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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）
曲軸箱箱體左側(cè)面3×M6螺紋底孔組合鉆床及夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 院 名 稱： 機(jī)械工程學(xué)院
專 業(yè)：
班 級(jí)：
姓 名： 學(xué) 號(hào)
指 導(dǎo) 教 師： 職 稱
定稿日期： 年 月 日
30
摘 要
本文對(duì)曲軸箱箱體孔的加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，就其孔的加工提出了“一次裝夾，多工位加工”的思路,從而使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，以達(dá)到所需的精確度。根據(jù)這一思路設(shè)計(jì)了鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)。機(jī)子由立柱、立柱底座、中間底座、液壓滑臺(tái)、動(dòng)力箱、多軸箱等組成。本文對(duì)各部分的設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和論證。
在開發(fā)過程中，通過批量處理程序的鉆孔，以提供最佳的技術(shù)解決方案，指示發(fā)現(xiàn)技術(shù)的在生產(chǎn)過程中的重要性。我設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下。它是通用機(jī)床布局。這樣的設(shè)計(jì)，本機(jī)可滿足設(shè)計(jì)要求，傳統(tǒng)的，在引進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的一部分，并把車開到樣品模具設(shè)計(jì)與機(jī)器的設(shè)計(jì)，這些機(jī)器，高生產(chǎn)率，高精密自動(dòng)化相比，精度高等優(yōu)點(diǎn)。?
關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；鉆底孔；夾具設(shè)計(jì)；手動(dòng)
Abstract
This paper makes a detailed analysis on the machining process of the reducer hole, the hole processing put forward "one time clamping, multi station processing, reachthe precision requirement of product pattern" idea. According to this idea, the design of drill hole modular machine tool design. The combined machine tool by the column, column base, base, hydraulic pressure sliding table, the power box, multi axle box etc.. In this paper, the detailed calculation and verification of the design of each part.
In the process of the development process, through the batch drilling bottom hole processing scheme, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of the process in the production process. The main contents of the design are: the general layout design of machine tool; feed and transmission part of the machine is designed; combined with the example, introduces the design method of fixture; with this design, this machine can meet the design requirements, compared with traditional machine, this machine has a high degree of automation, high productivity, advantages high precision.
Key Words: modular machine tool; drilling bottom hole; fixture design; manual
目 錄
1 緒論 1
1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn) 1
1.2 組合機(jī)床的分類和組成 1
1.3?組合機(jī)床的方案選擇 2
1.4 組合機(jī)床夾具概述 3
1.5本課題的意義 5
1.6 國內(nèi)發(fā)展概況 5
2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 7
2.1 組合機(jī)床方案的制定 7
2.1.1 制定工藝方案 7
2.1.2 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 7
2.2 確定切削用量及選擇刀具 9
2.2.1 確定工序間余量 9
2.2.2 選擇切削用量 9
2.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率 10
2.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu) 11
2.3 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制 11
2.3.1 被加工零件工序圖 11
2.3.2 加工示意圖 12
2.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 16
2.3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡 19
3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 21
3.1 研究原始質(zhì)料 21
3.2 定位、夾緊方案的選擇 21
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 21
3.4 誤差分析與計(jì)算 23
3.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 24
3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 26
結(jié)論 28
參考文獻(xiàn) 29
致 謝 30
1 緒論
1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)
組合機(jī)床MFP是共同的部件的數(shù)量大時(shí)，一些特定的高效率的密集的過程給定的機(jī)器中的部分。這是一個(gè)（或多個(gè)）部分多刀，多軸，多面的??，可以多處理。多功能一體機(jī)，鉆，銑，磨等工藝，它可以終止生產(chǎn)效率高，精度和穩(wěn)定性。工具比較機(jī)械和普通機(jī)床，其它組合機(jī)床具有以下特點(diǎn)。
（1），與本機(jī)的良好的經(jīng)濟(jì)效果標(biāo)準(zhǔn)組件共同部分的組合，因?yàn)榱阏妓谐煞?，短的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期，投資少的大約70％至80％。
（2），多工具操作和自動(dòng)化程度高，從而高度靈活的機(jī)器生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低比例的組合。
（3）公用部分的組合機(jī)是一種精心的設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)的模擬測(cè)試結(jié)果，對(duì)方工廠，結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，使用方便，是維持。
（4）設(shè)備，專用設(shè)備，工具，引導(dǎo)使用這樣的員工的組合也可以工藝技術(shù)和設(shè)備，以確保沒有要求該公司的質(zhì)量水平。
（5）更新處理的產(chǎn)品，其他類型的專用工具，它的大部分成員，而丟棄。機(jī)床，利用共用部位，可重復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)件，不需要設(shè)計(jì)和制造的結(jié)合。
（6）多功能裝置被連接到自動(dòng)機(jī)線的生產(chǎn)大規(guī)模需要簡(jiǎn)單組合。在一般的一般部件中使用的機(jī)床的組合：主體，底座，柱，各種處理盒切??削能力，動(dòng)力滑動(dòng)，類。對(duì)于一些處理復(fù)雜的機(jī)器用順序多次站具有移動(dòng)臺(tái)和轉(zhuǎn)盤。各種電源箱，工藝切割頭和動(dòng)力滑動(dòng)的，以期完成動(dòng)力單元的主移動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是機(jī)械切割工具的組合。此外，它可以在相同的時(shí)間內(nèi)完成的動(dòng)力頭的切割頭移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。軀干，列和其他中間底部起著骨架單元的基本作用是在機(jī)器的支撐構(gòu)件的組合。在精密機(jī)床和公司的剛性之間的組分的組合主要由這些部件確保。
1.2 組合機(jī)床的分類和組成
它是大型和小型的萬向兩個(gè)子類的機(jī)械部件的組合。一般是指從電源組件和支持組件1.5到30千瓦發(fā)動(dòng)機(jī)的大部分地區(qū)。這樣的電源配置來移動(dòng)多構(gòu)件箱體的形式。的一般的小零件是指在電源和2.2千瓦發(fā)動(dòng)機(jī)功率0.1的載體組分。這樣的電源配置來移動(dòng)多組分套筒的形式。一個(gè)大型公共組件的計(jì)算機(jī)被稱為一個(gè)偉大的工具組合。小機(jī)器被稱為小共同組成的一個(gè)復(fù)雜的機(jī)器。根據(jù)機(jī)器，其被設(shè)計(jì)為大的通用計(jì)算機(jī)的設(shè)計(jì)要求。除了復(fù)雜的機(jī)器，它在小型和大型劃分，壓榨配置，分為兩類：一站和多個(gè)機(jī)站。站是指終端1的工作（或支撐部）的可動(dòng)部件和用于工具，設(shè)備到模具或由每個(gè)所占據(jù)的位置的固定部分的裝置。是單臺(tái)機(jī)器，一個(gè)，兩個(gè)，三個(gè)，有的具有多工具，移動(dòng)設(shè)備，桌面四個(gè)，有一個(gè)旋轉(zhuǎn)柱和旋轉(zhuǎn)鼓和其他類型的車輪配置的中心。機(jī)器被設(shè)計(jì)成一個(gè)單面研磨站。
1.3?組合機(jī)床的方案選擇
（1）技術(shù)方案的發(fā)展。為了讓到現(xiàn)場(chǎng)，還有的機(jī)械零件，精密和技術(shù)要求的一些特點(diǎn)，我們學(xué)到了定位夾生產(chǎn)力的要求。為了確定成品復(fù)合機(jī)的處理內(nèi)容和處理方法。這里，有必要確定的處理步驟的數(shù)量決定了刀具和圖案的類型。
（2）設(shè)出機(jī)械分析和程序的結(jié)構(gòu)。確定機(jī)器的整體布局取決于類型和處理方案。此外，操作機(jī)器，維修很好見過確保機(jī)器的配置類型，精度，提高生產(chǎn)效率和技術(shù)要求的選擇，因?yàn)樗羌纫紤]實(shí)施的技術(shù)方案生產(chǎn)批號(hào)處理組件還指出，設(shè)計(jì)工具相結(jié)合，將滿足一個(gè)更好，更經(jīng)濟(jì)的要求。
（3）在整個(gè)程序的機(jī)械結(jié)合。這里，為了選擇工具導(dǎo)向到生產(chǎn)切割機(jī)，以計(jì)算確定機(jī)器的各個(gè)部件之間的關(guān)系的一般部分。整機(jī)給了一個(gè)接觸層面和素描等處理。
（4）大部分方案和施工方案。這個(gè)概念是幾個(gè)典型的單機(jī)的組合，并制定機(jī)床管道系統(tǒng)的結(jié)合。一種方法，在種類和機(jī)器的量的各種組合，將有在傳送帶上的大變化。以這種方式，管道不會(huì)離開設(shè)計(jì)工具或應(yīng)該充分考慮到幾。同時(shí)也能滿足工件的加工要求，更合理，更組合是可靠的考慮總體規(guī)劃步全面領(lǐng)先的研發(fā)設(shè)計(jì)，不僅暫時(shí)無法執(zhí)行，如果你創(chuàng)造了有利條件的進(jìn)一步發(fā)展。
1.4 組合機(jī)床夾具概述
“工欲其善，必先利其器” 對(duì)于“良好的工作，首先要盈利”這是那些生產(chǎn)在斗爭(zhēng)的結(jié)論，并作出了重要的工作工具?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)中，不僅工具（技術(shù)設(shè)備）的作用。在提高機(jī)械行業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量，工作條件，勞動(dòng)的，以減少勞動(dòng)成本的生產(chǎn)率，在這個(gè)過程中，它是除工具，工藝設(shè)備的許多和其他設(shè)備中使用不同范圍的。該程序，模具，工具，它提供的工具和測(cè)量?jī)x。因此，在廣泛的輪廓，以促進(jìn)產(chǎn)品的加速過程中的質(zhì)量，該方法和裝置，它是夾具。另一種材料的結(jié)構(gòu)，但工作的設(shè)計(jì)原理是不同的，該數(shù)的比例和生產(chǎn)是的情況下，它必須被引導(dǎo)夾具和夾具。
夾具設(shè)計(jì)是準(zhǔn)備工作的重要組成部分。即時(shí)生產(chǎn)力，夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，生產(chǎn)，不僅對(duì)加工成本的影響，安全，本機(jī)的設(shè)計(jì)，你需要從以下幾個(gè)方面考慮的基本原則和要求。
1）確保工件的加工要求。質(zhì)量保證程序應(yīng)要求實(shí)現(xiàn)所需穩(wěn)定相計(jì)劃加工精度，表面粗糙度是在設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要考慮因素。這主要是為了保證（有時(shí)互相兼顧夾具一起）被設(shè)計(jì)為所述設(shè)備的位置。
2）能夠提高處理。下它們是相容的條件，生產(chǎn)的設(shè)計(jì)和電樞的結(jié)構(gòu)的，額外的時(shí)間被縮短，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于的勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高可靠性夾具，和一個(gè)快速和有效的方式，需要使用最大限度地夾緊。
3）降低成本。在這個(gè)過程中的前提下的質(zhì)量和效率，必須具有在模具的這樣簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)的部分和元件，但最好是嘗試的過程中，容易制造的結(jié)構(gòu)的特殊組分的組合，可以縮短降低生產(chǎn)工件，固定生產(chǎn)周期就可以的。
4）緩解和模具的安全性。到如果（防屑，灰塵，包括石油和噪聲）是需要安全裝置，一種方法和一種簡(jiǎn)單的操作和良好的切屑措施以平滑維修模具檢查的結(jié)構(gòu)。
5）想想夾具的適應(yīng)性。在工藝條件下達(dá)到所要求的質(zhì)量，產(chǎn)品最近的發(fā)展，被認(rèn)為是作為一個(gè)完整的數(shù)量的請(qǐng)求時(shí)，有必要調(diào)整的電源設(shè)備，容器，不僅延伸，其中一個(gè)問題，在許多若干多功能的情況下，你有這個(gè)想法夾具設(shè)計(jì)
機(jī)械處理的基礎(chǔ)上，專門設(shè)計(jì)的程序的結(jié)構(gòu)的具體要求是MFP的主要成分。精密加工件等，夾子，不只是在長(zhǎng)期的裝卸刀具定向是它的現(xiàn)實(shí)。
一般，但它似乎是模具輥和固定裝置的組合閉合時(shí)，結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，一個(gè)顯著差異。特點(diǎn)來選擇組合和固定結(jié)構(gòu)的顯著沖擊的機(jī)械結(jié)構(gòu)的組合。下面是一些夾具和固定裝置的組合的最重要的特征。
（A）輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，硬件，模具的組合中的一般的機(jī)床設(shè)備是機(jī)器的一個(gè)重要組成部分，其設(shè)計(jì)是MFP的設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分。
（B）本機(jī)的夾具和固定裝置等組件的組合有著非常密切的關(guān)系：轉(zhuǎn)盤和桶，杯，器皿和工具，鉆孔模板和支架，這種支撐部件旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)。他們可靠的修復(fù)主要手段之一之間的良好關(guān)系，以確保良好的操控性能的結(jié)合。和，這取決于這些組分的具體要求，可確定該設(shè)備的結(jié)構(gòu)。隙系統(tǒng)可以用作垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)械的液壓，液壓驅(qū)動(dòng)器的功率，和上夾具，臥式滾筒渦輪床設(shè)備，使用電的 - 機(jī)加劇方式。
（C）組合機(jī)床是，在許多情況下，是一個(gè)多功能和多步驟的同時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生大量的振動(dòng)和強(qiáng)度的。因此，機(jī)床夾具的整個(gè)過程組合必須是足夠大的剛度和加壓，以確保我們不會(huì)產(chǎn)生所有的工作轉(zhuǎn)變。在相同的時(shí)間，但是，不應(yīng)該被允許以產(chǎn)生工件的變形。
（D）的夾具和固定裝置的組合，（例如，尺寸，幾何形狀和位置精度），以的準(zhǔn)確性可能會(huì)持續(xù)的準(zhǔn)確性，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，以確保調(diào)整是，你需要有一個(gè)重要的元件有嚴(yán)格的要求。
（E）設(shè)備和夾具的組合容易下觀察和檢查，并且將不會(huì)被從機(jī)器的條件除去確保你從被切斷自動(dòng)處理空間排除，自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)褶的定位一定要簡(jiǎn)單，要改變操作，這是完美的測(cè)試信號(hào)，你可以穿件和調(diào)整維修。
此外，工裝夾具的組合，通常組裝加壓另一個(gè)夾緊支架的設(shè)備是模塊化設(shè)備和各種標(biāo)準(zhǔn)和普遍的要素的組合，特定程序的處理完成了所有用機(jī)。使用后，可使用這些元素重新組裝成新的壓接裝置。除夾具裝置，并且共同的元件的組合是基于專門的設(shè)備的特定組合物的部件的一部分，但它是不容易改變。
取決于單個(gè)站和多工位夾緊兩者的結(jié)合的結(jié)構(gòu)特征被分類成類別夾具和夾具。單站電樞，是指在機(jī)器的臺(tái)加工工件的完成。的作用，加工在固體夾子部件，并且有一個(gè)單一的臺(tái)水槽和支架（或滑塊），以及其他形式的由的雜散場(chǎng)的胎面表面的結(jié)構(gòu)和處理要求。多站順序組合夾具或紙指許多平行站 - 連續(xù)的機(jī)器和設(shè)備。按Shift模式分為：旋轉(zhuǎn)滾筒夾具固定數(shù)量的夾具，轉(zhuǎn)角，移動(dòng)工作臺(tái)夾具，夾具和轉(zhuǎn)盤。
1.5本課題的意義
組合機(jī)床是共同的部件的數(shù)量不僅大，一些過某些部分，是機(jī)器特有的有效集中的過程。這是一個(gè)多工具，多軸，多方位，并且它可以是一個(gè)多處理器中的一個(gè)（或多個(gè)）的一部分。在一個(gè)復(fù)雜的機(jī)器，鉸刀轉(zhuǎn)鏜孔，攻絲，銑，磨加工，生產(chǎn)效率高，精度穩(wěn)定滾動(dòng)，就可以完成挖掘。因此，在現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)機(jī)器零件具有高生產(chǎn)效率，良好的精度，穩(wěn)定性和精度，經(jīng)濟(jì)性好，與該操作的組合，并且是一個(gè)很好的選擇。以及如何設(shè)計(jì)的機(jī)床的良好結(jié)合已成為關(guān)鍵，夾具和夾具中金屬的切削，要準(zhǔn)確以工件的位置確定，并牢固地夾緊到接受加工技術(shù)和設(shè)備。她的主要任務(wù)是：保證工件的加工質(zhì)量可靠，提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮延長(zhǎng)機(jī)器的工藝性能。因此，模具起著機(jī)械工程中起重要作用，必須解決。
1.6 國內(nèi)發(fā)展概況
目前，機(jī)床在機(jī)械行業(yè)相結(jié)合，表現(xiàn)出極大的優(yōu)越性，它已成為越來越受歡迎?？焖?，靈活的模塊，高生產(chǎn)率和另一個(gè)方向：即主要有以下幾個(gè)方面英寸的發(fā)展思路，機(jī)床，可靠性，機(jī)器的機(jī)技術(shù)組合工具機(jī)床靈活組合的加工精度的主要方向成套改善組合的，它必須根據(jù)機(jī)器和設(shè)備的組合。另一方面，提高數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高了機(jī)器的數(shù)控速度的組合，而進(jìn)一步的發(fā)展，在新的部件的特定的多軸一部分，是加工市場(chǎng)的柔性可變模塊化可調(diào)，以滿足，寬需求。在另一方面，高性能計(jì)算機(jī)，大型工程機(jī)械，交通，能源，工業(yè)，輕工，電子，如在其他行業(yè)，越來越多的應(yīng)用有使用的組合。傳統(tǒng)組合機(jī)床，在對(duì)象被處理時(shí)，相對(duì)大量的框，所述軸的大小的中國，電，氣，液壓控制，線路自動(dòng)多功能裝置的特定機(jī)器中，擴(kuò)孔器充分挖掘有，在生產(chǎn)，鉆孔和螺紋站，用于處理在井眼的各種形狀，并且?guī)状蔚睦习宀?，并形成平坦面。技術(shù)的進(jìn)步，而且老少皆宜的新型柔性復(fù)合機(jī)多功能一體機(jī)，應(yīng)用程序，杯子，杯子的數(shù)量越來越多的人，控制器（PLC），數(shù)字控制（NC），通過編程調(diào)色板編碼器和工具驅(qū)動(dòng)自動(dòng)改變占空比，以滿足取代各類機(jī)床可調(diào)過程變量的任意組合，你可以改變你的靈活性。此外，機(jī)械行業(yè)，近年來的數(shù)控機(jī)床，機(jī)械零件（洗衣機(jī)，組裝機(jī)，集成測(cè)量設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備，傳輸線）組合菌株的結(jié)合，處理的組合也增多。配件，與科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)業(yè)已成為一個(gè)快速的發(fā)展。更加多樣化，小批量的生產(chǎn)將在未來很多先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備，整合，利用形式靈活的主干道始終加工效率和改善的方式向智能化方向發(fā)展。精密機(jī)械，以增加產(chǎn)品的大批量高精度的機(jī)床。為了滿足生產(chǎn)，機(jī)器，靈活和高效的自動(dòng)化相遇的顯影的需要，高精度是固定的，歸同一方向。
2 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)
2.1 組合機(jī)床方案的制定
2.1.1 制定工藝方案
零件加工設(shè)備，生產(chǎn)效率的加工質(zhì)量組成與確定的總體布局和結(jié)構(gòu)。因此，技術(shù)解決方案的開發(fā)，分析的一部分視圖的深入了解被處理的計(jì)算和表面，和部分，大小，材質(zhì)，硬度，剛度，構(gòu)造特征的區(qū)域的形狀的粗糙度，以及定位和夾緊的方法，過程的精密加工的零件，并且在切割和該領(lǐng)域的其他儀器，生產(chǎn)率的要求，和環(huán)境條件。過程是關(guān)于搜集國外制定合理控制的技術(shù)信息，。
曲軸箱箱體體的零件圖（請(qǐng)參見圖2.1）：
(1) 加工孔的主要技術(shù)要求。
4個(gè)孔大小：Φ5mm。
孔的位置度公差：0.05mm。
工件材質(zhì)：HT200，
硬度：HB170-241HBS
(2) 工藝分析
此加工孔的位置度0.3mm。
為符合本文精度標(biāo)準(zhǔn)要求，我決定試用以下方案：
通孔要求一次性加工完，孔的直徑是Φ5mm
(3) 定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)的選擇
加工的孔，在螺絲，三個(gè)自由度，并限制最大表面積的權(quán)利，在良好的抓地力的該方面的孔的中間的3個(gè)以上的自由度。
生產(chǎn)工作，因?yàn)樗窃谌斯A緊精度的設(shè)計(jì)考慮，通過降低生產(chǎn)效率的量。
2.1.2 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案
往往是，它是用于確定機(jī)器中的組合物和結(jié)構(gòu)基本上不僅包括在一個(gè)程序的形式，利用這些因素中的帳戶的影響，我們計(jì)劃過程它已確定。。
(1)加工精度的影響
工件的多臺(tái)加工精度的組合體，在許多情況下，會(huì)影響到程序結(jié)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)的高精度加工的形狀和組合物，組合，有必要在一個(gè)驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)確性的處理使用的工具為低時(shí)，設(shè)備可以是用于移動(dòng)裝置;每孔位置精度工件高，而結(jié)束該方法在同一臺(tái)用于向每個(gè)孔每孔同心的工作要求應(yīng)該僅被用作面漆，最高。
(2) 工件結(jié)構(gòu)的影響
這主要涉及到結(jié)構(gòu)的加工件的硬度的材料形狀的部件，工作的定位表面性質(zhì)的剛性，這將會(huì)對(duì)機(jī)床技術(shù)方案的方法的顯著影響。足夠的剛性部件的多孔同時(shí)加工，有一個(gè)大的不連續(xù)性的工件，熱變形基準(zhǔn)面的中心線，它不會(huì)影響對(duì)在垂直方向這部分的加工工件交一定水平的支撐表面，孔分布相對(duì)長(zhǎng)的線性片的多軸箱的體積，一旦穿孔大多軸兩個(gè)站，適用于減少多個(gè)驅(qū)動(dòng)器，選擇垂直鉆頭。
(3) 生產(chǎn)率的影響
生產(chǎn)率，多，所以工作的形狀和輪廓的尺寸的處理時(shí)間縮短，這取決于在60000年產(chǎn)單站MFP的生產(chǎn)程序的設(shè)計(jì)要求，多臺(tái)的MFP或多功能，自動(dòng)提升其使用的線路的重要因素的數(shù)量決定可能在一臺(tái)機(jī)器上的單位，以便在機(jī)以降低該方法的完成。
(4) 現(xiàn)場(chǎng)條件的影響
1.車間布局
在由機(jī)器的工作輥式輸送機(jī)高度輥式輸送機(jī)部分的車間時(shí)，同時(shí)能夠查看哪些必須設(shè)計(jì)三個(gè)或更少的工件的裝卸影響的收費(fèi)機(jī)的高度為關(guān)滑塊，機(jī)器類型兩側(cè)和經(jīng)安排，機(jī)器通常也對(duì)設(shè)備配置有一定影響，因?yàn)檐囬g的面積限制在除了意志的整體尺寸的機(jī)加工車間在安裝位置限制的機(jī)器，你將無法為了安裝該中間引導(dǎo)。
2.工藝關(guān)系
粗糙或半成品的工件的加工，以具有滿足一定的要求，該組合物，否則，工件將不會(huì)可靠地在機(jī)器的位置確認(rèn)，并且未來的多工具損壞，不僅當(dāng)與的聯(lián)合治療機(jī)，工作的其他動(dòng)作，在尚未以確保的關(guān)于目標(biāo)的信息的準(zhǔn)確性預(yù)先處理過的狀態(tài)的基礎(chǔ)上，組合機(jī)床必須被看作是以下的處理過程的定位表面。
3.利用技術(shù)和自然條件的工廠
顯著復(fù)雜的工具使用的工具廠的情況下，地板的整個(gè)復(fù)雜的你，難道你想提高生產(chǎn)能力的難易程度,程序的開發(fā)是必要的，機(jī)床，通用疏散順序站處理工具增加，應(yīng)盡量避免使用固定這些文書。
附加的結(jié)構(gòu)特征，處理方法及整體布局和曲軸箱部分，尺寸精度的基礎(chǔ)上，機(jī)械部件的表面粗糙度和定位的技術(shù)性能，并在機(jī)械它，挖掘的設(shè)計(jì)水平鉆床等效果的技術(shù)要求和夾緊考慮改變最后的決定。
被加工零件圖請(qǐng)見圖2.1
圖2.1 曲軸箱箱體體
2.2 確定切削用量及選擇刀具
2.2.1 確定工序間余量
為了確保精確度，因?yàn)樵撨^程是平滑和穩(wěn)定，他是合理的過程裕度應(yīng)。接著，得到的機(jī)床中的查找表，消除的平衡孔的過程的制造過程中的組合影響的定位誤差。如果你想鉆在φ5mm的一個(gè)洞，直徑上工序間余量均為0.2mm。
2.2.2 選擇切削用量
技術(shù)，你可以選擇切削參數(shù)，我們決定完成裝訂機(jī)。在大多數(shù)情況下，前者的基礎(chǔ)上的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，通常為小于30％，切割復(fù)合加工機(jī)的組合的設(shè)計(jì)中，該呼叫被斷開。所有工具多軸主軸箱，通常，在幻燈片的標(biāo)準(zhǔn)操作功率，所以（你將與供給系統(tǒng)，毫米/分鐘提供）對(duì)應(yīng)于每滑動(dòng)飼料內(nèi)容的輸出，例如約每分鐘所有的工具常用工具。因此，它是可用的，它可以被設(shè)計(jì)為具有以適應(yīng)同一個(gè)工具軸線相同的進(jìn)給速率（MM/ R）的相同量。必要以促進(jìn)在直徑的增加，即，滿足，： …………………………………2.1
式子里，： … ---各主軸轉(zhuǎn)速（r/min）
---各主軸進(jìn)給量（mm/r）
---動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（mm/min）
因?yàn)榍S箱體，工件，該方法的條件下，用于根據(jù)經(jīng)濟(jì)的選擇的會(huì)議的原則加工要求的技術(shù)要求的精密鉆孔。
找到相關(guān)表格設(shè)出：
孔鉆頭：D=5mm，
進(jìn)給量：f=0.15mm/r
切削速度：v=15m/min
2.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率
按確定的切削力，如（滑動(dòng)）（意味著高切削速度和進(jìn)給VF）根據(jù)選擇的切割參數(shù)，替代來源; （如齒輪，軸），主軸及以評(píng)估傳輸?shù)钠渌糠?，切決定的轉(zhuǎn)矩的大小，如在下面的切削力確定主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（通常是指電源盒）來選擇的功率，并計(jì)算查表：
布氏硬度：HB =HBmin－(HBmax－HBmin) =170－(241－170) =146.33
切削力：=26 =26×5×× =535.16 N
切削扭矩：=10 =10××× =2452.26N·mm
切削功率：= =2452.26×15/(5740×3.14×5) =0.123 kw
式子里，： HB---布氏硬度
F---切削力（N）
D---鉆頭直徑（mm）
f---每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）
T---切削扭矩(N·mm)
V---切削速度（m/min）
P---切削功率(kw).
2.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)
技術(shù)要求和工作物質(zhì)，然后選擇必須考慮尺寸精度的表面光潔度和生產(chǎn)率的工具。為了滿足精確度要求，在以增加的濃度或處理的程度，則可以使用復(fù)雜的工具。鉆削刀具的長(zhǎng)度，以排出導(dǎo)引襯套切割工具的磨損時(shí)治療結(jié)束，以一定的調(diào)整后向前移動(dòng)時(shí)，成為端部和工具的螺旋槽3050毫米之間存在你需要確認(rèn)。
可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了選擇φ5mm的扭曲建立一個(gè)簡(jiǎn)單的過程，布氏硬度HB200住房高速鋼鉆頭φ5mm的刀具材料曲軸箱打開身體（W15Cr4V）的D，。儀器，工具的端部，并從30到50毫米，螺旋槽加工端部之間的長(zhǎng)度，導(dǎo)向套筒芯片和刀具磨損，需要確保其被配置為排出一定量。
2.3 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制
總體設(shè)計(jì)方案的圖紙表達(dá)形式---“三圖一卡”設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：
繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率卡。
2.3.1 被加工零件工序圖
1，通過處理流程圖的作用及內(nèi)容
處理程序，繪圖和韌性，尺寸，根據(jù)該精密機(jī)械部件，表面粗糙度和技術(shù)要求，方案，其中夾具標(biāo)識(shí)參考的位置，機(jī)械零件和材料的組合治療的一部分的機(jī)器的選定部分的方法的全部?jī)?nèi)容被稱為處理。這是基于原始附圖的處理內(nèi)容強(qiáng)調(diào)包容的加必要的指示，從設(shè)計(jì)主要機(jī)床，制造以適合用途，顯著技術(shù)文件，機(jī)座的檢測(cè)的組合。作為在曲軸箱殼體,圖2.2是加工件的組合方法。
該文件夾的主要內(nèi)容：
（1）機(jī)械加工零件，尺寸和加工零件，精度，表面粗糙度，形狀，位置精度的主要尺寸和其他技術(shù)要求和程序和技術(shù)要求的形狀。
（2）定位終端的日期選擇一個(gè)位置，然后夾的方式處理。
（3）機(jī)械加工部件，材料，數(shù)量和加工硬度成分和福利的名稱。
2，機(jī)加工件收集的關(guān)注過程
（1）顯然是一個(gè)部分，該編輯處理圖是，必須調(diào)整機(jī)器的內(nèi)容。所述的一定比例的作為優(yōu)良的現(xiàn)場(chǎng)處理（粗實(shí)線），部件和調(diào)查的機(jī)械重新標(biāo)記夾具設(shè)計(jì)，大量的橫截面的選擇，以相同的方式，要被繪制。這一觀點(diǎn)反過來的所有步驟，以確保在大小，所表達(dá)的數(shù)值，如果2.2明確基準(zhǔn)位置的位置和機(jī)械夾持，符號(hào)部分（輔助載體的細(xì)實(shí)線的方向表）的大小。
圖2.2曲軸箱箱體體工序圖
（2）加工位位置大小中，常常定位選擇不匹配的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，有必要處理該轉(zhuǎn)印位置精確度，并處理，以便能夠進(jìn)行測(cè)試，必須小心通過定位基準(zhǔn)。
2.3.2 加工示意圖
1、加工示意圖的作用和內(nèi)容
加工示意圖是工件的加工程序部分過程中概述圖案反映在機(jī)器結(jié)構(gòu)的處理步驟和工件夾具代表處理時(shí)，工具和加工沖程工作循環(huán)儀將斷路器單元，基于所述形狀在整個(gè)組合之間的相對(duì)位置關(guān)系的原始布局要求改性材料，多軸，以及電氣和液壓系統(tǒng)，設(shè)備和工具，并選擇關(guān)鍵文件。
這就是你需要突出卡中的內(nèi)容是什么：
（1）機(jī)械加工的方法，所述占空比的量，工作行程的切割。
（2）夾具之間的多軸的工作，如工具和面部。
（3）車軸類型，大小和形狀工具指南，工具，刀具類型長(zhǎng)的時(shí)間結(jié)構(gòu)，規(guī)模，結(jié)構(gòu)，規(guī)模，延伸的延伸和主軸和之間的連接，當(dāng)操作指南結(jié)構(gòu)兩端。
2、繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算
圖2-3加工示意圖
（1）選刀具
工具選擇考慮的尺寸精度，表面粗糙度，切割和生產(chǎn)率的要求，并連接其它元件。選擇上面的工具，這里沒有召回。
（2）選導(dǎo)向套
當(dāng)剛性軸編輯程序旁邊的操作孔的組合，位置精度主要取決于孔鋸將確保在導(dǎo)向部分的。因此，確定引導(dǎo)件的類型的適當(dāng)選擇意味著一個(gè)合理的規(guī)模，精密的，組合模型是機(jī)器的一個(gè)重要組成部分，但也列入的操作的示意圖的需要解決的問題。
1）選導(dǎo)向類型
導(dǎo)向裝置有固定式導(dǎo)向以及旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。根據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑10mm和刀具導(dǎo)向的線速度15毫米每分鐘，最終，我選固定式導(dǎo)向。
2）選導(dǎo)向套參數(shù)
根據(jù)刀具的直徑選固定導(dǎo)向裝置，請(qǐng)見圖2－4：
圖2－4 固定導(dǎo)向裝置
固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺寸表：
表2－1 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺
d
D
D1
D2
L
l1
m
R
d1
d2
l0
6.5
12
22
30
28
38
13
18
M8
16
16
固定裝置的配合如下表：
表2－2 固定裝置的配合
導(dǎo)向
類別
工藝
方法
D
D
D1
刀具導(dǎo)向
部分外徑
固定
導(dǎo)向
鉆孔
G7（或F8）
g6
導(dǎo)向裝置的布置如表2－3：
表2－3 導(dǎo)向裝置的參數(shù)(mm)
尺寸
項(xiàng)目
l1
l2
l3
與直徑d的關(guān)系
(2～3)d
加工鑄鐵
d
d/3+(3～8)
計(jì)算值
3×d=30
25．4
25.4/3+8=16.5
（3）主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度
因?yàn)檩S材質(zhì)：40Cr，
剪切彈性模量：G=81.0GPa,
剛性主軸：ψ＝1／4（0）／m,所以B取2.316，
根據(jù)剛性條件計(jì)算主軸的直徑為：
dB……………………………………2.55
式子里： d---軸直徑（mm）（24.65）
T---軸所承受的轉(zhuǎn)矩（N·mm）
B---系數(shù)
本設(shè)計(jì)中主軸直徑：d=25mm,
主軸外伸長(zhǎng)度：L=115mm，
D/：40/25。
（4）選擇刀具接桿
這些結(jié)果是各軸的多軸延伸長(zhǎng)度是恒定的，該工具，每個(gè)工具中，為了長(zhǎng)度，以確保到達(dá)一個(gè)多軸加工結(jié)束位置的同時(shí)，因此，恒定值表明，它設(shè)置所需要的主軸和刀具之間可調(diào)連桿，該組合可以以解決被調(diào)整到機(jī)床通過可調(diào)連桿。
連接桿請(qǐng)見圖2.5，
圖2.5 可調(diào)連接桿
連接桿上的尺寸d與主軸外伸長(zhǎng)度的內(nèi)孔D配合，因此，根據(jù)接桿直徑d設(shè)得刀具接桿參數(shù)如表2.3：
表2.3 可調(diào)接桿的尺寸
d
D1(h6)
d2
d3
L
l1
l2
l3
螺母
厚度
25
Tr25×2
莫氏1號(hào)
12.061
36
55
51
42
50
12
（5）設(shè)出加工示意圖的聯(lián)系尺寸
最終表面處理間隔之間的所有最終杯連接的最小尺寸，連接示意，在圖2.3示出的處理的大小被確定。工具，最重要的措施化合物（大小321毫米），螺母的厚度，并等于主軸桿（可調(diào)整）的長(zhǎng)度或減法，孔長(zhǎng)度和工作表面的深度的突出端的長(zhǎng)度允許延長(zhǎng)壽命，價(jià)值。
（6）工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定
圖2.6工作進(jìn)給長(zhǎng)度L1是，工作和工具零件，請(qǐng)參閱必須等于長(zhǎng)度的長(zhǎng)度L，或切割長(zhǎng)度L1，L2的切割。切割長(zhǎng)度L1，在5個(gè)主要誤差是大的，所選擇的人之間10mm的錯(cuò)誤的情況下，該工作表面應(yīng)遵循。因此設(shè)得：
=5mm，切出長(zhǎng)度=1/3d+(3～5)= x5+712mm，
所以：=5+12+12=32mm.
（7）設(shè)定快進(jìn)長(zhǎng)度
所有的儀器，沒有工件快速返回沖程確保拉模具的導(dǎo)襯套，工件表面并為了確保遠(yuǎn)端之間有足夠的工作空間，未處理之前，考慮實(shí)際的工作條件。這里為120mm的工作場(chǎng)所，迅速返回行程，并采取類似倒帶長(zhǎng)度和高速介紹，因此快進(jìn)長(zhǎng)度120-45=75mm.
圖2.6 工作進(jìn)給長(zhǎng)度
2.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖
圖2.7 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖
1、聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容
通過一個(gè)共同的參考一般情況下，機(jī)械部件---補(bǔ)給箱，電動(dòng)滑動(dòng)的特殊部位柱，基礎(chǔ)，組合裝配。在觸點(diǎn)組件尺寸圖是用來表示機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件
在這個(gè)系統(tǒng)中，相對(duì)位置和大小，則符合要求，常用的組件，進(jìn)一步適用于頭設(shè)計(jì)，底座，配件和其他特殊項(xiàng)目，零部件的發(fā)展，在一定的選擇它的目的是提供一種具有機(jī)械部分的測(cè)試觸點(diǎn)。聯(lián)系立體外形圖，通過提供已經(jīng)簡(jiǎn)化機(jī)器的整體布局，在一個(gè)合理的工作中，你可以看到現(xiàn)有的設(shè)備。
圖2.7，機(jī)器的布局，在發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)格尺寸，各種部件包括在機(jī)器的主接觸主要參數(shù)和公用部分和部件的圖紙的特殊部分之間的發(fā)動(dòng)機(jī)功率的工件接觸尺寸，尺寸請(qǐng)參考。
2、選用動(dòng)力部件
主要是確定下型號(hào)、規(guī)格合適的動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱。
（1）滑臺(tái)的選設(shè)
在一般情況下，滑動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)器，然后選擇響應(yīng)于力，進(jìn)料速度，沖程長(zhǎng)度和最大加工精度和所必需的要約其它因素適當(dāng)滑動(dòng)。
1）設(shè)置驅(qū)動(dòng)器格式
液壓滑臺(tái)和機(jī)械性能特性，根據(jù)具有特定要求的處理組合的方程式，使用條件中，選擇HY系列液壓手推車，滑動(dòng)的。
2）設(shè)出軸向進(jìn)給力
滑臺(tái)所需的進(jìn)給力：
=∑=4×2375.5=555N
式子里，： ---各主軸加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力
由于滑臺(tái)工作時(shí)，除了克服各軸的向力外，還要克服滑臺(tái)移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力。它的最大進(jìn)給力應(yīng)大于＝5.55KN。
3）設(shè)出進(jìn)給速度
進(jìn)料速度命令確定切削這樣的量是不大于最小操作壓力滑動(dòng)進(jìn)料速率大于0.5到1倍，變速的范圍內(nèi)，在液壓滑臺(tái)操作的進(jìn)給速度液壓卡鉗，在液壓動(dòng)力系統(tǒng)負(fù)載繼電器中使用時(shí)，可能有必要是為了提高實(shí)際電源。
本系統(tǒng)中：
進(jìn)給速度：=n·f=15mm/min。
所以選擇，1HY32ⅡA液壓滑臺(tái)，
工作進(jìn)給速度范圍：20～650mm/min，
快速速度：10m/min。
4）設(shè)出滑臺(tái)行程
除了保證足夠的工作行程，側(cè)滑啟動(dòng)的任務(wù)，你需要離開備前和備用容量。備前的量是在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)來回進(jìn)行調(diào)整，以補(bǔ)償因制造誤差和機(jī)床的磨損，電源的作用是。前系統(tǒng)應(yīng)為20毫米的量來制備，出行工作行程，備前量，因?yàn)樗鼞?yīng)該比儲(chǔ)備量的總移這里50毫米儲(chǔ)備軍事人員，數(shù)量，以便作用卸便于貨物和儀器，到后面，是你唯一的完整的空間。
那么：
行程：L＞120+20+50=220mm，
取：L＝400mm。
從以上結(jié)果分析，設(shè)定
液壓動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào)：1HY32ⅡA,
配合的滑臺(tái)底座型號(hào)：（1CC321型）。
（2）設(shè)定動(dòng)力箱型號(hào)
動(dòng)力箱主要依據(jù)多軸所需的電動(dòng)機(jī)功率來選用，在多軸箱未計(jì)算之前，可算：
＝／η……………………………2.6
＝6*0.43／0.5
＝3.225KW
式子里：η---多軸箱傳動(dòng)效率，
本系統(tǒng)加工HT200，設(shè)η＝0.5．
動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于計(jì)算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。因此，選1TD32I型動(dòng)力箱，電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132M1-6，動(dòng)力箱輸出軸至箱底面高度為150mm。主要技術(shù)參數(shù)如下表：
表2.4電機(jī)型號(hào)及參數(shù)
主電機(jī)傳動(dòng)型號(hào)
轉(zhuǎn)速范圍（r/min）
主電機(jī)功率（）
配套主軸部件型號(hào)
電機(jī)轉(zhuǎn)速
輸出轉(zhuǎn)速
D50 Y132M1-6
560
470
4
1HY32ⅡA,1CC321,1CD321
3、配套支承部件的選用
立柱底座1CD322。
4、確定裝料高度
裝載高度要500毫米負(fù)載堆積高度H=系統(tǒng)的高度，這取決于具體條件在550-1060毫米之間選擇，在器械的組合的設(shè)計(jì)階段中，垂直距離機(jī)是指該表面的工作安裝基座的底表面上。
5，中間底部尺寸
為了滿足需要，底部外尺寸，連接并安裝不僅頂部滑塊之間，因此我們認(rèn)為連接到所述底板。因此，基1CD321的側(cè)面和底部之間。
6，確定多軸箱的外周的大小
已經(jīng)選擇和設(shè)定的寬度和高度的多軸機(jī)床340毫米尺寸標(biāo)準(zhǔn)的總厚度。 B =400，H =320：計(jì)算所述多軸的寬度B和高度H可以被確定
根據(jù)上面的計(jì)算，按下頭股票尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，以確認(rèn)主軸箱輪廓尺寸B×H=400×320mm。
2.3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡
其計(jì)算生產(chǎn)力，消費(fèi)，生產(chǎn)率，切割加載速度和其他技術(shù)文件卡，工作時(shí)間，被設(shè)計(jì)為反映機(jī)器周期的工作，是由生產(chǎn)率卡，該程序計(jì)算出的，可以分析生產(chǎn)率和裝載比率用戶的要求，滿足式：
切削時(shí)間： T切= L/vf+t?！?.7
= 45/74.7＋10/415
=0.625 min
式子里，： T切---機(jī)加工時(shí)間（min）
L---工進(jìn)行程長(zhǎng)度（mm）
vf--- 刀具進(jìn)給量（mm/min）
t停---死擋鐵停留時(shí)間。本文設(shè)10r
輔助時(shí)間：
T輔 = +t移+t裝……………………2.5
= （75＋120）/1000+0.13+2
= 2.325min
式子里： L3―――快進(jìn)長(zhǎng)度（mm）
L4 ---快退長(zhǎng)度（mm）
vfk ---快速移動(dòng)速度（mm/min）
t移 ---工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)間（min）,本文,取0.13 min
t裝 ---裝卸工件時(shí)間（min），本文設(shè)2min
機(jī)床生產(chǎn)率： Q1 = 60/T單…………………………………2.5
= 60/（T切+T輔）
=60/（0.625+3.255）
=15.3 件/h
機(jī)床負(fù)荷率按下面式子： η = Q / Q1×100%…………………………2.10
= A / Q1tk×100%
=15000/15.3×1550×100%
=67.04%
式子里，：Q---機(jī)床的理想生產(chǎn)率（件/h）
A---年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）
tk---年工作時(shí)間，單班制工作時(shí)間tk =1550h
表2.5 生產(chǎn)率計(jì)算卡
3 鉆孔夾具設(shè)計(jì)
3.1 研究原始質(zhì)料
除了的基本要求的處理過程中達(dá)到的粗糙度，與用于處理4-?8鉆孔的模具的幫助，但兩個(gè)孔的軸線之間所需的公差滿足的Het。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
圖，零件清單：在4Φ8加工平面前的加工Φ80鉆孔底部很無聊，是粗磨和精磨。例如，用于定位和夾緊方案，如下所述。
PIN碼在短圓柱銷孔目標(biāo)進(jìn)程移動(dòng)板夾緊，夾緊動(dòng)作和腳定位棱鏡很簡(jiǎn)單，選擇一款多功能的鉸鏈側(cè)止動(dòng)銷。
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：鉆頭： D=5。
軸向力：那么表格：25.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.5, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式子里，: C=0.206, Z=2.0, y=0.5
T=0.206
功率: P=
算出切削力,必須考慮安全系數(shù),它的式子:
K=KKKK
式子里， K---基本安全系數(shù)，1.5;
K---加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K---刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K---斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則: F=KF=1.5
鉆削時(shí): T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取:
F=4416
F> F
因此，由于工件不旋轉(zhuǎn)，夾具可安全運(yùn)行。
實(shí)際所需夾緊力。那么：
安全系數(shù)K下式：
式子里：安全系數(shù)，
找到相關(guān)引用書本表格得到：
所以有：
孔的中心線，為“權(quán)利要求的參考文件”的原則，以參考的旋轉(zhuǎn)架，夾緊力并切割?yuàn)A鉗的實(shí)際的相對(duì)力的效果定位基準(zhǔn)表面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)期望在F之間的關(guān)系，因?yàn)橐粋€(gè)剪輯的切削的夾緊力和：F夾＝KF
軸向力：F夾＝KF （N）
扭距：
Nm
考慮安全系數(shù)：
找到相關(guān)表格得出：
切削力式子： 式（2.17）
式子里，
找到相關(guān)表格得出：
即：
實(shí)際所需夾緊力：找到相關(guān)表格得出：
安全系數(shù)K，由式（2.5）有：：
式子里，：，
找到相關(guān)表格得出：
所以
是在計(jì)算所需的實(shí)際夾緊力表示沒有大的，簡(jiǎn)單的夾具結(jié)構(gòu)中，為了執(zhí)行有用的操作，我們決定使用一個(gè)螺釘夾緊機(jī)構(gòu)。
3.4 誤差分析與計(jì)算
該夾具以一面一銷一擋銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，表示如下式：
從相關(guān)引用書本得出：
⑴ 兩定位銷的定位誤差 ：
式子里：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
式子里，接觸變形位移值：
找出表格得出1～2～15有：。
⑶ 磨損造成的加工誤差：，不超過
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：，設(shè)
誤差總和：
可見，夾具符合要求。
3.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用
選用可換鉆套以減少更換鉆套的輔助時(shí)間，見下圖。
圖6.1 可換鉆套
鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.4：
表6.4 鉆套
d
H
D
公稱尺寸
允差
5
12
12
+0.015
+0.007
22
15
10
4
5
0.5
15
襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)請(qǐng)見圖：
圖6.2 固定襯套
其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.5：
表6.5 固定襯套
d
H
D
C
公稱尺寸
允差
公稱尺寸
允差
5
+0.034
+0.016
12
10
+0.023
+0.012
0.5
2
鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷定位于夾具體上。
3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
結(jié)論
在本文中，為三孔治療多功能設(shè)備鉆的發(fā)展。在開發(fā)過程中，它完成，因?yàn)榇嬖谟谘芯康睦щy處理。它已經(jīng)采取了一系列措施，以確保鉆孔的精度加工成鉆設(shè)計(jì)。以下面的方式的主要工作如下。
1，以便處理所分析的機(jī)柜的三個(gè)孔，
3. 已確定的技術(shù)要求和工藝點(diǎn)3鉆孔。
2，刀具參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的液壓動(dòng)力頭滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的適當(dāng)?shù)倪x擇。
4，是為了確保加工孔的精度，然后設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定可靠的多軸鉆孔模板。
5，在經(jīng)濟(jì)上，在根據(jù)的普遍原則，并以滿足工藝的需求選擇的工具。
固定在生產(chǎn)質(zhì)量加工孔的三倍以上，挖掘機(jī)的組合，旨在提高了工作效率，它大大降低了加工成本。
夾具由手工完成，定位，效率較低，自動(dòng)化程度，并改進(jìn)等。這項(xiàng)工作的改進(jìn)，有很多值得這樣。改進(jìn)的設(shè)計(jì)，通過改善這些問題，所述場(chǎng)景的某些實(shí)踐的過程中，在總結(jié)，它肯定是改善的進(jìn)展。
如可以從上面的描述可以看出，這種多功能設(shè)備是自動(dòng)線類型專用機(jī)床的組合是非常一直有效自動(dòng)化加工設(shè)備。在發(fā)達(dá)國家，占整個(gè)機(jī)，約三分之一在許多工業(yè)領(lǐng)域，這類機(jī)器的應(yīng)用。設(shè)計(jì)這些機(jī)器制造，不僅有一般的機(jī)床廠，還有一些專業(yè)廠。按照開發(fā)經(jīng)驗(yàn)和外部需求，閥門，電動(dòng)，氣動(dòng)，國內(nèi)汽車的發(fā)展，如液壓鎖業(yè)我們要注意，有必要制定這樣的高效自動(dòng)化加工設(shè)備。為此，中國已建立了多個(gè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床和鼓輪式多功能一體機(jī)的專業(yè)廠家，以進(jìn)一步加強(qiáng)公司自身的研發(fā)能力，以提高這些機(jī)器的技術(shù)水平到，應(yīng)以滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，有必要繼續(xù)進(jìn)行，增強(qiáng)了參與國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力。
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致 謝
本文的內(nèi)容是教師已完成了所有的指導(dǎo)下參與。老師謝謝你給了一個(gè)很好的話題的情況下對(duì)我來說，我會(huì)盡量擺脫這種設(shè)計(jì)一個(gè)很好的鍛煉。但是，對(duì)于我來說，這解釋了在此特別感謝了很多問題。教師深入了解，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的響應(yīng)友好的風(fēng)格，我們受益的態(tài)度。我們?cè)谝恍┚哂袑I(yè)知識(shí)相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)，學(xué)會(huì)了老師。在這里，老師想表達(dá)我們最誠摯的謝意。多虧了他勸告我們忙。當(dāng)然，也有老師其他醫(yī)院的領(lǐng)導(dǎo)者。在這里，我表達(dá)了老師的我的領(lǐng)導(dǎo)真誠的感謝，我會(huì)尊重你。
最后，我們將是一個(gè)良好的學(xué)習(xí)條件，我要感謝大學(xué)。研究所，我們到了畢業(yè)，才去上班，要鍛煉自己，經(jīng)過三年研究的機(jī)會(huì)，我們?cè)谶@樣的方式有用。