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湖南科技大學瀟湘學院2010屆畢業(yè)設計（論文）開題報告
題 目
剃須機前刀頭套注射模具設計
作者姓名
胡倪銘
學號
1053010518
所學專業(yè)
機械制造及其自動化
1、 研究的意義，同類研究工作國內外現狀、存在問題（列出主要參考文獻）
隨著科學技術和經濟的快速發(fā)展以及生活質量的不斷提高，人們對塑料制品要求也越來越高。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等行業(yè)的塑料產品需求量正在逐年增大，其產品也在不斷的創(chuàng)新、變化之中，這種變化促進了機械制造業(yè)的快速發(fā)展，而模具工業(yè)又是機械制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，同時模具工業(yè)又處在高新技術產業(yè)的重要領域。所以，模具工業(yè)的發(fā)展是科學技術成果新品轉化、開發(fā)成功的關鍵因素之一。
一個國家模具生產技術水平的高低，已成為衡量這個國家產品制造水平高低要標志之一。因為，模具技術在很大程度上決定著塑料產品的質量、效益以及產品的開發(fā)能力。近年來，我國模具工業(yè)的發(fā)展很快，模具水平也在不斷提高。在這種情況下，可以說國內模具工業(yè)的發(fā)展挑戰(zhàn)與機遇并存。目前，我國模具工業(yè)在產值上僅次于日本和美國。我國經濟的高速發(fā)展同樣也給模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的空間?，F今，國內模具生產廠家己超過2萬家，模具制造從業(yè)人員己超過50萬人。近10年來，國內模具在數量、質量、技術等方面有了很大的跨躍，現正以每年15%左右的增長穩(wěn)步發(fā)展。
我國模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、儀器、儀表家電和通信等產品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型，模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，它加工制造方法所不能比擬的。用模具生產的最終產品的價值，往往是模具本身價值的幾十倍、上百倍。
模具制造是整個產業(yè)鏈中最基礎的一環(huán)，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)生存空間。盡管中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但在模具制造周期、模具精度、壽命和生產能力等方面，與國際平均水平和發(fā)達國家仍有差距。
2、 研究目標、內容和擬解決的關鍵問題（根據任務要求進一步具體化）
據國內和國際模具市場的發(fā)展狀況，塑料模具的比例將不斷增大，模具技術含量將不斷提高。塑料注射成型是生產塑料制品的主要手段，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，注塑模傳統(tǒng)的手工設計與制造己無法適應當前的形勢，縮短模具設計與制造時間、提高制品精度與性能的正確途徑是采計算機輔助工程技術，他已經成為解決塑料產品開發(fā)、模具設計及產品加工中薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑。正是以DAM在模具中的應用，才改變了以鉗工技術為主導的傳統(tǒng)模具生產方式，這一項高效益的系統(tǒng)工程能顯著縮短模具設計與制造周期、降低生產成本和提高產品質量，實現產品生產與組織管理的高度自動化，提高產品的市場競爭能力，加速新產品對市場需求的響應，取得了顯著的經濟效益。在這樣的大環(huán)境下，就企業(yè)來說加工生產中如何打破傳統(tǒng)的模具生產方式，將計算機輔助工程技術、數控加工技術引入模具生產，是一條需要不斷探索的路。而這條探索之路中需要的是大量的技術人才，在實際以計算機輔助工程技術進行模具設計時，對于塑料制品和注塑模的設計要素，需要打破如塑件的強度、冷卻管道的長度、冷卻系統(tǒng)的平衡等等，缺乏一定理論分析，憑經驗和直覺確定的結果的現象。本論文的主導思想是：以實際生產的注塑模具為例，在分析研究塑模設計的理論基礎上，使用典型模具CAD/CAM軟件，完成一套生產用的塑料模具設計，探索理論分析和軟件設計相互結合相輔相成的設計過程。利用現有的數控設備對設計的成型零件進行CAM加工制造，進一步的驗證制品的加工工藝性，從而為企業(yè)的實際產品生產打下堅實的基礎。
該課題的研究涵蓋注塑模具設計的主要內容和機械加工工藝的知識。主要體現在以下幾個方面：
1、塑料制品的設計及成型工藝的選擇；
2、一般塑料制品成型模具的設計能力；
3、塑料制品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；
4、了解模具設計的常用軟件以及同實際設計的結合；
5、機械加工工藝流程的制定和合理性選擇。
3、 特色與創(chuàng)新之處
采用計算機建模和仿真技術來模擬實際的數控加工環(huán)境并對加工過程進行仿真分析可以幫助設計人員在實驗室就可以檢查制造中的問題，以部分或者完全取消試切環(huán)節(jié)，從而減少設計和制造周期和費用。利用仿真器還可以檢查數控加工中出現的各種危險，如存在于刀具與工件、夾具、工作臺之間的碰撞、干涉和過切現象，甚至檢查由于工件裝夾的不合理及加工參數的不合理等問題，減輕了數控編程和操作人員的勞動強度。因此，用數控加工仿真技術利用計算機來模擬實際的加工過程，來驗證數控加工程序的可靠性和預測切削過程，以減少工件的試切，是提高生產效率的有效方法。
。
4、 擬采取的研究方法、步驟、技術路線
塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等幾個主要方面。它需要產品設計師、模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優(yōu)化的過程。針對本次設計，擬采用以下路線：
1、塑料制品的設計
根據使用需要并考慮塑料的性能以及成型方法，綜合各方面的因素。來選擇材料、顏色、確定各部分尺寸等。
注塑模具的設計
在進一步熟悉和掌握塑料注射模具的組成，工作原理和設計原則的基礎上,采用下列模具設計技術路線:
（1）首先根據制品的用途選用所用塑料的品種，了解塑料的特性，收縮率,塑料的流動性能等；
（2）繪制制品圖，對收音機殼進行結構設計，包括制品的形狀，壁厚，脫模斜度等，參見教材或塑料模具設計手冊；制品的尺寸精度，參見教材或注塑模具設計手冊；
（3）根據所選塑料的種類、制品的結構以及生產批量合理選擇塑料成型方法和模具類型；
（4）根據制品的重量和制品的投影面積及聚居結構類型選擇合適的成型設備（具體了解模具往注塑機壓板上安裝的方法，注塑機性能指標，這樣在模具設計時可檢查閉模高度合適與否，可確定模套的外形尺寸等）；
（5）進行模具結構設計，包括：
A、選擇塑料制品成型位置和確定模具分型面；
B、確定模腔數目和排列方式；
C、澆注系統(tǒng)設計；
D、成型零件結構設計；
E、導向機構設計
F、推出機構設計和抽芯機構設計；
G、加熱系統(tǒng)設計及冷卻系統(tǒng)設計；
H、繪制模具總裝圖。
本次設計將按照實際生產的要求進行，充分考慮實際加工，力求在結構合理的情況下節(jié)約成本。實際設計過程中不怕出現錯誤，要做好在老師的指導下反復修改的準備。設計中著重培養(yǎng)自行解決新問題的能力，充分利用現有資源，查閱圖書和文獻。為以后自己從事專業(yè)技術工作打下塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等幾個主要方面。它需要產品設計師、模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優(yōu)化的過程。針對本次設計，擬采用以下路線：
1、塑料制品的設計
根據使用需要并考慮塑料的性能以及成型方法，綜合各方面的因素。來選擇材料、顏色、確定各部分尺寸等。
注塑模具的設計
在進一步熟悉和掌握塑料注射模具的組成，工作原理和設計原則的基礎上,采用下列模具設計技術路線:
（1）首先根據制品的用途選用所用塑料的品種，了解塑料的特性，收縮率,塑料的流動性能等；
（2）繪制制品圖，對收音機殼進行結構設計，包括制品的形狀，壁厚，脫模斜度等，參見教材或塑料模具設計手冊；制品的尺寸精度，參見教材或注塑模具設計手冊；
（3）根據所選塑料的種類、制
品的結構以及生產批量合理選擇塑料成型方法和模具類型；
（4）根據制品的重量和制品的投影面積及聚居結構類型選擇合適的成型設備（具體了解模具往注塑機壓板上安裝的方法，注塑機性能指標，這樣在模具設計時可檢查閉模高度合適與否，可確定模套的外形尺寸等）；
（5）進行模具結構設計，包括：
A、選擇塑料制品成型位置和確定模具分型面；
B、確定模腔數目和排列方式；
C、澆注系統(tǒng)設計；
D、成型零件結構設計；
E、導向機構設計
F、推出機構設計和抽芯機構設計；
G、加熱系統(tǒng)設計及冷卻系統(tǒng)設計；
H、繪制模具總裝圖。
本次設計將按照實際生產的要求進行，充分考慮實際加工，力求在結構合理的情況下節(jié)約成本。實際設計過程中不怕出現錯誤，要做好在老師的指導下反復修改的準備。設計中著重培養(yǎng)自行解決新問題的能力，充分利用現有資源，查閱圖書和文獻。為以后
總之，我一定會把這次設計作為一次對自己有力的鍛煉，嚴格要求自己，認真的做好每一步，按照制定的計劃直到最后完成整個設計。
良好的基礎。
1. 5、完成本課題的工作方案及進度計劃
1-2周調研課題任務書，收集有關塑料注射模具設計的資料文檔，論述課題的背景和現實意義以及國內外塑料模具設計的現狀和主要發(fā)展方向，擬定課題研究方案和研究方法，并安排好后期工作方案及進度，編寫畢業(yè)設計開題報告。
3-4周根據畢業(yè)設計開題報告的完成，對課題研究任務進行開題答辯。
5-6周對給定的塑件進行測量，運用Pro∕E軟件創(chuàng)建塑件實體，并用AUTOCAD軟件繪出塑件零件圖。
7-9周塑件的工藝分析，包括塑件的結構特點、用途、使用要求、尺寸精度、粗糙度等。利用Pro∕E軟件，分別設計計算成型零件的工作尺寸及公差、成形型腔壁厚、型芯墊板厚度、澆注系統(tǒng)、模架及其他模具零件，對模具結構進行三維剖析。最后生成注射模具裝配圖、成型零件圖及其它結構零件圖。
10-11周對模具設計中模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析，編制零件制造工藝規(guī)程卡片；最后對設計方案和設計結果進行經濟分析和環(huán)保分析。
12-14周編寫課題設計說明書。
6、參考文獻
[1]趙昌盛 模具材料及熱處理手冊 機械工業(yè)出版社 2008
[2]李建軍，李德群 模具設計基礎及模具CAD 機械工業(yè)出版社 2005
[3]洪慎章 《實用壓塑成型及模具設計(塑料成型及模具設計叢書) 》機械工業(yè)出版社2006.
[4]駱志高 陳嘉真 《塑料成型工藝及模具設計》機械工業(yè)出版社2009. 282
[5]孫錫紅，張孝明 塑料模具行業(yè)的現狀與發(fā)展
[6]【德】E.林納.P.恩格.注塑成型模具設計108例[M].北京：輕工業(yè)出版社，2002
[7]于華 注射模具設計技術及實例 北京：機械工業(yè)出版社 1988.122
[8]陳劍鶴 模具設計基礎 北京：機械工業(yè)出版社 2003.260
[9]謝北 模具設計與制造 北京：北京大學出版社 2005.266
注：
1、開題報告是本科生畢業(yè)設計（論文）的一個重要組成部分。學生應根據畢業(yè)設計（論文）任務書的要求和文獻調研結果，在開始撰寫論文之前寫出開題報告。
2、參考文獻按下列格式（A為期刊，B為專著）
A：[序號]、作者（外文姓前名后，名縮寫，不加縮寫點，3人以上作者只寫前3人，后用“等”代替。）、題名、期刊名（外文可縮寫，不加縮寫點）年份、卷號（期號）：起止頁碼。
B：[序號]、作者、書名、版次、（初版不寫）、出版地、出版單位、出版時間、頁碼。
3、表中各項可加附頁。
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