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第6章 精鏜44mm內(nèi)孔夾具設(shè)計
第5章 鉆φ17孔夾具設(shè)計
5.1定位基準與機床刀具的選擇
根據(jù)需要加工本次的軸套端面上的φ17孔的方式，本次采用立式鉆床上加工。立式鉆床的型號為Z525，鉆頭采用φ17的麻花鉆。
本次鉆φ17孔的定位基準按照工件的特征，選擇工件的外輪廓為主要定位基準，φ17孔端面下方采定位基準。工件以外圓定位用V型塊作為主要定位元件，其限制工件的X方向和Z方向的四個自由度，樣工件便被限制了六個自由度。
5.2定位元件的選擇
本次選擇的定位元件均為機床夾具的標準元件，定位V型塊為標準件，標準號為JB/T8018.1-1999。此定位元件圖形分別如下：
圖1-1 V型塊的標準件
5.3 切削力和卡緊力計算
本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。
修正系數(shù)查《機械加工工藝手冊》 KF== (=1.062
軸向力
扭矩
由于扭矩很小，計算時可忽略。
驗算螺栓強度：
45鋼的強度為450MPa 強度滿足
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
5.4定位誤差分析與計算
根據(jù)本次的軸套的鉆φ17孔得出的：
（1）工序基準 在工序圖上用來確定加工表面的位置所依據(jù)的基準。工序基準可簡單地理解為工序圖上的設(shè)計基準。分析計算定位誤差時所提到的設(shè)計基準，是指零件圖上的設(shè)計基準或工序圖上的工序基準。（2）定位基準 在加工過程中使工件占據(jù)正確加工位置所依據(jù)的基準，即為工件與夾具定位元件定位工作面接觸或配合的表面。為提高工件的加工精度，應(yīng)盡量選設(shè)計基準作定位基準。本次的定位基準為外圓φ55面。
如定位分析圖，對刀基準是工件的A面，定位基準為工件的φ55外圓，則基準位置誤差為圖中O1點到O2點的距離。在ΔO1CO2中，，根據(jù)勾股定理求得
注：V型塊夾角α=90°。
基準位移誤差：
工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差δD，因此對一批工件來說，當直徑由最小D－δD變大到D時，工件中心（即定位基準）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準位移誤差Δ）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：
ΔY==
基準不重合誤差：
從圖（b）中設(shè)計基準與定位基準不重合，假設(shè)定位基準不動，當工件直徑由最小D－δD變到最大D時，設(shè)計基準的變化量為，即基準不重合誤差ΔB=。
從圖(c)中可知，設(shè)計基準為工件的下母線。即，上述方向由a到a′與定位基準變到的方向相反，故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差.
ΔD=ΔY－ΔB=－=0.207δD=0.207×0.01=0.00207
ΔD=0.00207＜T 即滿足要求
需要說明的是尺寸定位誤差的合成問題。由于和中都含有，即外圓直徑的變化同時引起和的變化，因而要判別二者合成時的符號。當外圓直徑由大變小時，設(shè)計基準相對定位基準向上偏移，而當此圓放入V形塊中定位時，因外圓直徑的變小，定位基準相對調(diào)刀基準是向下偏移的，二者變動方向相反。故設(shè)計基準相對對刀基準的位移是二者之差，即
將68mm和90°代入，運用V型塊定位，取α=90°，這時的定位誤差，定位誤差=Td/（2sin1/α）-Td/2=0.023
0.023×3＝0.069＜0.08
滿足要求。
5.5鉆套的設(shè)計
夾具在機床上安裝完畢，在進行加工的時候，由于本次是鉆孔，需要用導向件使得鉆套下鉆可以增強同軸度的特性。本次選用的鉆套采用可換鉆套，連同鉆套并選用鉆套螺釘將鉆套固定，選用的可換鉆套和鉆套螺釘均為機床夾具的標準件，本次設(shè)計采用可換鉆套，國標號為JB/T8045.2-1999，鉆套螺釘?shù)膰鴺颂枮镴B/T8045.5-1999。本次設(shè)計采用的鉆套和鉆套螺釘?shù)膱D形如下：
圖1-4鉆套螺釘?shù)臉藴始?
圖1-5可換鉆套的標準件
5.6夾緊裝置的設(shè)計
本次的夾緊采用外圓的夾緊方式，原因是以工件的外輪廓為定位，采用的是V型塊，即另一邊采用活動V型塊對工件進行夾緊，此夾緊的效果同三爪卡盤的夾緊方式相同。夾緊的裝置如下圖所示：
圖1-5夾緊裝置設(shè)計
5.7 夾具操作的簡要說明
本次夾具的操作較為簡單，只需轉(zhuǎn)動側(cè)邊的固定手柄壓緊螺釘上的轉(zhuǎn)動手柄即可。
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