支架兩側(cè)平面用,該零件表面不規(guī)則,故不能用通用的機(jī)床夾具來裝夾,又因其是大批量生產(chǎn),所以要設(shè)計(jì)專用夾具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架兩側(cè)平面是在中間的內(nèi)孔和13的小孔加工以后加工的,故定位的時(shí)候可以考慮用這幾個(gè)已加工的面或孔來作定位基準(zhǔn)加工支架兩側(cè)平面,這樣可以提高加工的精度.再者,因?yàn)橹Ъ軆蓚?cè)平面與支架內(nèi)孔軸線有一定的夾角,故銑銷的時(shí)候要產(chǎn)生相對(duì)工件幾個(gè)方向的力,所以要把六個(gè)自由度全部限制了.因?yàn)樵诩庸み@兩個(gè)平面之前,除了上面提到的兩孔外,還有155兩個(gè)端面也已加工完成.所以可以考慮一面兩銷定位,即兩個(gè)短銷分別固定和155兩個(gè)空,再利用一平面即可實(shí)現(xiàn)完全定位,這樣就可以對(duì)零件進(jìn)行精確的定位,可以保證加工精度.又因零件加工的兩個(gè)面不在同一平面上,而是有一定的角度,故夾具的設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮的分度的問題,以提高加工效率.可采用一分度盤,將零件固定在分度盤上,通過分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)零件的轉(zhuǎn)動(dòng),分度盤可通過其上的一個(gè)當(dāng)塊和固定在夾具座上的兩個(gè)當(dāng)塊限位.綜上所述,本夾具可采用兩個(gè)定位銷,一個(gè)分度盤,一個(gè)壓板和夾具座等主要元件組成.3.2 夾緊力的分析本到工序?yàn)殂娖?因此對(duì)工作臺(tái)將產(chǎn)生一個(gè)扭矩,但因切銷量很小(2mm),故其扭矩也不會(huì)太大,根據(jù)夾緊的基本原則,確定工件的夾緊方式,分度盤上的兩個(gè)定位削可將銑銷時(shí)產(chǎn)生的扭矩平衡掉.分度盤再通過兩個(gè)鉤頭壓板壓緊在夾具體座上,這樣夾緊機(jī)構(gòu)即可以保證工件夾緊的可靠,安全,又不會(huì)破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度.3.3 精度的分析 本夾具設(shè)計(jì)的是銑支架兩側(cè)平面,用圓柱銷模擬內(nèi)孔軸線,所以工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,又由于該加工面的精度要求不是很高,那么零件的加工精度可以完全由圓柱銷的制造精度和安裝精度來保證,為此本夾具在裝配好后應(yīng)對(duì)圓柱銷的安裝精度進(jìn)行檢測(cè),如果不符合要求可以進(jìn)行修配。四課程設(shè)計(jì)總結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過程,我組三名同學(xué)在趙彤涌老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)等課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段:第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí);夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等??偟膩碚f,這次設(shè)計(jì),使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正!參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,馮濤等主編。2機(jī)械加工工藝手冊(cè),孟少農(nóng)主編,機(jī)械工業(yè)出版社3機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),張耀宸,航空工業(yè)出版社4機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),曾志新主編,武漢理工大學(xué)出版社5機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè),吳宗澤主編,高等教育出版社22
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