CA6140車床撥叉加工工藝及三維夾具設計【含CAD圖紙和三維建?！?/h1>

CA6140車床撥叉加工工藝及三維夾具設計【含CAD圖紙和三維建?！?含CAD圖紙和三維建模,ca6140,車床,加工,工藝,三維,夾具,設計,cad,圖紙,以及,建模 附表1 機械加工工藝過程綜合卡片 零件號 831006 材 料 HT200 編制 2011.12.14 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥 叉 毛坯重量 1.12kg 指導 生產類型 大中批生產 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 Ⅰ 1 1 2 3 4 5 6 粗車φ55mm圓 半精車φ55mm圓 粗車φ55mm圓一端面 半精車φ55mm圓一端面 粗車φ55mm圓另一端面 半精車φ55mm圓另一端面 臥式車床CA6140 專用夾具 YW2內圓車刀 YW3端面車刀 哈爾濱理工大學榮城學院 零件號 831006 材 料 HT200 編制 2011.12.14 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥 叉 毛坯重量 1.12kg 指導 生產類型 大批生產 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 Ⅱ 1 1 銑斷 將工件按尺寸要求銑成單件，切口為4mm。 X60銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 零件號 831006 材 料 HT200 編制 2011.12.14 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥 叉 毛坯重量 1.12kg 指導 生產類型 大批生產 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 Ⅲ 1 1 2 3 4 加工孔φ25mm 鉆孔至φ23mm 擴孔至φ24.8mm 粗鉸孔至φ24.94mm 精鉸孔至φ25mm 立式鉆床Z535 專用夾具 麻花鉆頭￠25mm 零件號 831006 材 料 HT200 編制 2011.12.14 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥 叉 毛坯重量 1.12kg 指導 生產類型 大批生產 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 Ⅳ 1 1 銑16×8mm槽，保證16mm X60銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 零件號 831006 材 料 HT200 編制 2011.12.14 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 撥 叉 毛坯重量 1.12kg 指導 生產類型 大批生產 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 Ⅴ 1 1 銑斜面35×15mm X60銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 5 機械加工工藝過程卡片 產品型號 831006 零件圖號 何景強 產品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 夾具 刀具名稱 刀具規(guī)格 量 具 1 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔,以Φ40外圓和其端面為基準，選用Z5120A立式鉆床加專用夾具 Z5125A立式鉆床 專用夾具 Φ23麻花鉆，Φ24.8的擴刀，鉸刀 塞規(guī).卡尺 11.23 s 2 銑φ55的叉口的上、下端面。利用Φ25的孔定位，以兩個面作為基準 X5020A立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 8.7s 3 利用Φ25的孔定位，以兩個面作為基準，銑Φ55的叉口 X5020A立式銑床 專用夾具 硬質合金立銑刀 塞規(guī).卡尺 9.0 s 4 以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，粗銑35×3的上表面 X5020A立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 4.2s 5 以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，精銑35×3的上表面 X5020A立式銑床 專用夾具 端面銑刀 游標卡尺 1.92s 6 以Φ25的孔定位，粗銑40×16的槽 X5020A立式銑床 專用夾具 高速鋼三面刃銑刀 游標卡尺 3.0s 7 切斷φ55的叉口 X5020A立式銑床 專用夾具 用寬為4的切斷刀 8.7s 8 檢驗 塞規(guī).卡尺 1 摘要 這 次 設 計 的 是 CA6140 車 床 （ 831006） 撥 叉 ， 包 括 零 件 圖 、 毛 坯 圖 、 裝 配 圖 各 一 張 ， 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 工 序 卡 片 各 一 張 。 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 ， 它 位 于 車 床 變 速 機 構 中 ， 主 要 起 換 檔 作 用 。 然 后 ， 根 據 零 件 的 性 質 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 擬 定 撥 差 的 工 藝 路 線 圖 ， 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 畫 出 夾 具 裝 配 圖 。 就 我 個 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 過 這 次 課 程 設 計 ， 了 解 并 認 識 一 般 機 器 零 件 的 生 產 工 藝 過 程 ， 鞏 固 和 加 深 已 學 過 的 技 術 基 礎 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 ， 理 論 聯 系 實 際 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 為 今 后 的 工 作 打 下 一 個 良 好 的 基 礎 ， 并 且 為 后 續(xù) 課 程 的 學 習 打 好 基 礎 。 2 Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831006), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying . 3 目 錄 一 、 零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產 類 型 的 確 定 .1 1.1、 零 件 的 用 途 .1 1.2、 分 析 零 件 的 技 術 要 求 .1 1.3、 審 查 撥 叉 的 工 藝 性 .2 1.3.1、 以 25 為 中 心 的 加 工 表 面 2 1.4、 確 定 撥 叉 的 生 產 類 型 .2 二 、 確 定 毛 坯 .2 三 、 工 藝 規(guī) 程 設 計 .3 3.1.1 粗 基 準 的 選 擇 3 3.1.2 精 基 準 的 選 擇 3 3.2.2.工 藝 路 線 方 案 二 4 3.3、 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 皮 尺 寸 的 確 定 .5 3.3.1.毛 坯 余 量 及 尺 寸 的 確 定 5 3.4、 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 壞 尺 寸 的 確 定 .6 3.4.1 鉆 25 的 孔 加 工 余 量 及 公 差 6 3.4.2 銑 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 8 3.4.3 粗 銑 353 的 上 端 面 8 3.4.4 粗 銑 4016 的 上 表 面 8 4 3.4.5 銑 4016 的 槽 8 3.4.6 切 斷 55 叉 口 9 3.5、 確 立 切 削 用 量 及 基 本 工 時 .9 3.5.1 工 序 ： 鉆 、 擴 、 粗 鉸 、 精 鉸 25 孔 9 3.5.2.工 序 ： 銑 55 的 叉 口 的 上 、 下 端 面 11 3.5.3.工 序 銑 55 的 叉 口 12 3.5.4.工 序 ： 銑 353 的 上 端 面 12 3.5.5 工 序 ： 銑 4016 槽 的 表 面 13 3.5.6.工 序 銑 4016 的 槽 13 3.5.7 工 序 ： 切 斷 55 叉 口 14 3.5.8.工 序 ： 檢 驗 14 四 、 夾 具 設 計 .15 4.1.提 出 問 題 .15 4.2.設 計 思 想 .16 4.3、 夾 具 設 計 .16 4.3.1、 定 位 分 析 16 4.3.2、 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算 16 4.3.3、 夾 具 操 作 說 明 18 五 .體 會 與 展 望 .19 六 參 考 文 獻 .20 5 一、零件的工藝分析及生產類型的確定 1.1、零件的用途 CA6140 車 床 的 撥 叉 位 于 車 床 變 速 機 構 中 ， 主 要 起 換 檔 ， 使 主 軸 回 轉 運 動 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 ， 獲 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 上 方 的 25 孔 與 操 縱 機 構 相 連 ， 二 下 方 的 55 半 孔 則 是 用 于 與 所 控 制 齒 輪 所 在 的 軸 接 觸 。 通 過 上 方 的 力 撥 動 下 方 的 齒 輪 變 速 。 兩 件 零 件 鑄 為 一 體 ， 加 工 時 分 開 。 1.2、分析零件的技術要求 該 撥 叉 的 全 部 技 術 要 求 列 如 下 表 : 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 (mm) 公 差 及 等 級 精 度 表 面 粗 糙 度 Ra(m) 形 位 公 差 (mm) 撥 叉 頭 右 端 面 80 6.3 撥 叉 腳 兩 端 面 6.1802 IT6 3.2 撥 叉 腳 內 表 面 55 4.0IT13 3.2 25m m 孔 25 .0IT7 1.6 操 縱 槽 內 側 面 16 .0IT11 3.2 操 縱 槽 底 面 8 6.3 撥 叉 頭 側 面 17 6.3 撥 叉 底 板 端 面 230.IT13 3.2 撥 叉 頭 頂 面 134.5 1.02IT9 6.3 該 撥 叉 在 改 換 檔 位 時 要 承 受 彎 曲 應 力 和 沖 擊 載 荷 作 用 ， 因 此 該 零 件 應 6 具 有 足 夠 的 強 度 ， 以 適 應 撥 叉 的 工 作 條 件 ， 因 此 該 撥 叉 采 用 肋 板 結 構 。 該 撥 叉 的 主 要 工 作 面 為 撥 叉 腳 兩 端 面 、 叉 軸 孔 25 和 操 縱 槽 內 表 面 ， 在 設 計 工 藝 規(guī) 程 時 應 重 點 予 以 保 證 。 1.3、審查撥叉的工藝性 該 零 件 兩 個 面 都 沒 有 尺 寸 精 度 的 要 求 ， 也 無 粗 糙 度 的 要 求 。 25 的 孔 的 粗 糙 度 值 要 求 1.6， 需 要 精 加 工 。 因 是 大 批 量 生 產 ， 所 以 需 用 鉆 削 。 保 證 其 加 工 精 度 。 下 面 的 叉 口 有 3.2 的 粗 糙 度 的 要 求 ， 所 以 采 用 先 粗 銑 再 精 銑 來 滿 足 精 度 的 要 求 ， 同 時 保 證 25 的 孔 和 叉 口 的 垂 直 度 。 同 時 該 零 件 上 還 需 加 工 4016 的 槽 ， 其 粗 糙 度 值 為 6.3， 所 以 一 次 銑 銷 即 可 。 但 同 時 要 滿 足 該 槽 與 25 的 孔 的 垂 直 度 。 1.3.1、以 25 為中心的加工表面 這 一 組 加 工 表 面 包 括 ： 25 的 孔 ， 以 及 其 右 端 面 ， 槽 端 面 與 孔 有 位 置 要 求 ， 孔 壁 上 有 一 個 一 定 角 度 的 斜 加 工 面 ， 操 縱 槽 的 三 個 表 面 ， 其 中 側 面 與 25 孔 的 中 心 線 有 垂 直 度 要 求 為 0.08mm。 1.3.2、以 55 為中心的加工表面 這 一 組 加 工 表 面 包 括 ： 55 的 孔 ， 以 及 其 上 下 兩 個 端 面 。 這 兩 組 表 面 有 一 定 的 位 置 度 要 求 ,即 55 的 孔 上 下 兩 個 端 面 與 25 的 孔 有 垂 直 度 要 求 為 0.1 mm。 由 上 面 分 析 可 知 ， 加 工 時 應 先 加 工 一 組 表 面 ， 再 以 這 組 加 工 后 表 面 為 基 準 加 工 另 外 一 組 。 并 且 保 證 位 置 精 度 要 求 。 再 根 據 各 加 工 方 法 的 經 濟 精 度 及 機 床 所 能 達 到 的 位 置 精 度 ， 并 且 此 撥 叉 零 件 沒 有 復 雜 的 加 工 曲 面 ， 所 以 根 據 上 述 技 術 要 求 采 用 常 規(guī) 的 加 工 工 藝 均 可 保 證 。 1.4、確定撥叉的生產類型 已 知 此 撥 叉 零 件 的 生 產 綱 領 為 5000 件 /年 ， 撥 叉 屬 于 輕 型 零 件 ， 查 機 械 制 造 工 藝 及 設 備 設 計 指 導 手 冊 ， 可 確 定 該 撥 叉 生 產 類 型 為 大 批 生 產 ， 所 以 初 步 確 定 工 藝 安 排 為 ： 加 工 過 程 劃 分 階 段 ； 工 序 適 當 集 中 ； 加 工 設 備 以 通 用 設 備 為 主 ， 大 量 采 用 專 用 工 裝 。 二、確定毛坯 根 據 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 （ 機 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 哈 爾 7 濱 工 業(yè) 大 學 李 益 民 主 編 ） 零 件 材 料 為 HT200， 采 用 鑄 造 。 根 據 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 （ 機 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 楊 叔 子 主 編 ） ， 得 知 大 批 量 生 產 的 鑄 造 方 法 有 兩 種 金 屬 模 機 械 砂 型 鑄 造 和 壓 鑄 ， 由 于 壓 鑄 的 設 備 太 昂 貴 ， 根 據 手 冊 數 據 采 用 鑄 造 精 度 較 高 的 金 屬 型 鑄 造 。 三、工藝規(guī)程設計 3.1、基面的選擇 基 面 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設 計 中 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 選 擇 得 正 確 與 合 理 可 以 使 加 工 質 量 得 到 保 證 ， 生 產 率 得 以 提 高 。 否 則 ， 加 工 工 藝 過 程 中 回 問 題 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 的 大 批 報 廢 ， 是 生 產 無 法 正 常 進 行 。 3.1.1 粗基準的選擇 對 于 零 件 而 言 ， 盡 可 能 選 擇 不 加 工 表 面 為 粗 基 準 。 而 對 有 若 干 個 不 加 工 表 面 的 工 件 ， 則 應 以 與 加 工 表 面 要 求 相 對 位 置 精 度 較 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 準 。 因 本 零 件 毛 坯 是 金 屬 模 鑄 造 成 型 ， 鑄 件 精 度 較 高 ， 所 以 選 擇 40mm 圓 一 個 端 面 作 為 粗 基 準 加 工 另 一 個 端 面 。 再 加 一 個 鉤 形 壓 板 和 一 個 V 形 塊 限 制 自 由 度 ， 達 到 完 全 定 位 。 3.1.2 精基準的選擇 主 要 應 該 考 慮 基 準 重 合 的 問 題 。 當 設 計 基 準 與 工 序 基 準 不 重 合 時 ， 應 該 進 行 尺 寸 換 算 ， 這 在 以 后 還 要 專 門 計 算 。 3.2、制定工藝路線 制 定 工 藝 路 線 得 出 發(fā) 點 ,應 當 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 術 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 ,在 生 產 綱 領 已 確 定 的 情 況 下 ,可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 工 卡 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生 產 率 。 除 此 之 外 ， 還 應 當 考 慮 經 濟 效 果 ， 以 便 使 生 產 成 本 盡 量 下 降 。 3.2.1. 工藝路線方案一 工 序 ： 鉆 、 擴 、 粗 鉸 、 精 鉸 25 孔 。 以 40 外 圓 和 其 端 面 為 基 準 ， 選 用 Z5120A 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 銑 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 ： 粗 、 精 銑 的 叉 口 的 內 圓 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4. 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 ： 粗 銑 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ， 8 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 精 銑 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 粗 銑 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 切 斷 55 的 叉 口 ， 用 寬 為 4 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 檢 驗 。 3.2.2.工藝路線方案二 工 序 ： 鉆 、 擴 、 粗 鉸 、 精 鉸 25 孔 。 以 40 外 圓 和 其 端 面 為 基 準 ， 選 用 Z5120A 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 銑 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 ： 粗 、 精 銑 的 叉 口 的 內 圓 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4. 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 ： 切 斷 55 叉 口 ， 用 寬 為 4 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 粗 銑 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 精 銑 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： ： 粗 銑 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 檢 驗 。 以 上 工 藝 過 程 詳 見 附 表 1“機 械 加 工 工 藝 卡 片 ”。 以 上 加 工 方 案 大 致 看 來 是 合 理 的 ， 但 通 過 仔 細 考 慮 零 件 的 技 術 要 求 以 及 可 能 采 取 的 加 工 手 段 之 后 ， 就 會 發(fā) 現 仍 有 問 題 ， 主 要 表 現 在 25 的 孔 及 其 16 的 槽 和 55 的 端 面 加 工 要 求 上 ,以 上 三 者 之 間 具 有 位 置 精 度 要 求 。 圖 樣 規(guī) 定 ： 先 鉆 mm 的 孔 。 由 此 可 以 看 出 ： 先 鉆 25 的2 孔 ， 再 由 它 定 位 加 工 55 的 內 圓 面 及 端 面 ， 保 證 25 的 孔 與 55 9 的 叉 口 的 端 面 相 垂 直 。 因 此 ， 加 工 以 鉆 25 的 孔 為 準 。 為 了 在 加 工 時 的 裝 夾 方 便 ， 因 此 將 切 斷 放 在 最 后 比 較 合 適 。 為 了 避 免 造 成 一 定 的 加 工 誤 差 ； 通 過 分 析 可 以 比 較 工 藝 路 線 方 案 一 最 為 合 理 。 具 體 方 案 如 下 ： 工 序 ： 鉆 、 擴 、 粗 鉸 、 精 鉸 25 孔 。 以 40 外 圓 和 其 端 面 為 基 準 ， 選 用 Z5120A 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 銑 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ， 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 ： 粗 、 精 銑 的 叉 口 的 內 圓 面 。 利 用 25 的 孔 定 位 ，4. 以 兩 個 面 作 為 基 準 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 和 專 用 夾 具 。 工 序 ： 粗 銑 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 精 銑 353 的 上 表 面 。 以 25 的 孔 和 55 的 叉 口 定 位 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 粗 銑 4016 的 槽 ， 以 25 的 孔 定 位 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 ： 切 斷 55 的 叉 口 ， 用 寬 為 4 的 切 斷 刀 ， 選 用 X5020A 立 式 銑 床 加 專 用 夾 具 。 工 序 檢 驗 。 3.3、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零 件 材 料 為 HT200， 硬 度 170220HBS， 毛 坯 重 量 約 1.12kg。 根 據 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 （ 以 下 簡 稱 工 藝 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 楊 叔 子 主 編 ） 知 生 產 類 型 為 大 批 生 產 ， 采 用 金 屬 模 鑄 造 毛 坯 。 根 據 上 述 原 始 資 料 及 加 工 工 藝 ， 分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ： 3.3.1.毛坯余量及尺寸的確定 毛 坯 余 量 及 尺 寸 的 確 定 主 要 是 為 了 設 計 毛 坯 圖 樣 ， 從 而 為 工 件 毛 坯 的 制 造 作 準 備 ， 該 工 序 在 這 里 不 做 詳 細 說 明 ， 主 要 說 明 一 下 毛 坯 尺 寸 及 相 應 公 差 的 確 定 ， 以 便 毛 坯 制 造 者 參 考 。 根 據 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 （ 以 下 簡 稱 工 藝 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 楊 叔 子 主 編 ） ， 結 合 加 工 表 面 的 精 度 要 求 和 工 廠 實 際 ， 要 合 理 地 處 理 好 毛 坯 余 量 同 機 械 加 工 工 10 序 余 量 之 間 的 不 足 。 粗 銑 55 的 叉 口 的 上 、 下 端 面 的 加 工 余 量 及 公 差 。 該 端 面 的 表 面 粗 糙 度 為 3.2， 所 以 先 粗 銑 再 精 銑 。 查 機 械 加 工 余 量 手 冊 （ 以 下 簡 稱 余 量 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 、 孫 本 序 主 編 ） 中 的 表 4-2 成 批 和 大 量 生 產 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 79 級 ， 選 用 8 級 。 MA 為 F。 再 查 表 4-2 查 得 加 工 余 量 為 2.0 mm。 由 工 藝 手 冊 表 2.2-1 至 表 2.2-4 和 機 械 制 造 工 藝 與 機 床 夾 具 （ 機 械 工 業(yè) 出 版 出 版 社 、 劉 守 勇 主 編 ） 中 表 1-15 及 工 廠 實 際 可 得 ： Z=2.0mm， 公 差 值 為 T=1.6mm。 加 工 353 的 上 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 。 同 上 方 法 得 ： 2Z=4.0， 公 差 值 為 1.3 mm。 銑 4016 的 槽 的 上 表 面 的 加 工 余 量 及 公 差 。 同 上 方 法 得 ： 2Z=4.0， 公 差 值 為 1.6 mm。 3.4、各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定 3.4.1 鉆 25 的孔加工余量及公差 毛 坯 為 實 心 ， 不 沖 出 孔 。 該 孔 的 精 度 要 求 在 IT7IT9 之 間 ， 參 照 工 藝 手 冊 表 2.3-9表 2.3-12 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 工 藝 手 冊 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 產 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 79 級 ， 選 用 8 級 。 MA 為 F。 公 差 值 T=0.12 mm， 鉆 孔 23mm 擴 孔 24.8 mm 2Z=1.8 mm 鉸 孔 25 mm 2Z=0.2 mm 由 于 本 設 計 規(guī) 定 的 零 件 為 大 批 量 生 產 ， 應 該 采 用 調 整 法 加 工 ， 因 此 在 計 算 最 大 、 最 小 加 工 余 量 時 ， 應 按 調 整 法 加 工 方 式 予 以 確 定 。 25 mm 的 孔 的 加 工 余 量 和 工 序 間 余 量 及 公 差 分 布 圖 見 圖 1。 11 由 圖 可 知 ： 由 圖 可 知 ： 毛 坯 名 義 尺 寸 ： 42（ mm） 鑄件毛坯 鉆孔 擴孔 粗鉸 精鉸 最大 23 24.8 24.94加工前尺寸 最小 22.5 24.45 24.79 最大 23 24.8 24.94 25加工后尺寸 最小 22.5 24.45 24.79 24.95 加工余量 23 24.8 24.94 25 工 序加 工 尺 寸 及 公 差 12 鉆 孔 時 的 最 大 尺 寸 ： 23（ mm） 鉆 孔 時 的 最 小 尺 寸 ： 22.5（ mm） 擴 孔 時 的 最 大 尺 寸 ： 23 +1.8=24.8（ mm） 擴 孔 時 的 最 小 尺 寸 ： 24.8-0.35=24.45（ mm） 粗 鉸 孔 時 的 最 大 尺 寸 ： 24.8+0.14=24.94（ mm） 粗 鉸 孔 時 的 最 小 尺 寸 ： 24.94-0.15=24.79（ mm） 精 鉸 孔 時 的 最 大 尺 寸 ： 24.94+0.06=25（ mm） 精 鉸 孔 時 的 最 小 尺 寸 ： 25-0.05=24.95（ mm） 3.4.2 銑 55 的叉口及上、下端面 因 為 叉 口 的 粗 糙 度 為 3.2， 所 以 粗 銑 再 精 銑 。 參 照 工 藝 手 冊 表 2.3-9表 2.3-12 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 工 藝 手 冊 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 產 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 79 級 ， 選 用 8 級 。 MA 為 F。 公 差 值 T=1.4 mm 粗 銑 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 余 量 1.0 mm。 2Z=2.0 精 銑 55 的 叉 口 及 上 、 下 端 面 。 2Z=2.0 3.4.3 粗銑 353 的上端面 因 為 該 面 的 粗 糙 度 為 6.3， 所 以 粗 銑 一 次 即 可 。 參 照 工 藝 手 冊 表 2.3-9表 2.3-12 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 工 藝 手 冊 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 產 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 79 級 ， 選 用 8 級 。 MA 為 F。 公 差 值 T=1.3mm 粗 銑 353 的 上 端 面 2z=2.0 3.4.4 粗銑 4016 的上表面 此 面 的 粗 糙 度 要 求 為 3.2， 所 以 分 粗 精 加 工 即 可 。 參 照 工 藝 手 冊 表 2.3-9表 2.3-12 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 工 藝 手 冊 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 產 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 79 級 ， 選 用 8 級 。 MA 為 F。 公 差 值 T=1.6mm， 其 偏 差 0.7 粗 銑 4016 的 上 表 面 2Z=2.0 3.4.5 銑 4016 的槽 13 此 面 的 粗 糙 度 要 求 為 3.2， 所 以 粗 銑 再 精 銑 。 參 照 工 藝 手 冊 表 2.3-9表 2.3-12 確 定 工 序 尺 寸 及 余 量 為 ： 查 工 藝 手 冊 表 2.2-5， 成 批 和 大 量 生 產 鑄 件 的 尺 寸 公 差 等 級 ， 查 得 鑄 件 尺 寸 公 等 級 CT 分 為 79 級 ， 選 用 8 級 。 MA 為 F。 公 差 值 T= 1.6mm 。 粗 銑 4016 的 槽 2Z=2.0 精 銑 4016 的 槽 2Z=2.0 3.4.6 切斷 55 叉口 3.5、確立切削用量及基本工時 3.5.1 工序： 鉆、擴、粗鉸、精鉸 25 孔 1） 加 工 條 件 工 件 材 料 ： 灰 鑄 鐵 HT200 加 工 要 求 ： 鉆 25 的 孔 ， 其 表 面 粗 糙 度 值 為 Rz=1.6 m； 先 鉆 23 的 孔 在 擴 24.8 的 孔 ， 再 粗 鉸 24.94 孔 ， 再 精 鉸 25 孔 。 機 床 ： Z5125A 立 式 鉆 床 。 刀 具 ： 23 麻 花 鉆 ， 24.8 的 擴 刀 ， 鉸 刀 。 2） 計 算 切 削 用 量 鉆 23 的 孔 。 進 給 量 查 機 械 制 造 工 藝 與 機 床 夾 具 課 程 設 計 指 導 P47 表 2-23 鉆 孔 進 給 量 f 為 0.390.47 mm/r， 由 于 零 件 在 加 工 23mm 孔 時 屬 于 低 剛 度 零 件 ， 故 進 給 量 應 乘 系 數 0.75， 則 f=(0.390.47) 0.75=0.290.35mm/r， 查 表 得 出 ， 現 取 f=0.25mm/r。 此 工 序 采 用 23 的 麻 花 鉆 。 所 以 進 給 量 f= 0.25mm/z 鉆 削 速 度 切 削 速 度 ： 根 據 手 冊 表 2.13 及 表 2.14， 查 得 切 削 速 度 V=18m/min。 in)/(.49810rdwvs 根 據 手 冊 nw=300r/min,故 切 削 速 度 為 14 min)/(67.21031dwnV 切 削 工 時 l=23mm， l1=13.2mm. 查 工 藝 手 冊 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 時 計 算 公 式 ： )s(5.0821nwflt 擴 孔 的 進 給 量 查 切 削 用 量 手 冊 表 2.10 規(guī) 定 ,查 得 擴 孔 鉆 擴 24.8 的 孔 時 的 進 給 量 ,并 根 據 機 床 規(guī) 格 選 取 F=0.3 mm/z 切 削 速 度 擴 孔 鉆 擴 孔 的 切 削 速 度 ,根 據 工 藝 手 冊 表 28-2 確 定 為 V=0.4V 鉆 其 中 V 鉆 為 用 鉆 頭 鉆 同 樣 尺 寸 的 實 心 孔 時 的 切 削 速 度 .故 V=0.421.67=8.668m/minin)/(38.2610rdwvns 按 機 床 選 取 nw=195r/min. 切 削 工 時 切 削 工 時 時 切 入 L1=1.8mm,切 出 L2=1.5mm )s(4.13.098nwflt 粗 鉸 孔 時 的 進 給 量 根 據 有 關 資 料 介 紹 ,鉸 孔 時 的 進 給 量 和 切 削 速 度 約 為 鉆 孔 時 的 1/21/3,故 F=1/3f 鉆 =1/30.3=0.1mm/r V=1/3V 鉆 =1/321.67=7.22m/min)(940dwvns 切 削 速 度 按 機 床 選 取 nw=195r/min,所 以 實 際 切 削 速 度in)/(27.0.210V 15 切 削 工 時 切 削 工 時 ,切 入 l2=0.14mm,切 出 l1=1.5mm.)s(8.9581nwfltm 精 鉸 孔 時 的 進 給 量 根 據 有 關 資 料 介 紹 ,鉸 孔 時 的 進 給 量 和 切 削 速 度 約 為 鉆 孔 時 的 1/21/3,故 F=1/3f 鉆 =1/30.3=0.1mm/r V=1/3V 鉆 =1/321.67=7.22m/min )(950dwvns 切 削 速 度 按 機 床 選 取 nw=195r/min,所 以 實 際 切 削 速 度i)/(3.021V 切 削 工 時 切 削 工 時 ,切 入 l2=0.06mm,切 出 l1=0mm.)s(.41.9581nwfltm 3.5.2.工序：銑 55 的叉口的上、下端面 進 給 量 采 用 端 面 銑 刀 ， 齒 數 4， 每 齒 進 給 量 =0.15mm/z（ 機 械 制 造 工fa 藝 與 機 床 夾 具 課 程 設 計 指 導 （ 吳 拓 、 方 瓊 珊 主 編 ） 。 故 進 給 量 f=0.6mm 銑 削 速 度 ： （ m/min） （ 表 9.4-8） vvqoxyupmpfwcdvkTaz 由 數 控 加 工 工 藝 （ 田 春 霞 主 編 ） 中 第 五 章 表 5-6 得 切 削 速 度 為 918m/min 根 據 實 際 情 況 查 表 得 V=15 m/min 切 削 工 時 16 引 入 l=2mm， 引 出 l1=2mm， l3=75mm。 查 工 藝 手 冊 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 時 計 算 公 式 ：)s(86.05311 nwft 3.5.3.工序銑 55 的叉口 進 給 量 由 工 藝 手 冊 表 3.1-29 查 得 采 用 硬 質 合 金 立 銑 刀 ,齒 數 為 5 個 ， 由 數 控 加 工 工 藝 （ 田 春 霞 主 編 ） 中 第 五 章 表 5-5 得 硬 質 合 金 立 銑 刀 每 齒 進 給 量 f 為 0.150.30， 由 手 冊 得 f 取 0.15mm/z 故 進 給 量 f=0.75 mm/z. 銑 削 速 度 ： 由 數 控 加 工 工 藝 （ 田 春 霞 主 編 ） 中 第 五 章 表 5-6 得 硬 質 合 金 立 銑 刀 切 削 速 度 為 4590mm/min, 由 手 冊 得 V 取 70mm/min. 切 削 工 時 引 入 l=2mm， 引 出 l1=2mm， l3=75mm。 查 工 藝 手 冊 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 時 計 算 公 式 ：)s(.07311 nwft 3.5.4.工序：銑 353 的上端面 進 給 量 采 用 端 銑 刀 ， 齒 數 4， 每 齒 進 給 量 =0.15mm/z（ 機 械 制 造 工 藝fa 與 機 床 夾 具 課 程 設 計 指 導 ， 吳 拓 、 方 瓊 珊 主 編 ） 。 故 進 給 量 f=0.6mm 銑 削 速 度 ： （ m/min） （ 表 9.4-8） vvqoxyupmpfwcdvkTaz 由 數 控 加 工 工 藝 （ 田 春 霞 主 編 ） 中 第 五 章 表 5-6 得 切 削 速 度 為 918m/min 根 據 實 際 情 況 查 表 得 V=15 m/min 切 削 工 時 17 切 入 l=3mm,行 程 l1=35。 查 工 藝 手 冊 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 時 計 算 公 式 ：)s(2.6011nwft 3.5.5 工序：銑 4016 槽的表面 進 給 量 該 槽 面 可 用 變 速 鋼 三 面 刃 銑 刀 加 工 ， 由 前 定 余 量 為 2mm 故 可 一 次 銑 出 ， 銑 刀 規(guī) 格 為 32， 齒 數 為 8。 由 工 藝 手 冊 表 2.4-73， 取 每 齒 進 給 量 為 0.15mm/z,ap=2mm 故 總 的 進 給 量 為 f=0.158=1.2 mm/z。 切 削 速 度 由 工 藝 手 冊 表 3.1-74,取 主 軸 轉 速 為 190r/min。 則 相 應 的 切 削 速 度 為 ： min)/(.9021Dnv 切 削 工 時 切 入 l=2mm 切 出 l1=2mm,行 程 量 l3=40mm。 查 工 藝 手 冊 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 時 計 算 公 式 ：)s(.0321 nwft 3.5.6.工序銑 4016 的槽 進 給 量 的 槽 可 用 高 速 鋼 三 面 刃 銑 刀 加 工 ， 銑 刀 規(guī) 格 為 16， 齒 數12.06 為 10。 由 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 表 21-5， 取 每 齒 進 給 量 為 0.15mm/z,ap=2mm， 故 總 的 進 給 量 為 f=0.1510=1.5 mm/z。 切 削 速 度 由 工 藝 手 冊 表 3.1-74,取 主 軸 轉 速 為 190r/min。 則 相 應 的 切 削 速 度 為 ： in)/(5.9061Dnv 切 削 工 時 切 入 l=2mm， 切 出 l1=2mm 行 程 量 l2=40mm。 18 查 工 藝 手 冊 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 時 計 算 公 式 ：)s(05.211 nwftml 3.5.7 工序：切斷 55 叉口 進 給 量 采 用 切 斷 刀 ， 齒 數 4， 每 齒 進 給 量 =0.15mm/z（ 機 械 制 造 工 藝fa 與 機 床 夾 具 課 程 設 計 指 導 （ 吳 拓 、 方 瓊 珊 主 編 ） 。 故 進 給 量 f=0.6mm 銑 削 速 度 ： （ m/min） （ 表 9.4-8） vvqoxyupmpfwcdvkTaz 由 數 控 加 工 工 藝 （ 田 春 霞 主 編 ） 中 第 五 章 表 5-6 得 切 削 速 度 為 918m/min 根 據 實 際 情 況 查 表 得 V=15 m/min 切 削 工 時 切 出 l=2mm， 切 出 l1=2mm,行 程 量 =75mm。 查 工 藝 手 冊 P9-143 表 9.4-31， 切 削 工 時 計 算 公 式 ：)s(86.057211 nwft 3.5.8.工序：檢驗 19 四、 夾具設計 夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術 要 求 準 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝 裝 備 ， 它 廣 泛 地 運 用 于 機 械 加 工 ， 檢 測 和 裝 配 等 整 個 工 藝 過 程 中 。 在 現 代 化 的 機 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 產 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一 直 都 是 生 產 廠 家 所 追 求 的 目 標 。 正 確 地 設 計 并 合 理 的 使 用 夾 具 ， 是 保 證 加 工 質 量 和 提 高 生 產 率 ， 從 而 降 低 生 產 成 本 的 重 要 技 術 環(huán) 節(jié) 之 一 。 同 時 也 擴 大 各 種 機 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 。 4.1.提出問題 （ 1） 怎 樣 限 制 零 件 的 自 由 度 ； V 形 塊 限 制 4 個 自 由 度 ， 定 位 塊 限 制 1 個 自 由 度 ， 限 位 銷 限 制 1 個 自 由 度 。 （ 2） 怎 樣 夾 緊 ； 設 計 夾 具 由 螺 旋 夾 緊 配 合 V 形 塊 夾 緊 工 件 ， 定 位 塊 起 支 撐 工 件 的 作 用 。 （ 3） 設 計 的 夾 具 怎 樣 排 削 ； 此 次 加 工 利 用 麻 花 鉆 和 擴 刀 、 鉸 刀 ， 排 削 通 20 過 鉆 模 板 與 工 件 之 間 的 間 隙 排 削 。 （ 4） 怎 樣 使 夾 具 使 用 合 理 ， 便 于 裝 卸 。 4.2.設計思想 設 計 必 須 保 證 零 件 的 加 工 精 度 ， 保 證 夾 具 的 操 作 方 便 ， 夾 緊 可 靠 ， 使 用 安 全 ， 有 合 理 的 裝 卸 空 間 ， 還 要 注 意 機 構 密 封 和 防 塵 作 用 ， 使 設 計 的 夾 具 完 全 符 合 要 求 。 本 夾 具 主 要 用 來 對 25H7 孔 進 行 加 工 ， 這 個 孔 尺 寸 精 度 要 求 為 H7， 表 面 粗 糙 度 Ra1.6， 鉆 、 擴 、 粗 鉸 、 精 鉸 以 可 滿 足 其 精 度 。 所 以 設 計 時 要 在 滿 足 精 度 的 前 提 下 提 高 勞 動 生 產 效 率 ， 降 低 勞 動 強 度 。 4.3、夾具設計 4.3.1、定位分析 （ 1） 定 位 基 準 的 選 擇 據 夾 具 手 冊 知 定 位 基 準 應 盡 可 能 與 工 序 基 準 重 合 ， 在 同 一 工 件 的 各 道 工 序 中 ， 應 盡 量 采 用 同 一 定 位 基 準 進 行 加 工 。 故 加 工 25H7 孔 時 ， 采 用 40 的 外 圓 面 和 其 的 下 端 面 作 為 定 位 基 準 。 （ 2） 定 位 誤 差 的 分 析 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 V 形 塊 與 定 位 塊 ， 因 為 該 定 位 元 件 的 定 位 基 準 為 孔 的 軸 線 ， 所 以 基 準 重 合 B=0， 由 于 存 在 間 隙 ， 定 位 基 準 會 發(fā) 生 相 對 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準 位 移 誤 差 。 Y=0.707 d=0.7070.025mm=0.0177mm 4.3.2、切削力及夾緊力的計算 刀 具 ： 23 的 麻 花 鉆 ， 24.8 的 擴 孔 鉆 ， 鉸 刀 。 鉆 孔 切 削 力 ： 查 機 床 夾 具 設 計 手 冊 P70 表 3-6， 得 鉆 削 力 計 算 公 式 ： HBDSP6.09.06.7 式 中 P 鉆 削 力 t 鉆 削 深 度 , 80mm S 每 轉 進 給 量 , 0.25mm 21 D 麻 花 鉆 直 徑 , 23mm HB 布 氏 硬 度 ， 140HBS 所 以 P6.09.06.7 =800（ N） 鉆 孔 的 扭 矩 ： HBSDM6.094.021. 式 中 S 每 轉 進 給 量 , 0.25mm D 麻 花 鉆 直 徑 , 23mm HB 布 氏 硬 度 ， 140HBSM6.094.02. = 0.014 25. =1580(NM) 擴 孔 時 的 切 削 力 ： 查 機 床 夾 具 設 計 手 冊 P70 表 3-6， 得 鉆 削 力 計 算 公 式 ： HBStP6.4.02.19 式 中 P 切 削 力 t 鉆 削 深 度 , 80mm S 每 轉 進 給 量 , 0.3mm D 擴 孔 鉆 直 徑 , 24.8mm HB 布 氏 硬 度 ， 140HBS 所 以 tP6.04.02.19 = 873（ N） 擴 孔 的 扭 矩 ： DPHBSt4.06.075.01. 22 式 中 t 鉆 削 深 度 , 80mm S 每 轉 進 給 量 , 0.3mm D 麻 花 鉆 直 徑 , 24.8mm HB 布 氏 硬 度 ， 140HBS DPt4.06.75.3. =1263（ NM） 鉆 孔 夾 緊 力 ： 查 機 床 夾 具 設 計 手 冊 P70 表 3-6， 查 得 工 件 以 V 形 塊 和 定 位 塊 定 位 時 所 需 夾 緊 力 計 算 公 式 ： dtdfLQWgz 132)( 式 中 螺 紋 摩 擦 角 平 頭 螺 桿 端 的 直 徑d1 工 件 與 夾 緊 元 件 之 間 的 摩 擦 系 數 ,0.16f 螺 桿 直 徑z 螺 紋 升 角 Q 手 柄 作 用 力 L 手 柄 長 度 則 所 需 夾 緊 力 dtdfLQWgz 132)( =399（ N） 根 據 手 冊 查 得 該 夾 緊 力 滿 足 要 求 ， 故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 。 4.3.3、 夾 具 操 作 說 明 此 次 設 計 的 夾 具 夾 緊 原 理 為 ： 通 過 40 外 圓 、 平 面 和 側 面 為 定 位 基 準 ， 在 V 形 塊 、 支 承 板 和 擋 銷 上 實 現 完 全 定 位 ， 以 鉆 模 板 引 導 刀 具 進 行 加 工 。 采 用 手 動 螺 旋 快 速 夾 緊 機 構 夾 緊 工 件 。 23 五.體會與展望 通 過 兩 個 多 星 期 的 努 力 ， 我 終 于 完 成 了 課 程 設 計 的 全 部 內 容 。 本 次 我 所 設 計 的 是 鉆 床 夾 具 ， 鉆 床 夾 具 與 其 他 機 床 的 夾 具 的 主 要 不 同 在 于 它 有 獨 特 的 元 件 鉆 套 與 鉆 模 板 。 因 此 ， 設 計 鉆 床 夾 具 時 ， 除 了 根 據 加 工 要 求 選 擇 夾 具 類 型 外 ， 主 要 是 鉆 模 板 與 鉆 套 的 選 擇 與 設 計 。 本 設 計 采 用 了 快 換 鉆 套 和 手 動 螺 旋 快 速 加 緊 機 構 ， 從 而 大 大 提 高 了 由 于 鉆 、 擴 、 絞 孔 而 頻 繁 換 鉆 套 的 生 產 效 率 ， 夾 具 的 加 工 精 度 都 采 用 普 通 級 ， 充 分 考 慮 了 制 造 成 本 。 缺 點 是 本 設 計 的 操 作 需 要 人 力 ， 所 以 在 生 產 自 動 化 方 面 有 待 改 進 。 通 過 本 次 課 程 設 計 ， 使 我 將 所 學 理 論 與 生 產 實 踐 相 結 合 ， 得 到 了 解 決 問 題 和 分 析 問 題 的 能 力 的 初 步 培 養(yǎng) ， 另 外 也 為 以 后 搞 好 畢 業(yè) 設 計 、 走 上 工 作 崗 位 進 行 一 次 綜 合 訓 練 。 使 我 具 有 了 ： 1.制 定 工 藝 規(guī) 程 的 初 步 能 力 ， 能 綜 合 運 用 機 械 制 造 技 術 基 礎 和 其 他 課 程 的 基 本 理 論 和 方 法 ， 正 確 的 制 定 一 個 零 件 的 加 工 工 藝 規(guī) 程 。 2.具 有 設 計 專 用 夾 具 的 初 步 能 力 ， 提 高 結 構 設 計 能 力 。 3.結 合 工 藝 設 計 內 容 ， 能 夠 熟 練 的 應 用 工 藝 計 算 方 法 ， 正 確 的 進 行 工 藝 計 算 ， 如 工 藝 參 數 、 切 削 力 、 切 削 功 率 、 切 削 速 度 、 定 位 誤 差 、 加 緊 力 等 。 4.進 一 步 提 高 查 閱 資 料 ， 熟 練 的 使 用 設 計 手 冊 、 參 考 資 料 的 能 力 。 5.通 過 設 計 的 全 過 程 ， 使 我 學 會 了 進 行 工 藝 設 計 的 程 序 和 方 法 ， 培 養(yǎng) 了 獨 立 思 考 和 獨 立 工 作 的 能 力 。 24 六參考文獻 1、 楊 叔 子 主 編 .機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2001 2、 李 益 民 主 編 .機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1994 3、 孫 本 緒 、 熊 萬 武 編 .機 械 加 工 余 量 手 冊 .北 京 ： 國 防 工 業(yè) 出 版 社 ， 1999 4、 機 床 夾 具 設 計 手 冊 .北 京 ： 中 國 科 學 技 術 出 版 社 5、 趙 家 齊 主 編 .機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 指 導 書 .北 京 .機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2000 6、 劉 守 勇 主 編 .機 械 制 造 工 業(yè) 與 機 床 夾 具 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2000 7、 田 春 霞 主 編 .數 控 加 工 工 藝 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2006 8、 吳 拓 、 方 瓊 珊 主 編 . 機 械 制 造 工 藝 與 機 床 夾 具 課 程 設 計 指 導 書 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2005 9、 黃 云 清 主 編 .公 差 配 合 與 測 量 技 術 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2001 10、 梁 炳 文 主 編 ， 機 械 加 工 工 藝 與 竅 門 精 選 ， 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2001 11、 楊 峻 峰 主 編 ， 機 床 及 夾 具 ， 清 華 大 學 出 版 社 ， 2005

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