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1、安全生產文明施工組織設計申報表工程名稱：桃花鎮(zhèn)柏堰雅苑二期道排及附屬工程 編號：致：安徽中亞監(jiān)理工程有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了桃花鎮(zhèn)柏堰雅苑二期安全生產文明施工組織設計 的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工方案承包單位（章）： 項目經理： 日 期：2008年10月20日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期; 工程頂管施工方案第一章 工 程概況一、 工程概況1、工程內容：桃花鎮(zhèn)柏堰雅苑二期頂管工程施工，管道施工采用頂管法，污水管道軸線位于綠化帶中心線上。管徑為800級鋼筋混凝土
2、管,F型鋼承口,橡膠圈接口。設計2個工作坑，磚砌檢查井2座。 2、施工技術關鍵：開挖前工作坑選址定位準確；倒掛井施工時要及時排出井內積水；施工中要做好工作坑的支護；頂管偏差須控制在設計要求及規(guī)范允許范圍之內。 第二章 施工準備一、施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場情況，工程特點進行現(xiàn)場布置臨時設施，按照設計圖紙進行現(xiàn)場工作坑放線，以及工作坑范圍內的管網調查和測量布設同步進行，另外施工機械、設備、材料、人員按計劃有序進場。 2、進場時解決工地的用水、用電、文明施工等方面的準備工作。 3、組織技術人員審圖，編制施工計劃和材料設備的供給計劃，施工技術交底等。二、施工現(xiàn)場布置 本工程施工路段交通車流量大，施工現(xiàn)場半
3、封閉，在保證施工安全前提下，盡量減少施工對交通的影響。工作坑采用彩色鋼板圍護長30M、寬15M。施工現(xiàn)場總平面布置圖如下：頂管現(xiàn)場施工平面布置圖彩色鋼板圍護土石方臨時堆放區(qū)高壓油泵工 作 坑吊車工作區(qū)三、技術準備1、嚴格按照標準以及有關程序文件的要求組織技術等相關人員進行進一步的勘查現(xiàn)場及對施工圖會審，有問題及時與建設單位、設計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系澄清。2、組織技術人員及時辦理交接樁手續(xù)，對業(yè)主提供的水準點及導線控制點進行復核，發(fā)現(xiàn)有問題時，及時聯(lián)系，并根據(jù)工程需要，對點位進行加密，建立施工高程控制網和導線控制網。四、 原材料供應方面對自購材料的產地、廠家、質量嚴格把關，按規(guī)范要求使用前分批量抽
4、檢，合格的才能使用，并經業(yè)主、監(jiān)理工程師認可，有必要的質保資料和復檢報告。所有材料均經現(xiàn)場取樣試驗合格后方可用于工程。根據(jù)設計要求，頂管管材采用F型管材，質量按國家建材局JC/T6401996的要求，并有破壞性試驗報告。對于成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。五、設備供應方面為確保工程質量，保證工程進度要求，考慮到工期的緊迫性，準備工作均提前安排，所需設備均提前到位，并在數(shù)量、狀況上予以保證。具體機械設備供應狀況見下表投 入 本 工 程 機 械 設 備 表名稱規(guī)格數(shù)量進退場時間千斤頂500T2臺2008112008.12油泵50MPa2臺2008112008
5、.12頂鐵5套2008. 112008.12卷揚機3.5T2臺2008. 112008.12吊車25T12008. 112008.12水 泵2.8Kw2臺2008.112008.12測量設備水準儀經緯儀各1套2008.112008.12蛙 夯1套2008.112008.12 第三章 施工進度計劃一、工程進度我公司根據(jù)工程量及人員、材料、設備能力及該工程的具體特點，盡量縮短施工時間，工程計劃 30工作日完工，組織施工隊伍交叉平行作業(yè)施工，按時或提前完成預定進度目標。一般情況下，一個工作坑的作業(yè)時間分四個階段。第一階段為工作坑開挖支護為48天左右；第二階段為管道頂進，800管每天頂進45m左右，工
6、作坑單向頂進約10天，加上掉頭頂進約5天，每工作坑頂進約為10天；第三階段為檢查井砌筑階段，該過程需48天；第四階段為工作坑回填土，大約23天。第四章 主要施工方法及技術要求一、頂管施工方法及技術要求1、測量放樣、交樁程序在甲方提供完整的導線點和水準點后，組織技術人員對甲供導線點、水準點進行閉合測量，確認無誤后，引測/布置各單位工程導線控制網和水準控制網，導線網允許偏差；即角度閉合差為40n，n 是測點數(shù)；坐標相對閉合差為1/3000；水準網允許偏差：12N。依據(jù)單位工程導線網測設各附屬構筑物定位線和溝槽開挖線，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置，核對永久水準點，建立臨時水準點，測量管線的
7、地面高程，以確定挖深。、施工控制樁的測設設計階段所測設的中線樁至開始施工時一般均有被碰動或丟失的現(xiàn)象，為保證施工中線樁位置準確可靠，施工前根據(jù)原定線條件復核，并將丟失的交點樁和轉點樁恢復和校正好。確認無誤后，引測、布置各單位工程導線控制網和水準控制網，依據(jù)單位工程導線網測設各構筑物定位線。測設控制樁的方法：平行線法、延長線法及根據(jù)已有交樁和導線點引測在道路外增設布置臨時控制點的方法。2、頂管施工順序停頂退程加頂鐵頂 進土方提升安裝管節(jié)布設頂鐵工作面挖土管內運土停頂退程加 頂 鐵棄 土 3、最大頂力計算根據(jù)GB50268-97規(guī)范中頂管頂力的計算公式：P=frD12h+（2h+ D1）tg(45
8、-/2)+W/ rD1L+P1P：計算的總頂力（KN）r: 管道所處土層的重力密度(KN/m3)D1: 管道的外徑(m)h: 管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m): 管道所處土層的內摩擦角()W: 管道單位長度的自重(KN/m)L: 管道的計算頂進長度(m)f: 頂進時管道表面與周圍土層之間的摩擦系數(shù)P1: 頂進時迎面阻力（KN）以本標段最大管徑為例進行最大頂力計算, D1=2.0+0.4=2.4 m,最大頂距L=75 m,最大覆土深度H=9.8 m。由于是人工挖土后開頂,故管道表面與周圍土層之間的摩擦系數(shù)很小取f=0.08,正面阻力P1=0,其余參數(shù)根據(jù)當?shù)赝临|取Y=16 KN/m3, =30,
9、W=46.03KN/m。以上個參數(shù)代入頂力公式:P=0.08*16*2.4*2*9.8+(2*9.8+2.4)tg300+46.03/16*2.4*75=7718KN4、機械施工在管道鋪設地區(qū)，必須掌握地下管線情況，對影響管線的設施，主動與有關單位和個人聯(lián)系及時處理。倒掛井、頂管工作坑周圍采用腳手架和彩鋼板等圍護封閉，避免施工機械與外部車輛、人員的相互干擾，保證周圍居民和行人的安全。5、工作坑本工程共設置2個頂管工作坑，每個工作坑按下列順序進行施工：確定工作坑設計中心樁，了解工作坑開挖位置范圍內的地下管網、土質情況，以便確定工作坑可行的具體位置和工作坑開挖施工方案，依據(jù)工作坑所在位置的土質情況
10、及工作坑開挖深度確定工作坑上口開挖斷面。人工挖土磚砌倒掛井（3.5m）安裝上部框架機械豎四腳扒桿安裝卷揚機磚砌倒掛井（0.5m）人工挖土磚砌倒掛井循環(huán)至坑底高程澆筑砼底板澆砼后背墻安裝后背安裝校正頂進導軌安裝頂進設備與下口平臺試頂正式頂進檢查井砌筑土方工作坑回填。由于工作坑深度超過4，管徑較大，為保證工作坑的整體安全性，工作坑3.5m以下采用37磚砌體，在管頭上30位置加設一道鋼筋砼梁，鋼筋砼梁長5、厚50、寬50。a、頂管工作坑尺寸計算頂管工作坑坑的尺寸應滿足以下要求：下口直徑：D=L1+L2+L3+L4+L5L1工具管長度（m）L2管節(jié)長度（m）L3運土工作間長度（m）L4千斤頂長度（m）
11、L5后背墻的厚度（m）D=L1+L2+L3L+L4+L5=0.3+2+0.5+1.2+0.3=4.3m確定頂管工作坑土口直徑：D=4.5m深度：按設計及施工需要開挖b、工作坑結構驗算荷載強度QrHtg=18H1/3=6H（KN/）每m寬度N計算N=1/2frqsind=qr=15H（KN）驗算5m深處的NN15575KNN/0.241=75/0.37=202.7KN/=0.203MpaMu7.5機磚M10砂漿砌筑Ra1.37Mpa,顯然Ra，滿足要求。驗算10m深處的N，N1510=150KNN/0.371=150/0.37=405KN/=0.405MpaMU7.5機磚M10砂漿砌筑Ra1.3
12、7 Mpa，顯然Ra，滿足要求。c、工作坑位置選定首先應確定工作坑的設計位置，然后分析該工作坑位置的地下管網情況、土質及地下水狀況以及交通條件，便于施工安全。d、工作坑土方開挖工作坑土方，原則上均采用人工挖土，如能用機械施工，可在上部3.5m土方用機械開挖。待上部框架安裝、四腳扒桿安裝好以后，再采取人工分層對稱先后挖土、卷揚機配合吊土的方法開挖工作坑土方，在砌筑磚砌圓形墻，直至坑底。 工作坑采用直徑4500圓形倒掛磚砌井，后背墻采用30cm厚C30砼。e、工作坑底板工作坑底板采取10cm碎石墊層和20cm20砼。特殊情況下如底板土質比較差，可用片石作為底板墊層。其長度和寬度依據(jù)橫鐵寬度、頂鎬長
13、度、管節(jié)長度和管外徑而定，在澆筑底板砼時，應預埋間距1.5m的20#槽鋼作焊接導向軌用。設集水坑70cm50cm，便于工作坑排水。f、工作坑后背后背是整個頂管工程的關鍵工序，在澆筑后背前應依據(jù)土的種類，土的物理力學性質，覆土深度，管材的管徑等，從而計算出頂力，再根據(jù)頂力和后背土質的被動土壓力設計后背的結構及其尺寸，在后背墻澆筑施工中，應確保后背墻的水平方向和垂直方向與管軸線90，確保頂進質量符合優(yōu)良標準。一般后背墻的結構是30cmC30砼，3.0m*3.0m*3 cm鋼板。g、頂管后背結構驗算根據(jù)總頂力計算結果，最大頂力為7718KN,設計頂管后背為2.5m2.5m,其后背承載力為P=PA+P
14、B倒掛井磚砌體抗剪力PA=ARjA抗剪力面積（）Rj磚井抗剪極限（m）A=周長磚厚5.23MU7.5機磚M10砂漿磚砌Rj0.66 MpaPA=5.230.66=3452KN后背的總被動土壓力：PB=1/2rh2tan2（45。+2）+2chtan（45。+2）B式中：土壤的重度（KN/）h天然土壁后背的高度（m）土壤的內摩擦角（）C土壤的粘聚度（m）B后背的寬度（m）r=16KN/M3 =9.8m =30 C=0.1PB=1/2169.82tg2（45+30/2）+20.19.8tg（45+30/2）3.0=6925KN后背承載力P3452+692510377KN7718KN后背承載力滿足頂
15、力要求。h、導向軌的安裝與校正導向軌用2根3m長的輕型鐵軌，導向軌被焊在底板的預埋槽鋼上。6、頂管施工a、試頂：導向管的高程和方向制約著頂進質量，因此，在正式頂進前，我們都采取試頂，導向管落軌及入土和脫軌的高程和方向應嚴格控制在3mm范圍內。b、正式頂進：正式頂進時，必須嚴格遵守“勤挖、勤頂、勤測、勤糾偏、勤出土”的頂管操作工藝，應嚴格控制挖土長度在50cm-60cm，管徑較大順管端加帽沿的方式以確保管頂覆土的穩(wěn)定。在頂進過程中，當頂進偏差比較大時，應采取“頂測同步法”施工，以便有效地糾偏。頂管采用“F”型接口，承插式橡膠圈柔性接口。承口為鋼套管與鋼管節(jié)一端連成一體，形成承口；管節(jié)的一端制成插
16、頭，插頭上有密封圈凹槽，相鄰管段連接時，先在插頭上安裝好密封圈，在承口內安裝好墊片，然后將插頭插入插口即可。管道頂進時，承口始終朝后，頂管的頂鐵做成插頭式，以便與插口能均勻牢固的接觸。接頭墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻，墊片的寬度要比管壁小，安裝時至少要留出20cm，以防止管道的邊緣開裂。7、測量監(jiān)控、前期測量：頂管前，應在工作坑處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作坑護樁，測放出頂管軸線，確定導軌、后背的軸線位置及高程，也以便頂進過程中隨時復核頂管軸線和工作坑位置是否移動。開始頂進的第一節(jié)管測量非常重要，第一節(jié)管平穩(wěn)進洞，位置正確，即為以后管子頂進的基礎保證。、頂進測量：主要是對中心軸
17、線及高程進行測量，此種測量觀測頻繁重復，正常頂進時每頂進3040cm應測量一次，頂進第一節(jié)管時，測量的頂進間隔應更小些。每頂進4060cm還需對整個頂進管段進行復測，主要是檢查中間管節(jié)有無下沉現(xiàn)象。測量儀器安放在工作坑的后部獨立固定的專用架子上，并在工作坑內建立臨時測量系統(tǒng)，頂管過程中通過測量儀器控制管道高程和中心偏差，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)偏差應立即糾正。記錄交工程師審核確認，測量儀器隨時校正，每一次交接班時相互交底。、工程竣工測量：工程完工后，對過程測量記錄進行認真整理，竣工后再進行一次至二次穩(wěn)定性測量，確認符合規(guī)定的標準。8、糾偏校正頂管偏差產生的原因是多種多樣的，其偏差校正要以預防為主，不能
18、等產生明顯偏差時再進行校正，超偏差校正也不會產生明顯的效果，所以必須逐步由誤差調整到正確。、挖校正法采用在不同部位調整挖土量的辦法，以達到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于1020mm。施工中要不斷總結經驗，調整挖土范圍，保證順利頂進，決不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目糾偏以產生隱患。、強制校正法這種在偏差大于20cm時，采取的杠桿或千斤頂糾偏法，一般在施工中應力求避免，因為這種方法糾偏往往不能徹底消除“病源”而效果不佳。、襯墊校正法當局部地基軟弱、地基承載力不足而使管頭底沉，這時應結合頂木校正法同時在管底 下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強度。二、檢查井砌筑與工作坑回填1、磚砌檢
19、查井：磚砌檢查井，其尺寸應嚴格按照標準圖集施工，同時，應注意砂漿標號和飽滿度，確保砌體質量。遇土質較差或地下含水量較大時檢查井需采用水泥砂漿內粉面。井墻用7.5水泥砂漿抹面、溝縫、座漿均用：2水泥砂漿，遇地下水進井外壁抹面至地下水位以上50c厚2c，井墻與管材相接處發(fā)磚券，井壁不得有通縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，保證沒有空鼓，裂縫現(xiàn)象，流槽做應平順。 2、工作坑回填：工作坑土方回填前清除淤泥、積水，選擇含水量適當?shù)暮猛练謱踊靥?，土壤含水量控制在最佳含水量?以內，對于回填土質含水量較大的情況，過濕進行翻曬。采用小型夯實機械逐一夯實，每層填厚不宜大于20cm，選細土且無硬塊，兩側等高回填，回填前
20、，槽內不得有積水，在管頂以上50cm內，不能回填大于10cm的石塊，磚塊等雜物，對于拐角鐵夯難以夯到的地方采取手夯夯實。并按規(guī)定分層檢測密實度，確保工作坑坑填土質量符合市政工程質量檢驗評定標準CJJ3-90第3.8.3條規(guī)定要求。第五章 雨季施工措施雨季施工以預防為主，采取防雨措施，確保雨季生產正常進行，不受季節(jié)性氣候的影響。1、施工場地 對施工現(xiàn)場及構件生產基地的排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通、不積水，并防止周邊水流入場內。 現(xiàn)場內主要運輸?shù)缆穬膳詰雠潘疁?，保證雨季通行不陷。2、機電設備及材料防護 對機電設備的電閘箱采取防雨、防凍、防潮措施，并安裝接地裝置。 對怕雨淋的材料，采取防雨措施
21、，并保持良好通風。、設施檢修及停工圍護對現(xiàn)場臨時設施進行全面檢查，對危險建筑物進行全面翻修、加固或拆除。第六章 安全文明施工一、安全文明機構工程的項目經理為安全第一責任人，對工程生產、安全、文明施工負領導責任，逐級建立安全生產責任制，形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素。二、安全保證措施1、設立安全文明施工領導機構，建立健全以項目經理為中心的安全生產責任制，嚴格按照安全生產規(guī)章制度、安全操作規(guī)程組織施工。2、對于工作坑設置安全標志和防護設施，注意交通安全以及現(xiàn)場交通安全疏導。對已明確的電線桿以及施工中發(fā)現(xiàn)的其他電纜、水管或其他市政設施均采取必要的保護措施，防止其位移或損壞，施工前辦理
22、有關的手續(xù)。3、現(xiàn)場臨時用電線路的架設必須按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的布置要求，設置必要的接零保護裝置，電源設漏電保護裝置或低壓線路，保證工作坑內用電安全。4、特殊工種的操作人員經安全培訓合格后，持證上崗，不得隨意調用無證人員上崗。所有人員上崗前要參加安全操作細則的培訓，合格后才能上崗。5、所有機電設備安裝漏電保護裝置，實行電機線路一機一閘一漏，三級保護，配電箱上鎖，專人操作，電線不隨意順地拖拉，防止意外觸電。6、各種施工機械、設備必須有技術熟練、經驗豐富的專人操作和駕駛，使用前要認真檢查，經試運轉正常后方可使用。多種機械共同操作時，注意相互影響，防止意外事故。7、準備好防火消防器材，并進
23、行有關消防知識宣傳、教育，做好防盜工作，并教育職工不擾民。8、與各班組簽定協(xié)議時，明確有關安全責任，并不準在班組內或與其他工種、個人間發(fā)生打斗，否則一律給予重罰。9、做好頂管施工的環(huán)境監(jiān)測和保護工作，依靠監(jiān)測數(shù)據(jù)，對挖土范圍、深度、地下水位、頂管中的推力、速度等施工參數(shù)進行不斷優(yōu)化，減少對土體的擾動。10、機械、電力設備需采取有效防護措施，防漏電、防引爆和防雷擊。三、文明施工保證措施1、按照施工總平面布置圖，結合現(xiàn)場實際情況設置各項臨時設施，堆放各種材料、成品、半成品和機具設備的地方，不得侵占交通主干道及安全防護等設施，場內布置合理，各種材料堆放整齊、有序。2、施工現(xiàn)場設置醒目的文明安全施工標
24、語牌、警示牌。在行人、車輛通行的地方設置安全標始和安全防護設施。3、現(xiàn)場垃圾集中存放，及時清運，交口、路口專人清掃，渣土在規(guī)定時間路線清運，傾倒，沿途不得潑灑，并做到施工現(xiàn)場車輛、行人通行和排水暢通。4、施工現(xiàn)場的臨時設施應符合安全、衛(wèi)生通風，照明要求并保持清潔。5、各施工機具設備有序停放，并持證操作，杜絕野蠻施工。6、施工現(xiàn)場用電線路和設施的安裝、使用必須符合有關用電安全技術規(guī)范和安全操作規(guī)程要求，用電設備由專人操作，夜間照明良好，施工用水有組織排放，并經處理后入窨井。7、對施工現(xiàn)場的桿、管線進行必要的加固保護，確保各桿、管線正常運行。8、做好施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作，采取必要的防盜、防火、防毒措施和必要的現(xiàn)場周邊的圍護措施。16
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