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摘 要
隨著社會生產(chǎn)力的提高與發(fā)展，現(xiàn)如今模具制造中的沖壓加工已經(jīng)是一種非常成熟的金屬加工方法。它具有操作簡單、精度高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)效率高、材料利用率高和用于大批量生產(chǎn)等特點。本次畢業(yè)設計根據(jù)已經(jīng)確定的沖載件即雙耳止動墊片的尺寸進行沖載工藝的分析及設計，從而得到?jīng)_載工藝。根據(jù)已經(jīng)確定好的沖載工藝進行凸凹模結構參數(shù)的計算與設計，并根據(jù)文獻資料最終確定級進模的凸凹模結構。根據(jù)設計好的凸凹模結構選擇標準零件和模架，從而完成模具的設計并校核。完成模具設計后，用UG軟件完成模具的三維模型并采用AutoCAD軟件完成模具裝配圖的制圖。本次畢業(yè)設計還獨立完成與專業(yè)相關且不少于4萬字符的指定英文資料翻譯。通過本次畢業(yè)設計，我系統(tǒng)的學習和掌握了模具設計的知識和制造加工工藝的編制技術。我采用了較好的設計思想和設計方法，成功的完成了雙耳止動墊片沖孔落料級進模的畢業(yè)設計。
關鍵詞：設計；工藝分析；沖壓模具；結構計算；級進模。
Abstract
With the improvement and development of social productive forces, the stamping of Mold Manufacturing now is already a very advanced metal processing methods. It has the feature of simple operation, high accuracy, product consistency, high production efficiency, high utilization of materials and for mass production and so on. The graduation project bases on the pieces（binaural washer）of punch set that have been identified in binaural washer dimensions for analysis and design of the craft of punch set resulting in getting the craft of punch. I will do the job of calculation and design of structural parameters punch basing on the craft of punch set that has been determined，and ultimately determine the progressive of punch structure of Progressive Die according to the literature. I select the standard parts and the mold according to the designed structure of punch structure .Thus completing the mold design. After the completion of mold design, I use UG software to complete three-dimensional model and use AutoCAD software to complete the graphics of mold assembly drawing. The graduation project is independently complete not less than40,000 characters of the specified English translation associated with professional. Through this graduation design, I learn systematically and mastered the preparation of technical of manufacturing process and knowledge of mold design. I used the advanced design concepts and design methods, and I successfully complete the graduate design of Binaural Washer Punching and Blanking Progressive Die Design.
Key words : design; process analysis; stamping die; progressive die; structural calculations.
目 錄
引言 1
1 沖載件的工藝性分析 2
1.1 沖載件 2
1.1.1沖載件材料的選擇 2
1.1.2沖載件結構分析 2
1.1.3沖載件尺寸精度 2
1.2 沖載模的選擇 3
1.2.1方案一 — 單工序模生產(chǎn) 3
1.2.3方案二 — 復合模生產(chǎn) 3
1.2.3方案三 — 級進模生產(chǎn) 3
2 沖載工藝設計 4
2.1 排樣方式的確定及計算 4
2.1.1搭邊值的確定 4
2.1.2確定排料方向 4
2.1.3計算送料步距A 5
2.1.4計算料條寬度B 5
2.1.5排樣圖 5
2.1.6計算材料的利用率 6
2.2 級進模壓力中心的建立 7
2.3 沖載力的計算 9
2.3.1 沖孔力 10
2.3.2 落料力 10
2.3.3 沖載力 10
2.3.4 卸料力、推件力和頂件力 10
2.3.5 壓力機的選擇 11
3級進模設計 12
3.1 凸、凹刃口尺寸計算 12
3.1.1 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算 12
3.1.2對于落料時凸、凹模刃口尺寸的計算 12
3.2 凸、凹模外形尺寸計算及確定 14
3.2.1沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 14
3.2.1沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 16
4 級進模主要零件設計 17
4.1 級進模模架的設計 17
4.2級進模模柄的設計 18
4.3 級進模墊板的設計 19
4.4 凸模固定板的設計 20
4.5 彈性卸料板設計 21
4.6 導料板的設計 23
4.7 標準圓柱銷和內六角圓柱螺釘?shù)倪x擇 23
4.8 級進模導柱和導套的選擇 25
4.9 級進模校核 26
5 級進模零件材料的選擇 27
5.1 級進模凸模選材 27
5.2 級進模凹模選材 28
5.3 級進模上、下模座選材 28
5.4 級進模導柱和導套選材 28
5.5 級進模其他零件的選材 29
5.5.1級進模墊板、導料板和卸料板選材 29
5.5.2 級進模凸模固定板選材 29
6 級進模主要零部件的加工工藝 30
6.1 凸模加工工藝 30
6.1.1圓形凸模加工工藝 30
6.1.2非圓形凸模加工工藝 30
7 級進模的UG建模和autoCAD制圖 31
總結 33
謝 辭 34
參考文獻 35
附 表 36
2
引言
隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展的拉動和我國產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，模具行業(yè)得到了快速的發(fā)展。近年來，隨著模具行業(yè)的結構調整，我國模具行業(yè)的模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜和更經(jīng)濟快速方向發(fā)展。我國模具行業(yè)的發(fā)展不僅為我國經(jīng)濟快速發(fā)展做出貢獻還為世界制造業(yè)做出貢獻。
現(xiàn)在，模具制造中的冷沖壓加工已經(jīng)是一種成熟的金屬加工方法。因此，冷沖壓模具的設計就很有必要。但是，冷沖壓模具的設計尤其是對于相對復雜的冷沖壓模具來說，設計時需要很強的想象力和創(chuàng)造力。對于模具設計者和制造者來說，模具設計理論、模具設計經(jīng)驗和模具設計創(chuàng)新是不可或缺的。為了設計出擁有自主知識產(chǎn)權、適合我國國情、具有較高水平的模具，設計者和制造者必須不斷學習模具設計與制造的最新知識并且要敢于不斷創(chuàng)新。我國現(xiàn)在已經(jīng)擁有了大量的模具標準件，包括模具、導向件，推桿等標準件，這為實現(xiàn)我國模具行業(yè)快速健康發(fā)展提供可能。同時，因為有較大產(chǎn)量模具標準件的存在，使得我們的模具設計的周期縮短并為設計出更精密更大型的模具提供可能。
結合我大學期間所學知識以及實踐所得經(jīng)驗，本次設計就是在這樣的背景下進行的。本次設計在為期十六周的時間里順利完成。
1 沖載件的工藝性分析
1.1 沖載件
1.1.1沖載件材料的選擇
由于此次設計的沖載件是雙耳止動墊片，根據(jù)《機械設計手冊》[1]中冷沖壓零件推薦用鋼和鋼鐵材料的分類及技術條件的綜合比較，可以選擇本次畢業(yè)設計的雙耳止動墊片的原材料為A2，即304不銹鋼。
根據(jù)《機械設計手冊》[1]可知，A2的抗拉強度范圍為340~520MPa。根據(jù)設計經(jīng)驗，對塑性材料：剪切應力極限 =(0.6一0.8)*抗拉極限；對脆性材料：剪切應力極限 =(0.8～1.0)*抗拉極限。所以可以取材料的抗剪切值為。